1、中华人民共和国国家标准UDC 678.7.01 成包合成生胶取样GB 6734 86 Raw synthetic rubber In bales-Sampling I 应用范围本标准规定了用户从成包合成生胶中取样的方法。本标准参照采用国际标准ISO 1795-1974成包生胶一取样）0 抽样方案主要用于仲裁目的，但对生产质量控制没有约束。Z定义本标准使用以下定义22. 1批标有相同等级和批号的一组成包合成生胶，对于抽样检查时所称的批为检查批，当批量过大时可分为若干批。2.2 样本选出的能够代表该批的一组成包合成生胶。2.3份样从样本成包含成生胶中取出的能够代表该包的橡胶03 样本选择方法样本包
2、数越多，该批样本的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际考虑一个限度。随机选择成包合成生胶数量应符合下表规定一批成包含成橡胶的包装数样本成包含成橡胶的伺装数少于4040 100 100以上470 1 对组成样本的每个胶包都要进行实验，并提出报告。4 份样采取方法从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，要用不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直子胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂亘子胶片表面。外包皮、聚乙烯包皮、包胶涂层戎其它表面覆盖层都必须从份样上去除。根据试验的需要，份样的总质量应为600150魄。如果不立即进行试验，应把它放在体积不大于份样体炽一倍的密闭容器内或包在两层钊？
3、自rj1 0 国家标准局198608 25发布1987 07 0 I实施249 GB 6734-86 5取样报告取样报告应包括下列项目2a. 一批成包合成生胶的数量和类别，b. 样本胶包的数量， 为完分鉴别样本所需要的全部级自250 A. I 511主GB 6734-86 附录A检查与验收（参考件本参考件旨在向使用者推荐取样后样本的检查程序和确定甏批产品的验收方法。A.2 抽样检查的有关术语A .2. I 检查用测量、检验、试验、测定或其他方法将单位产品与要求条件进行对比的过程。A .2 .2 计数检查根据产品技术标准、订货合同的一组或一项要求，按检查结果只将单位产品区分为合格品或不合格品的检
4、查方法。A .2.3 计量检查测量：总体或测量从总体中取出的每个单位产品的某个定量将性的检查方法。A .2 .4 抽样方案规定从被检查批中抽取单位产品的数量及规定批合格判定规则的程序。A .2.5 合格质量水平AQL)在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的孚均质量上限。A .2 .8 不合格品任何不符合规格的单位产品。一般规定有一个或一个以上特性不符合产品技术标准或技术要求的单位产品称为石合格品。A .2. 7 不合格品率（p）和百分不合格品率该批不合格品总数除以批量为不合格品率，该数再乘以100即是百分不合格品率。A .2.8 合格判定数在计数检查中，对接收批的样本中容许出现的不合格品
5、数上限。A .2.9 规格限在计量检查中对特性规定的最大或最小可接收值，上规格限用U表示，下规格限用L表示。A .2. I 0 接收常数K计量检查中的一个常数，依赖于规定的合格质量水乎和样本大小。A .2 .1 l 质量统计量Q质量统计量Q是规格限，批样本均值和标准差的一个函数，根据Q与接收常数K相比较的结果来判定批的可接收性。A .2 .12 均值X数值总和被其个数除，数学表达式为2主_L立无(i = I, 2, 3，.，的 . (A I n ; o 1 A .2 .13 标准差S方差的正乎方根，通常表达为251 GB 6734-86 S= f奇主l山茹2 A.3 检查与验收当抽样方案确定后
6、，检查指对抽取样本或份样）按要求的技术条件和试验方法实施的检查。验收指通过样本的检查，按规定的验收规则确定批的合格与否。A .3 .1 实施计量检查抽样方案的程序A.3.1.1 准备阶段计量检查抽样方案的基础理论，均假设特性的测量是相互独立且服从同一的正态分布。因此，采用计量检查抽样方案前，必须验证特性符合独立性、正态性假设飞一般计量检查适合于单一质量特性，当产品有若干辛辛性时h1Z分别淦查。A.3.1.2 检查与验收程序A.3.1.2.1 以不合格品率为质量指标标准差未知的“S法的程序za. 按抽样方案要求抽取单位产品。b. 按产品标准中规定的技术要求和试验方法，检查每个单位产品，记录各个特
7、性值。 根据检瓷数据计算均值王、标准差S。d. 计算统计质量Q.U-X Ou ，.一一对于上规格限lj）.”.（A3)X-L OL 一.，.一（对于下规格限L）.H ( A4 ) e. 接收规则：把质量统计量Ou与OL同接收常数K相比较，确定批的接收与否（部分Kf.直见附录B。K值取决于AQL值，AQL值由生产方和使用方协商确定。有单规格限时：QuK戎0LK接收。否则拒收。有分立双规格限时：Q L K且OuK接收。否则拒收。A.3.1.2.2 以乎均值为质量指标，标准差未知“S”法的程序z通常以0.95置信产品的、卡均值，总体均值表达为s =X士Io 02s S “.“ CA5) 式ct1x为
8、份样均值，S为份样标准差，I是具有U=n l自由度t分布群中的一些数（部分tf直见附录B）。以均值为质量指标的检查验收程序z抽样、检奋、计算均值X、标准差S与A.3.1.2.l中Lb c三步骤相同。验收规则是2当产品有F规格限L时：XL+tS接收。否则拒收。当产品有二规格限U时z万U-tS接收。否则j拒收。当产品既有k规格限又有下规格限时3L +IS互了U-IS接收。否则拒收。正态分布验证参见王业产品抽样方法）第5357ITT:. f毅林、严擎宇编。或参见IS0 2854一1976（数据统计悦明一一与均值和说辈有关的的it技术第节注解和范例说明。252 GB 6734-86 A .3 .2 实
9、施计数检查抽样方案的程序2计数检查同计量检查的差别在于2计数检查对特性检奄后只判定为合格品或不合格品。方法简单，既适用于单一质量特性，也适用于多个质量特性，并且不要求质量特性的分布情况。A.3.2.1 准备阶段抽样检查前，在产品技术标准或订货合同中应确定单位产品是合格品和不合格品的标准。生产方和使用方应根据合格质量水乎，确定批的合格判定数。A.3.2.2 检查与验收程序a. 按计数抽样方案规定的样本数抽取样本。b. 接产品标准检查并统计样本中不合格品数。c. 作出批合格与否的判断g当样本中不合格品数大于批的合格判定数时，批不合格。当样本中不合格品数小于合格IJ定数肘，批合格。:i;rtl世忖！
10、样jt枭见问J止ll0 3 GB 6734-86 附录B附表（参考件B .I 以合格质量水平AQL）为质量指标的“5”法中，部分K值与AQL的关系表Bl取自美国军用标准MILSTD-414计量检查抽样程序和表表81 合格质量水平(A QL) 样本大1）、”o. 65 I. 00 1. 50 2. 5，。4.00 6.50 K K K K K K 4 l. 65 l. 45 l. 34 1. 17 I. 01 0.814 7 I. 75 I. 62 I. 50 I. 33 I. 15 。.955 10 I. 84 I. 72 I. 58 I. 41 I. 23 I. 03 B .2 部分tI一。
11、值。表82值取自ISO2602-1980 实验结果统计整理一一平均值估计一一冒信区间。表B2双边量信单边宦信”值95% 99 % 0. 95 % 99% I o啕5Io. s t o，随t a 99 4 3.182 5. 841 2.353 4. 541 7 2.447 3.707 I. 94 3 3. 143 10 2. 262 3.250 1.833 2. 821 B.3 表83是不同计数抽样方案衍，c）的不合格品率（p）与接收概率凡的关系。计数抽样j案仰，C）中n是样本数，c是合格判定数。PPa值来源于二项分布表。251 GB 6734 86 表83(n,c) P, (4. 0 ) (4
12、. 1 ) (4. 2) (7. 0) ( 7. 1 ) ( 7. 2 ) (!0.1) (10.2) (10.3) p 0. 005 0. 9801 0. 9999 1.0000 0.9655 o. 99 95 1. 0000 0.9989 1.0000 。.01 。.9606 o. 9994 1. 0)00 0.9321 0. 9980 1 0000 0 9957 0. 9999 l. 0000 0.02 0.9224 0.9977 1.0000 0. 8681 0.9921 0.9997 0.9838 0. 9991 1. 0000 0. 03 。.8853 o. 9948 0.9999
13、 o. 8080 o. 98 29 0.9999 0.9655 0. 9972 0. 9999 o. 05 0.8145 0.9860 0.9995 o. 6983 o. 95 56 0.9962 0. 9139 0. 9885 0.9990 。.lO 0. 6561 。.94 77 。.9963 0.4783 o. 8503 o. 97 43 。.7361 0. 9298 0.9872 0. 15 0.5220 。.8905 。.9880 o. 3206 0.7166 0.9262 0. 5443 0.8202 0.9500 0. 20 。”40960. 8192 0.9728 o. 20 97 o. 5767 o. 85 20 0.3758 0. 6778 o. 8791 0. 25 0. 3164 0. 7383 0.9492 0.1335 o. 4449 0. 7564 0. 24 40 0. 5256 o. 7759 0. 30 o. 2401 o. 6517 o. 9163 0. 0284 o. 3294 o. 64 71 o. 1493 。.3828 (1.6496 附加说明本标准由中国石油化工总公司提出，由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会归口。本标准由兰州化学工业公司化工研究院负责起草。本标准主要起草人陈淑芬、赵玉华。2i
