1、UDC 中华人民共和国国家标准GIJ P GB 50529 - 2009 维纶工厂设计规范Code for design of vinylon fiber plant 2009 -08 -10 发布2009 -12 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局-、, 中华人民共和国国家标准维纶工厂设计规范Code for design of vinylon fiber plant GB 50529 - 2009 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年1 2 月1 日中国计划出版社2009北京中华人
2、民共和国国家标准维纶工厂设计规范GB 50529-2009 女中国纺织工业协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 3.25印张81千字2009年11月第1版2009年11月第1次印刷印数1-6000册* 统一书号:1580177 260 定价:17.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第374号关于发布国家标准维纶工厂设计规范的公告现批准维纶工厂设计规范为国家标准，编号为GB50529 2009.自2009年1
3、2月1日起实施。其中，第3.9. 6、5.4.6、6.7.3、8.4.1(3)、9.3. 5 , 9. 4. 3、12.1. 1、12.2.12条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年八月十日目。昌本规范是根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函C2007126号)的要求制订的。本规范根据我国化纤行业发展现状，考虑到行业持续发展的需要，结合维纶工厂设计的特点，在总结我国最近二十年来建设维纶工厂的实践基础上，吸收了国内外同类型工厂的设计经验，对工艺生产、储运、
4、防火、防爆、安全卫生、节约能源、环境保护等方面作了具体规定，以达到建设工程安全可靠、经济适用的目的。本规范共分12章和r个附录，主要内容包括:总则，术语和符号，工艺，总平面设计，建筑、结构，给水排水，电气，自动控制和仪表，采暖和通风，动力，节约能源，环境保护和职业安全卫生等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理工作，由福建省建筑轻纺设计院负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位不断积累资料，总结经验，随时将意见或建议寄至福建省建筑轻纺设计院(地址:福建省福州市东大路92号华源大厦1
5、0层生产技术部，邮政编码:350001，传真电话:0591 -87520875，电子邮箱:fjaltdi163. com) ，以便在今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人员:主编单位:福建省建筑轻纺设计院参编单，位:中国纺织勘察设计协会吉林省纺织工业设计研究院 1 福建纺织化纤集团有限公司安徽皖维集团有限责任公司参加单位:中国石化集团四川维尼纶厂永安市宝华林实业发展有限公司主要起草人:戴国荣洪清伟、郑念屏刘承彬李士范李盛林曾开锋丘天荣、吴福胜李康荣高祖安林文定.窦本良严书华张挺杨建马永林肖光积郑远陈耀应楠于洁陈国招胡裕生黄达武主要审查人员:黄承平荣季明、刘绍
6、文王学鼎傅晓清郑明平周晓海高小毛李熊兆王耀荣李安安张延林包家铺刘福安苏文瑞王明葵郑云河徐立民林元修邱淮郑韵白 2 目次1总则(1 ) 2 术语和符号 u ( 2 ) 2. 1 术语u.( 2 ) 2.2 符号(4 ) 3工艺.( 5 ) 3.1 一般规定( 5 ) 3.2 工艺流程选择(5 ) 3. 3 工艺设备配置(6 ) 3.4 主要设备生产能力(7 ) 3. 5 工艺设备布置(8 ) 3. 6 工艺管道设计(9 ) 3. 7 工艺管道布置(11)3. 8 工艺对公用工程的要求u3. 9 生产辅助设施门的3.10 仓储和运输(14) 4 总平面设计门们4. 1 一般规定门们4.2 总平面设
7、计(1 6 ) 5 建筑、结构U川5.1 一般规定U川5. 2 生产厂房和辅助用房门们5. 3 建筑防火、防爆、防腐蚀(20) 5.4 结构形式和建筑构造(2 1 ) 6 给水排水 (23) 1 6. 1 一般规定 (23) 6. 2 水源与水处理(23)6. 3 用水量、水质、水压(24)6. 4 给水系统和管道敷设(25)6. 5消防给水系统与灭火器配置 (26) 6. 6 排水系统和管道敷设.(2门6. 7 水的重复利用及废水回用. (2的7电气门们7.1 一般规定( 29) 7.2 供配电系统( 29) 7.3 照明(30) 7.4 防雷与接地( 3 1 ) 7.5火灾自动报警系统和通
8、讯( 3 1 ) 8 自动控制和仪表3 ) 8. 1 一般规定 (33) 8.2 仪表选型原则(33)8. 3 控制方式 (34) 8. 4 生产工艺参数检测及自动控制(34) 8. 5 参数报警、联锁(3日8. 6 仪表配管配线(3日8. 7 现场仪表设备的布置(36) 8.8 控制室U们8. 9 供电与接地门7) 8. 10 仪用气(3 7 ) 9 采暖和通风( 38) 9.1 一般规定U们9.2 室内外设计参数(38)9.3 生产车间的采暖通风6.(39) 9.4-辅助用房的采暖通风(41) 2 10动力-10. 1 一般规定. 10.2 供热. 10.3 压缩空气(43)11 节约能源
9、.(44)12 环境保护和职业安全卫生12.1 环境保护12.2 职业安全卫生附录A常规维纶生产工艺流程. 本规范用词说明., (50) 引用标准名录. 附:条文说明 3 Contents 1 Gen巳ralprovisions ( 1 ) 2 Terms and symbols ( 2 ) 2.1 Terms ( 2 ) 2.2 Symbols ,. ( 4 ) 3 Process . ( 5 ) 3. 1 General requirement ( 5 ) 3. 2 Process selection ( 5 ) 3. 3 Process equipment selection ( 6 )
10、 3. 4 Main equlpment production capacity ( 7) 3, 5 Process equipment layout . ( 8 ) 3. 6 Process piping design ( 9 ) 3. 7 Process piping layout (1 1 ) 3.8 Utilities requirement for process (1 2 ) 3. 9 Auxiliary production facilities(14 ) 3.10 Warehouse and conveyance . (1 4) 4 General layout design
11、(1 6 ) 4. 1 General requirement (1 6 ) 4. 2 General layout design 06 ) 5 Construction and structure . (1 9) 5. 1 General requirement .(1 9 ) 5. 2 Production and auxiliary building (1 9 ) 5. 3 Building fireproof、explosionprevent、corrosionproof(20) 5. 4 Structure pattern and building construction ( 21
12、) 6 Water supply and drainage (23) 4 6.1 Generalrequirement ( 23) 6.2 Raw Water and water treatment ( 23) 6.3 Water comsuption, water quality、waterpressure ( 24) 6.4 Water supply system and pipeline laying ( 2日6.5 Fireproof water suply system and fireextinguisher disposition (26) 6. 6 Drain system a
13、nd pipeline laying ( 27) 6.7 Water reuse and waste water recycling ( 28) 7 Electricity . (29) 7.1 General requirement ( 29) 7.2 Power supply system and power distribution.飞(29) 7.3 Lighting . (30) 7.4 Lightning protection &. earthing ( 3 1 ) 7.5日realarm system and communication (31) 8 Automatic cont
14、rol and instrumentation ( 33) 8. 1 General requirement ( 33) 8. 2 lnstrument selection principle ( 33) 8. 3 Control method .噜v.(34) 8. 4 Process parameter examination and automatic control ( 34) 8. 5 Parameter alarm interlocking ( 35) 8. 6 Pipeline and wire .( 35) 8. 7 The spot instrument equipments
15、 layout ( 36) 8. 8 Control room ( 36) 8. 9 Power supply and earthing . (37) 8. 10 lnstrurrent air ( 37) 9 Heating and ventilation ( 38) 9. 1 General requirement (38) 9.2 lndoor and outdoor design parameter ( 38) 9. 3 Production plants, heating and ventilation ( 39) 5 9.4 Auxiliary plants heating and
16、 ventilation (41) 10 Motive power (42) 10. 1 General requirement ( 42) 10. 2 Heat supply (42) 10.3 Compressed air ( 4 3 ) 11 Economizing energy . (4 4) 12 Environmental protection and occupational safety and halth (45) 12. 1 Environmental protection (45) 12. 2 Occupational safety and health (46) App
17、endix A Normal process flw of vinylon wet spinning (48) Explanation of wording in this code ( 50) List of quoted standards ( 5 1 ) Addition: Explanation of provisions ( 5 3 ) 6 1总d则1. 0.1 为了统一维纶工厂工程建设的技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用，依据国家现行法律、法规制定本规范。1. O. 2 本规范适用于以聚乙烯醇为原料，采用普通湿法和棚法纺丝工艺生产的维纶工广新建、改建和扩建工程;本规范不道用
18、于以聚乙烯薛为原料，采用凝胶法纺丝工艺生产的维纶工厂新建、改建和扩建工程。1. O. 3 维纶工厂的工程设计应认真贯彻执行国家有关工程建设的方针和政策，应最大限度地提高资源、能拥利用效率，并应积极采取清洁生产工艺，减少污染物排放，有效保护环境。1. O. 4 维纶工厂的工程设计应积极采用经国家有关部门核准推广的新技术、新工艺、新设备、新材料和节能设备。1. O. 5 维纶工厂的工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号2.1术语2. 1. 1 维纶vinylon 聚乙烯醇纤维的中国商品名简称，其全称为聚乙烯醇缩甲醒纤维CPVA-F)，习称维尼纶。2. 1.
19、2 聚乙烯晖(PVA) polyvinyl alcohol 一种基本有机化工原料，由聚醋酸乙烯醋醇解制得。2.1.3 维纶湿法纺丝vinylon wet spinning 通常指聚乙烯醇纺丝原液经喷丝板喷人以硫酸铀或氢氧化铀等组成的凝固浴中，脱榕剂后凝固成初生纤维丝束，再经必要的工艺处理后制成纤维的工艺过程。2. 1. 4 维纶干法纺丝vinylon dry spinning 指高浓度聚乙烯醇纺丝原液经喷丝板喷人流动的热空气流中，溶剂挥发后凝固成形的工艺过程。2. 1. 5 凝胶纺丝gel spining 将聚乙烯醇溶于有机溶剂制成纺丝液，通过喷丝板喷入另一种有机凝固剂组成的凝固浴中形成凝胶丝
20、条，萃取出丝条中的有机溶剂，形成初生纤维的工艺过程。2. 1. 6 棚法纺丝filament wet born 在纺丝原液中添加适量棚酸，喷丝后在碱性凝固浴中形成大分子交联结构，制得纤维横断面近圆形、结构均匀、具有高倍拉伸特性的初生纤维，并利用残留于纤维内部微量棚酸的适当交联作用进行高倍拉伸，获取高强度、高模量、低伸度J耐热水性能良好的聚乙烯醇纤维。2. 1. 7 水榕性聚乙烯醇纤维water soluble PV A fiber 2 未经缩醒化处理且能在lOOOC以下的不同温度水中溶解的聚乙烯回事纤维。2. 1. 8 高强高模聚乙烯晖纤维polyvinyl alcohol fiber hig
21、h t巳nacityhigh modulus 通过特殊工艺纺制初生纤维后，再经高倍拉伸等工艺生产的聚乙烯醇纤维。2. 1. 9 维纶短纤维vinylon staple fiber 维纶长丝柬经切断后形成不同长度的维纶成品纤维。2. 1. 10 维纶长丝vinylon filament 通常指未经切断的维纶长丝束。2. 1. 11 原液dope 具有一定浓度和温度的供纺丝用的成纤高聚物榕液。2. 1. 12 脱泡deaeration. 脱除纺丝原液中气泡的工艺过程。2. 1. 13 纺丝splllnlllg 将成纤高聚物榕解成教稠溶液或熔化成熔体，用计量泵定量地从喷丝孔挤出，形成液态细流，经凝固
22、成形后卷绕成筒或汇集成丝束的过程。2. 1. 14 凝固浴coagulation bath 湿法纺丝时使喷丝头喷出的纺丝原液细流凝固成初生纤维的浴液，亦称纺丝浴。2.1.15二浴secondary bath 丝柬进行湿态下塑化拉伸时使用的高温低酸度浴液，又称塑化浴。2. 1. 16 压榨presslllg 使用榨液辐筒对物料或纤维加压脱水的工艺过程。2. 1. 17 湿热拉伸wet heat stretching 丝束在湿热介质中拉伸的工艺过程。2. 1. 18 热定型heat setting 3 在一定张力和温度下对丝柬进行处理以提高纤维结晶度、取向度及消除内应力的工艺过程。2. 1. 19
23、 卷绕winding 丝束、丝条按一定规律进行卷曲成形，以得到所需重量和形状卷装产品的工艺过程。2. 1. 20卷曲cnmp 用机械或物理的方法使表面光滑平直的纤维产生两维以上弯曲的工艺过程。2. 1. 21 缩醒化acetaliza tion 使聚乙烯醇分子上的是基和醒在催化剂存在下经醇醒缩合反应形成聚乙烯醇缩醒纤维的工艺过程，是为提高聚乙烯醇纤维的耐热水和热稳定性而进行的项维纶特有的工艺技术。2.2符口可FWB一一含珊湿法长丝filamentwet boron PVA-.聚乙烯醇polyvinyl alcohol PVA-F一一-聚乙烯醇缩甲醒纤维formalized polyvinyl
24、alcohol fiber 4 3工艺3.1一般规定3. 1. 1 工艺流程和设备选型应根据产品方案、生产规模、工艺技术路线确定，工艺流程应正确表示物料走向和工艺设备、公用工程、工艺控制相互间的关系，设备选型应符合高效优质、性能稳定、环保、节能、安全适用的原则。3. 1. 2 辅助工艺流程和辅助工艺设施的设计应满足工艺要求。3. 1. 3 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，应满足施工、安装、操作、维修、通行、安全生产和技术改造的要求，并宜留有一定的场地或空间。3. 1. 4 工艺设计应根据维纶生产中所采用物料的毒性、腐蚀性及火灾危险性，采取切实有效的安全及劳动防护措施。3. 1.
25、 5 维纶工厂年运行时间宜按8000h计算。3.2 工艺流程选择3.2.1 常规维纶生产的主要工艺流程可分为原液制备、纺丝和整E理三部分。原液制备工艺流程可按本规范第A.1. 1条执行，常规-维纶短纤维的纺丝、整理生产工艺流程可按本规范第A.1. 2条执行，常规维纶长纤维的纺丝、整理生产工艺流程可按本规范第A. 1. 3条执行。3.2.2 常规维纶生产的辅助工艺流程可分为凝固浴配制循环补正系统、醒化液配制循环补正系统、热水卷缩浴循环系统、温水浴循环系统、回收浴循环系统、油浴循环补正系统和废丝回收系统等部分。凝固洛配制循环补正系统王艺流程可按本规范第A.2. 1 条执行，醒化液配制循环补正系统工
26、艺流程可按本规范第A.2. 2 5 条执行，热水卷缩浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2. 3条执行，温水浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2. 4条执行，回收浴循环系统工艺流程可按本规范第A.2. 5条执行，油浴循环补正系统工艺流程可按本规范第A.2. 6条执行，废丝回收系统工艺流程可按本规范第A.2. 7条执行。3.3 工艺设备配置3.3.1 工艺设备配置应按产品方案、设备生产能力及设备的使用效率等进行计算后确定。3.3.2 工艺设备应根据物料的温度、新度、挥发性、毒性、化学腐蚀性、溶解性和均一性等因素选型。3.3.3 不同形状的聚乙烯醇原料可采用不同的水洗设备:絮状原料可采用网式水洗机，
27、以逆流喷淋式水洗;片状原料可采用槽网结合式水洗机，以浸泡喷淋相结合水洗。3.3.4 聚乙烯醇原料的榕解设备宜采用偏心搅拌轴、直接蒸汽和夹套蒸汽同时加热的大型釜式溶解机;纺丝原液的过滤设备宜采用板框式压滤机或连续式过滤机金属过滤网过滤;纺丝原液的脱泡设备宜采用常压静置式脱泡设备或减压连续式脱泡设备。3.3.5 纺丝机宜根据生产规模和具体条件选用立式或卧式机型。3.3.6 纤维半成品的干燥、预热、热定型工艺设备宜采用由一对纳尔逊式辐筒和电热元件组成的烘箱式装置或其他烘干装置。3.3.7 维纶短纤维的卷曲可根据产品要求选择热水卷曲或热风卷曲的工艺设备。3.3.8 维纶的醒化、水洗、上油等后处理工序宜
28、采用联合整理机，联合整理机的选型应符合下列规定:1 生产维纶短纤维宜采用长网式设备，生产维纶长丝柬宜采用张紧式设备。2 联合整理机的设备材质及其配套设备的选择必须符合工艺要求。3.3.9 维纶短纤维干燥设备宜根据生产规模和具体条件在圆网式干燥机或链板式干燥机两种机型中选用。3.3.10 长丝后处理干燥设备可选用纳尔逊式辑筒干燥机。3.3.11 纤维的卷绕、切断设备宜根据生产规模和具体条件及产品方案选用。3.3.12 维纶短纤维打包设备可根据生产规模和具体条件选用。3.3.13 通用设备的配置应符合下列规定:1 通用设备应选取效率高、运行性能稳定、噪声小、故障率低且维修方便的定型产品，传动设备宜
29、采用变频方式调速、调量。2 空气压缩机、水泵、真空泵、特种泵等连续运转定期检修的设备应选择运行稳定、性能优良的设备，并应设置备用台及配备易损件备品。3 凝固浴、二浴、湿热浴、酸、碱、酶化浴、回收浴等凡具有腐蚀性液体的贮存、配制、输送、循环、蒸发、加热及高位槽等设备应采取防腐蚀防泄漏措施。3.3.14 甲醒液的输送和卸料应采用屏蔽泵。3.4 主要设备生产能力3.4.1 溶解釜生产能力应按下列公式计算:Q=24X13 XpCXK -Tj十Tz+T3式中:Q溶解釜生产能力(kg/d);V 溶解釜有效容积(旷); -纺丝原液密度(g/cm3);C一一纺丝原液浓度(%); K一一-系数，取1.03 1.
30、 045; Tj一溶解时间(h); Tz、T3一一进料出料时间(h)。3.4.2 纺丝机生产能力应按下列公式计算:(3.4. 1) 7 1440XQXXCXNX可G 1000 (3.4. 2) 式中:G-一纺丝机生产能力(kg/d);Q一一纺丝原液吐出量mL/(min.链)J; 一一纺丝原液密度(g/cm3);C一一纺丝原液浓度c%); N一一每台纺丝机开键数(链); 扩一一纺丝机的效率(%)。3.4.3 过滤机的选择应根据其实际生产能力、拟建工程生产规模及产品方案计算设备配用台数。3.5 工艺设备布置3.5.1 工艺设备布置应按照工艺流程的顺序合理布置，并应充分利用位差。-3.5.2 设备与
31、设备、设备与建筑构件之间的距离应满足生产操作、安装维修、半成品和备件的积存、架空管线、地下沟道等方面的要求。3.5.3 原液、纺丝和整理可根据生产规模和单条生产线的生产能力分别分为若干系列，并分别配置辅助生产系统。维纶工厂宜以两条或三条生产线为一个系列。3.5.4 纺丝热处理和整理生产线可根据生产规模和单条生产线的生产能力，分成平行排列的多条生产线，并应顺车间柱距方向排列。3.5.5 凝固浴循环站、热水卷缩循环槽、醒化液调配槽及其循环槽、回收循环槽、水洗循环槽、油浴循环槽等辅助生产系统设备应布置在具备良好通排风的单独房间内，相应的热交换器应就近集中布置。3.5.6 多台同类设备的布置宜集中并宜
32、统一操作面。3.5.7 采用自然采光的操作面，设备布置宜按背光操作布置。 8 3.5.8 生产辅助设施宜靠近相关机台布置。3.5.9 单机设备不应跨越在楼面变形缝的两侧。3.5.10 榕解釜、调配槽等带搅拌器的设备和长丝整理机、长丝干燥机与蒸发机组的设备上部宜设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设备顶端与建筑构件之间必须留有足够抽出搅拌器的距离;四.周还应留有吊轨、吊钩和搅拌器所需的空间。3.5.11 热交换器、过滤机等经常拆卸的设备布置应留有设备检修、清洗、更换、搬运部件所需的位置和空间，并应采取排除湿气的措施。3.5.12 卷绕机与切断机之间的距离应根据半成品的贮存数量确定，并宜留有不小手10
33、m的距离。3.5.13 风机、真空泵宜布置在厂房侧面的单独房间内，并应采取降噪隔声的措施。3.5.14 蒸发机组的布置宜成列布置。3.6 工艺管道设计3.6.1 管道设计应符合带控制点工艺流程图CPID)和生产工艺的要求，并应保证安全生产、便利操作和方便检修。3.6.2 管道设计应力求管线短、组成件少，整齐美观，且不宜影响采光、通风及门窗启闭。3.6.3 管材的选择应根据输送介质的特性及其压力、温度的要求而确定。常用的管材可按表3.6.3选用。表3.6.3管材选用表介质管材-, PVA纺丝原液、热水卷缩液含销不锈钢管水洗液、凝固浴液增强聚丙烯管、含锢不锈钢管二浴液含铝不锈钢管湿热浴液增强聚丙烯
34、内衬聚囚氟乙烯管 9 续表3.6.3介质管材lllf化液、回收液硬铅合金管、增强聚丙烯管浓碱液、温水浴液无缝钢管、不锈钢管浓酸液碳钢衬四氮管、玻璃钢管、增强聚丙烯管泊剂不锈钢管蒸汽、压缩空气、冷凝水、真空管、杂用水管无缝钢管、焊接钢管软化水、脱盐水镀铸焊接铜管镀钵钢板制通风管、风管聚氯乙烯管、玻璃钢通风管3.6.4 管道设计时应满足装设自控和计量仪表的条件和需求。3.6.5 管道设计应满足支吊架安装的要求，支吊架的布局和选型应满足管道的特殊要求以及管道布置的柔性及稳定性。3.6.6 管道设计除应满足正常生产需要外，还应满足安装后吹扫、试压和开停车、事故处理时的需要。3.6.7 原液管道应采用夹
35、套管形式，夹套管的施工应符合国家现行标准夹套管施工及验收规范)FJJ211的有关规定。3.6.8 原液管道除应做到弯头少、夹套管道最高点设排气问及最低点设排放阀外，尚应符合国家现行标准石油化工管道伴管和夹套管设计规范)SHjT3040的有关规定。3.6.9 输送PVA颗粒的风管宜采用圆形管，圆形管内壁应光滑，其弯头的曲率半径不宜小于5倍的管道外径。3.6.10 工艺管道主要物料的流速选择可按表3.6. 10选用。表3.6.10主要物料的流速范围表物料名称流速范围(m/s)PVA水洗物料0.2-0.5 PVA纺丝原液0.4-0.6 凝固浴0.8-2.0 10 续表3.6.10物料名称流速范围(m
36、/s)二浴1. 52. 5 , .0 1m化液、回收液3. 54. 5 碱液1. O2. 0 酸液O. 81. 2 3.6.11 输送腐蚀性介质的管道，其阀门应采用耐腐蚀阅。3.6.12 压为管道的设计应接受特种设备安全监察条例的监察。3.6.13 压力管道的元件应采用注册的产品。3.6.14 管道安装完毕后应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235进行压力试验。3.6.15 管道在压力试验后应进行涂漆防腐处理，涂漆颜色及标志可按现行国家标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231的有关规定执行。3.6.16 管道的绝热工程设计应符合现行国家标准工业设备及管道绝热
37、工程设计规范GB50264的有关规定。3.7 工艺管道布置3.7.1 管道布置应满足带控制点工艺流程图的要求。3.7.2 管道敷设可沿墙、沿柱、管沟敷设或建设管廊。3.7.3 与单层布置的纺丝机和牵伸浴槽连接的管道应采用管沟敷设。3.7.4 管沟中管道的排列及阔门位置应便于安装和检修，并应采取防止气体、液体在管沟内积聚的措施。3.7.5 纺丝原液、凝固浴和二浴的总管未端应设吹扫接头，并应于管道最低处安装排液阀。3.7.6 管道布置时应留出试生产、施工、吹扫等所属的临时接口。3.7.7 管道布置应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道等所需空间。3.7.8 在设备内件抽出区域、设备法
38、兰拆卸区域及吊装孔范围内不应布置管道。3.7.9 管道穿越楼板、屋顶、地基及其他混凝土构件时应在土建施工时预留管孔，管孔直径宜大于管道最大外径(含保温层)10mm。3.7.10 管道敷设的坡度设计应符合下列规定:1 自流管:1)原液、凝固浴、芒硝液、醒化液、碱液、酸液等管道正坡不宜低于0.5%;2)污水管正坡为O.5%1. 0%。2 压力管z1)原液、凝固浴、芒硝液、醒化液等管道反坡不宜低于0.3%; 2)工艺用水、冷凝水、碱液、酸液、油剂等管道反坡不宜低于0.2%; 3)蒸汽、压缩空气、真空等管道正坡不宜低于0.2%。3.7.11 有毒、有腐蚀性介质的管道严禁穿过生活室及人流较多的主要通道，
39、与热力管道和电缆平行敷设或交叉敷设时应在其下方通过，且不应布置在驱动设备的正上方。3.7.12 输送腐蚀性介质管道的法兰处应设置安全防护罩。3.8 工艺对公用工程的要求3.8.1 原辅材料及公用王程的品质和容量应满足工艺要求，并应符合消耗低、综合利用技术成熟的原则。3.8.2 工艺设备用水应符合下列规定:1 给水工艺设备的压力不宜低于0.2MPa。2 工艺用水水质主要指标可按表3.8.2确定。表3.8.2工艺用*质主要指标指标名称单位、脱盐水软化水循环水杂用水| 压力MPa 二:;0.30O. 30 O. 25 二:;0.30pH 7.00-8.00 6.50-7.50 6.50-7.50 6
40、.50-7.50 SiO, ppm :;0.10 :;16.00 总硬度德度三二0.05:;2.00 :;10.00 :;12.00 氧化物ppm 4二10.00、一:;30.00 铁离子ppm 主三0.50三三0.204二0.20浊度度(NTU):;1. 00 三三1.00 电导率s/cm 4二2.00温度。C:;32.00 常温:;32.00 常温3.8.3 工艺设备用蒸汽应符合下列规定:1 PVA溶解釜饱和蒸汽压力应为O.25MPa土O.05MPa，芒硝溶解槽饱和蒸汽压力应为O.30MPa:!:O. 05MPa，废丝溶解釜饱和蒸汽压力应为O.15MPa士O.05MPa，蒸发机饱和蒸汽压力
41、应为O.80MPa士O.05MPa。2 废丝榕解釜饱和蒸汽压力应为O.40MPa土O.05MPa。3.8.4 工艺设备用压缩空气应符合下列规定:1 工艺设备用压缩空气压力可按O.65MPa士O.05MPa确定。2 工艺用压缩空气品质主要指标可按表3.8.4确定。表3.8.4工艺用压缩空气晶质主要指标指标名称单位指标固体粒子尺寸m 4二1固体粒子浓度mg/m3 :;1 含汹量mg/m3 :;1 压力露点。C:;3 l.-. 13 3.8.5 电压波动应在额定电压的(-5%+10%)范围内。3.9 生产辅助设施3.9.1 凝固浴循环站宜靠近纺丝车间和蒸发机组布置，热水卷缩、醒化浴、回收浴、温水浴和
42、油浴循环站宜靠近整理车间布置。3.9.2 工厂应设物检室;原液车间、纺丝车间、整理车间均应设化验室;物检室除应配置必要的仪器等设施外，尚应设置恒温恒湿装置。3.9.3 化验室、物检室的布置应邻近生产取样点，并应远离打包机、空压机等振动大、噪声大的区域。3.9.4 精密室宜布置在纺丝机附近，磨刀间宜布置在切断机附近。3.9.5 酸碱站不宜设于地下水位高的地段，站内应采用自然通风，并应采取相应的防腐蚀措施。3.9.6 酸碱贮罐区及卸料区应设紧急淋洗装置。3.10 仓储和运输3.10.1 仓库可包括PVA原料库、化工原料库、化学危险品库、备品备件库、五金器材库、包装材料库、成品库、甲醒贮存库等。3.10.2 仓库应根据生产需要、运输、气候、供应、销售等条件而设置。3.10.3 仓库应根据所存物资的品种、数量和危险性配置起重、装卸及运输设备。3.10.4 仓库的建筑面积可按下列公式计算:s-Q T D - dX是式中:5一一仓库建筑面积(m2); Q一原料日需要量、成品日产量(t/d) ; (3.10.4) T一-贮存周期(d)，成品贮存7d:15d，原料贮存30d60d; 14 D一-每包原料或成品占用面积Cm2); d一-每包原料、成品包重量Ct) ; n一-堆包层
