1、中华人民共和国国家标准钢质焊接E、Welded steel gas cylinders GB 5100 94 瓶代替GR5100 85 本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶非等效采用了国际标准ISO4706, 1989可重复充装的制质焊接气瓶儿1 主题内容与适用范围本标准规定了钢质焊接气瓶以下简称钢瓶）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等。本标准适用于在正常环境温度（4060）下使用的、水压试验压力不大于7.5 MPa（表压）、公称容积为JO1ooo L可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢瓶。本标准也适用f重复充装GB11174规定的工业用液化石油气的钢瓶。
2、2 引用标准B 228 金属拉伸试验方法c;B 232 金属弯曲试验方法GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2106 金属夏比（V型缺口冲击试验方法c;B 4159 金属低温夏比冲击试验方法c;H 6397 金属拉伸试验试样c;n 1114 气瓶颜色标记c;H 8335 气瓶专用螺纹c;H 8337 气瓶用易熔合金塞GB 9251 气瓶水压试验方法GB 11174 液化石油气GB 12137 气瓶气密性试验方法(;13/1 13005 气瓶术语GB 15385 气瓶水压爆破试验方法JB 4730 压力容器无损检测3 术语、符号3. 1 术语批进：是指采用同一设计、同一牌号材料
3、、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数埠。3. 2 符号“ 封头曲而与样板间隙，mm;国家技术监督局199412-26批准1995 08 01实施17 7 GB 5100-94 A 冲击吸收功，J; b一一焊缝对口错边量，mm;c 封头表面凹凸量，mm;) 钢瓶公称直径，mm;d 弯曲试验的弯轴直径，mm;以钢瓶内直径，mm;Do钢瓶外直径.mm;E-对接焊缝棱角高度，mm;e 钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差，mm;h 封头直边高度，mm;H, 封头内凸面高度，mm;K 封头形状系数；L 瓶体长度（包括两端封头高度）,mm; I 样板长度，mm;n 弯轴直径与试样厚度的比值g
4、P一公称工作压力，MPa;P, 钢瓶实测爆破压力，MPa;p 水压试验压力，MPa;r一一封头过渡区转角内半径，mm;R, 封头球面部分内半径，mm;s 瓶体设计壁厚，mm;S, 简体设计壁厚，mm;S, 封头设计壁厚，mm;Sb 瓶体实测最小壁厚，mm;SK 拉力试祥焊缝宽度，mm;S一一试样厚度，mm;s 瓶体名义壁厚，mm;V一一公称容积，；b 标准规定的抗拉强度，MPa;内实测抗拉强度，MPa;b一一屈服应力或常温下材料屈服点，MPa;/:,ff, 封头内高度（H，十h）公差，mm;8，短试样伸长率，%； 焊缝系数；：，n, 内圆周长公差，mm。4 基本参数4. 1 公称容积和公称直径
5、钢瓶公称容积V和公称直径D按表1规定。I 78 GB 5100 94 表1公称容积VI 0 25 25 50 50!CO JOO!50 150 200 ZOO 600 600 I 000 公称直径D200.230 250,3CO 300,350 400 400 600 800 口1盯1(217) (314) (314) (350) (500) (700) (900) 注：（）内的数值尽量不采用。4.2 公称工作压力和水压试验压力钢瓶公称工作压力和水压试验压力按表2规定。表2岛1Pa介质名称低压液化气体溶解乙快气体工业用液化石油气公称工作压力F5 3 2 I 2. 2 压试验压力p,7.5 4
6、5 3 . 5 5 2 3 3 4. 3 许用压力钢瓶许用压力不得超过水压试验压力的0.8倍。5 技术要求5. 1 材料一般规定5. 1. 1 钢瓶瓶体材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。5. 1. 2 焊在钢瓶瓶体上的所有零部件，必须采用与瓶体材料性质相适应的材料。5. 1. 3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5. 1. 4 材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定，并必须有质量合格证明书。5. 1. 5 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶主体的材料，按炉罐号进行成品化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证试验。经
7、试验合格的材料，应做材料标记。5. 2 化学成分钢瓶主体材料的化学成分（熔炼分析），应符合表3规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含量应符合表4规定。表3% 化学兀素c Si Mn p s P十S不大于0 22 0.45(0.60) I 60 0 04 o. 04 0. 07 注（) I句化学成分的材料适用于制造Vl50L的钢瓶材料。表4% 微量含金元素Nb Ti v Nb十V不大于0 08 0.20 0 20 0.20 5. 3 力学性能5. 3. 1 当钢瓶瓶体名义壁厚s二三6mm时，其主体材料的常温冲击吸收功Ak，应符合表5的规定。179 GB 5100-94 表5瓶体名义壁厚S0,m
8、m试样规格，mm试验温度，c冲击吸收功A，不小r,J 常温15 6 10 5 JO 55 40 14 常温27 二010 10 55 -40 20 5. 3. 2 当钢瓶瓶体名义壁厚s二三6mm，且在一20以下的环境温度使用时，若在使用温度下，按钢瓶内压力计算的一次拉伸薄膜应力大于常温下材料标准屈服点的1/6，则瓶体材料应做40 c夏比V础缺口冲击试验，其冲击吸收功A应符合表5规定。5.3.3钢瓶瓶体材料的屈强比（a,/ah）应不大于0.8。5. 4 设计一般规定5. 4. 1 钢瓶瓶体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。5.4.2 钢瓶瓶体的组成最多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊
9、缝不得多于两条。5.4.3钢瓶封头的形状应为椭圆形（见图la）、碟形（见图lb）或半球形，封头的直边高度h规定如下a. 当名义壁厚s三三8mm时，直边高度h二月5mm; b. 当名义壁厚SBmm时，直边高度h40mm。句 出. 口口D, d已D, , H,O.江1,R, D, r ,O ID, a b 图15. 5 瓶体壁厚计算5. 5. 1 筒体设计壁厚s，按（1）式计算，并向上圆整，保留一位小数。S P,D, 一一1 2J . ( 1 ) 1. 3 h 式中，焊缝系数件规定如下二1，每条对接焊缝均100%射线透照检测；世二0.9，焊缝射线透照检测要求按5.13. 2条的规定。5. 5.2
10、封头设计壁厚S，按（2）式计算，并向上困整，保留一位小数。s 主2 2s . ( 2 ) 1. 3 , h 式中，封头形状系数K，对标准椭圆封头（H,=0.25D,) ,K=l ，其它封头由图2查出。 80 K 1. 5 1. 4 1. 3 1. 2 l l 1. 0 o. 20 K 1. 0 . 0 9 放o. 8 o. 7 o. 6 0 55 o. 5 o. 25 GB 5100-94 S,/D, o. 005 0 21 o. 22 o. 23 0 24 、o. 30 适用于比植H,/D，在o.20至025之间a 悻去、-. 0.35 o. 40 适用1比值H,/D，在0.25至o.阳之间
11、b 图25. 5. 3 瓶体设计壁厚5应符合下列规定2a. 当钢瓶内直径D, 700= e 3 2 3 I 5 3 三，700士94 3 4 面叫飞出du o. BD, 0.3D, D, D, 图55. 16. 3 封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和。5. 16.4 封头在边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D，且不得大于1.5 mmo 5. 17 未注公差尺寸的极限偏差才之il公差尺士的极限偏差按GB1804的规定，具体要求如下机1斗在加_L牛为IT14;H工机械加1；件为1116; 长！儿尺寸为士比IT16。5. 18组装a b. 18 I GB 5100-94 5. 1
12、8. 1 钢瓶的各零件在组装前，均应经检查合格，且不准进行强力组装。5. 18.2 封头与简体对接环焊缝的对口错边量b和棱角高度E不得超过表7的规定，检查尺的长度应不小于300mmo 表7瓶体名义壁厚S对口错边量b 棱角高度; 10 O.lOS+l 5. 18. 3 当钢瓶由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度应不大于其长度的千分之二。5. 18. 4 附件的组装成符合图样的规定。5. 19表面质量mm 钢瓶外表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5 mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处1、E圆滑，其壁厚不得小于设计壁厚与腐蚀裕量之和。5. 20 热处理钢瓶在全部焊接
13、完成后，必须进行整体正火或消除应力的热处理。热处理应严格按热处理工艺执行。实测记录应ice入产品合格证中。5. 21 容积和重量5. 21. 1 钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的钢瓶，其实测容积口l用E理论容和、代替，但不得有负偏差。5.21. 2 钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定。5.22 水压试验和气密性试验5. 22. 1 钢瓶水压试验应在热处理后进行。水压试验压力按4.2条确定。在水压试验压力下保压35min进行检杳。钢瓶不得有宏观变形、渗漏，压力表不允许有回降现象。试验完毕后立即把水放净，并进行干燥处理。5.22.2 钢瓶气密性试验必须在水压试验合格后
14、进行。低压液化气钢瓶的气密性试验压力为公称工作压力，溶解乙快气钢瓶的气密性试验压力为3MPa。在试验压力下保压13min，被试钢瓶不得有泄漏现象。5. 22. 3 如果在水压试验和气密性中发现焊缝上有泄漏，可按5.14条的规定进行返修。钢瓶焊缝进1i 返修后，0最新进行整体热处理。5.22.4 焊缝属下列情况的返修，可不必重新热处理。a. 针孔泄漏sh. j恳修长度米超过25mm; 同焊缝的返修不多于两处，且两处相距不小于75mm, 5. 22. 5焊缝返修后，按5.22.1条和5.22.2条的规定，重新进行水压试验和气密性试验。5. 23 力学性能试验和爆破试验5. 23. 1 Jl公称容积
15、小于或等于150L的钢瓶，应按批抽取样瓶进行力学性能试验和爆破试验。试验用钢瓶必须是经射线透照检测和逐只检查合格的钢瓶。对公称容积大于150L的钢瓶，可按批制备产品焊接试板进行力学性能试验。5. 23. 2 在钢瓶瓶体上进行力学性能试验时，对于由两部分组成的钢瓶，试验取样部位按图6。对叶l三部分组成的钢瓶，试样取样部位按图7,18.i 注：表示焊键。注表示焊缝。GB 51 a a g 4 1件拉力试税1件拉力试样l件横向国弯试样1件植力试样1件偏向背弯试样1件榄向国弯试样I It愤向背弯试得l件拉J试样1件横向面弯试样1件横向背穹试样A - 1件拉力试样图6l件拉力试样= -A l件拉力试样图
16、7A向A向E主主三丑5. 23. 3 采用产品焊接试板进行力学性能试验时，产品焊接试板应和受试钢瓶在同一块钢板（或同一炉批钢板）上1；料，作为受试钢瓶纵焊缝的延长部分，与纵焊缝一起焊成，并与受试钢瓶同炉热处理。试板应打上受试钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100%的射线透照检测，并符合5.12条和5.13条的规定，焊接试板t，其试样的取样位置按图80186 50 411121112 GB 5100 94 65-0 图8革方向I 拉力试样；2弯曲试样；3冲击试样；4 舍弃部分4 :;: -5. 23. 4 试样的焊缝断面应良好，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
17、5. 23. 5 力学试验结果应符合如下规定：罩的a. 钢瓶瓶体母材的实测抗拉强度比不得小于母材标准规定值的下限，伸长率8s不小于表8的规定。表8实测抗拉强度， 瓶体名义壁厚S 490 MPa 490 MPa 宵1口1ii，同360 490 490 LID 容积变形率，%I 20 15 12 运l14 20 s d. 钢瓶破裂不产生碎片，爆破口不发生在封头上（只有一条环焊缝、L三ZD。的钢瓶除外）、纵焊缝及其熔合线上、环焊缝上（垂直于环焊缝除外）；e. 钢瓶的爆破口为塑性断口，即断口上有明显的剪切唇，但没有明显的金属缺陷。s. 24 涂漆s.24. 1 钢瓶经检查合格，应清除表团油污、锈蚀、氧
18、化皮、焊接飞溅物，并在保持干燥的情况卜，方可涂J奈。5. 24.2 钢瓶表面不允许涂腻子。5.24. 3 钢瓶的颜色标记应符合GB7144的规定。6 试验方法6. 1 材料验证试验钢瓶材料化学成分和力学性能的验证试验，按其材料标准规定的方法取样分析和试验。6. 2 焊接工艺评定试板力学性能试验6. 2. 1 按5.10. 2条要求，从焊接工艺评定试板（尺寸参照图8）上截取样坯时，试板两端舍去部分不少于50mm，样坯一般用机械加工方法截取。采用火焰切割时，必须除去热影响区。从钢瓶上用火焰切割截取样坊、时（截取位置参考图6和图7），试样上不得留有热影响区。6. 2. 2 焊接E艺评定用的焊接接头试
19、样数量规定如下：拉力试样2件，横向弯曲试样4件（面弯、背弯各2件），冲击试样6件（焊缝、热影响区各3件）。6. 2. 3 试样上的焊缝的正面和背面，均应进行机械加工，使其与母材齐平，对于不平整的试样，可以用冷压法矫平。6. 2.4 拉力试样按图9制备，拉伸试验按GB228进行。6. 3 / .-I 智、，, UI 唱目自s, s. 80 30 + s, 80 190 + s, 图96.2. 5 弯曲试样宽度为25mm，弯曲试验按GB232进行。试验时，应使弯轴轴线位于焊络中心，两支棍由问的距离应做到试样恰好不接触棍子两侧面（见图10），弯轴直径d和试样厚度S，之间和比值，I b民GB 51QQ
20、94 ！但符合表10的规定，弯曲角度问符介5.23.5?i号的规定。17 I ( d 飞t川矿、守1ltd+3,1So 图10表10实测抗拉强度hMP n 运4302 三4305103 510 590 4 590 685 5 6. 2. 6 冲击试样的尺寸应符合5.3. 1条表5的规定。焊缝冲击试样的缺口轴线应垂直于焊缝表面。热影响区冲占试样的缺u轴线，也应垂直于焊缝袭面，且应位于母材热影响区最严重区域。常温冲击或低量达冲击试验分别按GB2106和GB4159进行。6. 3焊缝射线透照检测钢瓶瓶体纵、环焊缝射线透照检测按JB4730进行。胶片放置位责应包括5.13. 3条规定的部位，其它部位白
21、射线透照检测人员或质量检验人员确定。6. 4 母材和焊接接头力学性能试验6. 4. 1 从钢瓶上截取试样6.4.1.1 由两部分组成的钢瓶，从圆柱形筒体部分i纵向截取母材拉力试样一件，如果简体部分长度不够，1)11从封头凸形部分切取。从环焊缝处截取焊接接头的拉力、横向面弯及背弯试样各一件（图6）。6.4.1.2 由.C-:.部分组成的钢瓶，母材拉力试样离纵焊缝180。沿纵向从圆柱形简体部分切取一件，从jf封头凸形部分截取一件。从纵焊缝处截取拉力、横向面弯和背弯试样各件。如果环焊缝和纵焊缝采用不同的焊接方法（或焊接工艺），则还应从环焊缝处截取同样数量的试样（图7）。6.4. 1. 3 当需要从钢
22、瓶上截取冲击试样时，其样坯可在接近其它试样规定部位截取。6. 4. 2 从产品焊接试板上截取焊接接头试样：拉伸试样2件、横向面穹和背弯试样各一件、冲击试样缺口位于焊缝中心）3件。试板的尺、f和样峰的截取部位见图86.4.3 从制瓶上或从产品焊接试板上截取样坯方法，应符合6.2. 1条的规定。6.4.4 焊接接头试样的加工应符合6.2. 3条的规定。6.4. 5 母材拉力试样的制备和试验应分别符合GB6397和GB228的规定。I GB 5100 94 6.4.6焊接接头拉力、弯曲和冲击试样的制备及其试验按6.2.4条至6.2. 6条的规定进行。6. 5 重量和容积测定6. 5. 1 采用称结法
23、测定钢瓶的重量和容积。重量单位为千克（kg），容积单位为升（L）。6. 5. 2 称量应使用最大称量为实际称量1.53.0倍的衡器，其精度应能满足最小称量误差的要求其周检期不应超过三个月。6. 5. 3 ilt量和容和、测定应保留三位有效数字，其余数字对于重量应进1，对于容积应舍去，示例如下实测净重和l容积. 064 5 10. 676 106. 55 重量j也取为容积应取只l6.6瓶体壁厚测量. 07 10. 7 . 06 10.6 瓶体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。6. 7 水压试验107 106 钢瓶水五试验按GB9251的有关规定进行，试压时应以每秒不大于0.5 MPa的升压速度，缓慢
24、地升至试验压力。6.8 气密性试验钢瓶气密性试验按C;B12137的有关规定进行。6. 9爆破试验6. 9. 1 钢瓶爆破试验采用水压，其方法按GB15385的要求进行，并应遵循下列规定：a. 试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5pb. 试验系统不得有渗漏，不得存留气体；c. 试验时必须用两个最程相同、且量程为试验压力2.03.0倍，精度不低于1.5级的压力表，其周检期不得超过一个月：d. 试压泵每小时的送水量不应超过钢瓶水容积的5倍；e. 试验时应有可靠的安全措施。6.9.2 进行爆破试验前，应先按6.5条测定钢瓶实际容积。6.9.3 进行爆破试验时，先按GB9251的外测法试验或内测法
25、试验确定在水压试验压力P，下的钢瓶容积变形量和残余变形率，然后再缓慢升压，并测量、记录压力和时间或进水量的对应关系，绘制相应的曲线，确定钢瓶开始屈服的压力、升压直至爆破并确定爆破压力和总进水量为止，并计算爆破容积变形率。6. 10 外观检查用目测检查钢瓶表面、焊缝外观及真附件。7 检验规则7. 1 材料检验7. 1. 1 钢瓶制造单位应按6.1条规定的方法对制造钢瓶瓶体的材料，按炉罐号进行成品化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证试验。成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规定。7. 1. 2 验证分析试验结果，应符合5.1. 4条和5.2条的规定。当钢瓶瓶体壁厚等
26、于或大于6mm时，冲击试验应符合5.3条的规定。7.2 逐只检验7. 2. 1 钢瓶逐只检验应按表11规定的项目进行。7. 2.2 采用焊缝系数o.g设计的钢瓶，对于有一条纵焊缝、两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于11;纵、环烨缝相应长度总长20%的射线透照检测，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长GB 510094 该焊缝长度20%的射线透照检测，一端长度不够时，在另一端补足，若仍有超过标准规定的缺陷时，则该钢瓶的纵、环焊缝应进行100%的射线透照检测。7.3批量检验7. 3. 1 分批和抽样规则7.3.1.1 对于只有一条环焊缝，并采用焊缝系数二0.9设计的钢瓶，按生产顺序每50
27、只抽取一只（不足50只时应抽取只）进行焊缝全长的射线透照检测。7.3.1.2 对于公称容积小于或等于150L的钢瓶，以不多于500只为一批，从每批钢瓶中抽取力学性能试验和爆破试验瓶各一只。7.3.1.3 对于公称容积大于150L的钢瓶，以不多于50只为一批，做一块产品焊接试板进行力学性能试验。7. 3.2检验项目钢瓶批量检验项目按表11规定。7.3.3 复验规则7.3.3.1 在批量检验中，如有不合格项目，应进行复验。7. 3. 3. 2 批量检验项目中，如有证据证明是操作失误或试验设备失灵造成试验失败，则可在同一钢瓶（必要时也可在同批钢瓶中另抽一只）或原产品焊接试板上做第二次试验。第二次试验
28、合格，则第一次试验可以不计。7. 3. 3. 3 焊缝全长的射线透照检测不合格时，应在同一生产顺序50只中，再抽取二只钢瓶进行焊缝全长的射线透照检测，若仍不合格，则应逐只进行焊缝全长的射线透照检测。7. 3. 3.4 公称容积小于或等于150L的钢瓶进行的力学性能试验或爆破试验不合格时，应按表12的规定进行复验，复验钢瓶在同批中任选。表11序号检验规则逐只检验批量检验检验方法判定依据I 最大最小直径差e L 5. 15 2 2 筒纵焊缝对口错边量bL 5 15.3 5. 15. 3 3 体纵焊缝棱角高度E L 5. 15 4 5. 15. 4 4 直线度L 5 18 3 5 内圆周长公差AD,
29、 L 6 封表面凹凸量c L 5. 16 2 7 最大最小直径差e L 5 16.2 8 曲面与样板间隙a L 5 16 2 9 头内高公差AH, 6 10 直边部分纵向皱折深度L 5.16.4 1 I 环焊缝对口错边量b L 5 18 2 5. 18. 2 12 环焊缝棱角高度E 6 5 18.2 5 18 2 13 钢瓶表面L 6. 10 5. 19 14 焊缝外现L 6. I 0 5 12 15 瓶体壁厚L 6 6 5. 16. 3、519 16 射线透照L L 6. 3 5. 5. I、5.13. 4 j 91 GB 51 Q Q 9 4 续表11序号检验规IJ!lj 逐只检验批量检验
30、检验方法判定依据17 力学性能6 6. 4 5 23 18 量监6 6. 5 5.21.2 l 9 容和l6 6 5 5. 21. l 20 水压试验6 6. 7 5. 22 I 21 气密性试验6 6. 8 5.22 2 22 爆破试验6 6. 9 5 23 6 23 附件6 6. l 0 5.8 表12只批最不合格项目重验项目JM ZM I 日250 I B JM 2B JM 2M 2 B 250 500 I B JM 4日注，let 力学性能试验，B 爆破试验。7,3,3,5 按7.3.3.4条复验仍有一只以上钢瓶不合格时，则该批钢瓶为不合格。但允许对这批钢瓶进行修理，清除缺陷后再重新热
31、处理，并按7.3条的规定，作为新的一批重新检验。7. 3. 3. 6 公称容积大于150L的钢瓶，其产品焊接试板力学性能试验如有不合格的项目，经加倍复验仍不合格时，允许从该批钢瓶中任选一只，按6.4.1.2条的规定截取试样重做试验，如还有不合格的项目，则这批钢瓶为不合格。但允许重新热处理，按6.4.1.2条规定做为新的一批重新检验。8 标志、包装、运输、存放8. 1 钢瓶k的钢印标志的内容、位置和要求，应符合劳动部颁发的气瓶安全监察规程和钢瓶设计囱样的规定。钢印标志中瓶体设计壁厚，应标志筒体或封头设计壁厚两者中较厚的壁厚。8.2 出厂钢瓶的包装，应根据与用户签订的协议中关于包装的要求进行，如用
32、户无要求时，则按制造单位的技术规定进行。8. 3 钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、划伤和损坏附件。8.4 钢瓶应存放在没育腐蚀气体，并通风、干燥、不受日光曝晒的地方。9 出厂文件9. 1 出j的每只钢瓶，均应附有产品合格证，产品合格证所记入的内容应和制造单位保存的生产检验记录相符，产品合格证的格式和内容见附录A（参考件）。g, 2 出丁的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验质量证明书的复印件给用户，批量检验质量证明书的格式和内容见附录以参考件）。9. 3 制造单位.妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件（或正本），保蒋时间应不少7年。1
33、92 钢瓶名称产品编号钢瓶批号出厂日期制造许可证GB 5100 94 附录A产品合格证（参考件）厂钢质焊接气瓶产品合格证本产品的制造符合GB5100-94钢质焊接气瓶和设计图样要求。经检验合格。检验科长（章）质量检验专用章年月注：规格要统一，表心尺寸推荐150mmX JOO mm. I !J 3 主要技术数据：公称容积内直径充装介质简体设计壁厚简体、封头钢板牌号材料化学成分规定值，%：c Si 材料强度规定值2吨s 钢瓶净重（不包括可拆件）热处理方式保温时间水压试验压力焊缝系数焊缝射线透照检测依据标准检测比例合格级别检测结果焊缝返修次数1次处，I 9 I 孔nGB 5100 94 口1盯1口1
34、mp kg h MP a MP a MP a 2次一一一处，实际容积总长度最大充装量封头设计壁厚材料标准代号s 加热温度冷却方式P十S气密性试验压力L 口1日1kg mm MPa 3次一一一处。GB 5100-94 （接上页）焊缝返修次数。焊缝返修部位展开简图上下封封头筒体头下封头上封头（三部分组成）（两部分组成）使用说明：内容由制造单位编写，但必须有遵守劳动部有关规程，最高使用温度以及使用注意事项等方面的条款。钢瓶简图：I 9S GB 5100 94 附录B批量检验质量证明书参考件）厂钢质焊接气瓶批量检验质量证明书钢瓶名称盛装介质及化学分于式网号tll r批号出厂H期制造许可证编号本批钢瓶共
35、只，编号从号到号，经检查和试验符合GB 5100 94的要求，是合格产品。安全监察机关检查专用章制造厂检验专用章监察员检验科长年月日年月制造厂地址：邮政编码注2规格要统吨，表心尺寸推荐为150mn JOO mm, 1 、日GB 5100 94 主要技术数据公称容积公称工作压力公称直径口im水压试验压力瓶体名义哇！早m口1气密性试验压力2试验瓶的测量l50 L时，指带试板的瓶）试轨实际容积净重民小实测壁厚，m叫热处理炉号瓶号kg 筒体封头注净重不包括可拆件。3瓶体材料化学成分% 编甘牌号c Si Mn p s 标准的朋定值4 焊接材料焊纹牌号i焊丝直径，nm焊剂牌号5 钢瓶及试板热处理tr法保温
36、时间h 6 焊缝射线透熙、检测焊缝总t主mm tcii JR 4730检测级合格试验用瓶（Vl50L时，指带试板的瓶）加热温度冷却方式检查比例返修1次处，返修2次处，返修3次处。7 力学性能试验弯曲试验冲击值，J抗拉强度伸长率试板编号b 8, 横向横向V型缺口V型缺口MPa % 面弯背弯常温40 试样数Jd2 2 J 1 3 3 MPa MPa MPa c % 197 GB 5100 94 8水压爆破试验（V150L) 试验瓶号爆破压力开始屈服压力试验压力下容积残余变形率爆破时容积变形率MPa MPa 9试验用瓶（公称容积V150L时，指带试板的瓶）返修部位（简图）10 试验瓶（V运150I）爆破位置和形状简图附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。% % 质量检验员专用章本标准由北京金属结构厂、石家庄化工机械厂、常州飞机制造厂、上海化工机械一厂负责起草。本标准主要起草人林志民、陈士光、侍静远、张而立。198
