1、铁矿球团工程设诗规范Code for design of iron pellbt ngineerng EJ 中华人民共和国国家标准UDC GB 50491 - 2009 P 实施联合发布OV 且1部局9设总ov-mwA JMo-建阳mu门尸JU乡验城酣ZA-F、且房量住质国悚日匮军国共和民共民人、瓜、n华华中中发布2009 - 06 -17 ._,;:., 札飞!11 5 中华人民共和国国家标准-e铁矿球团工程设计规范f叫e咿川n叫m|gimer呗JGB 50491 - 2009 主编部门:中国冶金建批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年1 ! 2 :月1日Ili
2、-sr 中国计划出版社2009北京吨, 中华人民共和国国家标准铁矿球团工程设计规范GB 50491-2009 *: 中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 3印张76千字2009年10月第1版2009年10月第1次印刷印数1-8000册合统一书号:1580177 244 定价:15.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第360号, 关于发布国家标准铁扩球团工程设计规范的公告现批准铁矿球团工程设计规斗为
3、国家标在，编号为GB5阳20队自2009年叫1日如实施。其中，第6.2.6、14.1.3条为强制性条文，必须严格执行。l本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年六月十七日LF I饨hR i 前根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2007J126号)要求，由中冶长天国际工程有限责任公司和中冶北方工程技术有限公司会同有关单位共同编制而成的。本规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料和信息，组织调研;并开展专题研究和技术研讨，广泛征求了有关生产、设计单位及科研院校的意见，对主要问题和
4、疑难问题进行了多次的研讨和修改，最后经审查定稿。本规范共分14章，主要内容有:总则，术语，基本规定，原料、辅料、燃料要求及准备，配料和混合，造球和生球筛分，布料和蜡烧，成品筛分、贮运和粉料处理，电力和自动化1辅助设施，计量、检化验和试验，维修检修，节能，安全与环保等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国冶金建设协会负责日常管理，中冶长天国际工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。在本规范的执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改或补充之处，请及时将意见和有关资料，寄送中冶长天国际工程有限
5、责任公司(地址:湖南省长沙市劳动中路1号，邮政编码:410007)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人员名单:主编单位:中冶长天国际工程有限责任公司中J台北方工程技术有限公司参编单位:中南大学 1 -、北京科技大学中冶华天工程技术有限公司武汉钢铁(集团)公司矿业有限责任公司鞍钢股份炼铁总厂首钢承德信通首承矿业有限责任公司鞍钢集团矿业公司郎嘟钢铁集团公司炼铁部武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂济钢集团国际工程技术有限公司主要起草人:叶匡吾何国强叶恒楝汪力中任伟夏耀臻宁德乙戴传德王菊香储太山朱晓春郑绥旭孙立晏陈=凤姜涛冯根生周良荣踊彩铃周节旺程军李宗胜严纪文宁加明
6、董宝利宋明博徐迅寿宏赂陈猛胜王耀彭i彭柳家让黄伏根刘仁品钮心洁胡臻曹利平罗政书贺劲松张海颖关建刘士成孙运洪主要审查人员:郭启蚊王培忠范晓慧许景利裴肖君舒方华陈乙元 2 h 二正+ 、生tfe 目次;1总贝11飞(1) 2术语3i(2 ) 且3基本规定.(6 ) 4 原料、辅料、燃料要求及准备.1.(7 ) 4.1 一般规定 .J. ( 7 ) 4.2 原料.j.vi-(7 ) 4. 3 辅料.:. . . . . . . ( 8 ) 4.4 燃料，. ( 9 ) 5 配料和混合1 (10) 5.1 一般规定 5. 2 配料i门0), 5.3 混合(.:.(1.的6 造球和生球筛分十(11 )
7、6.1 一般规定6.2 造球. . J. . . . . (1 1) 6. 3 生球筛分人.(11) 6. 4 生球质量 I (1 2 ) 7 布料和蜡烧(13) 7. 1 一般规定(1 3 ) 7.2 布料.(1 3) 7.3 熔烧.(14) 8 成品筛分、贮运和粉料处理.，(20) 9 电力和自动化(22)9.1电力.、.(22) 卡，J9.2 自动化( 23) 10 辅助设施门的10.1 总图运输(24) 10.2 除尘、通风、空调、采暖( 25) 10.3 给水、排水(25) 10.4 压缩空气及其他气体供应(26 ) 10.5 建筑和结构( 27) 口计量、检化验和试验(28) .1
8、 1. 1 计量们11. 2 检化验(28) 11. 3 试验(29) 刊维修检修门的13节、能14 安全与环保(32) 14.1安全门幻14.2 环保-1 4.3 消防(33) 本规范用词说明.(34) 附:条文说明(35) 2 QJu n e n nu General provisions 1 . ( 1 ) Terms .L. ,. ( 2 ) Basic 叫u山山i盯目阳ren口meRe叫cju山1且lr陀emient，preparation, processingiof raw materials, auxiliary materials, ful ; ;. . . ( 7 ) Ge
9、neral requirement .j.!. ( 7 ) Raw materials .l.:. ( 7 ) ( 8 ) 4.1 4. 2 4.3 1 2 4 3 Auxiliary materials :.- ( 9 ) .:. (10) General. requirement . (1 0) Fuel 5 Proportion and rp.ixing 4.4 5.1 !. . . (10) l.:圄(11) General requirement .1. (1 1) (1 1 ) Screening of green ball .飞.;.!.(116. 4 Quality of gr
10、een ball .t(1 2 ) Distribution and Induration of pellet ,.:.( 13 ) General .requirement (1 3 ) (1 0) Mixing Balling and screening of green ball Proportion 5. 2 5.3 Balling 6. 1 6.2 6, 3 6 7 7.1 Distributin ,(1 3 ) 7.3 Screening, transportation, stockpiling ()f product and fines treatment .,( 20) 3 (
11、1 4 ) Induration 7.2 8 9 Electric and automation ( 22) 9. 1 Electric ( 22) 9.2 Automation ( 23) 10 Auxiliary establishment ( 24) 1). 1 Layout and transportation ( 24) 10.2 Dust colJection , ventilation , air condition and heating ( 25) 10.3 Water supply, drain ( 25) 10.4 Compressed air and other gas
12、 supply ( 26 ) 10.5 Building and construction (2 7) 11 Measure, examination, test ( 28) 11. 1 Measure ( 28) 11. 2 Examination ( 28) 11. 3 Test . (29) 12如1aintenanceand repair ( 30) 13 Energy conservation ( 3 1 ) 14 Safety and environment protection ( 32) 14. 1 Safety ( 32) 14.2 Environment protectio
13、n ( 32 ) 14.3 Fire protection . (33) Explanation of wording in this code (3 4) Addition: Explnation of provisions . (35) 4 1总身1!lLO.l 为在铁矿球团工程设计中更好贯彻执行国家自产业政策，做到技术及装备先进、经济合理、节能减排、安全环保等，制定本规范。( 川2本规范适用于各种类型铁矿球申工厂的新建、扩建和改建工程的设计。I川3铁矿球团工程设计除应符合本点范外，尚应符合国家现行有关标准的要求。IBF iffLiltili-T4itil-yjjib-ar , 1 .,
14、- 俨. 2术语2.0.1 原料raw materials 生产铁矿球团矿所使用的铁矿粉、铁精矿及其他含铁物料的总称。2.0.2 辅料auxiliary materials 满足球团矿质量需要加入的其他物料的总称。2.0.3 秸结剂binder 为提高铁精矿的成球性能，在原料内配的膨润土、生石灰或消石灰以及相关有机物的总称。分为有机蒙古结剂和无机蒙古结剂。2.0.4 添加剂additive 为满足球团矿的不同质量要求，在原料中加入的一定量的含钙、臻、棚等物料的总称。复合添加剂为蒙古结剂和多种添加剂握匀后再用于球团矿生产的辅料。2.0.5 燃料fuel 为铁矿球团蜡烧提供热能的天然气、高炉煤气、
15、焦炉煤气、重油、煤等的总称。分为气体燃料、液体燃料和固体燃料三大类。2.0.6 内配炭internal carbon 在配料中配人的少量无烟煤、焦和石油焦等含炭物料。2.0.7 料场stockyard 含铁原料、燃料、添加剂及其他物料和成品球团矿的堆、贮设施。主要有原料堆场和成品堆场。2:0.8 磨矿grinding 用于球团矿生产的铁精矿粒度和比表面积不能满足造球工艺的要求时，对铁精矿采取的干磨、温磨、润磨、高压辑磨等工艺过程。2.0.9 精矿干燥concentrate drying 电、用于当球团矿生产的铁精矿水分不能如足造球工艺要求时，对铁精矿进行加热处理以脱除部分水分的过程川.10自动
16、重量配料automa忧wel吨g叶斗tp严pro阳t1001r原料、季茹占结剂、添加剂、内配炭等，按重量配比进行自动调节各种物料给定量的过程。! 2.0.11 混合料mixture i 原料、勃结剂和各种添加剂进行充分泪匀后的物料。2.0;12 造球balling 混合料在造球机内滚动成球的过程。2.013 生球green ball 混合料经造球机制成的球。2.0.14 生球筛分green ball screening i 对生球进行分级以获得合格生球的过程。2.0.15 蜡烧固结induration i 将预热后的球继续加热升温，使其充分氧化、再结品和晶体长大，实现固结的过程。2.0.16球
17、团pelletizing 原料配加薪结剂、添加剂后经造球、筛分、干燥、预热、高温蜡烧、冷却，生产球团矿的过程。2.0.17 球团矿pellet 经球团工艺加工所得到的产品。川18铺底和铺边料hearth and叫lil阳I在带式蜡烧机台车的底部和两边内侧所铺设的一定厚度的球团矿。2.0.19 料层厚度bed depth 链算机或带式蜡烧机台车上所铺生球的厚度。2.0.20 料层透气性bed permeability f 在一定料层厚度和风压情况下，料层通过风量的能力。2.0.21 带式蜡烧机面积利用系数SG: machine productivity -带式蜡烧机单位有效面积每天的成品球团矿产
18、量，单位:t/ (m2 d)。2.0.22 链算机面积利用系数grat臼emachine prod巾uc叫tiv川l此t链算机单位有效面积每天成品球团矿产量，单位:t旷/(m2 d)。2.0.2刀3回转窑容积利用系数kiln prod由uc由tiv讥it叮y r 回转窑单位有效容积每天的成品球团矿产量，单位:t/(m3 d)。2.0.24 竖炉利用系数shaft furnace productivity 竖炉单位有效面积每天的成品球团矿产量，单位:t/ (m2 d)。2.0.25 热工系统heating process system 球团矿生产过程中的供热和传热系统。2.0.26 蜡烧制度fi
19、ring regime 生球在加热升温过程中，根据不同的性质而采用的不同温度、时间和气氛、供热强度、气流速度等热工过程参数的总称。2.0.27 生球干燥green ball drying 生球加热升温并脱除水分的过程。2.0.28 抽风干燥down draft drying (DDD) 热气流自上而下通过料层，脱除生球水分的过程。2.0.29 鼓风干燥up draft drying (UDD) 热风自下而上通过料层，脱除生球水分的过程。2.0.30 过渡预热tempered preheating (TPH) 干燥后的生球，继续升温进一步脱除水分和自由硫，开始碳酸盐和部分硫酸盐分解和气体脱除的过
20、程。2.0.31 预热preheating(PH) 料层在预热气体的作用下，达到碳酸盐和硫酸盐分解，以及在球团内产生氧化和初步再结晶，实现初步固结，使球团具有一定强度的过程。2.0.32 回热recuperation of heat 将球团工艺中的热气流循环利用的过程。2.0.33 调温temperature adjustment 4 根据球团蜡烧过程不同的温度要求，和回热气流进行升温或降温0，.;飞呐。斗争r, . 2.0;34 物料平衡mass balanc巳| 伽球团生产过程中各种物料加入、产出的重量平衡计算。2.0.35 热平衡heat balance t 球团生产过程中各项热量进入、
21、生成、|产出的平衡计算。2:0.36 风平衡gas balance ! 球团生产过程中风量进、出的平衡计算。2;0.37 放散烟囱. bleed-ff stack ; 当蜡烧高温气体超过临界温度或流量，或设备出现事故时，为保护高温设备不受损坏，而设置的能立即把高温气体快速放散的装置。2;0.38 管道热风炉duct air heatingi fU rIlace 在回热风管上设置的供热装置。j2.0.39 冷却cooling_ 惜烧后的球与鼓入的冷空气进行热交换并降至一定温度的过程。;川.40筛分screening 冷却后的球团矿经筛分机筛分，筛出不合格的粒级，而获取合格粒级的过程。 5 3基本
22、规定3.0.1 开展铁矿球团工程设计应具备下列条件:1 有确定的厂址和工程的范围，内、外部条件及相关的基础资料。.l:l:. 口。2 有可供确定主工艺流程和产品方案的模拟工业性试验报3 应符合国家产业政策和环境保护的要求。3.0.2 铁矿球团工程规模的划分应符合下列规定:1 大型:主机(窑、炉)单系统年产量大于或等于300万t。2 中型:主机(窑、炉)单系统年产量大于或等于120万t至小于300万t。3 小型:主机(窑、炉)单系统年产量小于120万t。3.0.3 对不同的原料、燃料、辅料应进行模拟工业性试验研究，其结果应作为工程设计的依据。3:0.4 铁矿球团工厂的工作制度应为连续工作制。3.
23、0.5 大、中型球团工厂的年日历作业率应大于或等于90.4%。3.0.6 工艺和设备选择应符合下列要求:1 主工艺和主要设备，应采用先进、高效可靠、安全节能的设备。2 辅助系统设备的规格和性能应与主系统匹配，并应留有余量。3 不应采用国内外淘汰的二手设备。 6 .; AI . d崎.阮4 原料、辅料、燃料要求及准备4;1一般规定4. 1. 1 .各种原料、燃料和辅料的准备和加工质量应满足球团矿生产的要求。4. 1. 2 各种原料、燃料和辅料的供应量应能满足生产的要求，并应有余量。-4. 1. 3 各种物料，应分类堆存，不应相互掺混。4.2原料4.2.1 原料的物理化学性质应符合下列要求:1 原
24、料中TFe含量宜大于66.5%，波动允许偏差宜为士0.5%;Si02含量宜小于4.5%，波动允许偏差宜为士0.2%。2 原料的水分含量宜小于10%。3 原料的比表面积和粒度，应根据铁精矿的性质和造球工艺确定。圆盘造球宜为1800ch12/ g 2000cm2 / g，圆筒造球宜为2000cm2 /g 2200cm2 /g。4.2.2(原料的准备应符合下列规定:1 当采用多种原料时，应设棍匀设施J铁精矿的种类不宜超.过三种，当采用两种及以上时，应设置预配料工艺。2 原料入厂后，应有时7d的储量。当采用进口铁矿粉时，储量应在35d以上，并应设专用料场。3 当原料的含水量高于要求的水分时应设干燥系统
25、，干燥后原抖的水分应低于生球合格水分的1%。当后续生产主艺设有高压辑磨机时，原料干燥后的水分宜为8%。4 原料干燥宜采用圆筒:T燥机，宜采用顺流式配置方式。进 7 入干燥收尘系统的烟气温度，应高于露点温度。5 干燥机能力的配备宜采用全干方式，同时应设有旁路系统。未经干燥的原料贮运设施应设防粘和防堵设施。6 当原料的比表面积和粒度不能满足造球的要求时应设磨矿工序。磨矿工序应根据原料原始粒度的粗细和性能确定。对大证中型球团工程宜采用湿球磨工艺、高压辐磨工艺或这两种工艺的组合;对小型球团生产工程可采用润磨或其他磨矿工艺。在高压辑磨机前应设除铁和杂物的处理设施。7 采用湿球磨工艺时，磨矿粒度应满足15
26、00cm2/g 1800cm2/g的比表面积。8 高压辑磨机的规格、型号应由制造商经过试验后确定。4.3辅料4.3.1 选用膨润土作蒙古结剂时，应对其造球性能的优劣进行比较，选用性能好的膨润士，并应经模拟工业性试验证实。在生球强度满足要求的前提下，应减少膨润土用量。其用量宜不大于干基混合料量的1.2%。4.3.2散结剂或复合添加剂的使用应根据其性能和来源确定L4.3.3 散结剂的进厂方式和贮存应符合下列规定:1 外部运输距离短时，宜采用密封罐车进厂，应用气力输送的方式送入配料仓贮存，贮存时间宜为2d3d。2 运输距离较远时，宜采用袋装方式入厂，并设有膨润土贮存间，贮存量宜满足15d的用量。3
27、当生产熔剂性和含镜的球团矿时，在原料中配加的石灰石和白云石等的细度小于0.045mm的含量应大于90%。4 石灰石、白云石等的细磨设施不宜设在球团工厂内，配料室内宜设贮仓，并应采用密封罐车进厂，采用气力输送的方式送入贮仓，贮存量应满足生产需要。1 . 4.4燃料、时人号._ .f，昂号，叫4.4.1 带式蜡烧和链算机-回转窑培烧采用天然气、焦炉煤气或具有较高热值的煤气时，燃气的热值不应低于16MJ/m3。到达蜡烧区的压力不应低于5kPao4.4.2 用于回转窑蜡烧的固体燃料质量宜符合表4.4.2的要求:表4.4.2用于回转窑熔烧的固体燃料质量要求结圈沉积煤种、低位热值挥发分灰分灰熔点含硫最细度
28、指数指数Rp Dp 烟煤二，29MJ/kg17%-1400C 运0.5%-0.074mm: 150 300 25% 二，85%无烟煤高低低低-0.045mm: 二，90%4.4.3 燃料贮运和加工应符合下列规定:1 用气体作燃料时，应设燃气输送管网系统、燃气站和燃烧系统等设施。2 用油作燃料时，应设置燃油的贮存和燃烧系统等设施。供油系统应满足燃油完全燃烧所要求的蒙古度和净度，并应保持稳定的油量和油压。所有喷嘴应安装残油吹刷装置。3 采用煤作燃料时，应设置煤的贮运、破碎和磨煤系统等设施。运输距离较长时，堆存量宜为1个月的用量;运输距离较短时，堆存量宜为7dlOd的用量。磨煤设备宜采用立式中速磨。
29、4.4.4 竖炉蜡烧宜采用较高热值的混合煤气和经预热的高炉煤气。 9 5 配料和混合5.1一般规定5. 1. 1 配料应精确和稳定。5. 1. 2 原料和配加的微量物料应充分温匀。5.2配料5.2.1 犬、中型球团工程，配料及相关的原料系统和蜡烧系统宜实行一对一的配置方式，避免分料。5.2.2 所有参加配料的组分均应采用自动重量配料，并应集中配料，配料秤精度的允许偏差宜为土0.5%。5.2.3 各种参加配料的物料在配料仓内的贮存量，应至少满足8h以上的生产用量。5.2.4 主要含铁原料的配料仓不应少于3个，其他参加配料的物料，每种宜设两套给料设备。5.2二5配料的下料顺序宜为原料、勃结剂和燃料
30、、回收粉尘和添加剂。5.2.6 各种物料的配料量都应根据生产所用物料的物理化学性质准确设定，并应根据物料物理化学性质的变化及时调整。5.2.7 除铁原料外，其他配入的物料，宜采用气力输送方式进入配料仓，仓上应设置密封性能好的粉料收集装置。5.2.8 铁原料的配料宜采用圆盘和电子配料秤的组合，膨润土和添加剂等量少的物料配料，宜采用密闭性能好的高精度配料秤。5;3混A 口5.3.1 配合料的混合应采用强力混合工艺和设备。5.3.2 强力混合机的选择应不影响主机的作业率，且不宜设备用机。 ￥， .飞.tJ .,. . 6 造球和生球筛穷6.1 -般规定6. 1. 1 质量不合格的生球不得进入蜡烧系统
31、。6. 1. 2 生球量应满足蜡烧系统需要。6.2造球6.2.1 造球工艺和设备的选择应根据具体原料和设备采购条件及试验确定。6.2.2 圆捏造球机的倾角、转速应可调;圆筒造球机的转速应可调。6.2.3 造球设备应设备用机。6.2.4 造球1昆合料仓的贮量不宜超过2h的生产用量。造球、混合料仓内物料的存放时间不宜超过仙。造球系统中的储存、转运设施应有相应的防勃结措施。6.2.5 造球过程中宜设加水装置，且应少加水，并宜为雾状水。6.2.6 圆盘造球机和圆筒造球机的检修必须设专用的桥式起重机。6.3生球筛分6.3.1 生球筛分宜采用辑式筛分机，并应筛出大于16mm和小于8mm的不合格生球。6.3
32、.2 生球筛分和转运应减少次数并降低落差。6.3.3 筛出的小于8mm的粉料和大于16mm的大球，可返人造球系统重新参与造球。筛出的大球，应经大球破碎机破碎后才能返人造球系统。 11 ，嗯6.4生球质量6.4.1 大型球团工程，合格生球按标准测定落到钢板的落下次数宜大于8次/个球.O. 5m;中、小型球团工程，按标准测定合格生球落到钢板的落下次数宜大于5次/个球.O. 5m。6.4.2 合格生球的粒度应为8mm16mm，其中10mm14mm的生球含量应大于80%。6.4.3 合格生球的爆裂温度宜大于4500C;水分波动允许偏差值宜为土0.25%。6.4.4 筛分后合格生球的含粉率应小于5%。
33、12 7 布料和焰烧7.1一般规定7. 1. 1 布料应平整和均匀。7. 1; 2 铁矿球团工程建设中，宜采用链算机-回转窑和带式蜡烧工艺，且单机规模宜大型化。对现行的竖炉生产工艺应进行技术改造。7.2布料7.2.J 竖炉布料应进一步改进。布料车行走路线应和布料线路一致;布料车行走速度应与胶带机相匹配;布料车行程应根据干燥床的长度确定。7.2.2 对大、中型带式陪烧机和链算机-回转窑的布料，宜采用梭式或摆式布料机、宽胶带机和程式布料机的组合。7.2.3 梭式布料机宜为液压驱动、后退单向布料，其行程和布料行走速度宜可调;摆式布料机的摆动幅度和速度宜可调。梭式布料机、摆式布料机和宽胶带机应相互匹配
34、。7.2.4 合格生球到达升温和蜡烧设备前的过程中，应减少其转运次数、降低落差，并应缩短其运输距离。7.2.5 宽胶带机的带速应可调，且不宜过长L并应保持均匀和平整。宽胶带机的宽度应与辑式筛分机的宽度相匹配。7.2.6 辐式布料机的倾角应可调整，且不宜小;f160，并宜采用每个辑子单独传动的方式。辑式布料机的宽度应与链算机J带式蜡烧机的宽度相匹配。噜7.2.7在布料过程中应采用防轴料的导料设施。 13 t 4 7.3蜡烧7.3.1 链算机-回转窑、带式机、竖炉均应符合下列规定.1 应采用先进、合理、节能、可靠的蜡烧制度。并应在模拟工业性试验的基础上进行物料平衡、热平衡和气流平衡计算并做出风流图
35、，确定蜡烧系统设计的各项参数。2 采用赤铁矿为原料时宜采用内配炭。3 采用鼓风干燥工艺时，应减少风箱和风罩的泄漏，炉罩排出的烟气应净化处理达标后排放。4 风箱和风管应设保温层、膨胀节、调温管道和调节阀。外壳温度应低于80.C，并以设内保温为宜。5 回热风机耐高温度不应低于550.C，叶轮寿命应在一年以上，转速宜可调，风机前应设耐高温的高效多管除尘器，除尘效率不宜低于90%。6 燃烧系统和热气流管道系统应安全、可靠、节能。所用调节阀门和开关应灵活、精确，并应实行自动调节。7 燃料应精确计量，燃气应采用在板流量计或更精确的流量计计量。8 应根据不同的:植烧主艺和热主制度选定各段炉(窑)耐火4炉衬的
36、材料、厚度和砌筑方式二耐火炉(窑)衬设计应根据其性质提供合理的烘烤方法和升温曲线图。F9 大型工艺风机宜采用调速风机，并应设置测振、测温装置。10 烟气应采用可靠的高效除尘器净化达标后排放。除尘器下收集的粉尘直用气力输送输至配料室回收利用。11 工艺风机的风量和风压等参数应根据模拟工业性试验和风流平衡计算的结果、原料性质、料层厚度、管道及除尘器阻力、海拔高度等确定，并应有余量。12 工艺风机排出的废气温度应高于烟气酸露点温度。13 冷却后的球团矿温度不应高于120.C。 14 -白句俨飞哇.,. ，骨-咽.7.3.2 链算机-回转窑工艺应符合下列规定:1 链算机、回转窑、冷却机的能力应合理匹配
37、。.2 链算机有效宽度和回转窑内径的比宜为O.7O. 9。3 应以煤为主，也可采用高热值气体燃料。4 宜采用直吹式煤粉制备喷吹系统。5 采用中间仓式煤粉制备系统时，中间仓的煤粉应有4h5h的储量。喷煤宜采用罗茨风机，并应有隔声、消声措施。喷煤3计量宜采用环状天平计重秤6 .窑头烧嘴应可移动和调整。7 生球在链算机上的布料高度宜为，160rnrn:-，200rnrn。链算机挡板高度宜低于料层高度lOrnrn20rnrno8 当链算机上热工制度采用鼓风干燥、抽风干燥、过渡预热和预热时，各段热气流宜符合下列要求:1)鼓风干燥CUDD)段的干燥气流来自环冷机的热废气，气流温度宜为2000C300oC。
38、、2)抽风干燥CDDD)段的热气流来自预热段风箱的热废气，气流温度宜为3000C400oC。3)过搜预热CTPH)段的热气流来，自环冷机的热废气，气流温度宜为6000C750oC 0 4)预热CPH)段的热气流来自由转窑的高温废气和烧嘴燃烧热，对磁铁矿工艺，气流温度宜为9500C1050oC，对赤铁矿工艺，气流温度不宜低于11500C。9 当链算机上热工制度采用抽风干燥1、抽风干燥2、过渡预热和预热时，各段热气流宜符合下列要求:1)抽风干燥lCDDDl)段的热气流来自环冷机的热废气，气流温度宜为2500C350oC。2)抽风干燥2CDDD2)段的热气流来自预热段风箱的热废气，气流温度宜为350
39、0C500oC。3)过渡预热CTPH)段的热气流来自环冷机的热废气，气 15 流温度宜为6000C750oC。4)预热(PH)段的热气流来自回转窑的高温废气和烧嘴燃烧热，对磁铁矿工艺，气流温度宜为9500C 10500C ，对赤铁矿工艺，气流温度不宜低于11500C。10 大、中型球团工程，对赤铁矿，链算机的有效面积利用系-数应大于30t/d m2 ;对磁铁矿，链算机的有效面积利用系数应大于40t/d.m2。11 当预热段和过渡预热段需补热时，应设置补热烧嘴，其供热强度应可调。12 链算机炉罩至料面的净高应满足喉口处风速及检修要求。每段应设检修门和观察孔，预热段应设放散烟囱。13 链算机炉罩外
40、壳高温段温度宜低于120oC，低温段宜低于800C。, 14 链算机的耐高温部件应设有冷却设施，并以风冷为宜，还应设调偏装置。链算机的算床、铲料板及处于高温区的支撑辐等应采用耐高温合金钢制造。算板的平均使用寿命应为1年以上，其他耐热件的平均使用寿命应为2年以上。15 链算机的漏风率宜小于20%。16应减少链算机的漏料量。铲料板处的漏料率宜小于5%。链算机下漏料和风道的集灰宜经细磨粒度合格后，才能返入造球系统。17 链算机室上部应设顶盖，并宜设检修用起重设备。回转窑部分宜采用汽车吊等设施进行检修。18 链算机室和电气楼应设有客货两用电梯。当电气楼靠近链算机井有连接通道时，可共用链算机室的电梯。1
41、9 铁矿球团回转窑发展的方向应是短胖型，窑的长径比直为6.57. 0。回转窑的倾斜度宜为3%5%;物料在窑内的停留时间宜为20min25min，填充率宜为7%9%，窑内高温处的温度宜为1250oC1380oC，窑内气体含氧量宜大于12%。 16 2却0大、中型球团工程铁矿球团回转窑的容积利用系数宜大于9.5t旷1m3d。.立;.、21大、中型球团工程铁矿球团回转窑窑体的设计使用年限应在2衍5年以上。22 回转窑传动应选择运转平稳、维护简单、操作方便的组合方式，应有调速和低速盘窑的功能。23 回转窑基础设计应满足下列要求:1)支承装置基础墩竖向沉降和顶部横向位移均不应大于4mm。2)相邻支承装置
42、基础墩竖向沉降差和顶部横向位移差均不应大于1mm，相邻支承装置基础顶部纵向位移差不应大于6mm。3)回转部分基础墩与相关固定部分的基础墩竖向沉降差不应大于10mm。24 正常生产时回转窑壳体最高温度应低于2500C。回转窑窑衬的更换可分高温、中温、低温段分期分批更换，全部更换一代窑衬的时间宜为4年。2S 窑进料端和排料端的密封宜采用鳞片式，漏风率宜小于1%。窑进料端和排料端应设风冷装置和散料收集系统。26 窑进料端罩内应设大块固定筛、排料门和观察孔;铲料板下和窑进料端的漏料经收集后，可由斗式提升机回收入窑。27 回转窑宜露天设置，并应有检修场地。28 链算机-回转窑铁矿球团的冷却，应在球团用环
43、式冷机中进行，环冷机的高温废气应返入回转窑;中、低温废气应经回热风管返回到链算机，回热风管上宜设置管道热风炉。29 球团冷却机的料层厚度宜为660mm760nm。30 在回转窑和环冷机接口配置中，应避免高温球团对给料漏斗内耐火衬的冲刷;环冷机台车应有高透风率，同时应能防止碎料堵塞算板通风孔。台车卸料、复位应灵活可靠。冷却机总漏风 17 率宜小于10%。31 环冷机根据热风平衡的要求，宜设3个或4个冷却段，并相应配设鼓风机。32 环冷机上部应设有耐高温的炉罩、风冷隔热墙和平料板。炉罩内耐火炉衬的结构宜采用钢板锚固钉及耐火预制块结构。台车栏板和上部炉罩之间，应设有砂封或水封设施，并宜为自动加水的水封。各段炉罩应设检修门。33 环冷机上应设回转窑中央烧嘴和主操作平台，其配置应方便操作，并宜设起重设备。34 环冷机的传动部分配置应紧凑丑方便检修。环冷机内、外环均应设操作平台。35 环冷机宜设置在土O.00平面以上。环冷机排料宜采用板式给矿机排料。环冷机下料斗应设事故排料口，成品胶带宜设有打水装置。7.3.3 带式蜡烧应符合下列规定:1 带式蜡烧制度宜为鼓风干燥、抽风干燥、预热、蜡烧、均热、一冷和二冷七段。2 鼓风干燥风源，宜采用二冷段不含有害气体成分的回热风。在预热
