1、 中华人民共和国国家标准UDC GB 50576 - 2010 铝合金结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of aluminium structures 铝合金结构工程施工质量验收规范P 实施2010 -12 -01 发布2010 - 05 - 31 占1闹剧计划生版必联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177 445 定/ / , S/N:1580177445 价:24.00元9158 中华人民共和国国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范Cod巳foracc
2、epta口ceof construction quality of aluminium structures GB 50576 - 2010 主编部门:上海市城乡建设和交通委员会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 0 年1 Z 月1 日Z巧J￥AFFiji飞KV中国计划出版社2010 北京中华人民共和国国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范GB 50576-2010 为上海市城乡建设和交通委员会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话.6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印
3、刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 4印张100千字2010年9月第1版2010年9月第1次印刷印数1-10100册才注统一书号:1580177 445 定价:24.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第589号关于发布国家标准铝合金结构工程施工质量验收规范的公告现批准铝合金结构工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB50576-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第14.4.1、14.4.2条为强制性条文，必须严格执行。, f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年五月三十一日目。言本规范是根据住房和城乡建设部关于印
4、发(2009年工程建设标准规范制订、傻订计划的通知)(建标(2009J88号)要求，由上海市第五建就有限公司、同济大学会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组成员进行了广泛的调查研究，收集了国内工程资料，总结了近些年来铝合金结构工程施工的实践经验，以多种形式在全国范围内广泛征求了意见，经反复讨论、修改、完善，最后经审查定稿。本规范共分15章，主要内容包括总则、术语、基本规定、原材料及成品进场、铝合金焊接工程、紧固件连接工程、铝合金零部件加工工程、铝合金构件组装工程、铝合金构件预拼装工程、铝合金框架结构安装工程、铝合金空间网格结构安装工程、铝合金面板工程、铝合金幕墙结构安装工程、防
5、腐处理工程、铝合金结构分部(子分部)工程竣工验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，上海市第五建筑有限公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给上海市第五建筑有限公司(地址:上海市普陀区曹杨路1000号，邮政编码:200063)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员:主编单位;上海市第五建筑有限公司同济大学 1 参编单位:上海市建设工程安全质量监督总站上海现代集团建筑设计(集团)有限公司上海市第二建筑
6、有限公司天津市建设工程质量监督管理总站苏州市建设工程质量监督站苏州二建建筑集团有限公司广东金刚幕墙工程有限公司上海信安幕墙建筑装饰有限公司上海亚泽太阳能金属屋面工程有限公司上海高新铝质工程股份有限公司上海精锐金属建筑系统有限公司浙江中南幕墙股份有限公司山西省建筑装饰工程总公司主要起草人:王正平张其林吴明儿李立顺潘延平杨联萍张俭胡全成田炜黄友江林捷主要审查人:叶可明张军涛干钢 2 王君若黄庆文周开霖雷立争戴南姜向红吴志平徐国军干兆和李江童林明李玻姚伟宏姚予人李慎尧梁方岭徐胃黄得建韩树山汤海林张振礼肖绪文赵阳钱基宏陈国栋周晓峰蒋金生李海波姚光恒目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定( 4
7、 ) 4 原材料及成品进场( 6 ) 4. 1 般规定( 6 ) 4.2 铝合金材料( 6 ) 4. 3 焊接材料( 7 ) 4.4 标准紧固件. ( 8 ) 4. 5 螺栓球(9 ) 4. 6 铝合金面板( 9 ) 4. 7 其他材料(1 0) 5 铝合金焊接工程(11) 5.1 一般规定(1 1 ) 5. 2 铝合金构件焊接工程(11) 6 紧固件连接工程(1日6.1 一般规定(1 5 ) 6.2 普通紧回件连接(15) 6. 3 高强度螺栓连接门们7 铝合金零部件加工工程(1 8 ) 7.1 -般规定U们7. 2 切割U们7.3 边缘加工门们7.4球、毅加工门的7.5 制孔(2 1 )
8、7.6 槽、豁、桦加工(23) 8 铝合金构件组装工程( 25) 8.1 一般规定( 25 ) 8. 2 组装(2 5 ) 8. 3 端部统平及安装焊缝坡口. (25) 9 铝合金构件预拼装工程( 27) 9.1 一般规定 (2 7) 9. 2 预拼装(2 7 ) 10 铝合金框架结构安装工程(2 9 ) 10.1 一般规定(29) 10. 2 基础和支承面(2 9 ) 10.3 总拼和安装门口口铝合金空间网格结构安装工程(36) 11. 1 一般规定门们11. 2 支承面(3 6 ) 11. 3 总拼和安装(3 7 ) 12 铝合金面板工程(40) 12. 1 一般规定12. 2 铝合金面板
9、制作 12. 3 铝合金面板安装( 4 2 ) 13 铝合金幕墙结构安装工程(4 5 ) 13. 1 一般规定什5) 13.2 支承面(4日13. 3 总拼和安装U们14 防腐处理工程M川14.1 一般规定们且.2阳极氧化(49)14.3 涂装(50) 14.4 隔离(54) 15 铝合金结构分部(子分部)工程竣工验收(5日附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差(57)附录B紧固件连接工程检验项目附录C铝合金构件组装的允许偏差附录D铝合金构件预拼装的允许偏差附录E铝合金结构安装的允许偏差附录F铝合金结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目附录G铝合金结构分部(子分部)工程有关观感
10、质量检查项目附录H铝合金结构分项工程检验批质量验收记录表(74)本规范用词说明(8 6 ) 引用标准名录.附:条文说明Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 4 ) 4 Admittance of raw material and finished products ( 6 ) 4. 1 General requirement 4.2 Aluminium materials ( 6 ) ( 6 ) 4.3 Welding materials ( 7 ) 4.4 Fasteners for c
11、onnecting ( 8 ) 4. 5 Bolt sphere joints ( 9 ) 4.6 Aluminium panels . ( 9 ) 4. 7 Other materials (1 0) 5 Aluminium welding work (1 1 ) 5. 1 General requirement (11) 5.2 Welding work of aluminium structures (1 1 ) 6 Connecting work of fasteners (1 5 ) 6. 1 General requirement (1 5 ) 6. 2 Connecting of
12、 ordinary fasteners (1 5 ) 6. 3 Connecting of high strength bolts (1 6 ) 7 Processing work of aluminium parts and aluminium co口lpon巳nts(1 8 ) 7.1 General requirement (1 8 ) 7.2 Cutting (1 8 ) 7.3 Trimming of edges (1 9 ) 4 8. 1 General requirement 7.4 Processing of balls and hubs (1 9 ) 7. 5 Process
13、ing of holes . (21) 7. 6 Processing of grooves , gaps and te口0口(2 3 ) 8 Assembly work of aluminium eleme口ts(2 5 ) ( 25 ) 8. 2 Assembly ( 25 ) 8. 3 Milling of ends and grooving of installation welding ( 2 5 ) 9 Test ass巳mblingwork of aluminium units ) 勺。，/t、. . . . . . . . . . . . . . 9. 1 General re
14、quirement ( 27) 9. 2 Test assembling ( 27) 10 Installation work of aluminim frame structures ( 2 9 ) 10.1 General requirement ( 2 9 ) 10. 2 Bases and bearing surfaces ( 29) 10. 3 Assembly and installation ( 3 1 ) 11 Installation work of aluminium spatial grid structures ( 3 6 ) 11. 1 General require
15、ment ( 3 6 ) 11. 2 Bearing surfaces ( 3 6 ) 11. 3 Assembly and installation ( 37) 12 Installation work of aluminium panels ( 40) 12. 1 General requirement (40) 12. 2 Manufacture of aluminium panels (40) 12. 3 Installation of Aluminium pa且els(4 2 ) 13 Installation work of aluminium curtain walls ( 4
16、5 ) l3.1 General requirement ( 4 5 ) 13. 2 Bearing surfaces ( 45) 13. 3 Assembly and installation ( 4 6 ) 14 Anti-corrosive treatment work ( 4 9 ) 14. 1 General requirement ( 4 9 ) 5 14. 3 Coating ( 50) 14.4 Isolation ( 54) 15 Final acceptance of subitem-works of aluminium structure ( 5 5 ) Appendix
17、 A Quality standard of appearance of welding seam and allowable variations of sizes of welding seam . . . . . . . . . . . (57) App巳ndixB Inspection items of connecting of fasteners ( 5 9 ) Appendix C Allowable variations for assembly of aluminium elements ( 6日Appendix D Allowable variations for t巳st
18、assembling of aluminium units ( 67) Appendix E Allowabl巳variationsfor installation of aluminium structures ( 68) Appe口dixF Safety and functionality test of subitem-works of aluminium structures and test items (72) Appendix G Visual sensation examination items of subitem-works of aluminium structure
19、( 7 3 ) Appendix H Record forms for batch quality accepta丑ceof aluminium structures ( 74) Explanation of wording in this code ( 8 6 ) List of quoted standards ( 87) Addition: Explanation of provisions ( 8 9 ) 1总JHH1 日只14.2 Anodic oxidation treatment (49) 1. 0.1 为加强建筑工程质量管理，统一铝合金结构工程施工质量的验收，保证铝合金结构工程
20、质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于建筑工程的框架结构、空间网格结构、面板以及幕墙等铝合金结构工程施工质量的验收。1. O. 3 铝合金结构工程施工中采用的工程技术文件、承包含同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1. O. 4 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB50300配套使用。1. O. 5 铝合金结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6 1 一一J 2术2.0.1 零件part 组成部件或构件的最小单元。2. O. 2 部件component 由若干零件组成的单元。2. O. 3 构件element 语
21、由零件或由零件和部件组成的铝合金结构基本单元。2. O. 4 小拼单元the smallest assembled unit 铝合金网格结构安装工程中除散件之外的最小安装单元。2.0.5 中拼单元intermediate assembled unit 铝合金网格结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元。2.0.6 高强度螺栓连接副set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.0.7 抗滑移系数slip coefficent of faying surface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力
22、之和的比值。2. O. 8 预拼装test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2. O. 9 空间刚度单元space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间体系。2.0.10 铝合金面板Aluminium panel 冲压成型的屋面板或墙面板。2.0.11 组装Assembly 将零件或零件和部件按照规定技术要求组成构件的过程。 2 2.0.12 安装Installation 将零件、部件及构件等单元按照规定的技术要求组成最终工程实体的过程。 3 3基本规定3.0.1 铝合金结构工程施工前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位或施工现场的条件，编
23、制制作安装工艺或施工方案。3.0.2 铝合金结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3. O. 3 铝合金结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1 采用的原材料及成品应进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查;3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。3. O. 4 铝合金结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。铝合金结构分部(子分部)工程中
24、分项工程划分宜按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB50300的有关规定执行。铝合金结构分项工程应出一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。3. O. 5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍;3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定:1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 5
25、4 原材料及成品进场4. 1一般规定4. 1. 1 本章适用于进入铝合金结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。4. 1. 2 进场验收的检验批应与各分项工程检验批一致，也可根据进料实际情况划分检验批。4.2 铝合金材料I 主控项目4.2.1 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.2.2 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求:1 建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料;
26、2 设计有复验要求的铝合金材料;3 对质量有疑义的铝合金材料。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。H一般项目4.2.3 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。检验方法:用游标卡尺量测。. 一一一-一4.2.4 铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。4.2.5 铝合金材料的表面外观质量除应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB5237. 1和铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材GB5237.2的有关规定外，尚应符合下列规定:1 铝合金材料表面
27、不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流瘦、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在;2 铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。4.3焊接材料I 主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.3.2 重要铝合金结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。E一般项目4.3.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量:按
28、量抽查不少于1%，且不应少于10包。检验方法:观察检查。 7 4.4 标准紧固件I 主控项目4.4.1 铝合金结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、钢钉、自攻螺钉、拉娜钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系
29、数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。E一般项目4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法:观察检查。4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点铝合金网格结构，其连接高强度螺栓不得有裂缝或损
30、伤，并应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓的硬度应为HRC21HRC29; 10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32HRC36 0 检查数量:按规格抽查8只。检验方法:硬度计、10倍放大镜或髓粉探伤。4.5螺栓球I 主控项目4.5.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.5.2 螺栓球不得有裂纹、榴皱、过烧等缺陷。检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。H一般项目4.5.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺
31、纹基本尺寸GB/T196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB/T197中6H级精度的规定。检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法:用标准螺纹规。4.5.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量:每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法:用卡尺和分度头仪检查。4.6 铝合金面板I 主控项目4.6.1 铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种、 11 规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.6.2 铝合金泛水
32、板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告5 铝合金焊接工程5. 1一般规定等5. 1. 1 本章适用于铝合金结构制作和安装中的铝合金构件焊接的工程质量验收。.5. 1. 2 铝合金结构焊接工程应按相应的铝合金结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。5. 1. 3 对于需要进行焊缝探伤检验的铝合金结构，宜在完成焊接24h后，进行焊缝探伤检验。5. 1. 4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。E一般项目4.6.3 铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量
33、等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于3件。检验方法:观察、用10倍放大镜检查及尺量。4.7其他材料主控项目4.7.1 铝合金材料防腐涂料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.7.2 铝合金结构用橡胶垫、胶条、密封胶等的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.7.3 防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求，并应与基材作相容性试验。检查数量:全数检查。检验方法:检查产
34、品的质量合格证明文件、标识及检验报告5.2 铝合金构件焊接工程等。10 I 主控项目5.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准铝及铝合金焊条)GBjT3669和铝及铝合金焊丝)GBjT10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘蜡和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘倍记录。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及有效期。5.2.3 施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制
35、焊接作业指导书。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。5.2.4 设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷检验应符合下列要求:1 设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接施工及验收规范)GB50236和金属熔化焊焊接接头射线照相)GB/T3323的有关规定。2 设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无损检测。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。5.2.5 角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚
36、度的70%，且不应小于3mmoT形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4(图5.2.5)。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。ML了寸.1/4图5.2.5焊脚尺寸注:t为板的厚度。5.2.6 焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用
37、渗透探伤检查。E 一般项目5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8 铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A.0.1的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范表A.O. 2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，
38、每一类焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。5.2.10 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。5.2.11 焊缝感观应符合下列规定:1 外形均匀、成型较好;2 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑;3 焊渣和飞溅物基本清除干净。 13 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每-类焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。 14 6 紧固件连接工程6. 1一般规定6. 1. 1 本章适用于铝合金结构制作和安
39、装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、胡钉、自攻螺钉、拉娜钉等连接工程的质量验收。6. 1. 2 紧固件连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。6.2 普通紧固件连接I 主控项目6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法应符合本规范附录B的规定，试验结果应符合现行国家标准紧固件机械性能)GB/T3098的有关规定。检查数量:每一规格螺栓抽查8个。检验方法:检查螺栓实物复验报告。6.2.2 连接铝合金薄板采用的自攻螺钉、钢钉、拉娜钉等其规格尺寸应与被连接铝合金板相匹配，
40、其间距、边距等应符合设计要求。检查数量:按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。检验方法:观察和尺量检查。E一般项目6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量:按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。检验方法:观察和用小锤敲击检查。! 15 6.2.4 自攻螺钉、明钉、拉娜钉等与连接铝合金板应紧固密贴，外观排列应整齐。检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察或用小锤敲击检查。6.3 高强度螺栓连接I 主控项目6.3.1 铝合金结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独
41、进行摩擦面抗滑移系数试验，试验结果应符合设计要求。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法:见本规范附录B。6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6
42、.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个节点;被抽检节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法:观察检查及本规范附录B。H一般项目6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查资料。检查方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣3扣，其中可允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法:观察检查。6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整沽，不应有飞边、毛
43、刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等缺陷，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及用卡尺检查。 17 7 铝合金零部件加工工程7. 1一般规定;i24if于铝合叫制作及安装中铝合町叫7. 1. 2 铝合金零件及部件加工工程，可按相应的铝合金结构制作工程或铝合金结构去袋工程检验批的划分原则及进料实际情况划分为二个或若干个检验批。7.2切割I 主控项目721 铝气金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹
44、渣和大于O.5mm的缺隅。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查。H一般项目7.2.2 铝合金零部件切割允许偏差应符合表7.2.2的规宗检查数量:按切割面数检查10%，且不应小于3个巾甩检查方法:卷尺、游标卡尺、分度头检查。I表7.2.2切割的允许偏差检查项目允许偏差零部件的宽度，长度士1.0mm切割平面度30且不大于0.3mm害J纹深度0.3mm 局部缺口深度0.5mm 18 7.3边缘加工I 主控项目7.3.1 铝合金零部件，按设计要求需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于1.0mm。检查数量:全数检查。检验方法:检查工艺报告和施工纪录。E一般项目7.3.2 边缘加工允许偏差应符合表7.3.2的规定。检查数量:按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。表7.3.2边缘加工的允许偏差检
