1、中华人民共和国国家标准线收缩率测定方法GB/T 1 4 2 3 5. 4 - 9 3 Testlng metbod for Iinear contraction of pattern materials in inv四tmentcasting 1 主题内容与适用范围本标准规定了熔模铸造模料线收缩率的测定方法。本标准适用于测定熔模铸造模料从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率。2 引用标准GB 1800 1804 公差与配合3 方法提要将制备好的膏状或液态模料，在一定压力F注入一定温度的困饼试样压型中。取出试样，在定温度下放置24h以上，然后测量试样的直径尺寸。用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径
2、尺寸计算出的百分率，表示该种模料的线收缩率。4 设备仪器4. 1 水银温度计2测量范围为0100C.分度为1Co 4.2 表面温度计:测量范围为0100C.分度为1C. 4.3 恒温水浴:温度控制精度为土1c。4.4 游标卡尺z量程为O150mm.精度为0.02mm。4.5 压注机:气动或液压活塞式压注机。4.6 试样压型试样压型型腔及模口尺寸形状见下图。型腔内尺寸公差按GB18001804的IT6级精度确定。国家技术监督局1993-03-04批准1993-12-01实施l :. GB 14235. 4 - 93 8 模u机4日L15x纵)A tA 试样压型示意图5 试样制j备5. 1 模料压
3、注温度选择实际生产认为的最佳温度，压注温度波动范围控制在士1C内。5.2 压注压力为(1.18士0.02)MPa。如果来用其他压力时，需在试验报告中注明囚5. 3 压型温度为(28士2)C。5.4 保压时间为(100士10)s。5. 5 将模料装入预热到压注温度的模料筒中进行压注。每次装料只能压注一次。压注完毕模料筒内余料厚度不得小于20ffiffio 5.6 仔细检查试样，其待测表面不得有任何影响测试的缺陷，如气泡、冷隔和缩陷等。除去毛刺和模口余料。5.7 重复压制合格试样6个以上。5.8 试祥在室温下存放20h以上，再放入(20士l)C恒温水浴中保温4h.取出擦干待测囚若试样在20 (;恒
4、温存放24h.则不必再经(20士1)(;的恒温处理。存放期内试样不得弯曲变形。6试验步骤6. 1 用游标卡尺测量试样直径囚6.2 同4试样测试兰次，每两个测试直径的夹角应大于9000之后，取其算术平均值。7试验结果的计算线收缩率按下式汁算:字D-D、8(%) =一一有-X 100 ) I I 式中，8线收缩率，%; D一一一试样压型型腔直径，mm;D，-实测试样直径，mm。8糖度GB 1 4 2 3 5. 4 - 93 用以下规定来判断试验结果的可靠性。8.1 重复性同操作者在同一实验室重复测定同一种模料试样，两个平行测定结果之差不应超过O.10% 0 8.2 再现性不同操作者在不同实验室测定同种模料试样，两个结果之差不M大fO. 16%。附加说明z本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人周子成、杨艳、柳贤福、王敏。自本标准实施之日起，原部标准JB/Z80-65熔模铸造用蜡基模料线收缩率测定方法、HB 5350. 1-86熔模铸造模料线收缩率测定方法作废。
