1、lCS 83120Q 23 a曾中华人民共和国国家标准GBT 1 42083-2009IS0 35973：2003代替GBT 14209 1993纺织玻璃纤维增强塑料 无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定Textile-glassreinforced plastics-Determination of mechanicalproperties on rods made of roving-reinforced resinPart 3：Determination of compressive strength2009-0328发布(IS0 35973：2003，IDT)201
2、0-0卜01实施丰瞀鹊鬻瓣警髅瞥星发布中国国家标准化管理委员会议19前 言GBT 142083-20091S0 3597-3：2003GBT 14208纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定分为四个部分：第1部分：通则和棒的制备；第2部分：弯曲强度的测定；第3部分：压缩强度的测定；第4部分：表观层间剪切强度的测定。本部分为GBT 14208的第3部分，本部分等同采用ISO 35973：2003纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定(英文版)。本部分等同翻译ISO 35973：2003，在技术内容上完全相同。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改
3、：a)把“本国际标准”改为“本标准”，把“ISO 3597的本部分”改为“GBT 14208的本部分”或“本部分”；b)删除国际标准的前言；c)增加了国家标准的前言；d) 把“规范性引用文件”一章所列的国际标准用对应的等同采用国际标准的我国国家标准代替。本部分代替GBT 14209-1993纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定。本部分与GBT 142091993相比主要变化如下：制备棒的有关细节在GBT 142081中给出，删除了GBT 14209 1993中制备棒的内容；试样测量精度由001 mm改为01 mrl-i；增加了试样破坏型式。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国
4、纤维增强塑料标准化技术委员会(SACTC 39)归口。本部分负责起草单位：北京玻钢院复合材料有限公司。本部分主要起草人：胡中永、彭兴财、张海雁、梁家铭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1420831993。GBT 142083-20091S0 35973：2003纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定1范围GBT 14208的本部分规定了圆形截面的无捻粗纱增强树脂棒(以下简称棒)压缩强度的测定。试样为原始棒(未经处理)或在沸水(或其他介质)中处理一定时间的棒。本部分适用于玻璃纤维无捻粗纱的检查和质量控制、评估玻璃纤维无捻粗纱和树脂体系的匹配性
5、。试验的结果不能作为设计数据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 14208的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 142081纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分：通则和棒的制备(GBT 1420812009，IsO 35971：2003，IDT)3仪器设备31压缩试验机能保持1 mmmin的压缩速度。32试验夹具试验夹具如图1所示，数量2个，每个包括：a)底
6、板；b) 弹性垫片(可用聚酰胺制作)；c)支撑环。支撑环能将试样合适地包围以获得稳定的试验结果，支撑环内径应大于试样直径，且两者之差不得大于01 mm。上夹具的底板和支撑环用螺栓连接以防掉落，如图2所示。33测微计或游标卡尺精度为01 mm。4试样制备和状态调节试样制备和状态调节按GBT 142081的规定。试样长度z和直径d应满足公式(1)的要求，试样的两端应平行且垂直试样轴线。当试样直径为6 mm时，试样长度为225 mE。l一0625d2 (1)式中：卜 试样长度，单位为毫米(mm)；d试样直径，单位为毫米(mm)。每种类型的试验(试样未经处理和试样经过处理)都至少需要8个试样；经有关方
7、面协商一致，如需1GBT 142083-2009IS0 35973：2003采用特定的数理统计，增加试样数量以满足统计分析对试样数量的需求。1 底板；2弹性垫片3支撑环。1试验机的上压板2 试验试样；3试验机的底板。5试验步骤由图1直径为6mm的试样所用的试验夹具图2试样和试验夹具的组合件单位为毫米51 试验前，用测微计或游标卡尺，在试样中部两个相互垂直的方向上测量试样的直径，精确至01 mm，取两次测量结果的算术平均值。52试验在与状态调节相同的标准环境下进行。在试样两端装上试验夹具，将试样和试验夹具的组合件放置在压缩试验机的压板之间，以l mmmin的速度压缩试样直到试样破坏，记录最大载荷
8、。53如图3所示，记录试样破坏型式。2a)K型(压碎)GBT 142083-2009ISO 35973：2003b)L型(分裂) c)M型(纵向变形) d)N型(边缘破坏)图3典型的试样破坏型式6结果表示61按公式(2)计算每个试样的压缩强度：4F一而式中：郎一压缩强度，单位为兆帕(MPa)；F一最大破坏载荷，单位为牛顿(N)；d试样直径，单位为毫米(mm)。62对每种类型的试验(试样不作处理和试样经过处理)，计算每组试样压缩强度的算术平均值，舍去低于平均值50的数据，以剩余数据的算术平均值作试样的压缩强度。如果一组数据中有效数据少于5个，应制备更多的试样重做试验。如果第二组结果也类似，在试验报告中说明此现象。7精密度因未获得实验室问的数据，本试验方法的精密度尚不可知。当得到实验室问的数据后，将在下次修订中增加有关精密度的统计。8试验报告试验报告应包括下列各项：a)说明按本部分执行；b) 玻璃纤维无捻粗纱的有关信息；c)树脂的有关信息；d)模具直径；e)是否使用了脱模剂，如果使用，给出有关细节；f)树脂的固化和后固化的条件；g)试验环境；h)如果试样为原始棒(未经处理)，给出玻璃纤维含量、试样直径、每个试样的压缩强度值、破坏型式及压缩强度平均值；i)如果试样经过处理，给出处理所用的介质、处理时间、处理后每个试样的压缩强度值及压缩强度平均值。砜鲻历迹
