1、ICS 77. 150. 10 II 61 .f- -. 共GB 5237. 6 2004 金6 /rk 写iJ，:隔热Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -Part 6: Thermal barrier profiles 2004-11-01发布2005-03-01实， 飞雪F1中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布前本部分的第4.5.2条是强制性的，其余是推荐性的。GB 5237铝合金建筑型材分为六个部分z-一第1部分.基材一第2部分g阳极氧化、着包型材一一第3部分=电泳涂漆型材一
2、一第4部分z粉末喷涂型材一一第5部分:氟碳漆喷涂型材一二第6部分z隔热型材本部分为GB5237的第6部分。GB 5237. 6-2004 本部分正文及附录C是参考prEN 14024 , 2000 (隔热金属型材性能要求和测试试验、AAMATIR-A8，1990注胶式断热建筑铝合金型材结构性能和ISO4600，1992塑料环境应力裂纹球或轴压力试验方法等标准进行编制的。本部分附录A是参考泰诺风保泰(苏州隔热材料有限公司标准编制的。本部分的附录B是参考美国亚松公司标准编制的。本部分的附录A为规范性附录。本部分的附录B及附录C为资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准
3、化技术委员会归口。本部分主要起草单位g福建省甫平铝业有限公司、佛山金兰铝厂有限公司、福建闰发铝业有限公司、广东兴发创新股份有限公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东坚美铝型材厂有限公司。本部分参加起草单位s北京东亚铝业有限公司、泰诺风保泰(苏州)隔热材料有限公司.本部分主要起草人g何则济、葛立新、林洁、林光磊、王来定、陈敏、洛仕健、谢志军、黄冈旭、张中兴、戴悦里.本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释.1 范围铝合金建筑型材第6部分:隔热型材GB 5237.6-2004 本部分规定了隔热铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等a本部分适用
4、于穿条式或浇注式复合的隔热铝合金建筑型材.其他行业用的隔热铝合金型材可参照执行本部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的政革开版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB 5237. 1-2004铝合金建筑型材第1部分z基材GB 5237. 2 2004 铝合金建筑型材第2部分g阳极氧化、着色型材GB 5237. 3-2004 铝合金建筑型材第
5、3部分g电泳涂漆型材GB 5237. 4-2004 铝合金建筑型材第4部分s粉末喷涂型材GB 5237. 5-2004 铝合金建筑型材第5部分2氟碳漆喷涂型材GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册YS/T 459-2003 有色电泳涂漆铝合金建筑型材3 术语、定义下列术语和定义适用于GB5237的本部分。3. 1 隔热材料thermal barrier 用以连接铝合金型材的低热导来的非金属材料。3.2 穿条式insertion rnethodology 通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的
6、复合方式。3.3 浇注式poured and debridged methodology 把液态隔热材料注入铝合金型材洗注榕内并困化，切除铝合金型材浇注梢内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金!li材断开的两部分结合在一起的复合方式。3.4 隔热型材thermal barrier profiles 以用热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材.1 G 5237. 6-2004 3.5 特征值characteristic alues 根据75%置信度对数正态分布.按95%的保证概率计算的性能值4 要求4. 1 产品分类4. 1. 1 类别产品按力学位能特性分为，4、B两类
7、，如表1所示。表14. 1.2 截面因样产品核战面图样应符合YS/T436的规定，或由供需双方另行签定。4. 1. 3 标记产品标记投产品名称.产品类别、隔热型材截面代号、隔热材料代号、铝合金型材的牌号和状态及表面处理方式(用与该表顶处理方式相对应的GB5237. 25237. 5-2004分部分的顺序号表示，有色电泳涂漆型材也采用3标识其表面处理方式人陌热材料高度、产品定尺长度和本部分编号的顺序表示。示例如l下示例1, JIj 6063合金制造的、供应状态为T5，表团分别果用电泳it-漆处理和粉束静屯喷1ft处理的两根知型材以穿条方式与附热材料PA66GF25(高度14.8mm)复合制成的A
8、类隔执型材(损面代号561001、定尺长度6000 mm)，标记为2陌热型材A561001PA66GF256063.T53-4 14. 8X6 000 G1l 5237. 6-2004 示例23用6063合金制造的、供应状态为T5，表团经阳极氧化处理的铝型材采用挠注方式与陌热材料PU(高度9.53mm) 复合制成的日类阳热型材(损面代号561001、定尺长度6000 mm).标记为限热型材11561001PU6063-T52 9. 53X6 000 GR 5237. 6-2004 4. 2 铝合金型材隔热型材用的铝合金型材，应符合GB5237. 25237. 5-2004和(或)YS/T 45
9、9-2003的相应规定。4.3 隔热材料阴热主IJ材JlI的隔热材料，应符合附录A的规定。4.4 产品尺寸偏差产品尺寸偏差应符合GB5237. )-2004第5.4. )条5. 4. 9条的规定，产品中部限热材料按金属实体对待。4.5 产品性能4. 5. 1 产品纵向剪切试验和横向t，t伸试验结果应符合表2的规定。需方对产品抗扭悦能有要求时，可供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明。4.5.2 高ilM导久负荷试验和热循环试验结果庇符合农2的规定。4.6 产品外观质量4. 6. 1 穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许饲基材有裂纹.9 GB 5237. 6-2004 浇注式隔热
10、型材去除金属临时连按桥时，切口应规则、平整。裴24.6.2 试验结果a试验项目复合纵向抗剪特征值横向抗拉特征值隔热材料变方式/(N/mm) /(N/mm) 形量平均值室温低温高温室温低温高温/mm 纵向剪切试验穿条式二三24二三24;:24 二三24横向拉伸试验浇注式二三2424 24 二三2424 二三12高温持久负荷试验穿条式注24二三24O. 6 浇注式;?:24 0.6 热循环试验a经供需双方商定，可不进行产品的性能试验，准许产品性能通过相似产品进行推断参见附录。，而相似产品的性能试验结果应符合表中规定。4.7 其他需方对产品有其他特殊质量要求时，应供需双方协商，并在合同中注明协商结果
11、。试验方法5 5. 1 铝合金型材的检测方法铝合金型材质量按GB5237. 25237. 5-2004和(或)YS/T 4592003的相应规定进行检测。5.2 隔热材料的检测方法隔热材料按附录A的规定进行检测。5.3 产品尺寸偏差的检测方法产品尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具进行测量。表面经粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理的产品，其横截面尺寸偏差需在去除表团涂层后测定。5.4 产品性能检测方法5.4. 1 试样状态调节进行产品性能试验前，试样需在室温(23C士2C)、50%土10%湿度的试验室内存放48人5.4.2 试验温度5. 4. 2. 1 穿条式产品试验温度室温，(+2
12、3:l:2)C、低温，(-20土2)C、高温，(+80土2)c。5.4.2.2 浇注式产品试验温度室温，(+23士2)C、低温，(-29:l:2)C、高温，(+70土2)c。5.4.3 纵向剪切试验方法5.4.3.1 试验装置试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或偏移，作用力宜通过刚性支承传递给型材截面，既要保证负载的均匀性，又不能与隔热材料相接触。试验装置示意图参见图1，Z F 门门Vl 铝型材$2 隔热材料.图13 5.4.3.2 试验操作用夹具将试样夹好，试样在试验温度下(5.4.2)放置10 min后，以1mm/min-5 mm/min的加我速度加载进行J切试验，所加的我荷和相应
13、的剪切位移应做记录，直至政大我荷出现，或陌热材料与铝圳材出现2.0mm的剪切滑移最(此时称剪切失效)0 m移fR应直接在试样上测量。5.4.3.3 计算按公式(1)计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，再按公式(2)计算试样纵向抗剪特征值。T = F./L. .( 1 ) 式中zT一一一试样单位长度上所能承受的最大功切力，单位为牛顿每毫米(N/mm), L 试样长度，单位为毫米(mm)，Fmax-是大剪切力，单位为牛顿(N)0 G 5237.6-2004 ( 2 ) T, = T - 2. 02 X S 式中-T，-纵向抗剪特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm), jt一10个试样单位长度上
14、所能承受朵大剪切力的平均缸，单位为牛顿每毫米(N/mm), s 相应样本估算的标准差，单位为牛顿每毫米(N/mm)。5.4.4 横向拉伸试验方法5.4.4.1 试验装置试验夹只应能够有效防止试样由于装夹不当造成的破坏(如在加载初始，型材即发生撕裂等破坏) 试验装置示，在罔参见图2.仆山-ha ou 1 2 F nu 门儿V1一自1型材$2 网热材料。图25.4.4.2 试样A类陌热型材试样需先通过室温纵向剪切失效(见5.4.3条，限热材料与铝型材问出现2.0mm的剪切m移。)再做横向拉伸试验，3类型材试样不通过室温纵向剪切失效，在接1故横向拉卡l试验。5.4.4.3 试验操作将试样日l夹具夹好
15、。试样在设定的试验温度(5.4.2)下放置10min后，以1mm/min5 mm/min 的拉仲速度力11载做拉申试验，直至试样抗t!l失效(出现541材撕裂或隔热材料断裂戎型材与隔热材料脱r:t等现象).测定其最大载荷。5.4.4.4 计算按公式(3)计算各试样单位长度上所能承受的最大tv:jp力，再按公式(4)计算横向抗拉特征值。Q = Fm.IL ( 3 ) 式中zQ一试样单位长度上所能承受的坛大拉伸力，单位为牛顿勾毫米(N/mm), 4 一-一GB 5237. 6-24 L一试样长度，单位为毫米(mm); FrnM(一最大拉伸力，单位为牛顿(阳。式中zQ二Q-2. 02 X S Qe一
16、一横向抗拉特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm); Q一10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，单位为牛顿得毫米(N/mm); S一一相应样本估算的标准差，单位为牛顿每毫米(N/mm)。5.4.5 抗扭试验方法5.4.5.1 试验装置( 4 ) 试验夹具应能够有效防止试样在加我时发生旋转或移动，加载作用点应在隔热材料和铝合金型材结合表面外侧，浇注式隔热材料应将说1:1:丽朝上装夹，试验装置示意图参见图301 2 1 铝型材，2一-阴热材料.图35.4.5.2 试验操作将试样夹好，试样在设定的试验泪度(5.4.2)下放置10min后，以5mm/min加载速度加载进行抗扭试验，宜至段大载荷出
17、现，或试样被扭折、扭裂或扭开。5.4.5.3 计算按公式(5)计算力矩。M = F.民XI斗式中2M一力矩，单位为千牛毫米(kN mm); F m一一级大我荷，单位为千牛(kN); Lo-从隔热材料高度二分之一处到作用力的距离，单位为毫米(mm5.4.6 富温持久负荷试验方法5.4.6.1 试样( 5 ) A类隔热型材试样需先通过室温纵向剪切失效(见5.4.3条，隔热材料与ffl型材间出现2.0mm的剪切滑移入可采用5.4. 3条的室温纵向剪切试验失效的试样。5.4.6.2 试验操作和计算试样在温度800C士20C和(10土0.5)N/mm损向拉伸连续载荷作用下经过1000 h后，测定各试样隔
18、热材料的变形iIt，计算所有试样的变形量平均值，再按5.4. 4对这些试样进行低温、高温的横向拉伸试验。并按公式(3)计算各试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按公式(4)分别计算低温、高温横向抗拉特征值。5.4.7 热循环试验方法5.4.7.1 试样陌热型材试验前，需先将试样存放在空ifu(网化)168 h后，再将试样按5.4. 1条规定进行状态调节。5 G 5237. 6-2004 5.4.7.2 试验操作和计算试样按图4所示的热循环曲线重复试验，试验的循环次数根据隔热型材的不同用途进行选择(用于住宅进行30次循环，用于商业建筑进行60次循环;用于幕塌建筑进行90次循环)0在室温中平衡调
19、节8 h.用刻度值为0.02mm游标卡尺剖段共两端隔热材料的1，、1，、1，、1，4个读数值总和除以4.所得值为变形母，计算这些试样的变形fi1:平均值(可能产生如图5所示411变形情况之一)。然后从每个试样巾戳取长度为100mm士1mm的剪切试样，按5.4.3做室泪纵向剪切试验，并按公式(1)计算各试样单位长度上所能承受的果大剪切力.再按公式(2)计算试样室温纵向抗剪特征值。温度rcr , 60土223士2。但9士2)5.5 产品外观质量的检测外观质量以目视检查。6 检验规则6. 1 检查和验收 2 3 1, 1, 图4I 图5F 4 F 时间内8 !主1, , 6. 1. 1 隔热型材应由
20、供方技术监背部门进行检验.保证产品质量符合本部分的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，GB 5237. 6-2004 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行.6.2 组批隔热型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的铝合金型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表团处理方式的隔热型材组成.6.3 出厂检验每批产品出厂前应对铝合金型
21、材、产品尺寸偏差、产品室温纵向抗剪特征值、产品外观质量进行检验.6.4 型式检验有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品的型式检验sa) 新产品试制鉴定时，b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c) 连续二年未进行型式检验时.6.5 取样隔热型材的试样端头应平整，取样应符合表3的规定。表3检验项目取样规定求的意条试验方法的章条号l生产厂在复合前取样，需方可在隔热型材产品上直接取样.铝合金型材的检测取样符合GB5237. 2-5237. 5-2004或YS/T4592003相4.2 5. 1 应产品规定隔热材料的检测供需双方协商4. 3 5. 2 产品尺寸偏差
22、检测符合GB5237.1-2004中表13的规定4.4 5. 3 产品纵向剪切试验每项试验应在每批取2根，每根于中部和两端各切取5个试5.4.3 产品横向拉伸试验样，并做标识.将试样均分三份(每份至少包括3个中部试4. 5 5.4.4 丰料，分别用于低温、室温、高温试验.试样长100mm土产品抗扭试验1 mm，拉伸试验试样的长度允许缩短至18mm 5.4.5 每批取4根.每根于中部切取1个试样，于两端分别切取2个产品高温持久负荷试验试样，对试样进行标识.将试样均分二份(每份包括2个中部试样).分别用于低温、高温拉伸试验.试样长100mm:r 4.5 5. 4. 6 1 mm 产品热循环试验每批
23、取2根，每根于中部切取1个试样.于两端分别切取2个试样，试样长305mm土1mm 4. 5 5. 4. 7 产品外观质量逐根检查4.6 5. 5 6.6 检验结果的判定检验结果的判定符合表4规定.7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志在检验合格的产品上，应附有如下内容的标签(或合格证): 7 G 5237. 6-2004 a) 供方技术监钉部门的检印，表4不合格的检验项日检验结果的判定铝合金型材的检测t!i GB 5237. 2-5237. 5-2004或YS!T459-2003相应产品的检验结果判定原则判定阳热材料的检测供需双方协商产品尺寸和外观质E的检测判1交根不合格，该批其余产品连根检
24、验，合恪者交货产品纵向剪切试验从该批产品中另取4根型材，每两根型材为一组，每组按表3取样进行重复试验，产品横向拉仲试验如仍有特征倪不合格，判该批产品不合格产品抗扭试验产品阿阻持久负荷试验变形量不合格时，判该批产品不合格.特征值不合格时.从该批产品中另取双倍数匠的型材，均分作两组，每组按表3取样进行重复试验.如仍有特征值不合格，产品热循环试验判该批产品不合格b) 供方名称、商标gc) 型材牌号和状态gd) 阳热材料名称或代号;e) 产品名称、类别、横战而图样和表面处理方式:f) 生产日期或批号:日)本部分编号;h) 生产许可证编号。7. 2 包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3
25、199的规定.7.3 质量保证书每tlt隔热型材应附有产品质E证明书.1t上注明za) 供方名称、地址、电话、传真;b) 芷1材牌号和状态;。陌热材料名称或代号;)产品名称、类别、规恪和表丽处理方式，d 生产日期或批号;f) 净重或产品根数gg) 各项分析检验结果和供方技术监TF部门的印fteh) 本部分编号。B 订货单(或合同)内容订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包指下列内容:a) 产品名称、复合方式、类别、规格和表面处理方式，b) 铝型材牌号和状态$c) 陌热材料名称或代号gd) 产品表面i涂层种类、等级、光泽、颜色等有关要求:e) 产品尺寸允许偏差和度等级;8 fl g) h)
26、j ) 净重或产品根数$对扭矩、剪切弹性模量、抗弯截面模盘、惯性矩、传热系数等产品性能的要求g特殊的试验要求(如老化试验), 特殊的包装方式要求g本部分编号。d G 5237.6-2004 / 9 GB 5237.6-2004 A. 1 范固附录A(规范性附录)隔热材料本附录规定了两热铝合金建筑型材用隔热材料的质量要求、试验方法、取样方法及检验结果的判定。本附录适用于穿条式或浇注式u合的隔热铝合金建筑型材，A.2 要求A. 2. 1 隔热材料室温横向拉中试验、水中浸泡试验、湿热试验、脆性试验和应力开裂试验的结果均应符合表A.l的规定.表A.1 试验项目试验结果室温横向拉仰试验损向抗拉特征值24
27、N/mm 水中浸泡试验、湿热试验横向抗t:r特征值24N/mm，与此前的室温横向11jl中试验结果相比，横向抗拉特征值降低虽不超过30%脆性试验与此前的室温横向拉伸试验结果相比.横向抗拉特征值降低量不超过30%应力开裂试验用肉自旦观察孔口不得出现裂纹A. 2. 2 隔热材料的尺寸、表面质盐、物理性能及其他力学性能要求由供需双方议定，并在订购合同中注明.A.3 试验方法A. 3. 1 试样状态调节下列各项试验前，试样结在室温(23(;士2C)、50%士10%湿度的试验室内存放24h, A. 3. 2 室温横向拉伸试验方法取10个试样进行室温(23(;士2C)横向拉伸试验，拉仰速度为1mm/min
28、-5 mm/min，按正文的公式(3)计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)计算横向抗拉特征值。A. 3. 3 水中浸泡试验方法A. 3. 3. 1 将20个试样放入GB/T6682规定的三级水(温度为23C士2(;)中1000 h后取出，进行试样状态调节(A.3.1)，从中分取低温、高温横向拉仲试验用试样各10个。A. 3. 3. 2 试样在设定的试验币1度(正文5.4.2)下稳定后，以1mm/min_5 mm/min的拉仲速度进行拉仰试驳。A. 3. 3. 3 按正文的公式(3)计算这些试样单位长度上所能承受的最大拉仰力，再按正文公式(4)分别计算低温、高温横向抗拉特征
29、缸，并分别与室温横向拉仲试验(A.3.2)测得的特征值进行比较。A. 3. 4 ;.显热试验方法取10个试样，在湿度大于90%的高混(穿条式产品的陌热材料温度为85(;土5(;，浇注式产品的隔热材料沮度为75(;土5C)环境中放宽96h后，进行试佯状态调节(A.3.1)，再进行室温(23(;土2(;)横向拉伸i式验，拉l速度为1mm/min-5 mm/min。按正文公式(3)计算这些试样单位长度上所能承受的最大拉仰力，再按正文公式(4)计算横向抗拉特征值，并与室温横向拉仲试验(A.3. 1)测得的特征值10 GB 5237. 6-2004 进行比较.A. 3. 5 脆性试验方法取10个试样，放
30、人测试环境腔中，在一10C土20C，以200mm/min的拉伸速度进行横向拉伸试验.按正文的公式(3)计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按正文公式(4)计算抗拉特征值.并与室温横向拉仲试验(A.3.1)测得的特征值进行比较。A. 3. 6 应力开裂试验方法A. 3. 6. 1 试样的制备取10个试样，试样长度为100mm、厚度lmm。试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质.在每个试样上加工4个直径为3.00mm土0.05mm的孔。孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应:;?15mm. A.3.6.2 试验装置及测量工具A. 3. 6. 2. 1
31、试验采用钻床及其配套的钻头、绞刀和轴钉;钻孔用钻头直径为2.8mrn;绞刀可将孔径扩孔加工至3.00mm土0.05mm，轴钉采用4个直径分别为3.1mm土0.01mm、3.2mm:tO. 01 mm、3.3 mm士0.01mm、3.4mm士0.01mm.长度(不包括锥端)为10mm-50 mm，一端锥度为1: 5.末端直径为2.5mm的抛光钢轴钉。A.3.6.2.2 试验用化学介质采用供需双方商定的化学溶剂(如洗沽剂、切削液) A.3.6.2.3 测量工具采用相应精度的卡尺、千分尺。A. 3. 6. 3 试验步骤A. 3. 6. 3. 1 试验前，试样按A.3. 1条规定进行状态调节。A. 3
32、. 6. 3. 2 采用钻床将4个轴钉的锥端分别压入试样孔中，直至轴钉的工作部位与孔壁的全部长度完全接触(一个轴钉可压人几个试样) A. 3. 6. 3. 3 将压人轴钉后的试样，存放在室温(23C土2C)、50%土5%湿度试验室内1h.然后浸泡在装有化学介质的容器中20h后，取出清洗并用吸湿纸或布擦去表面试液，再存放在室温(23C士2C)、50% :t5%湿度的试验室内3h。若化学介质具有强的腐蚀性可减少浸入时间。A. 3. 6. 3. 4 观察(也可用5倍放大镜试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。A.4 取样及检验结果判定隔热材料的取样方法及检验结果判定由供需双方协商确定，11 附
33、录(资料性附录)浇注式隔热型材设计和生产指南B G8 5237.6-2004 混注槽的设计8. 1 浇注槽典型形状和尺寸聚氨基甲阪乙lll浇注榕典壳1形状见图B.，典型尺寸见表B.10 B. 1. 1 1 1 B A 目型材阳热桶开口迦黠川红翠飞Q m 飞四吐Et嚣甜图.1 j 表.1 A Il C D E F 面积体积单位质最长度! 号rry1 m盯盯E口1mn、mm mm m口1盯】1m/kg A 5. 18 6.86 2. 79 1. 02 10. 77 4.83 71. 0 71 000.0 12.25 BB 6. 35 7. 14 4.06 1. 14 14.48 4. 85 100
34、. 7 100 700.0 8. 64 cc 6.35 7.92 4. 78 1. 27 15. 90 5. 38 123. 3 123 300.0 7.05 DD 7.92 8.89 5. 49 1. 57 18. 90 5.74 165.9 165900.0 5.24 EE 9.53 9.53 5. 74 1. 57 21. 01 6. 38 199.4 199 4口。4. 36 硕质聚氨rm泡沫塑料浇注梢截顶典型形状见图B.2.典型尺寸见表B.2。8.1.1. 2 F 挠注U宽度A 剧耻口川节制黠制飞力争锁定点( 临时金属桥图8.212 一一一一GB 5237. 6-2004 表B.2A
35、 B C D E 面积型号mm m口、口1E盯1mm口1口1mI 9 21 6 I 13 273 E 9 16 6 l. 5 22 352 皿9 13 6 l. 5 37 418 凹9 17 6 l. 5 25 425 V 9 37 6 l. 5 16 592 B. 1. 2 浇注槽设计原则B. 1. 2. 1 浇注槽应保持适宜的宽/深比率，以改善隔热材料在注入糟内时的流动性，便于形成最佳的结构强度。B. 1. 2. 2 浇注槽缺口宽度比(槽的面积/缺口宽度的平方)应小于3.5。B. 1. 2. 3 断热冷桥的设计应便于注胶及切桥的生产操作，并能够将暴露表面的损伤降至最低。B. 1. 2. 4
36、 浇注槽内所有的内角均应设计为倒圆角，以防粘滞性流体在浇注过程中，形成有害性空隙。B. 1. 2. 5 浇注槽内部应设计4个力学锁定点。B.2 复合、切桥注意事项B. 2. 1 隔热材料的浇注应符合工艺规定要求的浇注量，从而保证强度要求.B.2.2 为保证最终隔热型材的几何尺寸，浇注后的聚氨基甲酸乙醋陌热型材经过规定时间后(22C时至少20min固化)，才能去除金属桥;浇注后的硬质聚氨醋泡沫塑料隔热型材经规定的24h充分固化后，才能去除临时金属桥。B. 2. 3 隔热型材的复合生产应在表面处理后进行。B.2.4 切除临时金属桥时，应避免发生切口太深、不规则等损坏结构现象(如图B.3所示)，也应
37、避免发生未完全切除金属临时桥的情况(如图B.4所示)。图B.3图B.4B. 3 其他生产厂应根据供应商提供的指导建议处置聚氨基甲酸乙醋组分材料和对其盛装容器进行清洗。GB 5237.6-2004 14 因-附录C 资料性附录隅热型材性能的推断隔热型材的性能允许用满足下列要求的相似产品进行推断。隔热材料的材质及力学性能相同g铝合金型材的牌号、状态及力学性能相同;一一复合工艺相同g一一产品连接界面处的几何特征相同;一一连按处铝合金型材的EEF12m及限热材料厚度tb(如因C.l所示对日同g阳热材料的中部高度以如图C.l所示相同.金周咂材连接罪而阳热材料图C.1 E -生旦旦旦. GB 中华人民共和国国家标准铝合金建筑型材第6部分s隔热型材GB 5237. 6-2004 呼中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里向北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版杜秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X1230 1/16 印张1.25 字数29千字2005年1月第一版20日5年1月第一次印刷唱段如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533
