1、GB/T 11971 1997 前本标准1980年第一次制定为JC267-80、C268-80 ,C 269-80 ,C 270-80部标准，1989年制定并首次发布为国家标准，1997年第一次修订，修订时参照了国外先进标准，结合我国国情，保留了原标准中科学合理的部分，对部分内容和条款进行了修订。抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件由在含水率6%10%下进行试验，改为在含水率8%12%下进行试验。劈裂抗拉试验由采用12钢垫条，改为采用75的圆弧形钢垫条。抗折试验由采用单点加荷，改为采用双点加荷。本标准自生效之日起，同时代替GB11971-89 0 本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准
2、负责起草单位:中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所、新疆加气呢凝土厂。本标准参加起草单位:新疆力口气混凝土厂、杭州加气海凝土厂、锦西化工总厂。本标准主要起草人:姜炳年、龚君范、姚国伟、秦虹、郑炳芳、赵振宇。本标准1989年首次发布，1997年第4次修订。本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所解释。9 中华人民共和国国家标准G/T 11971-1997 加气混凝土力学性能试验方法代替GB11971 - R9 Test method for mechanical property of aerated concrete 1 范围本标准规定了加气说凝土抗压强度、抗拉强度、抗折强度
3、、轴心抗压强度相静力受压弹性模量试验用仪器设备、试件、试验步骤、结果计算与评定和试验报告。本标准适用于加气泪凝土。2 引用标准F列标准包含的条支通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所后版本均均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用F列卡拉?t最新版本的口I能性。GB/T 119691997加气泪凝土性能试验方法总则3 仪器设备3.1 材料试验机:精度(示值的相对误差)不应低于i:2%.其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内。3.2 托盘天平或磅秤:称量2000 g.感量1g 0 3. 3 电热鼓风干燥箱:最高血度200C。3. 4
4、钢板直尺:规格为300mm，分度值为0.5mmo 3. 5 劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，g口图l所示。钢垫条与试件之间应1f:以木质兰合板垫层.哩!芸宽度应为1520mm，厚3/1mm，长度不应短于试件边长，垫层不得l宜复使用。r(l.;.: rnm 回l劈裂抗J豆制士在条3. 6 变形测量仪表:精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002rnm。4 试件4. 1 试件制备按GB/T11969有关规定进行，受力面必须铿平或磨平。4.2 试件尺寸和数量国家技术监督局1997-11-12批准1998 - 06 -01实施10 GB/T 11971-1997 抗压强度
5、:100 mmX 100 mmX 100 mm立方体试件一组3块;劈裂抗拉强度:100mmXIOO mmXIOO mm立方体试件一组3块;抗折强度:100mmX100 mmX400 mm棱柱体试件-组3块:轴心抗压强度:100mmX100 mmX300 mm棱柱体试件一组3块;静力受压弹性模量:100mmX100 mmX300 mm棱柱体试件二组6块。4. 3 试件含水状态4.3.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%45%下进行试验。4. 3. 2 抗拆强度、轴心抗压强度和l静力受Jt.弹性模盘试仲在质量含水率8%12%下进行试验。4.3.3 如果质量含水率超过上述规定范围，则在
6、(60:t5)c下烘至所要求的含水率。4.3.4 其他情况下，可将试件漫水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分.在(60士5)C下烘至所要求的含水率。5 试验步骤5. 1 抗压强度5. 1. 1 检查试件外观。5. 1. 2 测量试件的尺中，精确至1mm，并计算试件的受压面积(Al)。5.1.3 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。5.1.4 开动试验帆，当k压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。5.1.5 以(2.0士O.5)kN/s的j度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(户1)。5.1.6 将试验后的试件全部或部分立即林质量.然后在(
7、l05i:5)Cf烘至恒质，计算其含水率。5. 2 劈裂抗拉强度(劈裂法)5.2.1 检查试件外观5. 2. 2 在试件中部划线走出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1mm，计算劈裂面面积(A2)。5.2.3 将试件放在试验机下压板的中心位置，在仁、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫;在与试件中心线重合.如图2所示。5.2.4 5. 2. 5 -，ij每月民方向1-试验中几u五恨;2 劈裂抗拉钢-ItU击;3 唤层;4 试验机FIE恨国2劈裂抗拉试验示意图开动试验机，当t压板与试件接近时，调整球座，f直接触均衡。以(0.20士O.05)kN/s的速度连续
8、而均匀地加荷，古至试件破坏，记录破坏荷载(户2)。11 G/ T 11971 - 1997 5. 2. 6 将试验后的试件全部或部分称质量，然后在(l05:!:5)C下烘至恒质，计算其含水率。5. 3 抗折强度5. 3. 1 检查试件外观。5. 3. 2 在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。5. 3. 3 将试件放在抗弯支座辑轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辑轮与试件快接近时，调整加压辑轮及支座辑轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于土1mm。加荷方式如图3所刁亏。12 形顶面，并应至并前后倾斜。、(户)及破坏位坏，记录破坏荷载GB/ T 11971 - 1997 5
9、. 5. 3. 7 以(2.0土0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。当达到应力为O.lMPa的荷载问时，保持该荷载30s，然后l2A同样的速度加荷至应力为0.4JcP的荷载冉1，保持该荷载30s，然后l2A同样的速度卸荷至应力为0.1MPa的荷载户b2，保持该荷载30s 。如此反复预压3次(图4)。之荷ig地回加四与述mA上阳果乌呼AhEJHHt计女PQU仆QJfJ181度-LK寸-hho虫俨AF-rhiw叮刊HJE此5压荷载1匈haw 委y 毒必草7主莲主t生运导预压3次第4次，第5次lH14号f/ / -l / 侧变形平均中应注明计专含水率。户l一破坏荷载，N;A，一-试件受压面积，6
10、. 2 抗折强度按式(2)计算:. ( 2 ) 式中:J r 试件的抗折强度，MPa; 破坏荷载，N;b-一试件宽度，mm;h一一试件高度，mm;L一一支座间距即跨度(mm)，精确至1mm。6. 3 劈裂抗拉强度按式(3)计算:J = 户z! =一=- O. 637 7 /2 /i . ( 3 ) 式中:J 试件的劈裂抗拉强度，MPa;13 GB/T 11971-1997 户z一一破坏荷载，N;A2一一劈裂面面积，mm2o6.4 轴心抗压强度按式(4)计算:.c P3 ，一-J p A3 ( 4 ) 式中:J，p一一轴心抗压强度，MPa;户3一一试件的破坏荷载，N;A3 试件中部截面面积，mm
11、2。6. 5 静力弹性模量按式(5)计算:f-EK门 -A 一E . ( 5 ) 式中:E，-i式件静力弹性模量，MPa;户a一一应力为0.4J，P时的荷载，N;户b一一应力为0.1MPa时的荷载，N;A一-试件的横截面面积.mm2;也第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，mm;卜一测点标距，150mmo 6. 6 抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1MPa;抗拉强度和抗折强度的计算精确至0.01MPa; 静力弹性模量的计算精确至100MPa。6. 7 结果评定按GB/T11969第3条的规定进行。静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度fcp与J，P之差超过20%J，P则弹性模量值按另二个试件测值的算术平均值计算，如有二个试件与J，P之差超过规定，则试验结果无效。7 试验报告试验报告应符合GB/T11969的规定。14
