1、中华人民共和国国家标;住齿轮装置效率测定方法GB!T 14231.93 Determination of eftdency f()r gear units 1 主题内容与适用范围中;如准则;Er内轮装if放率的词1定方法n才注标准i虽用F传递动力的Jli啦独箱体的闭式齿轮装忧的效卒测定.不适肘子特妹的成辅DJJt的i人i轮装盯.如tzf专iJJ齿轮装此做.bli:.体的压缩机、裂、发功机以及4、以传递动力为i要叫的l划内轮装ilqr中标准允许恨抵制uJltJ.家和用户之间的协议或订货合同确定的测试方议和条件验收盐轮装ihj2 引用标准ZBY 110 转矩转速Y!u垃仪刀，y111 转知转速传感
2、器3 主要代号斗三Til;ljl主要的代号、名称坟其1.位比去1I号1 转矩n 转速 效韦X, 在在次测量值X 测进值的异耻于均值1飞测量次数表l意/ |剔除具有植大误差测量伯的次数Vl 测量值的剩余误差测量值的标准偏差测_!J值的允许误差 l 系数国家技术监督局1993-03-04批准义币ff.1 n I rinllll Jm(rinlln :.: m (卜1l1!1l ?叫了n(_了l了lllTl! 11、(r/m川Jm(rimir飞飞1993-1201实施CB/T 1 4231 93 生在友1代号意义叶k I测量值的怀准误差I m川，叫|效半测址误差4 测试仪器4. 1 精度等级推荐采用
3、ZBY110和ZBY1巾till定的1级或O.5级的测试仪甘，或精度相、气的Ji也叫;41丑行气被J齿轮装置的放率高于98% ，J:要求较高的测试精度时，也使用o.5纹的仪器;(IIJL恼HI才j试验fT|:测。J卒损失时，可使用1级仪器G4.2校;住测试使肿的仪器需经有关计量部门验定合格.并成在有放期内使用。测试前.)按仪器的使用说明对仪器进行车点调整。5 测试要求5. 1 测试条件a. 齿轮装设应战设计岳求进行跑命;b. 齿轮装置应按设计要求j韭行润滑: 内轮装iI.1:1在名义载荷下按设iI的功率流传输为向进行试验;d. :恒定转i坐下使用的齿轮装Et.应战名义设计转速进行试验zI恒定转
4、速干使用的齿轮装置，以接近设计转速范闸的算术平均值的转速作为试验速度:当要求在不同转速f测ii;效束时.可根据姿求确定试验速度;e 测试应在齿轮装置设计温度范阁内fil热平衡状态F进行。在测试中，当每30min的1变变化不超过lC时，l!1j认为是热平衡状态;或根据齿轮装置的种类和用i主由柑应的行收标准确定的热平惊呆件作为热于衡状态， 试验时咱内轮装匠各伸出轴的旋转方向w符合设iI要求。5.2 齿轮装置与仪器的安装和联结将被试齿轮装桂，测试仪器和其他设备按ki:联结形式安装在试验台上.且安装斗1lRtfJTlF;JtiJ洲Lr精度影响较大./币投第日章测试方法的要求选择联结形式。内轮装院出、入
5、俐的轴线位监精度应符合设计要求。齿轮装i吐与传感器安装时的同袖度.)主符合ZIlY111中规定的精j主要求。试验台:其他附件(如联输器、载衍装置等)的功率损失都将产叶飞系统误咒使得放牛出llLIV小r, 筐，因此，应在测试结果中扣除其附件引起的民差影响。6 测试方法本标准推荐1t测功翠法和损失功率议。a, 齿轮装置输入输出两轴线位于1日l侧平行且效率高于或等于118%时.应优先j在m川tJYJ仨浊;b. ;无法采用损失功率法时，若设计放卒值不高于如34，1可以采!tJ，f圳功宇:洁、:业户-jdyl、MJii1议:值高r98 X. j日H备高准确度的测试设备.不会出现异常结果时，也口J采用直i
6、llJJfJ干以6, 1 直jIJ功率法GBjT 1 4 2 31 - 93 直测rjJ丰法;JLE指在齿轮装琵试验台上，用仪器直接测量齿轮装宦的输入、输出转矩和转速，来确定效率的厅法。6. 1. 1 争台直测功率法a. 联接安装形式足在试验台t.将齿轮装胃安装在两台转矩转速传感器之|可见附l2 4 J 因l咱台宣i侧功率法安装形式框图I 驱动装置，2、4转矩转速传感器;3由轮装置，5载荷装二二27 JL 4 图3损失功率法试验台安装形式框图l 驱动装置;Z. 4 .转矩转速传感器川陪试齿轮装置，5被试内轮装贵刊载f装i气? 1. 1 视iJirt前，用按照第4章和第5章l条的测试要求进行准备
7、7.1 .2 详细记录仪器的校准情况，以便对测量数据进行必要的修芷。76 ( .1 ) 7. 1. 3 在规定的测试条件下，同时测取两台测量仪的显示值，洲取不少f1 0 2IlrJ转告巨转J亘古立时i大测得的转知阳转速为-组)，测量观察时间不得少于1() s.读数稳定后记公观察值Jfi八去已ilJIljL i东GB/T 1 4231 - 9 3 了走(吉日联铀器、载荷装隆等)号|起的系统误差应在测it.值中扣除。表2萝IJ测KI次挝Tou(T ou ,T ,) YTLn I1hTE)Tlo(7/,u. n ) llin (n叫)m r /IJUIl z l1 9 10 7.2 数据处理7. 2
8、. 1 将测坠的若干列转矩转述数据(各次测得的累计转矩或转速为石1)授以下步骤进行川-、比较。7.2.1.1 tt:列计算测量数据a , i在yl)数据的好术干均值按式(5)计算:A中交17术平均值.:m(r/min);X 啦次测量值，Nm(r/min); N 测量次数;M一，二Jxix二二三LN - t f一一剔除具有粗大误差测量值的次数.I二O.L2.3ch. 某一测结值的剩余误差按式(6)计Jj.，vi二XIX式r|1:Vl面余i史差.Nm(r/min)0 C. 该列数据的标准偏羔按式(7)计算N-I 二JVl2-(N - t - 1) A 1 , 际准偏差，出了m(r/minl。d i
9、主夕1)数据的允L午误羔按式(吕)计算二. (斗)( 6 ) ( 7 ) (吕)G/T 14231 -93 式中，A 允许误差，im(r/min); 系数，由表3查得c表3N-( b 6 7 8 Q lc . 65 . 73 . 80 1.86 1. 12 -一7.2.1.2 将剩余误差逐个勺允许误差进行比较咱如果某个测量值的剩余误元超过土A范注1.则判为粗大误差。对该列数据每进行一轮(按7.2.J.l1算为J轮)计算，允许剔除个具有最大粗大iE恙的测主i值，同时，I司组巾的结列同类(转矩类或转速类)测量值也向剔除。7.2.1.3 如果剔除次数超过表4的规定，则应重新进行测试。N 7.2.1.
10、4 7.2.1.5 7-2.1.6 t 表4。6 7 8 9 1 2 2 每剔除一个粗大误差后，w_按7.2.1.1和7.2.1.2重新进行计算、比较。将该列数据处理后所剩测量值按式(5)进行算术平均.得到最终转知或转速数抵按式(9)计算该rJ数据的标准误差:二VIE (11 - t) (11 - t 1) 二二二二J万737.2.2 将处理后的转矩转速数据按照相应的放率公式进行效半1势。7.2.3 效率的测量误差. ( 9 ) 根据所采用的测试方法.将两测试仪器配套后测定的齿轮装置转炬标准误差r和转速标准出差nj入以下相应公式，计算效率的测量误差。a 根据6.). 1条单台直测功率法测定效率
11、的测量误差按式(10)计到可1=土机(dhl2/叫lnlZfmt2/dLI十(亡i+ I ; + I). ( J 0 ) 式中:向效率测量误12;Ji 传感器4测定的输出轴转矩标准误羔.Nm(r/min); 传感器2测定的输入轴转矩标准误差，im(r/minl;川传感器4测定的输出轴转速标准误差，Nm(r/min);k1 传感器2测定的输入轴转速标准误差，Nm(r/min)。b 根据日.1. 2条双台亘训l功率法测定效率的测量误差按式(11 1计算z二土卡2(7272 马子I + I 俨|, , . ( I I飞I I GB/T 14231-93 式中:冉一一效率i!1l: i;差:r川)一-
12、传感器5测定的输出轴转炬标准误差.Nm(r/mir仆，d r一传感器2测ii二的输入轴转矩标准误差.Nm(r/min)c根据6.2条损失功率法测定效率的测量误差按式()2)i!11 C. 币=土(1甲:1) (芸)2+(安)2十(trt(EY A中w i立率恻坠误差3n 传感器2测ii二的转矩标准误差，Nm(r/min); rrT一传感器1jIi!IJ定的转矩标准误差.Nm(r/min); 民l传感器2测定的转速标准误差.Nm(r/min) Eu 传感器4测定的转速标准iZ泣，Nm(r/min)。8 记录和报告8. 1 记录内容8. 1. 1 I与轮装;?a. h 名称、型号、制造!及其主要技
13、术悉数.tH 编号及口期;测试条件;C 测试hik.安装和联结简图。8. 1. 2 测试仪器测试仪器c录见表51x 5 年号名称型号编号制造单位i 8. 1. 3 洲lltt数据按占2记录汩iJt过数据。1. 4 致据处理结呆U求各-9IJ处用后的最终结果转矩和转速数据。8. 1. 5 其他测试单位、测试人民、时间和地点。8. 2 报告内容测m1& -!_i.包扔下列内容:a b C 第8.1:在内容;转矩效半曲线;转速效率曲线;lll 厂年月等级一一 I 1 2 ) 中、定单位1后尘节1且相H朋G!T 14231-93 d. 齿轮装进效率和测量误差。附加说明本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准出机械电子T业部郑州机械研究所归口并负责起草。木标准主要赳草人郭晓群、钱振选、王旭辉、陈令情。
