1、ICS 77.150.10 H 61 5 共口A口同部 n, l JiL GB 5237.5 2004 代替GB/T5237.5-2000 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -Part 5: PVDF coating profiles f 2004-11-01发布2005-03-01实和、飞A量生回首曲中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB 5237.5-2004 本部分第5.6.3.1条、第5.6.5条、第5.6. 8. 2条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB 5237(铝合
2、金建筑型材分为六部分z第1部分z基材第2部分:阳极氧化、着色型材第3部分g电泳涂漆型材第4部分粉末喷涂型材一一到15部分:氟碳漆喷涂型材一一贯16部分g陌热型材本部分为GB5237的第5部分.本部分是对GB/T5237.5一2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准.本部分的附录A是规范性附录.本部分自实施之日起，代替GB/T5237.5-20000 本部分由中国有色金属工业协会提出.本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发创新股份有限公司。本部分主要起草人z卢继延、陈世昌、
3、陈洪再、张中兴、tM仕健、王来定、戴悦星、文庆林、张学惑。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释.本部分所代替的历次版本发布悄况为2GB/T 5237.5-2000。I 言 GB 5237.5-2004 铝合金建筑型材5部分:氟碳漆暇涂型材范围本部分规定了氟碳漆喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本部分适用于以聚偏二氛乙烯漆作涂层的建筑行业用铝合金热挤压型材(以下简称喷漆型材)0用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分.其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而
4、成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分.3 3. 1 GB 178 水泥强度试验用标准砂GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(洁、过的缸弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB 523
5、7. 1 铝合金建筑型材第1部分g基材GBjT 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 8014 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9286-1998 色漆和消漆漆膜的先tl格试验GB/T 9753色漆和清漆杯突试验GB/T 9754 色浓和消漆不含金属颜料的色漆漆膜元20。、60。和850镜面光洋的柳J:GB/T 9761-1988 包漆和消漆包漆的日视比色GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.
6、2涂膜颜色的测量方法第二部分z颜色测量GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 17460 化学转化膜铅及铝合金上EE洗和不深洗格酸盐转化膜JC/T 480 建筑生石灰粉定义渎膜film 漆膜指涂覆在金属基体表面上，经回化的纸碳漆的膜，也可称为涂层。1 GB 5237.5-2004 3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.3 膜厚thickness or coating 膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的厚度。3.4
7、 局部膜厚coating thickness 00 measuring part 局部膜厚指在型材的装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作者干次(不少于3次)的膜厚测量所得的测量值的平均值.3.5 最小局部膜厚minimum coating thickness 00 measuring part 最小局部膜原是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的-个。3.6 平均膜厚average coating thickness 平均膜厚是括在喷漆型材装饰面上测量的若干个(不少于5个)局部膜厚的平均值。4 5 订货单或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容=a)产品名称，b
8、)合金牌号，c)供应状态，d)产品规格ze)尺寸及其允许偏差、精度等级$0涂层的颜色及编号;g)涂层的光浮值，h)涂层种类;i)重量gj )本标准编号zk)其他要求.要求5. 1 产晶分类5. 1. 1 牌号、状态、规格和涂层种类喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB5237. 1的规定。涂层种类应符合表l的规定。表1二涂层三涂层四涂层底漆加西漆底漆、面添加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆5. 1. 2 标记示例产品标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、涂层光泽值用光xx表示、颜色代号用色xxxx表示)和本标准号的顺序表示.标记示例如下z2 L GB 5
9、237.5-2004 用6063合金制选的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，涂层的60光泽值为40个光/f单位的灰色(代号8399)外窗用到材，标记为2外窗茸j材6063-T5 421001 X 6000 光40色8399GB 5237.5-2004。5.2 基材质量喷漆到材所用的基材应符合GB5237. 1的规定。5. 3 预处理基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化服应有一定的厚度。当采用铅化处理时，铅化转化膜的厚度应控制在200mg/m -1 300 mg/m范围内(用重量法测定)。5.4 陨漆型材的化学成分、室温力学性能喷漆型
10、材去掉漆1m后，其化学成分、室温力学性能应符合GB5237. 1的规定。5.5 尺寸允许偏差喷漆型材去掠漆股民的尺寸允许偏差应符合GB5237. 1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。5.6 涂层性能5. 6. 1 光泽涂层的60光泽但应与合同规定一致，其允许偏差为土5个光泽单位。5.6.2 颜色和色差涂层颜色应与合同规定标准包板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差L!.E. 1. 5，同一批产品之间的色差L!.E:b 1. 5, 5.6.3 涂层厚度5.6.3.1 项漆型材装饰面上的漆脱厚度应符合表2的规定。表2涂层种类平均脱厚/m最小局部睽厚/m二涂30 二
11、三25三涂二抖。34 四涂二65二主55注由于挤压型材棋就面形状的复杂性，在型材某些表面(如内角、横向等)的l1i膜厚度允许低于表2的规定值，但平允许出现白底现象.5.6.3.2 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明.5.6.4 硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度二三1H , 5.6.5 附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到Jj0级。5.6.6 耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，但在凹丽的周边处允许有细小皱纹.5.6.7 耐磨性涂层经落砂试验后.:ltfi耗系数应二三1.6 L/im, 5.6.8 耐化学稳定性5. 6. 8. 1 耐盐酸性涂层经盐阪试验后，日视检查表而不应有气泡和l
12、其他明显变化。5.6.8.2 耐硝酸性单色涂层经硝酸试验后，颜色变化L!.E，6。3 GB 5237.5-2004 5.6.8.3 耐溶剂性经丁阴试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。5.6.8.4 耐洗涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表团不应有气泡、脱落或其他明显变化.5.6.8.5 耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。5.6.9 耐盐雾性5.6.9. 1 在带有交叉划痕的试板上，经1500 h中性盐雾试验(NSS试验)后，先对交叉划线两侧各20 mm以外部分进行日视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2. 6条规定进行试验，在离划线2.0mm以外
13、部分，不应有涂层脱落现象。5.6.9.2 采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)，其保护等级R;?9.5级。5. 6. 10 耐混热性涂层经3000h湿热试验后，其变化;:;1级。5. 6. 11 人工加速耐候性涂层经500h缸灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(0)级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与缸灯照射法的对比关系。5.7 外观质量喷潦型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的
14、缺陷。6 试验方法涂层性能的试验，应在漆膜固化并放ft.24 h之后进行.6. 1 化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按GB5237. 1的规定进行。化学成分仲裁分析和室温力学性能试验在取样前应除掉涂层。喷漆型材横截面尺寸测量时，可用测量值减去该点涂层厚度的方法，也可采用喷漆型材除去涂层后再进行测量的方法.6.2 光泽的测定方法采用光泽测试仪按GB/T9754规定测定。6.3 颜色和色差的测定方法颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761一1988中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查
15、。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T11186.2的规定进行测定。6.4 涂层厚度测定方法涂层厚度按GB/T4957的规定测定。每根喷漆型材的测量处数不少于10处，测量时的具体规定参考GB/T80140 6.5 涂层硬度测定方法涂层硬度按GB/T6739一1996中的B法的规定测定，试验结果按GB/T6739-1996中的4.4.6条进行评定。6.6 涂层附着力试验方法6.6. 1 干式附着力试验方法干式附着力按GB/T9286一1998中的规定测定，划格问距为1mmo 6.6.2 湿式附着力试验方法按6.6. 1条规定在试板上先划格，然后把试样放在380C土50C的符合GB/T6682规定
16、的三级水中4 浸泡24h.取出并擦干试样，在5min内按6.6. 1条规定测定附着力。6.6.3 沸水附着力试验方法GB 5237.5-2004 按6.6. 1条规定在试板上先划格，然后把试样放在:?-95C的符合GB/T6682规定的三级水中煮20 min，试验期间应保持水处于沸腾状态，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。然后取出试样擦干，并在5min内按6.6. 1条的规定测定附着力.6.7 耐冲击试验方法涂层耐冲击试验参照GB/T1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面(正冲).使之产生一个深度为2.5mm土0.3mm的凹坑为
17、准，观察凹坑及周边的涂层变化情况。当采用试板进行试验时，试板用厚度为1.0 mm状态为H24或H14的纯铝板作基材，其涂层应当与型材采用同工艺且在同一生产线上制得。6.8 耐磨性试验方法耐磨性试验按本标准附录A的规定进行。6.9 耐化学稳定性试验方法6. 9. 1 耐盐酸性试验方法用化学纯盐般Cpl.19 g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸溶液(1+9).在漆膜上满10漓该盐酸溶液，并用表面皿盖住，在20C士2C环境温度下放置15min，然后取下表面皿用自来水冲洗干净，晾干后检查漆膜表面状况.6.9.2 耐硝酸性试验方法将100mL分析纯硝酸Cpl.40 g/mL)注入一个200
18、mL的大口瓶中，把试样盖在瓶口上，漆膜朝下，在温度为23C士2C环境下保持30min，然后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后，检查涂层颜色变化。6.9.3 耐溶剂性试验方法将一药棉条浸于丁丽溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s，然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。6.9.4 耐洗涤性试验方法将试片(不划格)浸人用符合GB/T6682规定的三级水和洗涤剂配制的溶液(浓度为30g/L)中72儿试验温度为38C:tlC.然后取出用自来水冲洗并擦干，先用日视检查，其表面不应产生气泡，然后将粘胶带(符合GB/T9286-
19、1998中的4.4条要求)紧贴于试样上，再快速撕离粘胶带，涂层不应有脱落。洗涤剂组成(质量分数)见表3。表3成分含量(质量分数l/%It.磷酸(囚)铀(TetrasodiumPyrophosphate) 45 元水硫酸锅CSodiumSulphate Anhydrous) 23 十二倪基苯磺酸纳(岛diumDodeeyi Benzene Sulfonate) 22 水合硅酸纳CSodiumMetasilicate Hydrated) 8 无水眼眶铀(SodiumCarbonate Anhydrous) 2 J且Jt100 6.9.5 耐灰浆试验方法用JC/T480规定的石灰粉和GB/T178规
20、定的标准砂按1: 3的比例(重量比)加GB/T6682规定的三级水混合成灰浆。将灰浆涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰GB 5237.5-2004 浆的试样在温度为38C土3C、相对湿度为95%士5%的环境中放置24h.然后将灰浆抹去，用湿布擦净灰浆的残迹，待干燥后用日视法检查其外观。6. 10 耐盐雾性试验方法6. 10. 1 中性盐雾试验(NSS试验)在150mmX75 mm的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125相应的规定进行试验。6. 10.2 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)按GB
21、/T10125中相应的规定进行，试样尺寸为150mmX75 mm.试验结果按GB/T6461评定。试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表4。表4缺陷面积占试样面积的百分比/%。0.02 0.02-0.05 0.05-0.07 0.07-0.10 0.10-0.25 6. 11 耐湿热性试验方法涂层耐湿热性按GB/T1740的规定进行测定。6. 12 人工加速耐候性试验方法6. 12. 1 筒弧辐射老化试验方法保护等级10 9.8 9. 5 9. 3 9 8 按GB/T1865中方法1的规定进行，连续照射500h，试验后擦干，按GB/T1766的规定进行评级.6. 12.2 荧光紫外灯人
22、工气候老化试验方法参照GB/T16585的规定进行试验。6. 13 外观质量检查方法用正常的视力，在自然散射光条件下，观察漆膜表面。7 检验规则7. 1 检查和验收7. 1. 1 喷漆型材由供方技术监贺部门进行检验和验收，保证产品质量符合本标准或订货合同)的规定，并填写质量证明书。7. 1. 2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准(或订货合同)的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行.7.2
23、组批喷漆型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的产品组成，批重不限。7.3 检验项目每批喷漆型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量以及涂层厚度、光泽、颜色和色差、硬度、附着力和耐冲击性的检验。其他性能采用定期检验方式(每年至少一次).一般不检 G 5237.5-2004 测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试驳，应在合同中注明。7.4 取样产品取样应符合表5的规定。表5检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力学性能、尺寸偏差按GB5237. 1规定5.4、5.5 6. 1 外观质量5. 7 6. 13 逐根检
24、查涂层颜色和色差5. 6. 2 6. 3 涂层厚度按表6取样5. 6. 3 6. 4 涂层光泽5. 6. 1 6.2 涂层硬度5.6.4 6. 5 涂层附着力5.6.5 6. 7 涂层耐冲击性5. 6. 6 6. 8 涂层耐磨性每批取2根型材5. 6. 7 6. 9 涂层耐化学稳定性(耐盐酸性、耐硝酸性、每根取1个试佯5.6.8 6.9 耐榕剂性、耐洗涤剂性、耐灰浆性)涂层耐盐雾性5. 6. 9 6. 10 涂层而J湿热性5. 6. 10 6. 11 涂层人工加速耐候性5.6.11 6. 12 7.5 检验结果的判定7.5. 1 化学成分不合格时判该批不合格。7.5.2 交货.产品尺寸偏差、涂
25、层的外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者7.5.3 涂层厚度的不合将数超出表6中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。表6单位为根批量范围随机取样数不合格品数上跟1-10 全部。11-200 10 1 201-300 15 1 301-500 20 2 501-800 30 3 80C以上40 4 7.5.4 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。7.5.5 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量(包括原检验不合格型材)的试样进行重复试验，经宣复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格。8 标志、包装、
26、运输、贮存8. 1 在检验合格的啧漆型材上，应有如下内容的标签(或合格证): 7 GB 5237.5-2004 8.2 a)供方名称和地址gb)供方质检部门的检印30合金牌号和状态pd)型材的名称和规格(外门、外窗用型材的名称中应注明外门或外窗字样he)生产日期和批号;f)涂层的光泽值、颜色及编号、涂层种类gg)本标准编号gh)生产许可证号及有效期.喷漆型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。8.3 喷漆型材产品应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护-8.4 喷漆型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定.8.5 质量证明书8 每批型材应附有产品质量证明书，其上注明2a)
27、供方名称，b)产品名称和型号pc)合金牌号和供应状态，d)漆的种类ge)批号或生产日期sf)重量和件数gg)各项分析检验结果和供方质检部门印记ph)本标准编号$。出厂日期(或包装日期)。 A. 1 A.2 范围附录A规范性附录)落砂试验方法本附录规定了采用落砂试验测定氟碳漆膜耐磨性的试验方法.本附录适用于涂覆在铝合金建筑型材基材上的氟碳漆膜耐磨性的测定。方法提要GB 5237.5-2004 采用符合GB/T178要求的标准砂，通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表团的漆膜，直磨到露出基材为止。以单位涂层厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性.A.3 试样及要求A. 3. 1 试样应在型材的装饰
28、面上截取.当不能在型材上直接取样时，其试样应与该批喷漆型材同种工艺方法，相同涂层，且同一生产线上制得.A. 3. 2 试样尺寸为150mmX200 mmo A.4 A. 4. 1 A. 4. 2 A.5 A. 5. 1 试验环境试验应在室温下，相对湿度不大于80%环绕下进行。试验时应注意避风。试验用仪器及磨料试验用仪器结构的示意图如图A.1所示.、E E 203mm 漏斗开主导管内径19mm导管外径22mm试样A. 1 耐磨性仪器结构示意图9 GB 5237.5-2004 A. 5. 2 试验用磨料采用符合GB/T178要求的标准砂。A.6 试验步骤A. 6. 1 在每个试样上J3个直径为25
29、mm的圆形区域，按照标准中6.4条的方法测出每个区域的涂层厚度并作记录。A. 6. 2 把试样固定在试样支架上，调控试样，使板上的圆形区域之一的中心正好在导价的正下方，测试面与导信成45。角。倒入己知体积的标准砂，让砂自由落下，流量控制为16s18 s内流出2L.重复操作直至逐渐肝出直径为4mm的基材。A. 6. 3 依次磨耗试样上剩下的两个区域。A.7 10 试验结果试验结果用脐耗系数(f)判断，其计算公式如下Ef= V/ho 式中zf 脐耗系数，单位为升每微米(L/f1m); v一一所消花磨料的体积，单位为升(L); ho-涂层厚度，单位为微米(m) 试验结果以三个磨耗系数的平均值表示，精确到0.1L/f1 m. 一.( A.l ) , 叮OON-.hmN的I o 华人民共国家标准铝合金建筑型材第5部分=氟碳漆愤涂型材国和中GB 5237. 5-2004 ，峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销68517548 印张1字数22干字2005年1月第一次印刷 1/16 25年1月第一版开本880X 1230 4昏如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533
