1、丁 一一一一-一一GB 5237.4 2004 代替GB/T5237.4-2000 11: 、ICS 77.150.10 H 61 华/rh 卫iJ.A 口Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-e -Part 4: Powder coating profiles 2005-03-01实施型 部4 2004-11-01发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会(二呵UL 前本部分第5.6.3.1条、第5.6.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB 5237(铝合金建筑型材分为六部分s第1
2、部分2基材第2部分g阳极氧化、着色型材第3部分=电泳涂漆型材第4部分=粉末喷涂型材一一第5部分s氟碳漆喷涂型材一第6部分2隔热型材本部分为GB5237的第4部分.GB 5237.4-2004 本部分是对GB/T5237. 4-2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准.本部分自实施之日起，代替GH/T5237.4-20000 本部分由中国有色金属工业协会提出。, 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位g广东兴发集团有限公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东坚美铝型材厂有限公司、佛山金兰铝厂有限公司、福建省南平铝业有限公司.本部分主要起
3、草人2陈洪再、陈世昌、卢继延、王来定、吴锡坤、混仕健、张中兴、陈文酒、艾庆林、何则济.本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为2一-GB/T5237.4-2000、YS/T407-19970 I GB 5237.4-2004 铝合金建筑型材4部分:粉末颐涂型材1 范围本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本部分适用于建筑行业用，以热固性饱和聚醋粉末作涂层的铝合金热挤压型材简称喷粉型材)。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采
4、用本部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的政新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 178 水泥强度试验用标准砂GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和消漆涂层老化的w级方法GB/T 1865 色漆和消漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的保弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性金属
5、基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB 5237. 1 铝合金建筑型材第1部分z基材GB/T 6461 金属JE体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742 事膜弯曲试驳(困柱轴)GB/T 8014 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9275 色漆和清漆巳克霍尔兹压痕试验GB/T 9286-1998 色漆和济漆漆膜的划格试验GB/T 9753色漆和清漆杯突试验GB/T 9754 色漆和消漆不含金属颜料的色漆漆膜元200.600和85。镜面光泽的测定GB/T 9761-1988色漆和r!
6、漆色漆的日视比包GB/T 10125 人选气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2 涂膜颜鱼的测量方法第二部分g颜鱼测量GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法JC/T 480 建筑生石灰粉、3 定义3. 1 装饰面exposed surfaces 装饰团指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、迎风口、门或板等，处于J GB5237.4-2004 开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.2 涂层ating 涂覆在金属基体表面上经因化的热固性饱和聚酶粉末层。3.3 局部厚度coating thickness 00 measuring part 在型材
7、装lli面上某个面积不大于1cm2的考察西内作若干次(不少于3次)涂层厚度测量所得到的测量值的平均但.3.4 3.5 最小局部厚度minimurn coating thickness 00 measuring part 型材装饰面上测量的若干个局部厚度中最小的1个。最大局部厚度rnaximum coating thickness 00 rneasuring part 型材装饰而上测量的若干个月部厚度中品大的1个。4 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容2a) 产品名称gb) 合金牌号;c) 供应状态gd) 产品规格;e) 尺寸及其允许偏差和度等级$0 涂层的光
8、泽值gg) 涂层的颜色及编号;h) 重量;i) 本标准编号gj) 其他要求。5 要求5. 1 产品分类5. 1. 1 牌号、状态、规格和涂层种类顷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GH5237. 1的规定。涂层种类为热固性饱和聚W粉末涂层。5. 1. 2 标记示例产品标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、涂层光深恒、颜色代号和本标准号的顺序表示。光浮用光xx表示，颜色用色xxxx表示。标记示例如下2日J6063铝合金制造的，供应状态为T5.型材代号为421001.定尺长度为6000mm.涂层的60。光泽但为50个光if单位，颜色代号为3003的外窗用喷粉
9、型材，标记为2外商型材6063. T5 421001 X 6000 光50色3003GB 5237. 4-20040 5.2 基材质量喷粉型材所用的基材应符合GB5237. 1的规定。5. 3 预处理主E材顷涂前，其表团应进行预处理，以提高i体与涂层的附17力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用钱化处理时，络化转化膜的厚度应控制在200mg/m21 300 mg/m范围内(用重量法测定)。一一一一二一-一一一一GB 5237.4-2004 5.4 峨粉型材的化学成分、重温力学性能项粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB5237. 1的规定。5.5 尺寸允许偏差喷粉型材去掉涂层后，尺
10、寸允许偏差应符合GB5237. 1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用.5.6 涂层性能5.6. 1 光泽涂层的60。光泽值应与合同规定一致。光泽值;?80个光泽单位的高光产品，其允许俯差不得超过土10个光泽单位，其他产品允许偏差为:1:7个光泽单位。5.6.2 颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差.:l.Eb:;1. 5 ，同一批产品之间的色差.:l.E b .:; 1. 5。5.6.3 涂层厚度5.6.3.1 装饰面上涂层最小局部厚度;?40m，注z由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表团(如内角、横沟等)
11、的涂层厚度低于规定但是允许的.5.6.3.2 装饰面上涂层最大局部厚度.:;120m， 5. 6. 3. 3 型材非装饰面如需要喷涂，应在合同中注明。5.6.4 压痕硬度涂层经压痕试验，其抗压痕性二三80，5.6.5 附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级。5.6.6 耐冲击性涂层正面经冲击试验后应元开裂和脱落现象，但在四面的周边处允许有细小皱纹。5.6.7 杯突试验结果涂层经压陷深度为日mm的杯突试验后，应元开裂和脱落现象。5.6.8 抗弯曲性涂层经曲率半径为3mm，弯曲180试验后，应无开裂和脱落现象。5.6.9 耐化学稳定性5.6.9.1 耐盐酸性涂层经盐酸试验后，日视检查表面不应有气泡
12、和其他明显变化。5.6.9.2 耐溶剂性经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化。5.6.9.3 耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。5.6. 10 耐盐雾腐蚀性5.6.10.1 在带有交叉划痕的试板上，经1000 h乙酸盐雾试验(ASS试验)后，先对交叉划线两侧各2.0 mm 以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条进行试验，在窝划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。5.6.10.2 采用120h铜加速乙股盐雾试验(CASS试验)，其保护等级R;?9.5级。5. 6. 11 耐湿热性涂层经1000h试验后，其变化
13、I级。5. 6. 12 人工加速耐候性涂层经250h ffi灯P.ITlt人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(0级)，失光率和变色色差至少达3 G 5237.4-2004 到1级.经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与缸灯照射法的关系。5. 6. 13 耐沸水性涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷，但允许色洋稍有变化.5.7 外观质量喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程
14、度应由供需双方商定的实物标样表明。6 试验方法涂层性能的试验，应在涂层回化并放置24h之后进行。6. 1 化学成分的仲裁分析方法、窒iE力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量按GB5237. 1的规定进行.化学成分仲裁分析和室温力学性能检验取样前，应除惊涂层。喷粉型材棋裁面只寸测量时，可用测量值减去该处涂层厚度的方法，也可采用喷粉ll!材除去涂层后再进行测量的方法。6.2 光泽测定方法采用光泽测试仪按GB/T9754的规定测定。6.3 颜色和色差的测定方法颜鱼和也差的检查，一般忻况下来1日日视法，按GB/T9761-1988中3.2条及6.1条
15、规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪.按GB/T11186.2的规定测定。6.4 涂层厚度测定方法层厚度按GB;尸r4957的规定测定。每根喷粉型材的测量处数不少于10处，测盘时的具体规定参考GB/T8014 , 6.5 压痕硬度测定方法涂层硬度参照GB/T9275的规定进行测定。6.6 涂层附着力试验方法涂层附着力按GB/T9286的规定进行测定，如j恪间距为2mmQ 6. 7 涂层耐冲击试验方法涂层耐冲击试验参照GB/T1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重f垂直于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面(正冲).使之产生一个深度为2.5mm士0.3mm的凹坑为准，
16、观察凹坑及周边的涂层变化情况。当采用试板进行试验时，试板用P;l度为1.0 mm状态为H24或Hl4的纯铝板作基材，其涂层应当与型材采用同一工艺且在同一生产线上制得。6.8 杯突试验方法杯突试验采用试板按GB/T9753的规定进行，试板按照6.7的方法制取。6.9 抗弯曲性试验方法抗弯曲性试验采用试板按GB/T6742的规定进行，试板按照6.7的方法制取，试板尺寸150mm X50 mm。6. 10 耐化学稳定性试验方法6. 10. 1 耐盐酸性试验方法用化学纯盐酸(pl.19 g/mU与GB/T6682规定的三级水配成盐股溶液0+幻。在涂层上滴上10漓，并用表面皿盖住，在20C士2C的环境下
17、放置15min，然后取下表面皿用自来水冲洗干净，晾干后GB 5237.4-2004 检查.6.10.2 耐溶剂性试验方法将一药棉条浸于二甲苯溶液中，使其饱和后，置于试样上，并保持30s。然后取掉棉条，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕.6. 10. 3 耐灰浆试验方法用JC/T480规定的石灰和GB/T178规定的标准砂按1: 3的比例(重量比)加GB/T6682规定的三级水混合成灰浆，将灰浆涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形.再将涂抹了灰浆的试样在温度为38C士3C、相对湿度为95%士5%的环挠中放置24h，然后将灰浆抹去，
18、用湿布擦净灰浆的残迹，待干燥后用目视法检查其外观。6. 11 盐雾试验方法6. 11. 1 Z酸盐雾试验方法(ASS试验)在150mmX75 mm试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125中相应的规定进行试验。6. 11. 2 铜加速Z酸盐雾试验方法(CASS试验)按GB/T10125中相应的规定进行，试样尺寸为150mmX75 mm，试验结果的评定按GB/T6461 的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表1，表1缺陷面积占试样面积的百分比1%。O. 02 0. 020. 05 0. 050. 07 0.
19、07 O. 10 0. 100. 25 6. 12 耐湿热性试验方法涂层耐湿热性试验按GB/T1740的规定进行。6. 13 人工加速耐候性试验方法6. 13. 1 旬弧辐射老化试验方法级IJ 10 9. 8 9.5 9.3 9 8 J弧辐射老化试验按GB/T1865中方法1的规定进行，连续照射250h，试验后擦干，按GB/T 1766的规定进行评级。6. 13.2 荧光紫外灯人工气候老化试验方法参照GB/T16585的规定进行试验。6. 14 涂层抗沸水性试验方法涂层抗沸水性试验可采用以下两种方法，仲裁时采用6.14.1规定的方法进行试验。6. 14. 1 沸水测试方法为每个试片(100mm
20、X70 mm)准备一个1L的烧杯，注入GB/T6682规定的三级水至约80mm 深处，并在烧杯中放入23粒消洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，使水沸腾，把试片悬挂到浸入水面约60 mm深处，继续煮沸2h后取出观察.沿试片的外周部和距离水面深约10mm以内部分的涂层不作观察评定的对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注入煮沸的三级水补充，使水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95C。5 G 5237.4-2004 6. 14.2 压力锅测试方法在内径约为200mm的压力锅中，放置25mm深的GB/T6682规定的三级水，将50mm长的样品置于水巾，加盖后加热至蒸汽从机巾逸出，盖
21、上压力阀，再加热1h.冷却压力锅，取出样品.将其拎却至常温进行检验。6. 15 外观检查方法用正常的视力，在自然放射光条件下，观察涂层表团。7 检监规则7. 1 检查和验收7. 1. 1 项粉!i材应由供方技术监轩部门进行检验，保证产品质fE符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质旦证明书。7. 1. 2 古方可对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准(或订货合同)的规定不符时，可以以书面形式向供方提出.dl供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏爱的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能异议时，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在市方，由供需双方共同进
22、行。7.2 组批喷粉型材应成批验收.iiJ-II比应由同合金、状态、规格、颜色和涂层种类组成，批量不限.7.3 检验项目每批喷粉型材且i厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量以及涂层厚度、光泽、l!鱼和也差、压痕硬度、附着jJ、ffit冲击圳、杯突试验的检验。其他性能采用定期检验方式(每年至少一次).一般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。7.4 取样产品取样t.z符合表2的规定。表2检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力学性能、尺寸偏差按GB5237.1的规定5.4.5.5 6. 1 外观质IJ、涂层的颜色和色
23、差这根检查5.7 ,5.6.2 6.15.6.3 tf;层厚度按去3取样5. 6. 3 6.4 tf;层的光泽、压痕硬度、f叶若力、耐冲击、杯突试验、抗弯曲性、5. 6. 1, 5. 6. 4. 5. 6. 5 , 附化学稳定性(耐盐般性、而tf在每批取2根型材5.6.6. 5. 6. 7. 5. 6日，6. 2 I 6. 5, 6. 6, 6. 7 , 剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀每根取l个试样6.8.6.9, 6.10 , 6.11. 5.6.9.5.6.10.5.6.11. 6.12.6.13.6.14.6.15 性、耐混热性、人工加速耐f/j，性、5.6.12.5.6.13 耐沸水性7.
24、5 检验结果的判定7. 5. 1 化学成分不合格时判该批不合恪。7.5.2 产品尺寸俯22、涂层的外观质虹、颜色和色差不合格时判单件不合格，但允许逐根检验，合格者交货。7.5.3 涂层1;(度的不合格数超出表3巾规定的不合格品数上限M.!Itl该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。6 一一一一一一一一一一一一一 L GB 5237.4-2004 表3单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限1-10 全部。11-200 10 1 201-300 15 301-500 20 2 501-800 30 3 800以上40 4 7.5.4 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。7
25、.5.5 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批lI!l材中重取双倍数量(包括原检验不合格型材)的试样迸行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格.8 8. 1 8.2 8.3 标志、包装、运输、贮存在检验合格的喷粉型材上应有如下内容的标签(或合格证), a) 供方名称和地址;b) 供方质检部门的检印g合金牌号和状态;c) d) e) 1) 型材的名称和规格(外门、外窗用型材的名称中应注明外门或外窗字样); 生产日期或批号;涂层光泽值、颜色及编号$g) 本标准编号;h) 生产许可证编号。E贤粉型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。喷粉型材产品应成捆用纸包装，型材的装饰面
26、应垫纸或泡沫塑料加以保护。8.4 喷粉型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。8.5 质量证明书每批型材应附有产品质量谊明书，其上注明za) 供方名称$b) 产品名称和型号:c) d) e) 1) g) h) i) 合金牌号和供应状态;涂料种类;批号或生产日期3重量或件数g各项分析检验结果和供方质检部门印记;本标准编号，出厂日期(或包装日期)。寸OONIt-可.h的Nm阁。国和人华由第4GB 5237.4-2004 铮中园标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，68523946中囚标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销68517548 印张0.75字数16千字2005年1月第一次印刷 1/16 2005年1月第一版开本880X1230呼如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533民共国家标准铝合金建筑型材部分z粉末喷涂型材GB
