1、中华人民共和国国家标准压力机用感应式安全装置技术条件Technical requirements for induction type safety device used for the presses 本标准适用于在压力机上采用的人体感应式安全装置（以下简称安全装置。安全装置用于压力机，防止在冲压过程中发生人身事故。UDC 621.975 7 GB 5092-85 安全装置的结构性能应保证，当人体的任一部位伸进感应幕时，它能检测出感应幕被破坏，并输出信号，使压力机的滑块不能起动或停止运行。I 名词术语1 I 感应幕当人体的某一部位伸进这个区域时，安全装置能发出使压力机不能起动或停止运行的信
2、号，这个区域称感应幕。I . 2 保护长度指感应幕的有效长度。1. a 保护高度指感应幕的布效高度。I. 4 规格保护长度和高度指产品技术规格k提出的保护长度和高度。I. 5 感应幕厚度f感IN.幕的前后有效感应尺寸。I. 6 响应时间从破坏、感应幕至输出接点断开压力机控制线路的时间。I. 7 fl检功能安全装iI本身出现任何故障时，应立即发出感应幕破坏状态的输出信号，使压力机的滑块处于停止状态。1.8 f1保功能破坏感应幕使Iii力机的滑块停止运行后，再恢复感应幕肘，不能恢复运行。必须要按动“恢复核tfl”后，FE力机的滑块才能再次起动。1. 不保护孔功能安全装民在压力机滑块的回程期间，即使
3、破坏感应幕，压力机的滑块也不停止运行。1. 10 “事故”指在保护i内，破坏感应幕后安全装置所处的输出状态，或安全装置本身出现故障后所处的输出状态。1.11 安食品离指安全装fl安块在压力机二时，必须保证的感应幕与模具刃口间的最小匾，离。2 技术要求2. 1 生全装i气应符合牛；标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。国家标准局198505-09发布185 11 -01实施333 GB 502-85 2.2 安全装民Jf.保证在下列条件下可靠工作za. 海拨不超过1000m, b. 环境温度不高于40及不低于10， c. 在温度为20时，令气相对湿度不超过85%1d. 优移民恼和
4、英相应的振动频率按表1的规定，e. 在且：爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电粉尘。表1mm 振动频率Hz 单向优移振柑值1. 26 0.55 o. 15 0.15 0000 2345 2.3 2营企装ii应保证在下列贮运条件下，不得有损坏现象ga. 环境温度不高i:so及不低于40， b. 在温度为40c肘，相对湿度不姐过95%1c. !Ju速度不大j:lOg，脉冲持续时间为16ms，频率为每分钟40次。2.4 安全装向所采用的元器件，除必须符合本标准外，还应符合其各自技术要求的规定。2.5 支食生是由的绝缘电Ii，在室温下，电源线、输出继电器接点分别与外完之间的电
5、Ji值应不低于！OOMQ。2.由支舍装目的介电强度：在电源线、输出继电器接点分别与外壳之间，加电压AC!SOOY, 1 min内应JLd了穿或JAJ络现象。2.7 安全装自的温升，应符合GB3797 83电控设备第二部分z装有电子器件的电控设备中3.8条的规定，变1t器的温升不得届过50。2.8 1安全装自的电、电压在其额定电压的85%110%范国内，应能长期可靠工作。2.9 安仓装民的响应时间不得大于Zorns.2. 10 3安全装vi应具有自检功能。z. 11 安全装自应具有臼保功能，此功能也可以设置在压力机的控制线路中。2. 12 安舍装li.应具有不保护区功能，此功能也可以设置在压力机
6、控制线路中。2. 13 安全装凯的抗扰能力，应符合GB3797中3.9.6款的规定。2. 14 安仓装町的感应幕必须为由保护长度和保护高度所构成的矩形。2.14.1 安食装汽的保护长度一般分2m以下、24m、48m，具体规格由制造丁自订。2. 14.2 支全装vi的保护高度，应不低于SOmm，一般在400mm以下。2. 14 .3 安全装置在规格保护长度和高度条件下，必须确保在年四季内，各种人员穿各种鞋袜伸入感应幕时，都能输出感应幕破坏信号。2. 15 安全装的的感应幕厚度，应不超过50mm.2. 16 安全装目的输出继电器的接点容量应不低于AC380 V、3A。2. 17 安才：主i应有“正
7、常”和“事故”的指不信号并且口标志。“正常”指示一般由绿色光信号显示，并加“正常”标志，“事故”指示一般由红色光信号显示，并加“事故”标志。2. 18 安全装町的接地要求，应符合GB3797中3.9.7款的规定。2. 19 安全装筒的寿命应不少710次。334 GB 5092-85 2. 20 安全装自应有叮靠的防震、防松措施。2. 21 安全装割的黑色金属均应有防腐层。2. 22 安全装贯的外壳保护层应均匀、光洁、乎整，不得有裂纹、脱皮、起泡、流挂及起皱等现象。2.23 凡对有防湿热、防盐雾、防霉菌等特殊使用要求的安全装置，应按有关标准规定，由用户提出与制造协商解决。2.24 安全装置的电器
8、元件的安装及安全要求应符合JB2738-80机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制的有关规定。2. 25 安全装置在压力机上的安装要求和压力机工作部件的安全要求，应符合JB3350 83机械压力机安全技术条件的有关规定。3 试验方法3. 1 本标准的第2.2bd、2.3条试验，均应在省属“电工电子产品例行试验站”进行试验。3. 1 . 1 本标准第2.2b条高温负荷试验将安全装贯放人恒温箱内，在403的条件下，通电4h，应能正常工作。3. 1. 2本标准第2.2 b条低温负荷试验E将安全装贯装进塑料袋内，并扎紧封口，放人恒温箱内，在一10士3的条件下，通电4h，应能正常工作。3.
9、1. 3 本标准第2.2c条相对湿度负荷试验g将安全装肯放人恒温箱内，在20士3、相对湿度为82%87%的条件下，通电4h，应能正常工作。3. 1.4 本标准第2.3a条高温贮运试验g将安全装放入恒温箱内，在温度上升到50士3的条件下，放置4h，取出后，在自然环境1j 1放自2h，待温度降至40以下肘，通电试验，应能正常工作。3. I. 5 本标准第2.3a条低温贮运试验2将安全装贯装在塑料袋内，并扎紧封口，放入恒温箱内，在温度降到甲40士3的条件下，放置4 h。取出后，在自然环境放置4h，待温度上升到10以上时，通电试验，应能正常工作。3. 1. 6本标准第2.3b条湿热贮运试验g将安全装自
10、放入恒温恒温箱内，先将温度开到4o 3 c，再将相对湿度升到92%97%，在此条件下，放言48h 0取出后，立即测量其绝缘电阻，阻值不得小于l.SMQ。然后在自然环境放置12h，再进行通电试验，应能正常工作。同时检查安全装置的零部件、外观，不得有损坏和生锈现象。3. I. 7 本标准第2.2d条振动试验a将安全装贯按使用状态紧困在振动试验台上，在位移振幅和振动频率符合表1的规定下，作上F坐标方向振动，各振动15min（共1切。在此期间通电试验，应能正常工作。3. I. 8 本标准第2.3c条冲击贮运试验2将带有包装的安全装置紧剧在冲击试验台上，在峰值加速度为！Og、脉冲持续时间为16ms，频率
11、为每分钟40次的条件下，进行上下、左右、前后各方冲击200次（共1200次，不得损坏。冲击后，立即通电试验，应能正常工作。3.2 本标准第2.5条安全装置的绝缘电阻试验，是用soov兆欧表分别接在电源线与外壳、输出继屯器接点与外壳之间，在施加电压1min后，其绝缘电阳值不得小于！OOMQ。3.3 本标准第2.6条安全装霞的介电强度试验，是用。.5kV A以k的高压试验设备，将a.c.ISOOV 电压分别加到电源线与外壳、输出继电器接点与外壳之间，1min内应无击穿和闪络现象。3.4 本标准第2.7条安全装置温升试验，应按GB3797中4.10条的规定进行。3.5 丰；标准第2.8条安仓装茵的抗
12、电源电压波动试验，是用变厄器将电源电压调至安全装贵额定电fki1良的110%肘，进行破坏感应幕试验，再调至其额定电压值的85%时，进行破坏严感应幕试验。均应有335 GB 5092-85 1F筒输出。3.6 4；标准第2.9条安全装自响应时间试验，是用光线示波器或同等方法记录F来的。，号分别取Fl安全装目的发射级和输出接点处，在破坏感应幕时，iG录下的这两处的时间来，即为响应时间。响应时间不得大j20m s。3.7 本标准第2.10条安全装茵的自检功能试验，是人为的造成断开电源，将全部主极管、集成块、纳电器寺t要兀件按顺序.li路、断路，其输出接点都应出现处于感应幕破坏状态。3.8 牛；标准第
13、2.11条安全装自的白保功能试验，是把自保的两根输出线装在“恢复按钮”的常jf接点上。当破坏感应幕后，安全装瞿输出感应幕破坏信号，恢复感应幕后仍保持，再按动一下“恢复按钮巾说阴。3.9 本标准第2.12条安全装自的不保护区功能试验，是把不保护I泛的两根输出线断汗肘，安舍装li应能I巨常i:11相连接时，安全装置应不起作用。如果不保护区功能设置在压力机控制线路中，则不检育此顷，但必须在产品使用说明书中说明。3. 10 本标准第2.13条安全装置的抗f扰试验，应按GB3797中4.14条的规定进行。3. 11 本标准第2.14.3款安全装置的保护范围试验，是在模拟气候和人体条件下，用手进行试验。在
14、规格保护长度和高度的范围内都应有正常输出。3. 12 本标准第2.15条安全装置的感应幕厚度试验，是用于在感应幕的前后方向试验，布正常输出的前后尺于不得超JJ:SOmm。3. 13 本标准第2.19条安全装置的寿命试验，是以每分钟300次左右的频率，对感应幕的各处进行破坏感应幕试验，其输出信号累积为106次。4 检验规则4. I 安全装白必须经国家指定的技术检验部门，按本标准进行鉴定，取得许可证书后，方可生产。4.2 le装宵的检验分为出检验和引式检验两种。4.3 每台安全装商在出厂时，除了必须有出f检验合格文件外，还要有国家指定的技术检验部门的刑武检验合格证柿，才能出r 4. 4 IHI枪验
15、，应按GB2828 81逐批检查计数抽样程序及抽样表中1次正常检查（般枪瓷水平II）抽样方案的规定迸行。4. 4. I 检查项El: 按本标准的第2.5、2.6、2.8、2.9、2.13、2.14、2.15、2.20、2.22条检查外，还要按国样及有关文件rf1规定检查其装配质量、外观放成套性。4.4.2 缺陷分类ga. 安全装茵的致命缺陷g包括不符合本标准第2.5、2.6条中的任何一条，b. 安全装民的重缺陷z包括不符合本标准第2.8、2.9、2.13、2.14.3、2.15条巾的任何条，c. 安全装置的轻缺陷g包括达不到合格的质量要求，又不构成致命缺陷和重缺陷的其他缺陷。4.4.3 不合格
16、品分类ga. 致命不合格品2有一个或个以t致命缺陷，也可能还有重和（或）轻缺陷的单位产品，b. 重不合格品s有个或个以上重缺陷，也可能还有轻缺陷，但不包括致命缺陷的单位产品，c. 轻不合格品zf可一个或一个以上轻缺陷，但不包括致命或重缺陷的单位产品。4.4.4 批量合格质量水、jIJ内容sa. 按本标准3.1条的要求，提供省级以上的“电工电子产品例行试验站”的例行试验合格证书，b. 按本标准第4.4条的要求，提供在两年内的出厂批合格证书，c. 接本标准第4.7条的规定，由国家指定的技术检验部门进行技术性能检验。4.7 国家指定的技术检验部门进行的技术性能检验项目和方式如下ga. 技术性能检验项
17、目，按本标准第2.1、2.42.24条进行，b. 技术性能检验方式，是从出厂试验合格的产品中抽样，数量不得少于5台。进行抽检时，若其巾的l台有项不合格时，则应重新抽取2倍于首次抽样数量的样本进行复查。若仍有不合格，则不作合格论。，启须对该型产品或个别部件停止生产，直到消除缺陷并通过试验合格后，才能恢复生产04.8 l回家指定的技术检验部门有权直接对产品进行不定期的技术性能检验。对不按本标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，杳权提出警告或吊销生产许可证。4.9 生产许可证每两年更换1次。5 标志、包装、运输与贮存5. 1 每有安全装置应在明显位置固定产品铭牌。f街串的内容规定如下ga. 制
18、造I-I名或标，b. 产品名称， 产品型号，d. 额定电ffe. 响应时间，f. 制造年月05.2 每台安全装的均应装在抗振防糊的包装盒内。包装盒的大小应按安全装置外形尺寸决定，防业装入后唁隙il宽1(11移z动。5.3 ！，；才可装内的包挨应适合于陆路及水路运输装载的要求。5.4 包装外哝应有朗与益而I耐久的文字和标志，其内容包括下列各项ga. 制运II -f，及地址，337 b. 收货单位名称及地址， 产品型号及名称，d. 产品净重及连箱子的毛重，e. 箱子尺寸g长宽高，r. 箱子编号，g. 标志“小心”、“防湿气6.5随同产品供应的技术文件包括，a. 装箱清单，b. 产品出厂合格证书，
19、产品使用说明书。GB 5092-85 5.6 安全装置在运输和贮存过程中，不得受到雨雪侵袭和剧烈的振动、冲击和碰撞。应贮存在雪气流通、相对温度不越过85%、温度不高于40及不低于】30的仓库中，周围环境无酸、碱性及其他腐蚀性气体和粉尘。338 GB 5092-85 附录A安全装置在压力机上安装时的安全距离（参考件为了确保人身安全，安全装置安装在压力机上时，必须保证安全距离的要求。否则，还会有出现事故的可能性。安全蝇z离是指安全装置的感应幕与模具刃口间的最小距离。其计算方法应根据压力机所带有的离合器结构想式丽定。A. I 对于能使压力机的滑块在行程的任意位置上停止的离合器Ds = 1.6 T,
20、+ T,) 式叶1:Ds一一安全脏离，m,1.6一一手的伸进速度，m/s, T，一一从手破坏感应幕至安全装置的输出接点断开压力机的控制线路的时间，SI 1, 从压力机控制线路断开至滑块完全停止的时间，s0 注gOJ T，是安仓装1本身给定的技术参数，即本标准中所规定的响应时间。7，是随压力的不同丽异，需要实际测定测定时，应在曲轴转到90。附近迸行。A .2 对于不能使压力机的滑块在行程的任意位置上停止的离合器Ds = l.6Ts 式中：Ds 一！；：全Ui肉，m11. 6一一手的伸进速度，m/s1 7s一一从孚禹开感应幕即允许起动滑块至压力机的情块到达下死点的时间，s。瓦（生瓦式叶N一离合器的接合槽数，T.一曲轴回转周的时间，s0 附加说明t本标准由中华人民共和国劳动人事部提出，由中华人民共和国机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准出机械工业部济南铸造锻压机械研究所起草。本标准主要起草人苏金铺。339
