1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50541 - 2009 钢铁企业原料场工艺设计规范Code for design of raw material yard of iron and steel plants 2009 -11 -11 发布2010 - 07 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准钢铁企业原料场工艺设计规范Code for design of raw material yard of iron and steel plants GB 50541 - 2009 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人
2、民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 0 年7 月1 日中国计划出版社2010北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第436号关于发布国家标准钢铁企业原料场工艺设计规范的公告现批准钢铁企业原料场工艺设计规范为国家标准，编号为GB 50541-2009，自2010年7月1日起实施。其中，第3.O. 10、4. 1. 4、4.4.1、5.1. 12、8.2.5、8.3.4、10.0.3、10.O. 7(2)、11.O. 5 条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年十一月+一日前言根据原建设部关于印发(
3、2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2006J136号)要求，由中国冶金建设协会组织，中冶赛迪工程技术股份有限公司会同相关单位，制定了本规范。在本规范的编制过程中，编制组结合我国现有钢铁企业原料场的实际情况，认真总结了各种类型原料场设计的经验，广泛征求了有关科研、设计、生产等部门和单位的意见，最后经有关部门审查定稿。本规范共分11章和2个附录，主要内容有:总则，术语，一般规定，受料，料场，整粒，混匀，输送，取、制样，防风、防冻、解冻和自动化控制等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶赛迪工
4、程技术股份有限公司负责具体内容的解释。在执行本规范的过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，并及时将有关意见和资料寄给中冶赛迪工程技术股份有限公司(重庆市渝中区双钢路一号，邮政编码:400013，电话:023 - 63545263) ，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位及主要起草人、主要审查人:主编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司参编单位:中冶京诚工程技术有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司 1 中冶东方工程技术有限公司中冶焦耐工程技术有限公司中冶长天国际工程有限责任公司中冶北方工程技术有限公司宝钢股份宝钢分公司炼铁厂鞍钢集团设计研究院上海梅山钢铁股份
5、有限公司炼铁厂唐山钢铁设计研究院有限公司参加单位:江西华伍起重电器(集团)有限责任公司江阴市鹏锦机械制造有限公司主要起草人:陈益辉冯志秀厦卫李艳徐培万鄙起红陈三凤杨文桐欧阳友寒钱理业赵军陈明那杰夫张彦林鲁绪松主要审查人t张驹郭启蚊杨晓明汪黠戈正宿光清 2 目次1总则. ( 1 ) 2术语(2 ) 3 一般规定.( 3 ) 4受料(5 ) 4.1 基本要求( 5 ) 4. 2 船舶受料( 5 ) 4.3 火车受料( 5 ) 4.4 汽车受料( 6 ) 5料场(7 ) 5.1 基本要求( 7 ) 5.2 堆料机、取料机和堆取料机型料场(8 ) 5.3 装卸桥、抓斗门式起重机和抓斗桥式起重机型料场(
6、8 ) 6整粒(10)7混匀(11) 7.1 基本要求(1 1 ) 7.2 混匀配料槽(11) 7.3 混匀料场 u 8输送(13) 8. 1 输送机线(1 3 ) 8. 2 转运站(1日8.3 料槽仓顶(1 5 ) 9 取、制样(16) 10 防风、防冻、解冻.门门口自动化控制门们附录A常用散状物料特性附录B原料场吁各用户交接界面本规范用词说明.引用标准名录附:条文说明. 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 General requirement ( 3 ) 4 Receiving ( 5 ) 4. 1 Basic re
7、quirement ( 5 ) 4. 2 From ships ( 5 ) 4. 3 From train . ( 5 ) 4. 4 From trucks ( 6 ) 5 Stock yard ( 7 ) 5. 1 Basic requirement ( 7 ) 5.2 Stock yard with stacker, reclaimer or stacker and reclaimer ( 8 ) 5.3 Stock yard with loading bridge, bucket gantry crane and bucket bridge crane ( 8 ) 6 Crushing
8、and screening ( 10) 7 Blending (1 1 ) 7. 1 Basic requirement ( 1 1 ) 7. 2 Blending bin (1 1 ) 7. 3 Blending yard . (11) 8 Conveyance (1 3 ) 8. 1 Conveyor system (1 3 ) 8. 2 Transfer tower (1 5 ) 8.3 Bin top . (1 5 ) 9 Sampling 门们10 Wind-proof, freezing-proof and thawing (1 7) 3 11 Automation control
9、 (1 8 ) Appendix A: Ch盯acteristicsof mmon bulk materials (1 9 ) Appendix B: Interfaces between raw material yard and the users (20) Explanation of wording in this de(21 ) List of quoted standards (22) Addition: Explanation of provisions ( 23) .4. 1总则1. 0.1 为使钢铁企业原料场工艺设计技术先进、经济适用、节能减排、安全环保，确保企业生产，制定本
10、规范。1. O. 2 本规范造用于新建和改、扩建的大、中型钢铁企业原料场工程的工艺设计。1. O. 3 钢铁企业原料场工艺设计应以保障钢铁企业生产为原则，实现原料处理过程的高效、低耗。1. O. 4本规范规定了钢铁企业原料场工艺设计的基本技术要求。当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。1. O. 5 钢铁企业原料场工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 原料场raw material yard 贮存和处理钢铁企业散状原料的场所，配备有相应的贮运和处理设施。2.0.2料条stock yard 按原料品种有规则堆存物
11、料的场地。2.0.3料堆stock pile 原料堆存形成的堆积体。2.0.4贮存天数storage time 某种物料布:料场的有效贮量与使用该物料的生产用户每天平均需求量的比值。2.0.5 料场操作系数operation coefficient of stock yard 料场实际(布效)贮量与计算贮量之比值。2.0.6 系统作业率operation rate of system 原料场各设施每天满足生产所需的运行时间在一天中所占的比例。2.0.7 受料receiving 接受并卸下由船舶、火车、汽车、管道等运输的原料的工艺过程.2. O. 8 整粒crushing and screeni
12、ng 进场原料经破碎筛分处理达到用户所需桩度组成的工艺过程。2.0.9 混匀blending 将用户所需的多种原料按目标化学成分进行均匀化处理的工艺过程，通常包括配料、纵向布料和横向取料三道工序。 2 3一般规定3.0.1 原料场工艺设计应满足焦化、烧结、球团、石灰暗烧、炼铁、炼钢、自备电站等(厂、车间)用户的需要，并应满足承担生产所需散状原料的卸、装、堆、取、贮存、处理和输送任务的需要。3.0.2 原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符合以下规定:1 小型原料场:小于或等于300万t/a; 2 中型原料场:大于300万t/a至小于1000万t/的3 大型原料场:大于或等于1000万t
13、/a至小于3000万t/的4 特大型原料场;大于或等于3000万t/a。3.0.3 原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界、界内包围的占地面积。3.0.4 在改、扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础上，进行物流分析，并应提出经济合理的改、扩建方案。3.0.5 原料场防火设计应符合国家现行标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414的规定。3.0.6 原料场资源综合利用应符合国家现行标准钢铁工业资源综合利用设计规范)GB50405的规定。3.0.7 原料场的环境保护设计应符合国家现行标准钢铁工业环境保护设计规范)GB50406的规定。3.0.8 原料场各系统日最大作业时间和系
14、统日最大作业率宜符合表3.0.8的规定。表3.O. 8 各系统日最大作业时间和系统曰最大作业率系统名称系统日最大作业时间Ch)系统日最大作业率c%) 3 3.0.9 料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1以外，其余宜取值O.75。3.0.10原料塌所有的轨遭移动设备必须设置声先报警装置，轨遭商蛐必须设限位开关及止挡嚣。3.0.11 原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施，物料转运部位宜设除尘或抑尘设施。 4 4受料4.1基本要求4. 1. 1 焦煤和其他原料的受料系统宜分开设置。4. 1. 2 受料的带式输送机线应设置计量秤、除铁装置和取样设施。4. 1. 3 地下受料槽应
15、设防雨棚，槽壁倾角不宜小于600。4. 1. 4 受料槽口必须设置盒属格栅。4. 1. 5 受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢算条上宜设冻块破碎设施。4.2船舶受料4.2.1 与卸船机相连接的带式输送机系统能力，应为抓斗式卸船机公称能力的1.2倍1.25倍或连续式卸船机公称能力的1.1倍。4.2.2 码头及其战桥的受料带式输送机的两侧(并列多条输送机线为最外两条带式输送机的外侧)宜设置防尘板。4.3火车受料4.3.1 火车受料设施宜靠近料场设置。4.3.2 火车受料设施宜配备的卸车线长度应大于1/2的列车长度。4.3.3 火车受料设备台数及其能力，应满足在规定的时间内将同时进场的车辆
16、全部卸完的要求。4.3.4 铁路输入的原料量大于或等于300万t/a时，宜采用翻车机自动作业线。4.3.5 翻车机自动作业线设计应符合以下要求:1 应配备与翻车机能力相匹配的自动作业线。 5 2 受料槽的有效容量应大于3次的翻卸料量。3 受料槽F部给料设备和与之相连接的带式输送机系统的最大能力应为翻车机公称卸车能力的1.2倍，对多品种物料使用的给料设备，其能力应可调节。4 翻车机作业线应设独立的操作室，操作室宜设在翻车机室的进车端，进出门处应设置安全信号。5 在翻车机室地面层的适当部位，应设翻车机作业线的现场操作箱。6 翻车机操作室应设置工业电视对翻车机、迁车台、拨车机和推车机等设备进行监视。
17、7 翻车机电应设置检修用起重设备。8 在寒冷地区，翻车机室进、出口部位宜设置热风幕。, 在寒冷地区，应设车辆解冻库，解冻库宜靠近进车线旁侧。10 宜设置备用机械卸车作业线或辅助卸车场地。11 不应采用机车头进行车辆推送作业。4.4汽车曼料4.4.1 自卸汽享受料槽的曼料侧必须加设0.3m-0.Sm菌的钢筋混掘土挡墙。4.4.2 受料槽履面梁底或其他设施底部与汽车卸车时车厢顶部的最高点之间净空距离不宜小于O.6m。4.4.3 非自卸汽车宜采用机械卸车设备卸车。 6 5料场5.1基本要求5. 1. 1 料场宜分为贮料场(包括矿石料场、副原料场)和贮煤场，宜设置贮存落地烧结矿和落地焦炭的堆场。5.
18、1. 2 料场有效面积应为贮存原料的料条占地面积。5. 1. 3 料场计算贮量应是按品种分堆后，所有料堆以理论几何形状计算的贮存量之和。5. 1. 4料场贮量计算时，原料的物料特性宜采用本规范附录A的推荐值。5. 1. 5 原料贮存天数宜符合表5.1.5的规定。表5.1.5 原料贮存天数物料名称铁路运输(d)公路运输(d)铁精矿(富矿粉)1O30 715 铁矿石2030 715 石灰石、白云石等1530 715 炼焦煤1520 715 动力煤1520 715 啧吹煤1020 715 辅助原料1530 715 5. 1. 6 料场应可贮存钢铁厂内产生的各种返回料。5. 1. 7 料场内的原料应按
19、品种分别堆存，不应混杂。水路运输(d)2540 2540 2530 1525 1525 1525 3540 5. 1. 8 料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式。根据原料品种、粒度、品位波动，可采用定点、菱形、鳞状方式堆料。5. 1. 9 料堆的堆位应满足作业要求，使原料输出工艺系统流程数 7 量最少。大宗物料应至少可在2个系统进行堆取。5.1.10 料场宜配备适当的辅助作业设备.5.1.11 料堆堆底间宜有3m-5m的间距，料条一侧宜留2m-3.5m的检修通道。5.1.12 料场堆料区域必须做地基处理，地基应能承戴最大堆料高度时的辅料负荷，有压密过程的必须提出E曹方囊。5.1.13
20、 料条两侧宜设排水沟。5.1.14 料场应设洒水抑尘设备。5.1.15 料场外回应设环绕道路，每个料条两端宜与道路相通，进出料场的道口宜设洗车设备.5.1.16 料场应设置满足夜间作业的照明设施。5.1.17 贮煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石、上部煤研石压实地坪。5.1.18 宜优先采用堆料机、取料机和堆取料机型料场。5.1 堆料机、取料机和堆取料机型料场5.2.1 堆、取设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪O.5m-2m。5.2.2 堆、取设备两端部运行极限位置距相邻建筑物的距离，应满足设备在料场两端的正常作业和检修的要求。5.2.3 堆、取设备在走行和回转范围内应有防碰撞措施。5.2.4
21、堆、取设备应设可变速走行装置。5.2.5 堆、取设备道床宜设置装机平台。5.3 装卸桥、抓斗门式起重机和抓斗桥式起重机型料场5.3.1 装卸桥及抓斗门式起重机跨度不宜大于40m。5.3.2 地面带式输送机应布置在装卸桥或抓斗门式起重机的刚性支腿侧。5.3.3 装卸桥和抓斗门式起重机的抓斗正常运行的最高位置应比其极限位置低O.3m-O. 5m，抓斗正常运行的水平终点位置与其极 8 限位置的距离不应小于O.5m1. 1m，料堆顶面应比抓斗提升至正常运行的最高位置张开后的下缘低O.5m。5.3.4 装卸桥和抓斗门式起重机的大车走行轨道的轨顶面宜高出料场地坪O.3mlm。5.3.5 在装卸桥和抓斗门式
22、起重机的跨度内不宣布置装、卸车线。 9 6整粒6.0.1 进入料场的原料粒度组成不满足用户要求时，宜设置整粒设施。6.0.2需进行破碎的原料宜设置预先筛分或检查筛分。破碎筛分设备的计算生产能力应根据实际情况加以校核。6.0.3 破碎筛分陡备进料端宜设置连续均匀给料设备。6.0.4 振动筛的筛分效率可取85%-90%，固定筛的筛分效率可取50%-60%。6.0.5 振动筛排料端的料层厚度，在筛矿石时不应大于筛孔直径的4倍$在筛煤时不应大于筛孔直径的3倍，且不宜超过0.15m。6.0.6 原料流进入筛分设备的方向宜与原料在筛分设备系统上的运动方向一致，二者不宜垂直布置。6.0.7 向破碎机给料的带
23、式输送机线上应设除铁器。6.0.8 向锤式或辑式破碎机给料的带式输送机应与破碎机转子中心钱或辑子中心钱垂直布置，带式输送机带宽应与棍子长度相匹配。6.0.9 当设置多台破碎机而用一条带式输送机给料时，破碎机前宜设分料装置z当设置分配料仓时，其贮存时间不宜小于lh，仓壁倾角不应小于60.，料仓宜设置防堵塞装置。6.0.10大型破碎机的基础宜与厂房分开，并宜直接布置在地面上。6.0.11 破碎筛分应设除尘设施。 10 7混匀7.1基本要求7. 1. 1 新建的中型及以上原料场应设置烧结料混匀设施，改、扩建的中型及以上原料场宜设置相适应的烧结料:昆匀设施。7. 1. 2 严寒地区宜采用室内混匀料场，
24、台风频繁地区宜采用防风型混匀料场或室内混匀料场。7. 1. 3 Y昆匀料成品铁分波动的允许偏差范围应为士0.5%，二氧化硅波动的允许偏差范围应为士0.3%。7.2 混匀配料槽7.2.1 混匀配料槽的料仓数量不应少于5个，同时参与配料的物料不宜少于4个品种。7.2.2 1昆匀配料槽的单个料仓容积应根据原料日使用量确定，单一品种每天加料次数不宜超过9次。7.2.3 混匀配料槽输入系统不宜少于2个，宜在1个系统中设置大块杂物筛除设备。7.2.4 1昆匀配料槽宜采用双曲线斗嘴和清堵装置。7.2.5 混匀配料槽料仓存量宜采用称重方式计量。7.2.6 棍匀配料槽宜采用定量圆盘给料装置，其给料能力应能够根据
25、配料要求自动调节，其系统精度不应低于:!:1%。7.3混匀料场7.3.1 混匀料场应采用纵向平铺堆料一横向全断面取料工艺。7.3.2 混匀料场的贮存时间宜大于或等于7do7.3.3 11昆匀料场宜采用单条2堆制、2条2堆制，也可采用2条11 4堆制.7.3.4混匀料堆宜采用人字形布料，也可采用众字形布料或人众字形混合布料方式。7.3.5 混句料堆宜采用变起点-延时固定终点的堆料方式。7.3.6 混匀料堆的机械堆积层数不宜少于300层。7.3.7 混句料场宜设置端部料返回系统。7.3.8 混句取料机宜采用双斗轮式，也可采用攘筒式或刮板式. 12 8输送8.1输送机缘8. 1. 1 输送机线的装载
26、点至卸载点间宜选取最短的线路。8.1.2 带式输送机并列机线不宜超过4条，超过4条时宜按2个机群布置，在2个机群间宜设1条单行道路。8. 1. 3 向原料用户供料的输送机线上应设置计量秤。8. 1. 4 向炼铁生产供应落地烧结矿、块矿、球团矿的线路上，宜设置筛分装置。向炼铁供应喷吹煤的线路上，宜设置大块筛和除铁装置。8. 1. 5 喷吹煤品种超过一种时应在输送线路上设置配煤槽，槽下宜设置定量给料装置，给煤能力应能够根据配煤要求自动调节，其系统精度不应低于士1%。8. 1. 6 向焦化配煤槽输煤的线路上宜设置煤一次粉碎设施。8. 1. 7 向自备电站输煤的线路上宜设置异物去除装置。8. 1. 8
27、 原料场与各用户交接接口宜符合本规范附录B的要求。8. 1. 9 带式输送机通廊工艺设计应符合以下要求:1 带式输送机线与铁路、道路、水路、高压线等立交净空要求应符合国家现行有关标准的规定。2 带式输送机线应与各种动力和能源管线保持安全距离，如场地条件许可宜将输送机线与其分别布置在道路两侧。3 寒冷地区带式输送机宜采用封闭式通廊，并宜有保温设施;南方地区宜采用半封闭式通廊或敞开式通廊，敞开式通廊带式输送机上应设机罩。4 长度超过100m的带式输送机，每隔70m-100m应设1个过跨梯(输送机上带有移动设备的，其移动区域除外)，过跨梯下部净空高度应保证带式输送机输送量最大时不挡料。 13 5 带
28、式输送机通廊倾角大于或等于矿且小于12时，走道面应设防滑条z倾角大于或等于12时，走道面应设踏步.倾角小于旷的通廊走道面，为混凝土结构时，可采用光面$为钢结构时，宜采用花纹钢板或铜板网.6 设置安全栏杆的通廊走道应设踢脚板，踢脚板高度应大于或等于O.lm，外侧栏杆高度应大于或等于1.05m.敞开式通廊跨越设备、铁路、道路、河道、建(构)筑物段应设安全保护板。7 带式输送机通廊的净空应按照国家现行标准带式输送机工程设计规范)G850431的有关规定执行。8 混凝土通廊宜采用洒水清扫，输煤的混凝土通廊宜采用水冲洗。, 带式输送机通廊的落灰管下宜设置单行线道路-8.1.10 带式输送机线的辅助设备配
29、置应符合以下要求z1 称量设备的配置应符合以下要求:1)电子皮带秤宜安装于靠近带式输送机尾部、距最近的受料点不小于10m的位置。2)室外安装的电子皮带秤宜设防雨棚，沿带式输送机两侧宜设防风挡板。3)配合取样机设置的电子皮带秤宜与取样机设在同一条带式输送机上。2 取样设备的配置应符合以下要求:1)全流幅取样机宜设于带式输送机线的转运站处，不宜为设置取样机而增加带式输送机线的转运次数。2)设于带式输送机头部漏斗处的头部取样机，在满足漏斗及取样机的性能要求下，应尽量降低转运高度。3)设于带式输送机中部的勺式取样机等非全流幅取样机，不应妨碍带式输送机的正常作业。固定取样机的台架，不应妨碍带式输送机的检
30、修和机旁走道的通行。3 除铁器的配置应符合以下要求:1)除铁黯宜设在输送系统的起点带式输送机上，且宜设在 14 地面输送机的上方。2)除铁器的作业宜与所在的带式输送机联锁，其故障时不应影响带式输送机的正常作业。4 露天带式输送机，其水平段如无机罩，且无排水措施，宜设除水装置。5 带式输送机线宜设置干油集中润滑装置对其滚筒轴承进行润滑。8.2转运站8.2.1 转运站内应有足够空间安装流程所需的工艺及辅助设备。8.2.2 转运站应设置从顶层经各层到底层的楼梯。8.2.3 转运站内设备四周应有走行通道，通道应满足通行安全要求。8.2.4 转运站宜有适当的设备检修场地。8.2.5 转运站内移动带式输送
31、机走行范围四周必须设置安全栏杆。8.2.6 转运站内宜设置检修用起重设备及检修电源，并宜设吊装门或吊装孔，吊装孔应带盖板或防护栏杆。8.2.7 转运站各层富裕面积较多时，宜取消部分无用区域楼板。8.2.8 转运站可跨在道路或铁路上方，但净空要求应符合国家现行有关标准的规定。8.3料槽仓顶8.3.1 料槽仓顶应设有房盖，需采暖、防潮、防雨的料槽仓顶应为全封闭式，其他使用条件下的料槽仓顶可为半封闭式。8.3.2 料槽仓顶应设有直达地面的楼梯。8.3.3 深料仓应设直爬梯，并在仓顶面设带盖人孔。需要观看仓内存料情况时，还应设带盖观察孔。8.3.4 料槽仓顶移动卸料设备走行范围必须设置安全栏杆;仓顶面
32、落料口必须设安全算条，未被设备遮盖的孔洞必须设铜盖顿。8.3.5 料槽仓顶楼板面不宜采用水冲洗，有条件时可采用吸尘器清扫。9 取、制样9.0.1 原料场应设置用于生产管理的机械取样设施-9. O. 2 机械取样设施的设计应符合以下要求z1 在受料设施和混句矿输出系统中，应设置在线原料的取样装置，且宜采用全流幅取样。2 在铁矿在整控系统中，整粒后合格矿入成品矿槽前宜设置全流幅取样装置，筛下扮矿人粉矿槽前宜设置非全流幅取样装置.3 在辅助原料破碎系统中，宜设置非全流幅取样装置。4 在焦煤输出系统中，宜设置非全流幅取样装置.9. O. 3 设置取样设施的带式输送机上宜设料流检测装置。9.0.4 铁矿
33、石的取样和制样方法宜按现行国家标准铁矿石取样和制样方法GB/T10322. 1的规定执行。9.0.5 煤的取样方法宜按现行国家标准商品煤样采取方法GB/T475的规定执行，煤的制样方法宜按现行国家标准煤样的制备方法GB/T474的规定执行。16 10 防风、防冻、解冻10.0.1 沿海及多风地区的室外原料场，料堆、大型移动设备和料场地面带式输送机应采取防风措施。10. O. 2 料堆防风宜设置防风网，也可采用封闭式料场。10. O. 3 露天作业的大型设备必须设置测风仪、夹轨器和锚固装置。10.0.4 沿海及多风地区码头或料场的露天带式输送机如无机罩，则应设置防风链。10.0.5 严寒地区的原
34、料场应采取以下防冻措施:1 料堆表面可喷洒防冻剂。2 料堆表面可覆盖低水分物料或稻草(或秸轩)帘子。3 转运站应封闭并设置采暖设施，通廊应保温。10.0.6 严寒地区进入原料场的物料宜采用解冻库解冻，有条件的应利用工业热废气解冻。10. O. 7 车辆解冻库配置应符合以下要求:1 解冻库单排车位不宜超过13节。2 机辛辛头不应通过解冻库。3 解冻库内铁路轨枕及基础耐温能力应在130.C以上。4 解冻库入口应设安全信号。5 解冻库内应设置有害气体检测装置。 17 11 自动化控制11.0.1 原料场应根据生产工艺要求、工厂技术及管理水平，正确选择经济实用、相互协调的电气、仪表及计算机系统。11.
35、 O. 2 原料场自动化控制系统应与用户单元的自动化水平以及工厂总体的技术装备水平相适应。11.0.3 中、小型原料场应设置设备级控制(又称基础自动化)和监控级控制(又称过程自动化)的二级自动化控制系统，大型和特大型原料场应设置设备级控制、监控级控制以及生产管理计算机系统的三级自动化控制系统。11. O. 4 原料场自动化控制系统应实现集中操作、集中监视，应能显示各设备的状态，并能故障报警，应具备必要的报表输出功能。11. 0.5 .在原料场控制室必须分系统设置通过砸线直接与相关PLC连接的紧组停止开关。11. O. 6 原料场自动化控制系统宜采用中央优先的控制方式。11. O. 7 原料场可
36、设置广播呼叫系统及自动广播系统。11.0.8 控制系统应考虑结构的统一化和人机接口的统一化。11. O. 9 设备和l软件选型应充分考虑先进性、实用性、可靠性、开放性，以及通信接口的标准化和联网能力。11.0.10 原料场大型设备(如堆取料机、翻车机等)应具备一套机上独立的设备组控制系统，其控制水平应与主控制系统相适应，并与主控制系统有联锁接口或通信接口。混匀堆取料机宜采用中央远程控制方式。 18 附录A常用散状物料特性表A常用做状物料特性散状物料名称堆密度静止堆积角荐用静止堆积角荐用堆密度(t/m3) C) C) (t/m3) 铁矿石2.20-2.85 35-45 37 2.3 铁精矿(富矿
37、粉)1. 6-2. 5 -40 37 2.3 烧结矿1. 7-2. 0 40 36 1. 8 烧结矿粉1. 7-2. 0 40 37 1. 8 球团矿2.0-2.2 -28 28 2.2 无烟煤0.75- 1. 0 27-45 37 0.8 烟煤(含炼焦用煤)o. 75-l. 0 35-45 37 0.8 动力煤。75-l.035-45 37 0.8 焦炭0.45-0.50 35-45 35 O. 5 粉焦和碎焦0.45-0.55 35-45 37 O. 55 高炉水渣0.6-l. 0 35-50 36 l. 0 石灰石1. 2-2.0 40-45 36 1. 6 白云石l. 2-2. 0 3
38、5 l. 6 蛇纹石l. 2-2.0 36 1. 4 萤石l. 6-l. 7 36 36 1. 6 硅石1. 6-l. 7 36 36 1. 6 氧化铁皮1. 9-2.6 36 36 2.5 全铁混匀矿37 2.3 全料混匀矿37 2.0 -注.表中荐用堆积角和荐用堆密度为原料场设计计算时推荐选用值。 19 附录B原料场与各用户交接界面褒B原料场与备用户交撞界面序号用户名称输送物料名称界面交接点备注铁料、混匀矿、高炉返矿烧结配料槽不包括配料槽1 烧结煤、高炉返焦、熔剂燃料、熔剂缓冲仓不包括燃料、熔剂或配料槽缓冲仓或配料槽烧结矿、球团矿、块矿、高炉贮矿槽不包括贮矿捕熔剂2 炼铁焦炭高炉贮焦糟不包
39、括贮焦槽喷吹煤啧吹站原煤仓不包括原煤仓3 焦化炼焦煤焦化配煤糟不包括配煤槽4 婚烧石灰石、白云石石灰车间贮料仓不包括贮料仓5 炼钢块矿炼钢矿石榴不包括矿石槽自备电站动力煤电厂煤场不包括电厂煤场6 或电厂煤仓或电厂煤仓7 Jt团粉矿预配料室不包括预配料室 20 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面词采用不宜气4)表示有选择，在一定条件下可以这
40、样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 21 引用标准名录钢铁冶金企业设计防火规范GB50414 钢铁工业资源综合利用设计规范GB50405 钢铁工业环境保护设计规范GB50406 带式输送机工程设计规范GB50431 铁矿石取样和制样方法GB/T10322. 1 煤样的制备方法GB/T474 商品煤样采取方法GB/T475 22 中华人民共和国国家标准钢铁企业原料场工艺设计规范GB 50541 - 2009 条文说明制订说明钢铁企业原料场工艺设计规范GB50541-2009，经住房和城乡建设部2009年11月11日第436号公告批准发布，自201
41、0年7月1日开始实施.为便于使用者正确理解和实施本规范，特按章、节、条编制了本规范条文说明，供使用者参考.在使用过程中如发现本条文说明有修改或补充之处，请将意见画告中冶赛迪工程技术股份有限公司. 25 目次1总则川2术语门川3 一般规定. (31) 4受料.(33) 4.1 基本要求门们4.3 火车受料 (33) 4.4 汽车受料 (34) 5料场.(35) 5.1 基本要求(3日6整粒. . . . . (36) 7混匀.(38) 7.1 基本要求们7.2 混匀配料槽 (38) 7.3 混匀料场U们8输送.(40) 8.1 输送机线u 8.2 转运站. . (40) 8.3 料槽仓顶 9 取
42、、制样.(42) 10 防风、防冻、解冻.(43) 11 自动化控制. . . (44) 27 1总则1. O. 2 钢铁企业原料场主要用户包括炼铁、焦化、烧结、球团、炼钢、石灰蜡烧、自备电站等(厂、车间)，钢铁企业如需新建或改、扩建与这些用户配套的原料场，应执行本规范。 29 Z术语1.0.4 原料贮存天数的确定受诸多因素如远输方式吐运输茹仲、运输距离以及生产搔件的影响，在进行原料4昌的设计计算时，般根据钢铁企业本身的具体情况分析确21:存天数右后，再接醺各种物料的用户需求量，计算料场所需占地面棋的大小.2. O. 5 料扬的进料、出料一般是同时进行的，并且料场的实际(有效)贮存量难以达到全
43、部堆满后的理论几何形状计算的贮存量，因此料场的实际(有效贮存量是一个波动值.2. 0.6 系统作业率为该系统在保证设备安全运行前提下的作业率，是计算系统作业线的重要数据.系统作业率包括了系统设备顺序启停的时间.2. O. 9 混句分为全料混勾和全铁料混句，其中全料混句是把一个用户的全部原料做混匀处理，全铁料混匀是把一个用户的全部舍铁原料做棍句处理. 30 3一般规定3.0.2 为了区分原料场装备水平的层次，原料场分为小、中、大型和特大型四个档次。由于输入量的概念比较清楚，也能代表原料场的规模，所以以年输入量的数值来划分。原料场主要是满足高炉冶炼的需要，年产铁100万t的规模，所需各类原燃料约300万t。以此类推，按年产铁100万t300万t的规模，年产铁300万t1000万t的规模，年产铁1000万t以上的规模，换算成年需原燃料的输入量，从而划分原料场的小、中、大型和特大型四个档次，不同大小层次的原料场，其组成、布局、装备水平等的要求有所区别。3.0.3 原料场总面积除了包括料条占地面积(即料场有效面积)以外，还包括料条之间堆、取料设备的道床占地面积，道床与料堆之间留下的必要通道占地面积
