1、Ics 4702005U 48 囝雷中华人民共和国国家标准GBT 1 4364-2008代替GBT 14364-1993船舶轴系滑动式中间轴承Sliding intermediate shaft bearing of marine shafting2008-07-30发布 2009-02-0 1实施宰瞀嬲紫瓣訾糌赞星发布中国国家标准化管理委员会捉仲刖 青GBT 1 4364-2008本标准代替GBT 14364-1993(船舶轴系滑动式中间轴承。本标准与GBT 14364 1993相比主要有下列技术变化：修改范围中“单位压力为06 MPa”为“单位压力不大于10 MPa”；取消了c型产品；增加
2、了图1中定位尺寸Lz；增加了表2中L2及其相应尺寸；增加了表3中8501 000系列，增加了定位尺寸L2及相应尺寸；修改“35轴承工作温度为65”为“464轴承工作时相关部件的温度为：轴瓦工作温度应不大于70，或油温应不大于65。”。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶工业集团公司第七。八研究所。本标准主要起草人：曹鸿、袁金永。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 14364 1993。1范围船舶轴系滑动式中间轴承GBT 1 4364-2008本标准规定了滑动式中间轴承(以下简称轴承)的分类、要求、试验方法、检验规则、包装
3、、运输和贮存。本标准适用于其线速度为15 ms8 ms，单位压力不大于10 MPa的船舶轴系滑动式中间轴承的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)GBT 6991999优质碳素结构钢GBT 11731995铸造铝合金6BT 11741992铸造轴
4、承合金(neq ISO 4381：1981)GBT 94391988 灰铸铁件GBT 11352-1989一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755：1975)3分类31轴承型式分类按表1。表1轴承型式分类 单位为毫米32 A类轴承的结构和尺寸按图1及表2。1甩油盘2注油斗3上轴瓦4挡油圈； 7油尺； 10下轴瓦5观察盖板； 8轴承座； 11螺塞。6轴承盖； 9封头附锌块；图1 A类轴承GBT 14364-2008表2 A类轴承尺寸 单位为毫米轴颈 质量冷却L L1 L2 H l 2 b b1 b2 b3 c1 c2 d Zd 水量D kgm3h80 190 65 795 262 135
5、23 220 250 300 115 185 135 35100 200 80 850 270 145 23 240 270 320 120 195 145 40o5120 225 100 970 312 160 25 270 300 350 150 220 170 G34” 421 50140 250 115 1075 370 190 28 300 330 380 170 245 195 63160 280 130 1190 400 205 28 330 360 410 200 275 225 751O180 335 145 130O 485 265 30 360 400 460 220 3
6、30 270 124200 350 160 150C 496 275 35 390 430 490 250 345 285 25 425 13615220 380 180 164C 544 292 38 430 470 530 280 375 315 165注：表中数值为参考值，准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。33 B类轴承的结构和尺寸按图2及表3。Z1甩油盘2注油斗3观察盖4轴承盏5上轴瓦6吊环；7油尺；8下轴瓦9轴最座；10封头附锌块11螺塞。图2 B类轴承GBT 1 4364-2008表3 B类轴承尺寸 单位为毫米轴颈 质量冷却L L1 L2 H h】 z 6 b1 bz 如 C1 c2
7、 d Zd1 水量D kgm3hZ50 420 195 187 580 300 490 530 610 320 320 250 187280 450 21S 199 620 3lO 40 520 560 630 340 340 270 19I 2432300 480 230 209 635 320 550 590 660 360 370 300 223320 500 Z50 220 690 350 590 640 710 380 390 320 26550 25350 530 270 233 780 400 640 690 770 420 340 360 3380 560 Z90 240 79
8、0 420 690 740 820 430 460 380 4X 38 47455400 590 300 260 830 440 730 780 860 440 480 530400420 620 320 265 900 460 770 820 920 450 500 6504X 44 4450 660 340 280 930 480 65 810 860 960 460 530 430 1 090480 680 360 298 960 500 850 910 1 020 480 560 450 1 100500 710 380 305 1 060 570 890 950 1 060 520
9、590 480 1 20070530 730 410 315 1 090 580 930 990 1 100 550 620 510 1 320 5450560 780 430 355 1 140 620 970 1 030 1 140 600 650 540 1 59075600 820 460 380 1 180 650 1 010 1 070 1 180 640 680 570 32630 860 480 I 220 670 80 1 050 1 110 1 220 670 710 600 6670 920 510 42i 1 260 690 1 100 l 160 1 270 710
10、7SO 640 2 00085 650710 960 540 435 1 330 710 1 150 1 210 1 320 750 800 690750 1 050 570 455 I 400 750 1 210 1 280 1 400 800 850 730 790800 1 lOO 610 500 I 480 800 1 270 1 340 1 460 850 900 780850 1 1SO 640 1 560 850 1 330 1 400 1 520 900 950 830660900 1 200 680 1 640 900 1 390 1 460 1 580 940 1 000
11、88095 40 8950 1 250 720 1 720 950 1 450 1 520 1 640 980 1 050 9301 000 1 300 750 1 800 1 000 1 510 1 580 1 700 1 020 l 100 980注：表中数值为参考值，准确尺寸按生产厂提供的认可图纸。34标记341产品标记轴承的标记由型式和轴径组成，其表示形式如下径。f单油楔滑动式中间轴承，用A表示一I多油楔滑动式中间轴承，用B表示342标记示例轴径为450 mm的多油楔滑动式中间轴承标记为中间轴承GBT 14364-2008 B450GBT 14364-20084要求41设计轴承应能在环
12、境温度为一1045下符合46规定的性能要求。42标识每个轴承都应具有一块铜质铭牌，并标识如下内容：a)制造厂名；b)类型、规格；c)制造年、月；d)实际质量。43表面质量轴承外表面应无裂缝、毛刺等缺陷。44尺寸公差441未标注公差尺寸的公差等级应不低于GBT 1804 2000规定的m级。442轴承与轴装配间隙按表4。表4轴承与轴装配间隙表 单位为毫米轴颈直径 装配间隙 轴颈直径 装配间隙80ioo o13018 350400 O42o52120140 o15o21 420-480 o 54o64140160 o20o26 500600 065o75180200 o23o30 630710 O
13、75o86220250 o27o35 750850 o 85o96280320 o36o 44 9001 ooo 09510845材料轴承主要材料按表5。表5轴承主要材料表材 料零件名称名 称 牌 号 标准号铸铁或 HT200或 GBT 9439-1988或轴承座、轴承盖铸钢a ZG230450 GBT 113521989轴瓦底 锻钢 20# GBT 6991999轴瓦村 巴氏合金 ZChSnSbll 6 GBT 11741992甩油盘、注油斗 铝合金 ZLl08 GBT 117319958军用船可提供铸钢，一般均为铸铁。46性能461轴承润滑油一般与主柴油机使用的润滑油相同。462轴承冷却水
14、腔应能经受04 MPa的水压试验，5 min内应无泄漏。463轴承贮油腔作灌煤油试验，10 min内应无泄漏。464轴承工作时相关部件的温度为：轴瓦应不大于70；或油温应不大于65。GBT 1 4364-20085试验方法51标识目测检查轴承的铭牌，结果应符合42的要求。52表面质量目测检查轴承的外表面，结果应符合4，3的要求。53尺寸公差531 用量具测量轴承各联接尺寸，结果应符合441的要求。532用卡尺测量轴承与轴装配间隙，结果应符合442的要求。54材料查看轴承各零部件的材料和材质证明，结果应符合45的要求。55性能551轴承润滑油的使用，应符合461的要求。552向轴承冷却水腔灌水并
15、泵压至04 MPa压力，5 rain后结果应符合462的要求。553 向轴承贮油腔灌满煤油，10 rain后结果应符合463的要求。6检验规则61检验分类检验分类如下：a)型式检验；b)出厂检验。62型式检验621检验时机轴承在下列情况下应进行型式检验：a)系列首制产品；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 检验部门提出需要进行型式检验。62，2检验项目和顺序轴承型式检验的项目和顺序见表6。表6检验项目和顺序检验类别序号 检验项目 要求章节号 检验方法章节号型式检验 出厂检验1 标识 42 512 表面质量 43 523 尺寸公差 4 4 5，34 材料 45 545 密
16、性试验 462463 55，2553注：为必检项目。623检验数量轴承型式检验的数量为一台。GBT 14364-2008624合格判据轴承型式检验的项目全部符合要求时判为型式检验合格；若有不符合要求的项目，允许修复后复验。复验符合要求，则判型式检验合格，若复验仍不符合要求，则判型式检验不合格。63出厂检验631检验数量每台轴承出厂前均应进行出厂检验。632检验项目和顺序出厂检验的项目和顺序见表6。633合格判据轴承出厂检验的项目全部符合要求时判为出厂检验合格；若有不符合要求的项目，允许修复后复验。复验符合要求，则判出厂检验合格，若复验仍不符合要求，则判出厂检验不合格。7包装、运输和贮存71轴承应进行防锈油封处理。72轴承外部未加工表面应修磨整洁，涂底漆及灰色磁漆。73包装箱应坚固，箱内应有防衬防潮纸；轴承的两端口应用木板或塑料盖封住，轴承在箱内应固定防止受冲击后窜动。74包装箱内还应装入下列文件：a)产品合格证；b)产品总图。75轴承应保存在清洁、干燥和通风良好的仓库中，油封保养有效期为出厂后12个月。
