1、IB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50486 - 2009 P 钢铁厂工业炉设计规范钢铁厂工业炉设计规范Code for design of industrial furnaces i丑iron&. steel works 实施2009 - 09 -01 发布2009 - 02 - 23 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中回计划生版社aqS/N:1580177.191 统一书号:1580177.191定价:19.00元中华人民共和国国家标准!Illi-八钢铁厂工业炉设计规范Code for design of industrial furn
2、aces in iron &. steel works GB 50486 - 2009 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年9 月1 日中国计划出版社京北2009 咛中华人民共和国国家标准钢铁厂工业炉设计规范GB 50486-2009 女中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 3. 75印张95千字2009年7月第1版2009年7月第1次印刷印数1
3、-10100册女统一书号:1580177 191 定价:19.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第251号关于发布国家标准钢铁厂工业炉设计规范的公告现批准钢铁厂工业炉设计规范为国家标准，编号为GB50486-2009，自2009年9月1日起实施。其中，第6.O. 1 (3)、7.1.1、8.1.2(3、4)、8.1.6、8.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年二月二十三日前言本规范是根据原建设部关于印发的通知气建标函(2005J124号)的要求，由中冶华天工程技术有限公司会同有关单位共同编
4、制完成的。在编制过程中，本规范编制组认真总结了我国50多年来，特别是近20年来工业炉设计和生产使用方面的经验，经广泛征求意见和多次讨论修改，最后经审查定稿。本规范共分8章，包括总则、术语、轧钢加热炉、轧钢热处理炉、金属制品热处理炉、工业炉燃料及燃烧设备、工业炉烟气余热回收及其装置、安全卫生与环境保护等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶华天工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄往中冶华天工程技术有限公司钢铁厂工业炉设计规范管理组(地址:安徽省马鞍山市湖南路25
5、号，邮政编码:243005 , E-mail: gyl htzy. cn)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中冶华天工程技术有限公司参编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶京诚工程技术有限公司中冶东方工程技术有限公司上海宝钢工程技术有限公司 1 主要起草人:曹强薛秀章段四问杨骥廷戎宗义徐文利王福凯朱宗铭潘爵芬张阿福张胜英盛浩锡郭玉光吕晓琦梁春魁程淑明罗建明蒋安家 2 目次1 ，总贝。(1 ) 2术语(2 ) 3 轧钢加热炉( 3 ) 3.1 般规定( 3 ) 3.2 型钢、棒线材钢坯加热炉(4 ) 3.3 热轧板带板坯加热炉(6 )
6、 3.4 不锈钢和硅钢板坯加热炉( 9 ) 3.5 薄板坯连铸连轧加热炉u3. 6 无缝钢管机组加热炉(14) 3. 7 炉用冷却部件.(18) 3.8 自动化控制 4 轧钢热处理炉 (23) 4.1 一般规定 4.2 冷轧宽带钢热处理作业线 (23) 4.3 硅钢带卧式退火炉(33)4.4 不锈带钢热处理作业线(35) 4.5 带钢连续镀铸、镀锡作业线热处理炉( 37) 4.6 无缝钢管热处理炉0)5 金属制品热处理炉(4日5.1 一般规定(4日5.2 马弗炉(46)5.3 明火加热炉 (46) 5.4 电直接加热炉(48)5.5 铅洋火炉(铅锅)们5. 6 镀钵炉(49)5.7 干燥炉(4
7、9)6 工业炉燃料及燃烧设备( 50) 7 工业炉烟气余热回收及其装置( 5 2 ) 7.1 一般规定 7.2 烟气余热回收装置(52)8 安全卫生与环境保护 8. 1 安全卫生川8.2 环境保护刊的本规范用词说明. . . . . . . . . . . . (57) 附:条文说明( 5 9 ) 2 1总贝。1. 0.1 为在钢铁厂工业炉工程设计中贯彻执行国家法律法规和相关技术经济政策，实现技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的大中型钢铁企业加热炉、热处理炉和金属制品用炉的设计。本规范不适用于熔炼炉的设计。1. O. 3 钢铁厂工业炉设计，应
8、积极采用国内外成熟可靠的新技术，并应大力研发具有自主知识产权和核心竞争力的工艺和设备，同时应符合节约资源、保护环境的要求。1. O. 4 钢铁厂工业炉设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语3 轧钢加热炉2.0.1 热负荷therma1 10ad of furnace 单位时间内供人炉内的燃料或电能所产生的热量，以kW计。2.0.2 标准坯r巳ferenceslab 用于冷热态试验考核加热炉性能的坯料，其钢种、规格等条件由买卖双方的协议(或合同)规定。2.0.3 额定产量nomina1 production 标准坯按规定的条件装炉、加热，达到规定的出炉条件，供给轧机
9、连续生产6.0h，取其连续最高的4.0h产量平均值，以t/h计。3.1一般规定3. 1. 1 本章适用于新建的、连续生产的大中型轧钢车间和锻钢车间加热炉设计。3. 1. 2 炉型选择和技术装备水平应与车间生产规模及轧线工艺设备装备水平相适应。选用的结构、材料和炉用设备应满足运输、建筑安装、维修更换的要求。3. 1. 3 加热炉数量和每座能力的确定，应从提高炉子热效率出发，不宜留有供轮流检修用的备用炉。但应为轧机进一步发挥能力留有发展余地。3. 1. 4 新建的燃煤气和燃油轧钢加热炉，其设计额定单耗应达到表3.1.4中的先进指标;改建或扩建的燃煤气和燃油轧钢加热炉，其设计额定单耗应达到表3.1.
10、4中的平均先进指标。表3.1.4 轧钢加热炉设计额定单耗2.0.4 额定单耗nominal specific consumption 额定产量下向燃料炉内供入的燃料化学能或向电阻炉供人的电能，以GJ/t(坯)计。2.0.5 热效率thermalefficiency 工件获得的能量占供给工业炉的能量的百分比。2.0.6 烧损率sca1e 10ss rate 工件加热过程中在炉内因氧化而减少的质量占加热前质量的百分比。2. O. 7 炉底强度furnace hearth intensity 单位过钢炉底面积在单位时间内的加热能力，以kg/(m2 h) 轧机类型设定出钢温度(C)额定单耗(GJ/t)
11、平均先进指标先进指标大型1200 130 500-650 全部上下加热绽8-10450-600 步进底式主三130350-450 步进式加热炉步进梁式130 500-650 注:1 表中炉底强度指标适用于燃煤气加热炉，加热普通碳素钢，冷装，出钢温度为1200C。2 本表规定的炉底强度指标不适用于全热装和采用蓄热式燃烧的加热炉。3.2.4 加热炉的热负荷配备应符合下列要求:1 全热装或热装率大于90%的加热炉，应根据温度较低的热装标准坯加热所需供热量，配备单座加热炉的供热能力。2 多炉同时工作时，应根据同时利用系数确定车间能源介质(燃料等)的流量。3 多段加热炉的热负荷，可按额定供热能力的1.2
12、1.3倍设计。3.2.5 燃烧装置的选择应符合下列要求:1 应根据加热炉型式和结构尺寸、加热工艺、燃料种类、热负荷大小及环保要求，选择合适规格的燃烧装置。2 坯料长度大于10.0m的大型燃气加热炉，当采用侧部烧嘴时，宜采用可调焰烧嘴或脉冲燃烧方式。3.2.6 炉用机械设备应符合下列要求:1 轧钢加热炉装料和出料以及钢坯在炉内运行，应有相应的操作设备，并实现联锁操作。 5 2 型钢、棒线材步进式加热炉宜采用液压驱动、两层框架和两层辑轮结构的步进机械，并有定心装置。3 步进式加热炉装料端，应设置入炉钢坯定位装置。3.2.7 炉衬设计应符合下列规定:1 在满足砌筑部位握度、承受荷重等使用性能的前提下
13、，应根据绝热效果、使用寿命和经济合理性，选用炉衬材料。2 各部位的砌体必须采取有效的绝热措施，并按不同接触面温度使用不同材料的复合炉衬。3 用耐火浇注料和可塑料整体砌筑炉顶以及炉墙时，应设置锚固砖。炉顶锚固砖的间距宜为300400mm，炉墙锚固砖上下、左右的间距宜为450600mm。4 耐火可塑料或浇注料砌筑的倾斜炉顶，当推力较大时，应在斜顶部位设置耐热托板，下加热高度大于3.0m的直墙也可设置耐热托板。5 侧出料加热炉的出钢槽或出钢区部位，宜用电熔砖或烧结砖等高温、耐磨、抗渣、耐急冷急热性能的材料铺砌。6 耐火砖砌体的长度与宽度应为116mm的倍数，高度应为68mm的倍数;烧结普通砖砌体的长
14、度和宽度应为120mm的倍数，高度应为60mm的倍数。3.3 热轧板带板坯加热炉3.3.1 新建宽带钢、中厚板、炉卷轧钢车间宜采用步进梁式加热炉。3.3.2 板坯步进梁式加热炉的小时产量应符合下列规定:1 一座板坯加热炉的小时产量可按下式计算:P二三Q/(hX可)(3. 3. 2) 式中P 加热炉小时产量(t/h); Q一一轧机额定年产量(t/a) ; h 加热炉年工作时间(h/a); 6 矿一一加热炉利用系数。2 加热炉年工作时间宜取60006500h;加热炉利用系数宜取O.650. 80，可根据企业的管理水平和加热炉座数综合因素确定。确定加热炉产量时还应计入热装率和热装温度因素。3 加热炉
15、的小时产量不应低于轧机生产主要产品的小时产量，或轧机生产某些产品小时产量的最大值。4 初步确定加热炉的小时产量后，尚应核实加热炉在配合轧机生产其他产品所需的年工作时间。5 加热炉的设计年产量不得小于轧机年产量。3.3.3 板坯步进梁式加热炉的结构设计应符合下列规定:1 采用装料机装料、车间跨度允许的前提下，装料端与装料辑道间可设置装料前室，其宽度宜与炉衬内宽相同，长度应能存放两块板坯。加热炉有效长度可按下式计算:L=P/(Po l ) (3.3.3-1) 式中L一加热炉有效炉长(m); P一一额定产量也g/h); Po一一炉底强度Ckg/(m2h)J; t一一标准坯长度(m); n一一标准坯列
16、数。2 炉底宽度应按板坯列数和板坯长度确定。3 设计炉内布料图，确定炉底纵梁的配置应符合下列要求:1)炉内板坯布料位置可按一侧取齐或按两侧取齐并错开布置，也可按加热炉的步进机械中心线对称布置。2)相邻两条纵梁最小中心距不宜小于600mm。3)板坯对纵梁中心线的悬臂长度、与相邻纵梁中心线的净空距离不宜小于150mm。4)板坯最大悬臂长度应按板坯厚度、加热温度、高温下停留时间等因素确定，也可按式(3.3.3-2)估算。活动梁或固定梁的最大中心距可按式(3.3. 3-3)估算。 7 L1=4.215 (3. 3. 3-2) (3.3.3-3) 4 炉内纵梁及其立柱应合理配置，并对冷却构件采用双层绝热
17、包扎结构。5 步进机构宜采用节能型的液压系统。3.3.6 板坯步进梁式加热炉的兰电控制应符合下列要求:1 板坯在装料唱道上的定位，装料炉门、装钢机、出料炉门、出钢机及步进梁运动间的逻辑定序、定时、联锁、计数等功能应由炉区可编程序逻辑控制器完成。板坯在装料辐道上的定位，装料炉门、装钢机、出料炉门、出钢机及步进梁运动间的逻辑定序、定时、联锁、计数等动作的操作，应分别在炉区装、出料操作台上进行，并应在炉子地坑内设机旁于动操作台。2 加热炉应配备完善的热工自动化控制系统。有条件的加热炉应逐步推广使用计算机根据加热模型对各段温度进行最佳控制。Lz=6.315 式中Ll 最大悬臂长度(m); Lz 活动梁
18、或固定梁的最大中心距(m); s 板坯厚度(m)。5)布料图中还应兼顾装、出钢机托杆的位置。6)纵梁应经强度计算，有端部供热下加热段的板坯加热炉烧嘴通道处的活动梁挠度不得大于1/800。4 下加热各段烧嘴的布置，应避免燃烧火焰冲击各纵梁的立柱。5 各纵梁上的耐热垫块材质和高度，应根据垫块在炉内环境选定。6 加热炉钢结构宜按分块预制件进行设计。7 装出料炉门、两侧窥视孔、操作炉门及检修炉门，应开启灵活、关闭严密。3.3.4 板坯步进梁式加热炉的供热应符合下列规定:1 应根据板坯规格、加热炉产量和加热质量要求，选用供热方式和供热设备。2 加热炉的额定单耗应按本规范表3.1.4的规定取值。3 各段燃
19、料的分配和烧嘴能力的配备应满足冷装料时加热的需要，并满足热装料加热炉供热能力变化大时仍可稳定燃烧且火焰长度变化不大的要求。3.3.5 板坯步进梁式加热炉的节能应符合下列要求:1 在车间布置许可的条件下可合理延长炉长，宜配置不供热的热回收段。2 炉型结构与供热方式应为提高热装率和热装温度创造条件。3 加热炉的烟气余热可只预热空气，也可同时预热空气和煤3.4 不锈钢和硅铜板坯加热炉3.4.1 炉型选择应符合下列要求:1 不锈钢和硅钢板坯加热应采用上、下供热的步进梁式加热炉。气2 加热高温取向硅钢的板坯加热炉，下部加热宜采用侧供热，上部加热宜采用全炉顶平焰烧嘴供热;也可在均热段采用平焰烧嘴供热而其余
20、各段采用侧供热或端部烧嘴轴向供热。3 既加热碳钢叉加热高温取向硅钢和不锈钢的同一加热炉，宜采用6段以上的多段供热和自动控制系统。3.4.2 加热炉能力和座数应符合下列要求:1 加热炉总生产能力的确定，应以轧钢工艺的年产量和工艺要求为依据，并为轧机发挥能力留有发展余地。2 一座加热炉能力和加热炉座数，应根据加热炉热效率、生产维护、均衡生产和加热炉利用率等因素确定。 8 9 3 不锈钢和硅钢板坯加热炉炉底强度可按表3.4.2的规定确定。表3.4.2不锈钢和硅钢板坯加热炉炉底强度加热钢种炉底强度Ckg/Cm2 h) J 备注奥氏体不锈钢480500 300系列铁素体和马氏体不锈钢500550 400
21、系列高温取向硅钢400450 碳素钢I 600650 注:加热炉燃料为气体燃料，且燃料发热量为750012500kJ/m3时取下限值，燃料发热量大于12500kJ/m日才取上限值。3.403 燃料选择应符合下列规定:1 加热炉采用液体燃料作为主要燃料时，应配备一定数量的气体燃料，该气体燃料可用作均热段供热。2 加热奥氏体不锈钢时，燃料油中含硫量应小于0.8%，混合煤气中硫化氢含量应小于200mg/m3。3加热高温取向硅钢时，高焦混合煤气的发热量应大于10000kJ/m3，采用液体出渣的硅钢加热炉应配备发热量不低于11700kJ/旷的燃料，该燃料可用作炉底化渣和出渣口火封;当主烧嘴所用气体燃料的
22、发热量大于等于17300kJ/旷时，可不设置炉底化渣烧嘴。4 煤气发热量应稳定，其允许波动范围为5%8%，可设置热量仪修正空燃比。5 煤气中焦油含量不宜大于10mg/m3，混合煤气含尘量不宜大于10mg/旷。6 应采取措施稳定供气压力，其波动值范围应控制在土5%。3.404 炉底纵梁的布置应符合下列规定:1 在满足生产工艺的条件下，加热炉宜减少纵梁数量，出料端纵梁应移位错开布置。2 加热碳钢和高温取向硅钢时，高温段相邻纵梁之间的间距 10 应小于900mm，其端部的悬臂量应为150350mm。3 加热高温取向硅钢时，其纵梁上部支撑板坯的耐热垫块上表面压强应为碳素钢的50%或更小。4 加热铁素体
23、和马氏体不锈钢时，炉底纵梁之间的间距相对于加热碳素钢加热炉纵梁之间的间距也应适当减小。5 支撑纵梁的立柱及其平移框架应确保足够的强度和刚度。6 纵梁和立柱无缝管的材质应按本规范第3.7.4条第6款的规定采用。3.4.5 炉底步进机械的设计应符合下列要求:1 大型板坯步进梁式加热炉，宜采用滚轮斜台面液压驱动的步进机械，也可采用滚轮曲柄连杆式或电动偏心轮式的步进机械。2 加热普碳钢和不锈钢可按500600mm固定步距，加热高温取向硅钢可按400600mm可调步距作为平移行程;以固定梁为基准，可按上升100mm、下降100mm作为升降行程。3 加热普碳钢和不锈钢步进周期可为4555s;加热高温取向硅
24、钢步进周期可为70s。4 加热高温取向硅钢，且板坯最端边的梁为活动梁时，步进梁应具备停中位的功能。5 液压站应设置通风、消防和火灾自动报警系统。3.4.6 炉衬砌筑采用的组合材料应符合下列规定:1 高温取向硅钢加热炉的低温段(预热段)和烟道等部位砌筑炉衬，其结构和材料材质可与一般加热炉相同。2 采用液态出渣的高温取向硅钢加热炉的高温段(加热段), 其液态出渣处的炉衬耐火层最高使用温度应大于16500C，并应具有良好的抗液态渣侵蚀的能力。3 硅钢加热炉采用干出渣时，炉底砌体上表面应为水平面，活动立柱围堤宜高出炉底砌体上表面400500mm;固定立柱周围砌体宜高出炉底砌体土表面150200mm。硅
25、钢加热炉采用液态出渣时，炉底砌体上表面宜以炉子中心线为基准往炉子两侧倾斜4.70;活动立柱围堤和固定立柱围堤均宜高出炉子中心线上最高点280300mm。3.4.7 燃烧设备应符合下列要求:1 均热段上部采用炉顶平焰烧嘴供热时，其供热能力配备应留有较大富裕量。2 其他各段为侧向或纵向供热时，应采用低氧化氮可调焰烧嘴。3 供燃料燃烧用的空气预热温度不宜低于5500C。3.4.8 加热炉除渣应符合下列要求:1 不锈钢加热炉的炉底除渣，宜每隔半年或一年定期进行停炉干除渣。2 采用液体出渣时，液态渣应粒化处理。粒化渣用水应采用过滤处理的浊环水，总硬度不宜大于150mg/LC以碳酸钙计)，悬浮物不宜大于2
26、0mg/L，粒化渣用水量可为1.2t/tC坯)。3.5 薄板坯连铸连轧加热炉3.5.1 工艺及结构设计应符合下列要求:1 炉型宜选用直通辑底式加热炉。2 应将连铸机和轧机的生产有效地连接起来，加热炉应具有足够的缓冲空间。3 薄板坯在加热炉内缓冲时间不得小于1刊Or江ml日m让m4 连铸坯在炉内缓冲时，应以低速向前、向后做故摆动运动。5 应具备对炉内连铸坯位置进行实时跟踪功能。6 连铸坯应以铸速连续进入加热炉，以第一架轧机咬入速度离开加热炉。7 小时产量应与连铸机的小时产量相匹配。8 钢结构应按照模块方式设计。9 炉顶宜设计成可移动式。10 炉顶和上部炉墙内衬应采用高温陶瓷纤维模块轻型结构 12
27、 设计，渣斗和下部炉墙耐火材料内衬应采用耐火浇注料、轻质砖和隔热板组成的复合结构设计。3.5.2 供热系统设计应符合下列规定:1 供热系统宜分23个子系统，每个供热子系统应有独立的燃烧和排烟系统。2 燃烧系统宜配置上加热。3 燃烧设备宜选用亚高速烧嘴，并采用脉冲控制。4 额定单耗应根据不同的铸速、不同的板坯厚度和宽度计算确定。5 加热炉沿物料运行方向可分为加热段、传输段、摆渡段和保温段。在热负荷的配置上，加热段宜占总供热量的50%。3.5.3 炉辑设计应符合下列规定:1 炉辑结构设计，应以减少炉辐表面结瘤和提高板坯质量为原则，选择非水冷辑子(干辐)或水冷辐子(湿辐)。2 炉辐更换方式，可设计为
28、人工操作C型钩换辑，也可采用机械小车换辑。3 炉辑应为单独传动、变频调速，炉内辐道设计速度范围宜为290m/min。3.5.4 炉用主要机械设备的设计应符合下列规定:1 薄板坯连铸连轧加热炉的炉门应为升降炉门，炉门动作可采用电动控制或气动控制。2 加热炉的下部，应设多处漏渣斗。每个漏渣斗的出口，应设一套气动控制的内衬耐火绝热材料的渣门。可定期打开渣门，炉内积渣应落入废料箱中。3 薄板坯连铸连轧加热炉宜配套建炉辑修理间。3.5.5 自动化控制系统应采用两级计算机自动控制。一级控制应包括热工仪表控制和机械设备的传动控制，二级计算机应为加热炉最佳化控制系统。3.5.6 平面布置应符合下列规定: 13
29、 1 年产量约100万吨生产线宜配置一座加热炉，年产量约200万吨生产线应配置两座加热炉。2 薄板坯连铸连轧生产车间布置两座加热炉时，可分为横移摆渡或旋转摆渡(图3.5.6-1和图3.5.6-2)。/ 户户/ JO- , I I 飞气?为生主v图3.5. 6-1 旋转摆渡示意l-A炉加热传输段;2-A炉旋转摆渡段;3-A炉保温段;4一一B炉加热传输段;5-B炉旋转摆渡段用钢梁步进式炉。3 管坯轧前加热炉、定减径前再加热炉和芯棒预热炉必须配置自动化控制与热工测量项目。3.6.2 环形炉炉体设计应符合下列要求:1 环形炉的公称应以炉膛中心直径炉膛内宽标注。2 环形炉内管坯加热速度可按表3.6.2的
30、规定确定，管坯加热时间应与管坯在炉内排列、炉子供热分配和燃料种类有关，燃料发热量低时加热速度可选上限，合金钢管坯不应在此加热速度范围内。表3.6.2环形炉内管坯加热速度-L 2一|寸iLTiL3厂/钢坯尺寸(mm)加热速度(min/cm)讲100以下5.5以下200 5. 55. 8 300 5. 87. 0 400 7. 08. 5 立 注:表中参数是管坯单位直径的加热时间。3 管坯在环形炉内布料方法应符合下列要求:1)管坯直径变化不大的小型轧管机，布料角固定，管坯尺寸变化时布料角不变;2)管坯规格多，产量变化大的轧管机，布料角可变。4 管坯在炉内布料排数可为单排、双排和兰排。两管坯的间隙可
31、为100300mm。5 环形炉热负荷应按炉子热平衡计算确定，其设计额定单耗应按本规范表3.1.4的规定取值，燃烧设备的配置应有适当富裕。6 环形炉应配置必要的机械联锁。7 炉膛内应设几道隔墙。装出料炉门之间可设12个隔墙;设2个隔墙时，2个隔墙之间可用于清理炉底。装料口与排烟口之间应设1个隔墙。出料口与均热段之间应设1个隔墙。小直径环形炉可只设1个隔墙。户一一一-一一寸l 一一一一图3.5.6-2 横移摆渡示意l-A炉加热传输段;2-A炉横移摆渡段;3-A炉保温段;4-B炉加热传输段;5-B炉横移摆渡段3.6 无缝钢管机组加热炉3.6.1 无缝钢管机组加热炉的设计应符合下列规定:1 无缝钢管机
32、组加热炉燃料应选用煤气或燃料油。除采用蓄热式烧嘴外，煤气发热量应大于7500kJ/m30芯棒预热炉可采用本车间其他工业炉排出的烟气余热。2 管坯轧前加热宜选用环形炉。钢管定、减径前再加热宜选 15 14 8 环形炉内外墙与炉底之间应设有环缝，炉墙在环缝处宜适当凸出，环缝上下宜稍有曲折。9环缝下部必须设置水封槽和水封刀，水封槽应有清渣设施，应允许不停炉清渣。水封刀圆周平面和水封槽圆周平面的不平行度应控制在士5mm。10 环形炉钢结构应能承担炉体(不包括活动炉底)及其附件的全部重量和内外炉墙的膨胀力。环形炉钢结构应设圈梁，圈梁应设在温度较低的位置。3.6.3 环形炉炉底机械的设计应符合下列规定:1
33、 炉底机械的设计应满足炉底受力状态要求，包括炉底承受所有的重力，炉底耐火材料在宽度方向和长度方向的膨胀力，炉底上下钢架温度不同产生的膨胀力和温度应力，炉底转动、制动和炉底定心需要的力等。2 直径较大的环形炉炉底框架应分层设置，上层框架应设置膨胀缝，上层框架的膨胀不得影响框架直径。3 炉底机械应有定心装置，可调整炉底转动中心位置和椭圆度。4 大型炉炉底转动可设34个驱动点，应沿圆周均匀布置;小型炉炉底转动可只设1个驱动点。5 炉底转动速度应满足装出料节奏要求。6 炉底停位的准确度应满足装出料机夹钳最大开口度要求，误差应小于10mm。7 炉底倾斜程度应能调整，冷态下炉底作连续旋转时其钢结构顶面外缘
34、应在同一水平面内，产生的端面全跳动允许误差为土5mm。3.6.4 钢管再加热炉炉体设计应符合下列规定:1 装出料方式和周期应能满足轧机的生产能力。2 装料端炉温不得与钢管进料温度相差太大，应避免钢管入炉产生弯曲。 16 3 再加热炉钢管加热速度应按表3.6.4的规定确定。表3.6.4再加热炉钢管加热速度钢管入炉温度加热速度Cmin/mm)常温5阳或5川，1610I ;1000 .气，足。3 循环水技术要求应符合本规范第4.2.26条第3款的规4.3.3 带有无氧化加热段的硅钢带退火炉，无氧化加热段应使用发热量稳定的燃气，不得使用发热量很不稳定的煤气。4.3.4 辐射管烧嘴应选用低氧化氮、火焰轴
35、向温度分布均匀的长火焰烧嘴。在含氢可控气氛退火炉上采用的辐射管，管内应为负压。辐射管内带预热器，应自身预热助燃空气。4.3.5 退火炉炉衬除个别部位外，宜采用轻质耐火隔热材料，炉衬材料的化学成分中氧化铁含量不得大于1%。4.3.6 带钢进口密封装置可由挡板、氮气封和密封辑组成，也可由任意两部分组成。4.3.7 带钢出口处应设出口密封室，密封装置应由挡板、氮气封和密封辐组成。4.3.8 在均热段和冷却段之间必须设置炉喉。4.3.9 炉辐间距不宜过大，宜为1.53. Om。4.3.10 冷却段宜采用循环气体喷吹冷却装置，带钢速度大于150m/min时，可在低温冷却段采用水悴冷却装置。4.3.11
36、退火炉必须有足够大的事故用氮气贮罐。4.3.12 炉底辐辐颈与炉体之间可采用机械密封，密封要求严格的冷却段应采用机械密封和氮气封的复合密封。循环风机轴颈也应采用机械密封和氮气封的复合密封。4.3.13 出口密封室应设置辉光加热器等引燃设备。出口密封室必须设置泄压装置，万一发生爆炸时可定向泄压。4.3.14 冷却段应设置泄压装置，并宜设置辉光加热器。4.3.15 全辐射管加热或电加热退火炉，在进口密封室处宜设置可控气氛放散阀，炉内可控气氛中氢气含量大于10%时，应在放散阀出口处设置点火烧嘴。 34 4.4 不锈带钢热处理作业线4.4.1 不锈带钢热处理作业线可分退火二酸洗作业线和光亮退火线，退火
37、酸洗作业线可采用卧式炉(包括悬索式炉和气垫式炉)和立式退火炉，光亮退火线可采用光亮立式退火炉。4.4.2 悬索式炉支承带钢的炉辐可分为敞露方式和内置方式，新建时应采用内置方式。悬索式炉应包括不供燃料的预热段、供燃料的加热段和冷却段，同时宜配置干燥段以及余热利用设施。炉内应设置穿带设施。4.4.3 在悬索式炉进料口和出料口处，应设置专用的密封设施。4.4.4 炉墙和炉顶宜采用陶瓷纤维制品作为主要材料。炉衬内表面也可涂布高辐射率的涂层，炉底宜采用轻质耐火隔热材料。4.4.5 在同一水平面上的支承辐间的水平距离与带钢的垂度和张力，可按下列公式计算:2To _, I n f、L二一COSh-1f;去L
38、十11 q飞10 I T=To+qf S=22fnJJL主、1q L飞To, 2 ) J 式中L一一一跨度(m); f 悬挂点与带钢最低点的垂直距离(m); T。最低点水平方向的拉力(N); T一一-悬挂点水平方向的拉力(N); S 悬索的长度(m); q 带钢自重，均布荷载(kN/m)。(4.4.5-1) (4.4.5-2) (4.4.5-3) 在设计温度下，不锈带钢的许用拉伸应力不宜超过3.5N/mm2。4.4.6 悬索式炉冷却段的设计应符合下列规定:1 应按带钢厚度、材质选择空气中自然冷却(空冷)、空气喷吹冷却、喷水雾冷却和喷水冷却等不同方式中的一种或数种，同时 35 合理选定冷却段结构
39、和喷吹介质、喷出速度、喷口配置等设计参数。2 宽带钢可将带宽方向上的喷出口分左中右三组控制，进入冷却段的带钢温度为600700oC时，可利用预热器后的烟气作为喷吹介质冷却带钢，带钢的余热应用再循环回路中配置的冷却器带走。3 产品规格范围大时，冷却水宜按流量大小分档次配置。4.4.7 悬索式炉支承辑的设计应符合下列规定:1 带钢线速度较低时高温段应使用陶瓷纤维辑，低温段可使用石墨辑或钢辑。2 内置方式的供热段炉辑的中心距离宜为10.020. Om;强制对流式预热段、冷却段带钢的垂度受限制时，炉辐的中心距离宜为5.06. Omo敞露方式的供热段炉辑的中心距离可达20.0m。3 预热段和加热段支承辐
40、宜两个为一组，并能在不停炉的前提下迅速交替使用;冷却段可用一个钢辑。4.4.8 光亮立式退火炉主要应由进口密封装置、加热段、辐射冷却段、对流冷却段和出口密封装置等部件组成。4.4.9 上行式立式退火炉的炉顶转向辑，应位于对流冷却段的上方，下行式的炉顶转向辑应位于加热段的上方(前方)。立式退火炉各段应按倒U形配置，但退火酸洗作业线的立式退火炉可将冷却段水平布置并采用气垫方式输送带钢。4.4.10 带马弗光亮立式炉加热段，可使用煤气或电热作热源，无马弗光亮立式炉必须使用电热。4.4.11 煤气烧嘴宜分层配置，宜每层两个，火焰方向与带钢面平行并互相错开。从进口算起，应在40%的炉高配置50%的供热能
41、力，其余40%的炉高配置38%的供热能力，最后20%的炉高配置12%的供热能力。各区可分别排烟。采用电热时，电热元件也应分区分段布置和控制。4.4.12 炉衬的主要材料宜采用陶瓷纤维制品。炉衬内表面可敷设0.5mm不锈钢板或其他致密性陶瓷材料作保护层。陶瓷纤维层应配置相应的锚固件。4.4.13 光亮立式退火炉的进出口密封应严密，且不得影响带钢张力调节的灵敏度。4.4.14 马弗管应能在10000C以上的高温下长期使用。其结构应采用悬挂方式，并应只在顶部固定，管壁厚度应自上而下地依次减薄。马弗管下端可设置带配重的机构以平衡其自重。马弗应预留装卸的可能，并在炉子附近预留出马弗安装和吊出所需的空间。
42、4.4.15 辐射冷却段的冷却速度应能调节。4.4.16 双喷吹系统的对流冷却段，应采用气体喷吹冷却。带钢人口宜采用气体喷吹冲洗。喷吹系统应包括喷吹冷却器、循环通风机和水冷热交换器。对流冷却段喷吹冷却器的喷吹气体流量在带宽方向上应能分区调整，并可采用带钢稳定装置。4.4.17 炉顶转向辑的辑子直径，应按带钢的最大厚度设计。辑身应能在水平面上自由摆动一定角度。转向辐上方应设置穿带设施。4.4.18 立式炉必须设置张力调节装置，可按带厚、带宽、炉长和处理温度调整张力。设计温度下不锈钢带的许用拉伸应力可控制在2.03. 5 N/mm2。4.4.19 不锈带钢热处理作业线应配备先进的自动化控制及检测系
43、统，同时采用防爆措施。4.4.20 可控气氛应采用氢或氮氧混合气体。可控气氛露点应低于50oC.介氧量应在10X10-6以下。带厚在O.lmm以下时，必须大幅度降低气流喷出速度。4.5 带钢连续镀辑、镀锡作业线热处理炉4.5.1 热轧带钢连续镀铮作业线热处理炉宜采用卧式炉。年产量3X 105 t以上的冷轧带钢连续镀悻作业线热处理炉应采用立式炉，年产量2.5X105t以下应采用卧式炉。立式炉应包括人口密封装置、预热段、加热段、均热段、冷却段、均衡段、热张紧辐段和出口炉鼻子。卧式炉应包括人口密封装置、预热段、加热段、均热段、冷却段、热张紧辑段和出口炉鼻子。4.5.2 连续镀钵作业线热处理炉供热应符
44、合下列要求:1 带钢连续镀铮作业线热处理炉可使用的燃料，应包括煤气、柴油、石化副产燃料和电能。2 燃料的选择，应满足连续镀特作业线热处理炉炉型的需要。3 热张紧辑室内应设置加热器，并应满足热张紧辑室启动时升温，作业时维持带钢进入钵锅温度。4.5.3 燃烧装置应符合下列要求:1 带钢连续镀辞作业线热处理炉燃烧装置的选择与配置，必须满足热风燃烧、炉温均匀、控制准确、调节范围大、便于操作及环保节能等要求。2 带钢连续镀钵作业线热处理炉，应采用无氧化烧嘴、辐射管烧嘴装置。3 热处理炉采用元氧化烧嘴时，宜采用发热量大于15000kJ/旷的高热值燃料，空气过剩系数宜为0.950.98，炉内应呈弱还原性气氛
45、。可采用后燃烧烧嘴。热处理炉采用辐射管烧嘴时，宜采用抽二鼓式燃烧方式。4.5.4 炉衬材料应符合下列要求:1 热处理炉除烧嘴砖、炉底或易受到气流冲刷和机械冲击的部位外，均应采用陶瓷纤维制品炉衬。2 陶瓷纤维制品炉衬应用锚固钉国寇，在无氧化烧嘴热处理炉内的锚固钉不得露出炉衬之外，陶瓷纤维叠砌时宜采用Z型模块结构。 38 3 通可控气氛的热处理炉，应在陶瓷纤维制品炉衬内侧覆盖一层o.51. Omm不锈钢内衬板，并由锚固钉固定。4.5.5 可控气氛的选择和设计应符合下列规定:1 带钢连续镀挥、镀锡作业线热处理炉可利用钢铁厂空分制氧副产氮气，添加适量氧气，制取的氨基气氛可作为控制气氛。2 企业无副产氮
46、气且可控气氛用量超过100旷/h时，可采用高纯氮制取装置。用量不足50m3/h，可采用氨分解气氛。3 可燃成分较高的可控气氛，排放到大气前，宜经过水封后燃烧掉。4 采用有爆炸可能的可控气氛时，应使用氮气进行吹扫放散。放散量应为可控气氛在炉内充满净空容积的5倍，放散用氮气中的残氧应小于0.5%。5 可控气氛的纯度、压力和露点等指标?应按本规范表4.2.26一1和表4.2.26-2的规定取值。4.5.6 连续镀样作业线热处理炉应配备炉辑吊装工具、辐射管吊装工具、穿带工具和土、下揭盖机等辅助工具。4.5.7 连续镀挥作业线热处理炉兰电控制系统的设计，应符合下列规定:1 带钢连续镀钵作业线热处理炉热工
47、检测和自动控制项目应包括下列内容:1)炉温自动控制或ON/OFF控制;2)空燃比自动控制;3)炉压自动控制;的空气、煤气低压时自动切断;5)空气流量记录，煤气流量记录并累计;的空气、煤气等能源介质，以及预热器前后烟气的温度、压力等热工参数的检测;7)易爆性可控气氛的低压报警与自动增压;8)炉气残氧控制; 39 的带钢温度的测量与控制;10)计算机程序控制的热处理曲线;11)预热器自动掺冷风、热风放散的控制;12)可控气氛的流量、压力、露点、成分组成显示;13)冷却水出口温度显示;14)带钢张力控制;15)带钢纠偏控制。2 带钢连续镀挥作业线热处理炉可设一点或多点工业电视。4.5.8 冷轧带钢连续镀锡作业线热处理炉的设计，应符合下列要求:1 镀锡或原(基)板钢类型应为MR、L、D。2 产品类别应为T2.5、T3、T4、T5等。3 钢
