1、ICS 83120Q 23 园园中华人民共和国国家标准GBT 1 42082-2009IS0 3597-2：2003代替GBT 14208 1993纺织玻璃纤维增强塑料 无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分：弯曲强度的测定Textile-glassreinforced plastics-Determination of mechanicalproperties on rods made of roving-reinforced resinPart 2：Determination of flexural strength20090328发布(ISO 35972：2003，IDT)2010-0
2、1-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借右中国国家标准化管理委员会捉113刖 罱GBT 142082-20091S0 3597-2：2003GBT 14208纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定分为四个部分：-一第1部分：通则和棒的制备；一第2部分：弯曲强度的测定；一第3部分：压缩强度的测定；第4部分：表观层问剪切强度的测定。本部分为GBT 14208的第2部分，本部分等同采用ISO 3597 2：2003纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的钡j定第2部分：弯曲强度的测定(英文版)。本部分等同翻译ISO 35972：2003，在技术内容上完全相同。为便于
3、使用，本部分做了下列编辑性修改：a)把“本国际标准”改为“本标准”，把“ISO 3597的本部分”改为“GBT 14208的本部分”或“本部分”；b)删除国际标准的前言；c)增加了国家标准的前言；d) 把“规范性引用文件”一章所列的国际标准用对应的等同采用国际标准的我国国家标准代替。本部分代替GBT 142081993纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定。本部分与GBT 142081993相比主要变化如下：制备棒的有关细节在GBT 14208i中给出，删除了GBT 14208-1993中制备棒的内容；试样测量精度由001mm改为01mm；加载压头的速度由10 mmmin改为5 mmm
4、in；增加了试样破坏型式。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SACTC 39)归口。本部分负责起草单位：北京玻钢院复合材料有限公司。本部分主要起草人：胡中永、彭兴财、张海雁、梁家铭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1420821993GBT 142082-2009IS0 3597-2：2003纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分：弯曲强度的测定1范围GBT 14208的本部分规定了圆形截面的无捻租纱增强树脂棒(以下简称棒)弯曲强度的测定。试样为原始棒(未经处理)或在沸水(或其他介质)中处理一定时间的棒。本部分适用于玻
5、璃纤维无捻粗纱的检查和质量控制、评估玻璃纤维无捻粗纱和树脂体系的匹配性。试验结果不能作为设计数据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 14208的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 142081 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分：通则和棒的制备(GBT 142081 2009，ISO 35971：2003，IDT)IsO 14125纤维增强塑料复合材料弯曲
6、性能的测定3仪器设备31弯曲试验机试验机应符合ISO 14125的规定，加载压头和支座还应符合如下要求：a)加载压头和支座为中间缩径的钢棒，以保证合理的应力分布；缩径处的曲率半径R应大于试样半径，且两者之差不得大于025 mm。直径为6 mm的试样所用的加载压头和支座见图1。b)两支座间的跨距为试样直径的16倍。32测微计或游标卡尺精度为01mm。单位为毫米注：不同直径的试样，需要使用不同尺寸的加载压头和支座。图1直径为6 mm的试样所用的加载压头和支座GBT 142082-2009ISO 35972：20034试样制备和状态调节试样制备和状态调节按GBT142081的规定，试样的长度为直径的
7、20倍，当直径为6mm时，试样长度为120mm。每种类型的试验(试样未经处理和试样经过处理)都至少需要8个试样；经有关方面协商一致，如需采用特定的数理统计，增加试样数量以满足统计分析对试样数量的需求。5试验步骤51试验前，用测微计或游标卡尺在试样中部两个相互垂直的方向上测量试样的直径，精确至01 mm，取两次测量结果的算术平均值。52在与状态调节相同的标准环境下，按照ISO 14125进行弯曲强度的试验。在试样和支座间放置一片聚乙烯薄膜垫片以避免压缩破坏，加载压头的速度为5 mmmin。注：尚无该垫片对实验结果影响的信息。53如图2所示，记录试样的破坏型式。2慧 溢a)纤维拉伸破坏 b)拉伸破
8、坏(包括层间剪切)一 一c)外层拉伸破坏 d)压缩破坏(包括层间剪切)一 一e)压缩破坏 f)层间剪切破坏注：加载点以外的由拉伸和压缩引起的破坏，是可以接受的破坏型式。由层问剪切引起的破坏，是不可接受的破坏型式。图2试样破坏型式6结果表示按公式(1)计算每个试样的弯曲强度值：即一等等式中：即弯曲强度，单位为兆帕(MPa)；F最大破坏载荷，单位为牛顿(N)；z跨距，单位为毫米(ram)；d一试样的直径，单位为毫米(ram)。GBT 142082-2009180 35972：20037精密度因未获得实验室问的数据，本试验方法的精密度尚不可知。当得到实验室间的数据后，将在下次修订中增加有关精密度的统计。8试验报告试验报告应包括下列各项：a)说明按本部分执行；b) 玻璃纤维无捻粗纱的有关信息；c)树脂的有关信息；d)模具直径；e)是否使用了脱模剂，如果使用，给出有关细节；D树脂的固化和后固化的条件；g)试验环境；h)如果试样为原始棒(未经处理)，给出玻璃纤维含量、试样直径、每个试样的弯曲强度值、破坏型式及弯曲强度平均值；i)如果试样经过处理，给出处理所用的介质、处理时间、处理后每个试样的弯曲强度值及弯曲强度平均值。
