1、ICS 59。06010W 21 a目中华人民共和国国家标准GBT 142712008代替GBT 14271 1993毛绒净毛率试验方法 油压法Test method for the determination of scoured yield raw woolOil pressure method20080820发布 20081201实施宰瞀徽鬻瓣譬矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 昌GBT 142712008本标准与IWTO-1903原毛钻芯样的毛基及植物性杂质基的测定一致性程度为非等效。本标准代替GBT 14271-1993原毛净毛率试验方法油压法。本标准与GBT 142711
2、993相比主要变化如下：由原标准适用范围绵羊毛扩大到毛绒(1993版的第1章；本版的第1章)。术语增加了英文(1993版的第3章；本版的第3章)。增加了山羊原绒的含水指数和公定回潮率的规定(1993版的101；本版的第10章)。增加了极差检验内容(本版的附录D)。本标准的附录A和附录D为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。本标准由中国纤维检验局提出并归口。本标准起草单位：内蒙古自治区纤维检验局。本标准主要起草人：田文亮、刘迪。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 142711993。毛绒净毛率试验方法油压法GBT 1427120081范围本标准规定了采用油压法测定毛绒净毛率的试验方
3、法。本标准适用于含脂毛、山羊原绒。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 8170数值修约规则GBT 14269羊毛试验取样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31湿态羊毛hygrometric state wool原毛经洗毛工艺洗涤至最后一槽后，从清水中取出，未加任何外力前的羊毛。32含水指数moisture content湿压重减去绝干重与湿压重之
4、比值。33湿压重wet press weight湿态羊毛在一定容积中承受规定的压强和时间后的质量。4原理取一定质量的原毛(绒)试样，洗涤后成湿态洗净毛(绒)试样，放在一定容积中，在规定的压强下，由于毛(绒)含水指数一致，因此，试样湿压重与净毛率成正比，利用湿压重计算出净毛率。5仪器和装置a)扦样工具适用于开包或钻孔方法；b)开松去杂机；c)油压式净毛率测定仪；d)洗毛盆具，如压力洗毛器或其他洗毛设备；e)筛网；f)天平：量程200 g，分度值001 g；量程2 000 g，分度值1 g。6扦样61钻孔取样时，按附录A扦取批样。62开包扦样时，按GBT 14269扦取批样不少于2 000 g。1
5、GBT 1427120087试样制备71开松、去杂、混合711将全部试验样品用开毛设备(参见附录B)开松1次2次(次数视羊毛含杂程度而定)或手工方法撕松，除去土杂，捡出粪污及杂质，使样品充分混匀。712试验样品经开松后，将抖落的杂质收集过筛。仔细拣出遗留在杂质中的毛纤维，放在开松后的样品内，并称量，精确至1 g。72试样称量721在开松、去杂、混匀的试验样品中，分别扦取试样5份，其中3份作净毛率测定，另2份作为备样。722按下列方法称取试样：同质细羊毛试样规定质量为200 g(视仪器规格而定)，山羊原绒、同质半细羊毛及异质毛试样规定质量为150 g。按式(1)计算出应称取开松、去杂、混匀的羊毛
6、质量为每份试样的实际质量，精确至001 g，结果按GBT 8170修约至两位小数。式中：m-用于洗涤试样的实际质量，单位为克(g)；m：原毛试样规定质量，单位为克(g)；m。开松、去杂、混匀前的实验室样品质量，单位为克(g)；mt开松、去杂、混匀后的实验室样品质量，单位为克(g)。8洗毛81采用盆具作为洗毛槽，用手工方法洗毛。也可采用附有60目铜丝筛网过滤和适宜排水的压力洗毛器洗毛。82洗毛工艺条件参见附录c。83洗毛器洗毛时，顺、倒摇动各1 min，污块毛或特殊难洗的毛样可延长1 rain。84洗毛应尽量去除羊毛中的脂汗和所附有的泥沙及草杂等非毛杂质，避免羊毛毡并、丢失。85洗净后的毛的质量
7、应达到：洁净、结构松散、残余油脂含量不超过1o、杂质不超过20。9操作步骤91将洗净的湿态毛样全部放人油压仪压筒内，随即关紧档盖。92拧紧阀门螺钉，紧握手柄做上下运动，使油泵进行工作，油压管内的油推动压杆及压块前进。观察压力表指针从0到1765 MPa为止，并在1765 MPa处稳定1 min，倒出压筒内已压出的残留水分，并擦干筒壁，以免去压时水珠内吸，影响含水指数的稳定，松开阀门螺钉，卸下压毛筒。93卸下档盖，取出压后的全部羊毛，迅速称取湿压重，精确至001 g。10结果计算分别按式(2)和式(3)计算绝干重及净毛率。mom(16) (2)式中：mo绝于重，单位为克(g)；m湿压重，单位为克
8、(g)；2GBT 1427120086含水指数(同质细羊毛、山羊原绒为029，同质半细羊毛及异质毛为030)。Ymo(1-I-R)100N (3)m式中：y净毛率，；R公定回潮率(同质细羊毛为16N，异质细羊毛159；山羊原绒为15，分梳山羊绒17，兔毛、驼毛、牦牛毛15)，；m7原毛试样规定质量，单位为克(g)。结果按GBT 8170修约至两位小数。试样结果允许极差见附录D，若极差在允许范围内，以三份试验试样净毛率的平均值为该批净毛率结果；若超出极差允许范围，需增测各样，以5份试样净毛率的平均值为该批净毛率结果。结果按GBT 8170修约至两位小数。GBT 142712008附录A(规范性附
9、录)原毛钻孔扦样工作方法A1钻孔扦样器直径为25 film，管长500 mm550 mm。以手工压人式扦取。A2钻孔扦样应与羊毛过秤同时进行，以保证测定结果的准确。A3钻孔扦样毛包数量按表A1。表A1钻孔扦样数量表 单位为包l毛包数量 25 50 75 100 150 200 300 400 500l扦样包数 25 33 37 39 42 43 46 48 50A4钻孔时请将毛包包皮割开，以防包皮材料混入。A5扦样器插入毛包的部位应是打包压紧方向，距边缘不少于100 mm的随机位置，并垂直插入毛包进行扦样。A6钻孔深度应达到扦样管长度80以上。A7钻孔扦取批样质量不得少于1 000 g。A8包
10、数在25包以下，应逐包钻孔扦样(一包一孔)。若包数过少，每包可增加钻孔数，以达到批样要求质量为止，但二孔间应保持500 mm以上距离。A9扦取的样品，应立刻放入密封的塑料袋内，不得丢失羊毛和土杂。A10扦取批样之后，立即称重，并记录质量、羊毛名称、扦取日期、地点、扦样人员等。若一个批样分上、下午或隔天扦取，则应分别称重累计。4附录B(资料性附录)开松去杂机的技术参数B1机器应适用于原毛散毛、钻孔取样毛等的开松、去土杂、混合。B2毛纤维经开松、去杂、混合，应达到蓬松、均匀，以提高净毛率测试精度。B3机器噪音应符合GB 12348工业企业厂界噪声的要求。B4角钉辊转速(2 000=100)rmin
11、。B5风机出风口风速(12士1)ms。GBT 1427120085GBT 142712008C1 开包扦样毛样洗毛工艺条件见表C1。附录C(资料性附录)洗毛工艺表c1开包扦样洗涤工艺表槽 别项 目四 五中性洗剂 元明粉 中性洗剂 元明粉浓度，洗剂或水 清水 根据条件以最佳洗效自选 清水 清水温度 4550 5560 5560 4550 4550时间min 3 3 3 2 2C2洗毛工艺：洗槽浴比1：50。C3在连续洗样过程中应保持规定的洗液温度、浓度。C4钻孔扦样毛样洗毛工艺见表C2。表C2钻孔扦样洗涤工艺表槽 别项 目中性洗涤剂或水 oOl 清水 清水元明粉 o05 清水 清水温度 5560 4045 2530浸渍 2时间min摇动 2 2 2C5每槽溶液(10 L水)洗毛样一份。附录D(规范性附录)允许极差GBT 142712008表D1允许极差 所测试样数平均净毛率 初始测试 初始加上附加测试2 3 3 4 5 6 7651 】o 12 1，5 1，6 1，7 18 18
