1、UDC 中华人民共和国国家标准SJ p GB 51029 - 2014 火炬工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of flare project 2014- 08-27发布2015-05-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准火炬工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of flare project GB 51029- 2014 主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：
2、20 1 5 年5 月1 日中国计划出版社2014北京中华人民共和国国家标准火炬工程施工及验收规范GB 51029-2011 女中国计划出版社出版网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：(010) 63906433 （发行部）新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850mm 1168mm 1/32 2. 75印张68千字2015年2月第1版2014年2月第l次印刷女统一书号：1580242 536 定价：17.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：（010)63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换飞.，.中华人民共和国住房和
3、城乡建设部公告第536号住房城乡建设部关于发布国家标准火炬工程施工及验收规范的公告现批准火炬工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB 51029-2014，自2015年5月1日起实施。其中，第3.0. 10 (4）条（款）为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年8月27日、v. 剧昌本规范是根据住房城乡建设部关于印发2012年工程建设国家标准制订、修订计划的通知（建标20125号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和陕西化建工程有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认
4、真总结实践经验，参考有关国内外标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分11章和5个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、材料检验、火炬塔架及火炬筒制作、焊接、火炬塔架及火炬筒安装、火炬附属设备安装、火炬塔架及火炬筒吊装、基层处理与涂装、工程验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解棒，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由陕西化建工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送陕西化建工程有限责任公司（地址：陕西省咸阳市杨凌区西农路口号，邮政编码：712100）
5、，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国石油和化工勘察设计协会陕西化建工程有限责任公司参编单位：中油吉林化建工程有限公司中化二建集团有限公司中石化第十建设有限公司 1 核工业工程研究设计有限公司中国二冶集团有限公司管道铁路工程公司中国化学工程第十三建设有限公司中石化第四建设有限公司中国化学工程第四建设有限公司全国化工施工标准化管理中心站主要起草人：张来民唐文勇李丽红舒培亮关一卓王宝龙郝文字王丽霞林土金张伟栋郭子彬毛立华李雪梅石从胜孙韵赵桂芹高尚文芦天主要审查人：唐向明顾智明汤志强仇俊岳段斌周胜、萍李晓延额尔登毕力格 2 杨惠王一帆张杰民王万民飞、.
6、目次1，总贝。（1 ) 2术语（2 ) 3 基本规定( 3 ) 4 材料检验( 5 ) 5 火炬塔架及火炬筒制作( 7 ) 6 5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 一般规定( 7 ) 火炬塔架制作（7 ) 火炬筒制作（口）梯子平台制作（14 ) 质量验收( 15 ) 接U们一般规定门们6. 2焊接门们6. 3 焊接质量验收（22 ) 焊6. 1 7 火炬塔架及火炬筒安装( 24 ) 7. 1 一般规定( 24) 7. 2 基础验收( 24) 7. 3 火炬塔架安装（25 ) 7. 4 火炬筒安装( 27) 7. 5 梯子平台安装（28) 7. 6 高强度螺栓连接副安装（29 )
7、7. 7 垫铁安装( 30) 7. 8 基础二次灌浆（31 ) 7. 9 基础沉降观测（31 ) 7. 10 质量验收（31 ) 8 火炬附属设备安装( 35 ) 8. 1 一般规定门川8. 2 火炬附属设备检验（35 ) 8. 3 水封罐及分液罐安装（36 ) 8. 4 凝液泵安装( 36 ) 8. 5 分子密封器安装（37 ) 8. 6 高架火炬燃烧器安装（37 ) 8. 7 地面火炬燃烧器安装（38 ) 8.8 地面火炬燃烧炉安装（38 ) 8. 9 点火系统安装（39 ) 8. 10 质量验收（39 ) 9 火炬塔架及火炬筒吊装( 44 ) 9. 1 一般规定9. 2 吊耳9. 3 地
8、基处理9.4 吊装. 10 基层处理与涂装10. 1 基层处理10. 2 涂层涂装10. 3 质量验收11 工程验收附录A施工现场质量管理检查记录附录B分项工程质量验收记录附录C分部工程质量验收记录附录D单位工程质量验收记录( 44 ) 附录E单位工程质量控制资料检查记录（54 ) 本规范用词说明引用标准名录附：条文说明 2 ，r卢Contents 1 General provisions Z Terms 3 Basic requirements 4 Examination of materials 5 Fabrication for flare derrick-support structu
9、re and flare stack 5. 1 General requireme口ts( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 5 ) ( 7 ) ( 7 ) 5. 2 Fabrication of flare derrick support structure ( 7 ) 5. 3 Fabrication of flare stack ( 13 ) 5. 4 Fabrication fo derrick stair and landmg (14) 5. 5 Qua Ii ty acceptance ( 15 ) 6 Weldmg门们6. 1 General requirements (18)
10、 6. 2 WeldmgU们6. 3 Welding quality acceptance 门幻7 Installation for flare derrick support structure and flare stack ( 24) 7. 1 General requirements ( 24 ) 7. 2 Acceptance of foundation ( 24 ) 7. 3 Installation of flare derrick support structure ( 25 ) 7. 4 lnstallat1on of flare stack ( 27) 7. 5 Insta
11、llation for derrick stair and landing . ( 28) 7. 6 Installation for set of high strength bolt connection ( 29 ) 7. 7 lnstallat10n of shim plate ( 30) 3 7. 8 Secondary grouting of foundation ( 31 ) 7. 9 Observation of foundation settlement ( 31 ) 7. 10 Quality acceptance ( 31 ) 8 Installation for fla
12、re auxiliary equipment ( 3日8. 1 General requirements ( 35 ) 8. 2 Inspection for flare auxiliary eqmpment ( 35 ) 8. 3 Installation for water seal tank and liqmd-vapor separator ( 36 ) 8. 4 Installation for condensate pump ( 36 ) 8. 5 Installation for molecular sealer ( 37) 8. 6 Installation for overh
13、ead flare burner ( 37 ) 8. 7 Installat10n for ground flare burner ( 38 ) 8. 8 Installation for ground flare burning furnace ( 38 ) 8. 9 Installation for igmt10n system ( 39 ) 8. 10 Quality acceptance ( 39 ) 9 Lifting for derrick-support structure and flare stack ( 44 ) 9. 1 General requirements ( 44
14、) 9. 2 Liftmg lug ( 44) 9. 3 Ground treatment ( 44) 9. 4 L1ftmg ( 45 ) 10 Base course treatment and coating ( 46 ) 10. 1 Base course treatment ( 46) 10. 2 Coatmg of coating layer ( 46 ) 10. 3 Quality acceptance ( 4 7 ) 11 ProJ ect acceptance . ( 48) Appendix A Inspection record chart for quality con
15、trol of constrction site ( 49 ) Appendix B Quality acceptance record chart of ，fsub item project 3000 同一组内任意两孔！可距离士1.0 土1.2 相邻两组的端孔间距离1. 2 士1.5 士2.0士3.0任意两螺栓孔间距离士1.5 2. 0 2. 5 3. 0 s. 2. 4 矫正和成型应符合下列规定：1 碳素结构钢在环境温度低于一16、低合金结构钢在环境温度低于一12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过相变温度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
16、2 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于钢材厚度允许负偏差的1/2，且不得大于0.5mm。3 零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5.z. 4-1的规定。 10 飞、，卢卢表5.2. 4-1 零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm)矫正弯曲钢材类别示意图对应轴r f f y z一x508 L/4008 258 L /2008 钢板、肩钢x十十寸丑以y（仅对lOOb L /800b 50b L2/400b y 扇钢轴线）y 角钢xlb-x x x 90b L /720b 45b L /360b y y b 何 x-x 50h L /400h
17、 25h L /200h 槽钢x.司问一y y 90b L /720b 45b L /360b y y J. b 叫句x x SOh L /400h 25h L /200h 工字钢X哩y-y SOb L /400b 25b L /200b y 注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长回 11 4 零部件矫正和成型后的允许偏差应符合表5.2. 4-2的规定。表5.2. 4-2 零部件矫正和成型后的允许偏差（mm)项目允许偏差示意图t14 1. 0 F 乓性型钢弯曲矢高L/1000且5.0 b/1000 汇ifl角钢肢的垂直度双肢栓接角钢角度不得大于90。槽钢翼板对腹板的垂直度b/80 f 工
18、字钢、H形钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且2.。JC, , b 5 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于5.Omm。s. 2. 5 采用法兰连接的塔架结构，法兰支承面应平整，组对的允许偏差应符合下列规定：I 法兰与铜管的中心偏差不得大于l.5mm。2 法兰的倾斜度偏差不得大于0.5mm。3 构件直径小于或等于700mm时，法兰螺栓孔的角度偏差不得大于10气构件直径大于700mm时，法兰螺栓孔的角度偏差不得大于610 12 、，rs. 2. 6 零部件、构件的检验应符合下列规定：I 零部件、构件应按加工图标注件号，标识应清晰。2
19、 构件的制造单位应提供质量证明文件，质量证明文件宜包括下列内容：1)原材料的质量证明文件、试验、复验报告；2）零部件、构件的产品检验记录；3）焊接质量无损检测报告：4）高强度螺栓抗滑移系数试验报告；5）防腐蚀涂料涂装检验记录；6）构件装配图。s. 2. 7 工厂化预制的塔架分段预组装应符合下列规定：I 塔架应在制造厂完成分段预组装，经检验合格后方可出厂；2 塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏移不应大于4.0mm，偏移平面的位置偏差应为2.Omm; 3 塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，其允许偏差应为士5.0mm;4 分段塔架尺寸允许偏差应符合表5.2. 7的规定。表5.2. 7
20、 分段塔架尺寸允许偏差（mm)项目允许偏差竖面对角线长度差L1 /1000，且不大于10.。空间对角线长度差L,/1000，且不大于15.。任一横截面对角线长度差L3/l000，且不大于8.。分段塔架高（长）度士5.0分段塔架主肢顶面相对高差2.0 注：L，为分段组装竖面设计对角线长；Lz为分段组装空间设计对角线长；L3为组装后任一横截面设计对角线长。5.3 火炬筒制作s. 3.1 筒节滚弧时，圆弧度的允许偏差应为土2.0mm，测量样板 13 应符合下列规定：1 筒节内径小于或等于1600mm，弦长应为内径的o.9倍；2 筒节内径大于1600mm，弦长应为1500mm。5.3.2 卷管的同一筒
21、节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于lOOmmo5. 3. 3 支撑环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于lOOmm。支撑环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm 5. 3. 4 筒节尺寸允许偏差应符合表5.3. 4的规定。表5.3. 4 筒节尺寸允许偏差（mm)项目允许偏差错边二ll/4，且不大于3.。公称直径CDN）SOOmm土5.0周长公称直径（DN)SOOmm 5. 0十9.0端面对筒节中心线的垂直度2.0 同截面直径差主三4.0注，（为筒壁厚度。5.3.5 采用法兰连接的火炬筒，同一筒节两法兰的平行度偏差，火炬筒高度小于或等于60m时，
22、不得大于0.8mm；火炬筒高度大于60m时，不得大于0.6mm。5.4 梯子平台制作5. 4. 1 梯子平台制作应符合现行国家标准固定式钢梯及平台安全要求GB4053的有关规定。制作后焊缝应饱满，不得歪斜、扭曲、变形；平台铺板应平整，不得有斜扭、翘曲缺陷。5. 4. 2 梯子平台外形几何尺寸的允许偏差应符合表5.4. 2的规定。 14 、，卢表5.4.2梯子平台外形几何尺寸的允许偏差（mm)项目允许偏差示意图平台长度L和宽度b5. 0 平台两对角线差lL1-L2 I 6.0 平台支柱高度3. 0 平台支柱弯曲矢高5.0 平台表面平面度f6.0 寸L梯梁长度L5. 0 钢梯宽度b5. 0 钢梯安
23、装孔距离a士3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000 踏步间距a1士5.0栏杆高度5. 0 栏杆立柱间距土10.0毛主f5.5质量验收5. 5.1 火炬塔架制作质量验收应符合表5.5. 1的规定。表5.5. I 火炬塔架制作质量验收序号检验项目检验内容检查数量检验方法切吉J面或剪切面应无裂纹、观察检查或1 主控项目夹渣、分层和大于1.Omm的全数检查用放大镜检查缺棱螺栓孔允许偏差应符合本按钢构牛数用游标卡尺2 主控项目规范表5.2. 3 1或表5.2. 3 2 或孔径量规检的规定抽查10%查矫正和成型的加工工艺应检查制作工3 主控项目符合本规范第5.2. 4条第1款全数检查艺报告和施工的规定记录 1
24、5 飞，卢续表5.5. 1 s. 5. 3 梯子平台制作的质量验收应符合表5.5.3的规定。序号检验项目检验内容检查数量检验方法表5.5. 3 梯子平台制作的质量验收主控项目塔架法兰组对的允许偏差应按钢构件数实测检查4 符合本规范第5.2. 5条的规定抽查20%工厂化预制的塔架分段预5 主控项目组装允许偏差应符合本规范全数检查实测检查序号检验项目检验内容检查数量检验方法梯子尺寸允许偏差应符合按梯子数抽用钢尺、卷1 一般项目查10%，且本规范表5.4. 2的规定不应少于3个尺检查第5.2. 7条的规定气割、机械剪切的允许偏差按切割面数观察检查或6 一般项目应符合本规范表5.2. 2-1的规用钢尺
25、、塞尺抽查10%定检查平台尺寸允许偏差应符合按平台数抽用钢尺、卷2 一般项目查10%，且本规范表5.4. 2的规定不应少于3个尺检查一般项目螺栓孔孔距应符合本规范按钢构件数用钢尺检查7 表5.2. 3 3的规定抽查10%般项目矫正后的钢材表面应符合本全数检查观察检查和8 规范第5.2. 4条第2款的规定实自由j检查冷矫正和冷弯曲的最小曲按冷矫正和冷弯曲的件数观察检查和9 一般项目率半径和最大弯曲矢商应符合本规范表5.2. 4-1的规定抽查10%，且实测检查不应少于3件零部牛矫正和成型后的允按矫正件数观察检查和10 一般项目许偏差应符合本规范第5.2. 4 抽查10%，且条第5款和表5.2. 4
26、 2的规定不应少于3件实测检查s. 5. 2 火炬筒制作的质量验收应符合表5.5. 2的规定。表5.5.2火炬筒制作的质量验收序号检验项目检验内容检查数量检验方法简节焊缝间距应符合本规用钢尺、卷1 主控项目范第5.3. 2条和第5.3. 3条的全数检查尺检查规定筒节尺寸允许偏差应符合按筒节数抽2 一般项目查10%，且不实测检查本规范表5.3. 4的规定应少于3个 16 17 6焊接6.1一般规定6. 1. 1 焊接材料的选用应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。6. 1. 2碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工坡口。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工坡口。6. 1.
27、3 坡口不得有夹渣、分层、裂纹缺陷。火焰及等离子切割的坡口表面氧化层，应打磨干净。6. 1. 4 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计文件无规定时，应按现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985. 1和埋弧焊的推荐坡口GB/T985. 2的规定执行。6.2焊接6. 2.1 施焊前应按有效的焊接工艺评定编制焊接作业指导文件。6.2.2 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。6. 2. 3 焊接前应检查焊件的组对质量，坡口两侧20mm范围内的铁锈、污物等应清理干净。6. 2. 4 预热温度应按焊接工艺评定执行，预热时应均匀加热。预热范围应为母
28、材厚度的3倍，且不应小于lOOmmo测量预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝50mm处。6.2.5焊后热处理应符合设计文件的规定。当元规定时，应、，F符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661、钢结构工程施工规范GB50755和工业金属管道工程施工规范GB50235的有关规定。6.2.6 当具备下列情况之一，且无防护措施时，不得进行焊接：1 雨雪天气；2 相对湿度大于90%;3 焊条电弧焊肘，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2 m/s。6. 2. 7设计规定全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探
29、伤方法应符合现行行业标准承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3或承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730. 2的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6.2. 7 的规定。表6.2. 7 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级II 皿超声波检验等级B级B级探伤探伤比例100% 20% 评定等级II III 射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100% 20% 注：焊缝的探伤比例应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝。6. 2. 8 焊缝抽检应包括所有施焊焊工，当抽检不合格时，应对
30、该焊工的同条件焊缝加倍检测，加倍检测仍不合格时，应对该焊工剩余焊缝进行100%检测。6. 2. 9 焊缝余高和错边允许偏差应符合表6.2. 9的规定。 19 表6.2. 9 焊缝余高和错边允许偏差允许偏差（mm)项目示意图一、二级三级BI. BZO时，BZO时，1 c为03c为03.5 对接焊缝余高C气二二其除叫，除20时，L戈兰兰C为川C为川一（主dO.lt dO.山对接焊缝错边d-1-I I 且2.0且3.03H, H, 6. 2.10 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图6.2. lOa, b、c），焊脚尺寸的允许偏差为（04)mmo
31、(a)T形接头 20 (b）十字接头图6.2. 10 焊脚尺寸图t二连接处较薄的板厚。(c）角接接头、，6. 2.11 焊缝外观质量应符合表6.2. 11的规定。表6.2.11 焊缝外观质量：检、验项目焊缝E等量级一级二级三级裂纹不允许不允许0.2mm十0.02t o. Zmm+o. 041旦2mm,且lmm，每lOOmm未焊满长度焊缝内未焊满累每lOOmm长度焊缝内未焊满累积长度25mm积长度25mm主三0.2mm + 0. 02t 主二0.2mm十0.04t且2mm,根部收缩且lmm，长度不限长度不限深度0.05t且主二O.5mm，连续长度深度0.lt且三三lmm，长咬边lOOmm，且焊缝
32、两不侧咬边总长10%焊度不限允缝全长许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度o.05t且缺口深度0.lt且lmm,军三0.5mm，每lOOOmm 接头不良长度焊缝内不得超过每lOOOmm长度焊缝内不得超过1处1处每50mm长度焊缝内允许表面气孔不允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径深王三0.2t，长0.5t且表面夹渣不允许王三20mm注：t为连接处较薄的板厚。 21 6.3 焊接质量验收6. 3.1 焊接质量验收应符合表6.3. 1的规定。表6.3. 1 焊接质量验收序号检验项目检验内容检查数量焊接材料的选用应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。焊接材料使全数检查1 主
33、控项目用前应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行：烘焰和存放施焊前应按有效的焊接工艺评定编制焊接作业指导文件0焊件预热2 主控项目应符合本规范第6.2. 4 全数检查条的规定。焊后热处理应符合本规范第6.2. 5 条的规定T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接资料全数检查；和角对接组合焊缝，其焊同类焊缝抽查3 主控项目脚尺寸不应小于ti4 （图10%，且不应少于6. 2. lOa、b、c），焊脚尺寸3条的允许偏差为04mm设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷检验应全数检查4 主控项目符合本规范第6.2.7条的规定22 检验方法检查质量证明书和烘熔记录检查焊接工艺评定报告、焊接作业指导文
34、件、热处理报告、施工记录观察检查，用焊缝量规抽查测量检查超声波或射线探伤记录、，卢卢序号检验项目5 主控项目续表6.3.1 检验内容级焊缝不得有裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣缺陷；二级焊缝不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣缺陷二级、三级焊缝外观质6 I一般项目量应符合本规范表6. 2. 11的规定焊缝余高和错边允许偏7 一般项目差应符合本规范表6.2. 9 的规定检查数量件不抽类抽少查不构且被一数应检数类hu每条不条查处同瞅叫轧按且海拍m批1于件缝Mh条于每查少构焊51处少抽应查型查于1应每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数
35、抽查5%，且不应少于1条；每条检查l处，总抽查数不应少于10处每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每检验方法或i钢存采粉查4和当，磁检大规时或查测放量查义透检观用缝检疑渗伤使焊凡在用探观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查抽查5%，但不应检查少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处 23 7 火炬塔架及火炬筒安装7. 1一般规定7.1.1 火炬塔架上的设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀工程的安装应符合下列要求：1 火炬塔架安装前附塔架梯子平台、管道、电气装置、自动化仪表等专业的管线应固定牢固。2 吊装前，现场预制的管道焊缝应进行无损检测。3 火炬塔架安装前，防腐
36、蚀涂料宜涂刷完毕并应检验合格。7. 1. 2 火炬塔架及火炬筒安装宜采用工厂化预制和模块化分段安装或整体安装的方法。7. 1. 3 构件不得强力安装，定位和固定卡具应拆除打磨干净，且不应损伤构件母材。7. 1. 4 构件安装后应及时找正，连接成的空间结构单元应牢固，不得在未经找正的构件上安装设备和管道。7. 1. 5 火炬塔架及火炬筒找正时，不得在一侧受阳光强烈照射或风力大于4级的条件下进行。找正验收合格后，方可进行二次灌浆。7.1. 6 火炬塔架及火炬筒安装时，应同步进行防雷接地装置和航空障碍灯的施工。7.2基础验收7. 2. 1 基础交接验收应符合下列要求：1 基础表面应有清晰的中心线和标
37、高标记；2 基础施工单位应提交基础测量记录，其记录应包括基础位置、方位测量记录和沉降观测位置、沉降观测记录； 24 、.3 基础的混凝土强度应符合设计文件的规定；4 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋。7. 2. 2 基础和地脚螺栓位置的允许偏差应符合表7.2. 2的规定。表7.2. 2 基础和地脚螺栓位置的允许偏差（mm)检查部位允许偏差基础中心20.0 基础支承面中心5.0 基础支承面标高。-20 三次找平的水泥砂浆标高2. 0 或细石混凝土支承面水平度L/200，且不大于4.。标高2. 0 支承面埋件水平度L/200，且不大于3.0 垫铁或混凝土垫同一支承面 1. 0 块支承面标高不
38、同支承面2. 0 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2. 0 螺栓中心对基础轴线距离2. 0 地脚螺栓顶端标高十20。十20螺纹长度。注：L为支承面埋件的长度。7.3 火炬塔架安装7. 3. 1 火炬塔架安装应在基础验收合格后进行。7.3.2 火炬塔架安装前，宜对塔架底部和吊点部位加固，并应校准两段塔架间的相互连接尺寸，尺寸偏差应符合本规范表5.2. 7 的规定。7. 3. 3 塔架主肢组对时，错边量不应大于主肢壁厚的10%，且不应大于2mm。7.3.4塔架管型腹杆与节点板相连时，梅缝宽度的允许偏差值不应超过土3mm；腹杆马鞍形端面与所连接构件的外形部位应吻合，最大间隙值不应大于腹杆壁厚的10
39、%，且不应大于4mm。7. 3. 5 火炬塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于5.0mm，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：1 杆长小于或等于lOm时，直线度允许偏差应为05mm;2 杆长大于lOm时，直线度允许偏差应为08mm。7.3.6 法兰连接的火炬塔架安装应符合下列规定：1 法兰面不得有泥土、锈蚀、油污、氧化皮等杂物，并不得有机械损伤、锤击缺陷。2 法兰螺栓未紧固时，法兰面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的0.2%，且不应大于l.5mm；螺栓紧团后，法兰面应紧密贴合无缝隙；法兰歪斜消除不得使用强紧螺栓的方法。3 塔架垂直度的调整宜在主肢法兰间加设钢垫片
40、，钢垫片的材质应与塔架主肢材质一致。4 法兰顶面标高偏差应为士2.0mm。7.3.7 分段火炬塔架的安装允许偏差应符合表7.3. 7的规定，下段塔架未找正，不得安装上段塔架。表7.3.7分段火炬塔架的安装允许偏差（mm)项目允许偏差值中心位置5. 0 垂直度H/1000，且不大于10主肢顶部标高2. 0 注：H为分段火炬塔架的高度。7.3.8火炬塔架整体垂直度和总高度的允许偏差应符合表7. 3.8的规定。.，.卢表7.3.8火炬塔架整体垂直度和总高度的允许偏差（mm)项目允许偏差垂直度火炬塔架高度小于或等于60mH/1500，且不大于30火炬塔架高度大于60mH/1500，且不大于60总高度士
41、50注：H为火炬塔架的总高度。7.3.9 防雷接地装置安装应符合设计文件和现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169的有关规定。7. 3.10 航空障碍灯的安装应符合下列要求：1 应符合设计文件或现行行业标准航空障碍灯MH/T6012、民用机场飞行区技术标准MH5001的规定；2 航空障碍灯应安装在塔架的最高位置，各障碍灯的安装垂直间距不宜大于45m。7.4 火炬筒安装7. 4.1 火炬筒现场组装前，应对分段筒体周长、同截面直径差、端面对筒节中心线的垂直度进行检查，合格后方可安装。7. 4. 2 牵索式火炬筒的地锚、牵索施工应符合下列规定z1 地锚的施工应符合设计文件的规
42、定。埋入式地锚在回填时，应分层开实，回填高度宜高出地面200mm以上，且不得浸水，并应做好隐蔽工程记录。2 地锚拖拉绳受力前方的3倍坑深范围内，不得有地沟、地下管道设施。地锚的埋深允许偏差应为一200mm0，坐标位置允许偏差应为50mm。3 火炬筒就位后应用牵索固定，不应采取拉紧或放松牵索的方式调整火炬筒的垂直度，火炬筒找正后应对牵索的长度及受力进行调整。4 牵索末端的连接方式应符合设计文件的规定。7.4.3 火炬筒的限位部件应与火炬筒外壁接触良好，火炬筒应能自由膨胀。7.4.4 当火炬筒的安装为分段法兰连接时，法兰密封面应无径向划痕及损伤，法兰螺栓的紧固应对称，并应逐次均匀拧紧。7.4.S火
43、炬筒组对时的筒体错边量不应超过其筒壁厚度的1/4，且不应大于3.Omm；环焊缝棱角度不应大于其筒壁厚度的1/10+2mm，且不应大于5.Ommo 7.4.6 火炬筒安装允许偏差应符合表7.4. 6的规定。表7.4.6火炬筒安装允许偏差（mm)项目允许偏差标高5. 0 中心线5. 0 方位10 高度小于或等于60mH/2000，且不大于20直线度高度大于60mH/3000，且不大于45高度小于或等于60mH/1500，且不大于25垂直度高度大于60mH/2500，且不大于50总高度50 注：H为火炬筒的总高度。7.5 梯子平台安装7. 5.1 梯子、平台的安装应符合现行国家标准固定式钢梯及平台安
44、全要求GB4053的有关规定。平台板的安装应平整无翘曲，梯子的安装应端正，栏杆扶手的安装应笔直，并应无扭曲和变形。7.5.2 花纹钢板平台的安装应符合下列要求：1 平台漏水孔的孔径和数量应符合设计文件的规定；2 平台板与平台梁的焊接应符合设计文件的规定。7. s. 3 钢格栅平台的安装应符合下列规定：1 钢格栅平台应按排版图安装；2 钢格栅平台铺设时，扁铁沿长度方向应垂直于平台支撑梁；.卢3 钢格栅与平台梁的固定方式应符合设计文件的规定：4 当在钢格栅平台上开孔时，应沿孔边加设护圈扁钢并应焊接。当开孔直径大于300mm时，直在预留孔两边加设次梁。7.5.4 梯子、平台、栏杆安装的允许偏差应符合表7.5.4的规定。表7.5.4梯子、平台、栏杆安装的允许偏差（mm)项目允许偏差平台高度15 平台梁水平度L/1000且不大于20平台支柱垂直度h/lOOO且大于15承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10直梯垂直度L/1000且不大于15斜梯踏步水平度5.0 栏杆高度士5.0 栏杆立柱间距10 注：h为平台支柱高度，L为直梯和平台梁长度。7.6 高强度螺栓连接副安装7. 6.1 火炬塔架高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，应按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001附录B的规定执行，试验结果应符合设计文件的
