1、lCS 7714065H 49 园雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4450-2008代替GBT 14450 20042008-05-13发布胎圈用钢丝Bead wire(ISO 16650：2004，MOD)20081101实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学寿中国国家标准化管理委员会仅111刖 昌GBT 14450-2008本标准修改采用ISO 16650：2004胎圈用钢丝(英文版)。附录B中列出了本国家标准章条编号与ISO 16650章条编号的对照一览表，附录C中给出了本标准与ISO 16650：2004胎圈用钢丝(英文版)技术性差异及其原因的对照一览表。本标准代替GBT 1
2、4450-2004胎圈用钢丝。本标准与GBT 14450 2004胎圈用钢丝标准相比，主要技术差异如下：取消了标记示例；取消了表2；修改了钢丝强度级别的分类及抗拉强度值；修改了钢丝屈强比；取消了表5中的紫铜部分；表6中修改了青铜镀层厚度及增加了参考重量；不推荐使用紫铜。本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录c为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：浙江天伦集团有限公司、贵州钢绳股份有限公司、山东诸城大业金属制品有限责任公司、天懋集团山东天轮钢丝股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、张家港港达金属制品有限公司。本标准主要起草人：胡建林
3、、王金武、王玲君、陈永军、杨红英、曾国镇、戴石锋。本标准1993年首次发布，2004年第一次修订。胎圈用钢丝GBT 14450-20081范围本标准规定了轮胎胎圈用回火钢丝的分类代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于轮胎胎圈钢丝束所用的碳素圆钢丝(以下简称钢丝)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
4、标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 239金属线材扭转试验方法(GBT 2391999，eqv ISO 7800：1984，ISO 9649：1990)GBT 2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YBT 135镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法YBT 1701制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求YBT 1702制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条YBT 1704制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条3分类及代号31 钢丝按强度级别分为两类：a)普通强度NT；b)高强度HT。32交货钢丝的
5、强度级别应在订货合同中注明。4尺寸、外形、重量及允许偏差41尺寸钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合表1的规定。表1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米公称直径 允许偏差 不圆度d165 土o02 o02d165 土003 o0342外形421 钢丝应缠绕整齐，每盘由一根钢丝组成，线盘中应用明显的标志标出钢丝头的位置和缠绕方向。422钢丝每盘中允许有电焊接头存在，但每盘钢丝中的接头不得超过二个，焊接点要对正磨光，并符合表1的规定，接头处的抗拉强度不得低于表z相应规格最小抗拉强度的50(供方若能保证指标，可不做试验)。43重量钢丝每盘重量为300 kg600 kg。】GBT 14450-200
6、85订货内容需方订货时应提供下列信息：a)交货重量；b)产品类型(强度级别)；c)尺寸；d)本标准编号；e)表面状态(镀层)；f)钢丝与橡胶粘合力(如有要求，见65)；g)其他要求。6技术要求61原料及化学成分制造钢丝用盘条应按YBT1701的规定，其化学成分应按YBT1702、YBT1704中相应牌号的规定。供需双方也可协议规定其他化学成分的钢。62力学性能621钢丝的抗拉强度应符合表2的规定。表2钢丝抗拉强度钢丝公称直径 R。MPa，不小于dmm NT HT078d095 1 900 2 150095d125 1 850125d170 1 750 2 050170d210 1 500注；抗
7、拉强度按公称直径计算。622根据双方协议，可规定不同的抗拉强度。623同一交货批产品抗拉强度的变化范围不能超过300 MPa624断裂总伸长率钢丝的最小断裂总伸长率为5。625屈强比钢丝屈服强度与抗拉强度之比，NT应大于80，HT应大于85。626扭转试验钢丝应能够承受表3中规定的最少扭转次数而不断裂。表3钢丝最少扭转次数公称直径d 扭转次数 试样标距强度级别(次3600)d100 50 L一200d100d130 25NT130d142 22 L一100dd142 20GBT 14450-2008表6钢丝的检验项目、试验方法及取样要求序号 检验项目 取样部位 取样数量 试验方法 其他说明1
8、尺寸 任意一点 逐盘 用精度值为o01 mm的千分尺测量2 表面质量 整盘观察 逐盘 目视钢丝盘一 拉伸试验标距长度为200 mm，3 拉伸试验 逐盘 GBT 228端取样 其他标距长度试验由双方协商钢丝盘一4 屈强比 每批两盘 GBT 228端取样钢丝盘一 扭转速度5 扭转试验 逐盘 GBT 239端取样 (6090)次mln钢丝盘一将钢丝在距光滑的试验平台上方05 tel6 平直性 逐盘 的位置上落下，使钢丝自然伸开，测量端取样平直性将收线工字轮一端的钢丝，拿住钢丝端钢丝盘一 头，剪掉45圈并将钢丝端头弯成 钢丝在检验过程中，不应与任何7 残余扭转 逐盘端取样 90。，转动工字轮，放出9
9、m长的钢丝，放 物体相摩擦开端头，观察钢丝的旋转角度钢丝盘一8 镀层成分 每批两盘 YBT135端取样钢丝盘一9 镀层厚度 每批两盘 YBT135 铜密度按89 gcm3计算端取样钢丝与橡10 见附录A或有关双方协定胶粘合力注：需方有其他要求，双方协商确定。8检验规则81检查与验收钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方有权按本标准规定进行检查与验收。82组批规则每批钢丝应由同一强度级别、同一表面状态、同一尺寸规格的钢丝组成。83检验、复验与判定规则831钢丝的检验项目、取样数量和取样方法应符合表6规定。832逐盘提交验收的项目，其试验结果如有不合格，允许进行不合格项目的复验，
10、合格者交货；组批提交验收的项目，试验结果如有一个试样不合格，允许在该批钢丝中抽取双倍试样进行复验。如果复验结果仍有试样不合格，则该批钢丝应逐盘进行试验，合格者交货。4GBT 14450-20089包装、标志和质量证明书91包装钢丝应成盘或绕工字轮交货。包装方法应符合GBT 2103 1988中、V类规定或根据供、需双方协议，采用其他的包装方法。92标志和质量证明书钢丝的标志和质量证明书应符合GBT 2103中的规定。10异议产品交货后出现质量异议，需方应在钢丝出厂后3个月内向供方提出。GBT 14450-2008附录A(规范性附录)胎圈用钢丝粘合力试验方法A1本试验方法是测定胎圈用钢丝从橡胶中
11、抽出时钢丝与橡胶的粘合力。A2鉴定配方和混炼工艺条件A21鉴定配方(配比)：2号烟片胶(两段塑炼) 1000l级氧化锌 250硫黄 60松焦油 50促进剂DM 10半补强炭黑 600轻体碳酸钙 1500三氧化二铁 100合计 3570A22混炼工艺条件用6in炼胶机，辊温45士5，生胶400 g，加药顺序和对间如下：生胶尘尘DM生堂氧化塑坚碳酸钙上!松焦油坚銎12炭黑坚銎三氧化二铁!磐12炭黑垫銎硫黄王竺銎薄通五次竺墨下片合计30rainA23胶料停放时间2 h以上。A3试验用拉力机、试样形状及夹具A31试验按不同规格选用相应量程拉力试验机进行。A32试样的形状、尺寸和夹具示例如图A1所示，依
12、据不同的钢丝尺寸选用适宜的夹具。A4试样制作A41取样每批钢丝取样不少于3盘。A42将清洁的胶片和钢丝按试样尺寸90 mm50 mm20 mm装于模具内(勿用手摸，戴手套操作)。A43硫化条件为：硫化温度142C，硫化时间40 rain或60 rain。A44平板压力为196 Nera2以上。试样停放4 h以后进行粘合力抽出试验。A5试验条件和步骤A51试验条件A511室温1826。A512拉力机下夹持器下降速度为(200士10)ramrain。A52试验步骤A521调拉力机指针为零。A522剪掉试样底面钢丝和上面钢丝附胶。A523试样放在上夹具内，下夹持器夹紧钢丝。开动机器使下夹持器下降，直
13、到钢丝抽出为止。记录最大负荷。6 I 1515 1515 15 GBT 14450-2008单位为毫米图A1A6试验结果A61每个试样抽出6根钢丝，以它们的算术平均值表示试验结果。A62两个硫化点的试验结果中有一个达到指标，则该项指标即为合格。如不合格则重取样品复试。复试结果合格则该批钢丝粘合力为合格。A7鉴定配方胶料物理机械性能鉴定配方胶料物理机械性能见表A1(供参考)。表A1胶料物理机械性能硫化条件137 30rain扯断强度MPa 6伸长度“ 300硬度，邵氏A 80土5GBT 14450-2008附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISO 16650：2004章条编号对照本标准章条编号
14、与ISO 16650：2004章条编号对照见表B1。表B1 本标准章条编号与ISO 16650：2004章条编号对照本标准章条编号 对应的国际标准章条编号1 12 2331 432411 651表1 652421 641422 64243515 5261 61162 622、623621631 643632 644641 631642 612643 63265 65371 71731表7第l项 734表7第2项表7第3、4项 732表7第5项 733表7第6项 735表7第7项 736表7第8、9项8表B1(续)GBT 14450-2008本标准章条编号 对应的国际标准章条编号表7第10项 7
15、3781 7282831 73832 749 810附录A 附录A9GBT 14450-2008附录C(资料性附录)本标准与Iso 16650：2004的技术差异及原因本标准与ISO 16650：2004的技术差异及原因见表C1。表C1本标准与ISO 16650：2004的技术差异及原因本标准的 技术性差异章条编号 本标准 ISO 16650：2004 原因1 只规定碳紊圆钢丝 圆形和扁钢丝 适合我国国情2 引用标准为我国的相关标准 引用标准为ISO系列的相关标准 适合我国国情考虑我国国情和表l 允许偏差加严使用条件焊接和热影响区的抗拉强度值至422 焊接接头处的强度不低于最小抗拉强度的50
16、用户需求少为表3中抗拉强度值的4043 钢丝线盘重量为300 kg500 kg 未规定具体的数值 用户需求NT：C含量范围060O76si含量范围o15o30Mn含量范围040O70普通强度级别(NT)的Zn、S 根据我国实际情含量为0035。 况，由于已制订行61 只规定材料的牌号HT：C含量范围077O90 业标准，在此直接si含量范围015030 加以引用Mn含量范围040o80S含量为O026，Zn含量范围o020钢丝直径dmm R。MPa，不小于 NT Nmm2 HT NmmzNT HT078d095 1 900 2150 1 9002 300 21502 600 考虑我国国情和表2
17、095d125 1 850 1 8502 250 2 0502 400 使用条件125d170 1 750 2 050 1 7502150 2 0502 400170d210 1 500 1 5001 800 2 0502 400钢丝的最少扭转次数按普通强度和高强度区分： 普通强度和高强度钢丝的最少普通强度钢丝 扭转次数规定一样：直径 扭转次数 钢丝直径 扭转次数di00 50 d100 50100d130 25 100d125 25 根据目前我国原130d142 22 125d150 22 料生产状况，及用表3d142 20 d150 20 户的使用情况所高强度钢丝 确定直径 扭转次数d10
18、0 50100d182 20d182 1510表c1(续)GBT 14450-2008本标准的 技术性差异章条编号 本标准 IS0 166502004 原因满足用户的工艺63I 不得呈“铲型 无要求要求钢丝表面应镀有连续、均匀铜层，不应有漏镀或 保证产品质量的641 无要求明显的色差存在 稳定性黄铜镀层： 黄铜镀层：Cu含量为67077o Cu吉量为60o77o表4 zn含量为230“330 zn含量为230400 用户需求低Sn青铜 低Sn青铜Sn含量0330 Sn含量3黄铜镀层厚度减小为015 P“；紫铜厚度加大为012 p“；黄铜镀层厚度为020 p“；所有厚度允许偏差加严为土005 p
19、m 紫铜厚度加大为010p“；镀层参考重量：表5 厚度允许偏差为土o10“m 用户需求(0685土0228；ld和士007 pm(O5480228)d 镀层参考重量：无(O457土0228)d(o776土0228)d直径100 mm钢丝的粘合力指标不小于685 N，65 未规定钢丝的粘合力指标 用户需求其他尺寸供需双方协议逐盘提交验收的项目，其试验结果如有不合格，允许进行不合格项目的复验，合格者交货；组批 考虑供需双方的提交验收的项目，试验结果如有一个试样不合832 复检应按ISO 404进行 利益及实际操作格，允许在该批钢丝中抽取双倍试样进行复验。的可行性如果复验结果仍有试样不合格，则该批钢丝应逐盘进行试验，合格者交货维护供需双方的10 异议 无此条款合珐权益附录A 规定了详细的试验方法 按照ASTMD 1871：1994的方法 根据国情
