1、ICS 77. 140.65 日49道自中华人民共和国国家标准操纵用钢生生Steel wire rope for control 2008-08-19发布GB/T 14451-2008 代替GB/T14451 - -1993 绳2009-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验杭窥总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准操纵用钢丝绳GB/T 14451-2008 * 巾国标准tP，版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100015网址电话;6852391668517518 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销.x. 开水880X 1230 1/ 16 印
2、张1字数26千字2008年11月第-版2008年11月第_次印刷* 书号:155066 . 1-347日定价16，00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533GB/T 14451-2008 目Ua:I 本标准修改采用ISG 3540:15(英文版。*标准根据ISG 3540: 1995重新起草。与ISG 3540: 1995相比，主要技术差异如下:一一范围描述不同;一一术语、定义和种类不同;一一材料不同(本标准不包含不锈钢材质的钢丝绳); -一钢丝绳的破断拉力、公称直径及允许偏差、参考重量不同;钢丝最小辞层重量不同;一钢丝绳的推制要求表述不同;一一试
3、验和检沓的方法不同。本标准代替GB/T11151 1993 0.30-0.50 二注1870 主主17700.50 二l770 二l670 7. 1. 2. 2 柔性钢丝绳庇用公称抗拉强度不低于2060 MPa的钢丝捻制，钢丝实测抗拉强度不得低于1960 MPa。7. 1. 3 扭转直径大于或等于0.50mm的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表4的规定。7. 1. 4 反复弯曲直径大于或等于0.50mrn的钢丝应做反复弯曲试验，钢丝的最小反复弯曲次数应符合表4的规定。表4钢丝的最小扭转次数和最小反复弯曲次数钢丝直径d/mm弯曲圆弧半径/mm最小反复弯曲次最小扭转次数/数/(次/180
4、.)次/360.I L . = 100d) O. 50d 0.15-0. 20 0.20- 0. 30 O. 300. 40 0.40-0. 50 最小铸层重量/(g/m)7 HU l MN-m-n 35 7.2 钢丝绳7.2.1 捻制质量7. 2. 1.1 钢丝绳应-7. 2. 1. 2 钢丝绳中7. 2. 1. 3 普通钢接连接。插接的中各钢丝间接头吁!7. 2. 1. 4 钢丝绳的13倍，双捻铜7. 2. 1. 6 柔性钢火于0.5mm.切7.2. 1. 7 除非用白布盖在30cm长7.2.2 力学性能丝缩进量应不7. 2. 2.3 柔性钢丝绳应进拧经供需双方协商，也可进行其创表6结构图
5、钢丝绳结构:lX74 钢丝绳公称直径/mm 能一性寸川子一力-PO-表-m阵子品中斗Ar知不ME一钢钢丝绳缎/J、破断拉力/ kN 弹件永久GB/T 1445 1-2 008 参考重最/( kg/ l 00 m) 0. 9 O. 90 0. 41 1. 0 l. 03 1. 2 1. 4 l. 8 2. 0 0.50 0. 74. 1. 01 1. 15 1. 12 1. 63 2. 05 钢丝绳公称J1径参考重量/ mm (kg/ l00 m) 1. 0 0.49 1. 2 0.70 1. 4 2. 00 0. 95 1. 5 2. 30 1. 09 1. 6 2. 50 1. 2-1 0.
6、8 0. 2 1. 8 3.10 1. 56 2. 0 3.90 1. 95 2. 5 5. 60 3. 05 2. 8 7. 35 3. 80 3. 0 8. 40 4. 40 5 GBj T 14451-2008 钢丝绳结构:1 X 19 钢丝绳公称丘径/mm 1. 0 1. 2 1. 4 1. 5 1.6 1. 8 2. 0 2.5 2.8 .3 .0 3. 2 3.5 3.8 4. 0 4. 5 r-4.8 5.0 一5.3 6 表8结构图表8力学性能钢丝绳伸长率/%不大于钢丝绳最小破断拉力/kN 弹件永久1. 06 1. 52 2.08 2. 39 2.59 3.29 一4. 06
7、6.01 7.5.3 0. 8 0. 2 8. 63 10. 10 11. 71 r-13. 72 15.37 19. 46 22. 1 一24.00 27. 0 参考蓝蓝/Ckg/ l 00 m) 0. 49 o. 70 0.96 1. 10 1. 25 1. 59 1. 96 3. 07 3.84 4. 41 5. 10 5.99 7.23 8.00 10. 1 11.6 12.6 14. 2 二气 GB/T 14451-2008 现钢丝绳结构:1 参考重量/I mm (kg/100 m) 1. 5 1. 16 1. 6 1. 30 1. 8 1. 61 2. 0 2. 5 2.8 3.0
8、 3.5 仁路、内7. 90 10.00 12. 30 表10结构图7 GB/T 14451-2008 钢丝绳结构:6X7-WSC表10力学性能钢丝绳伸长率/%锅丝绳公称直径不大于钢丝绳最小破断拉力参考重量/mm 弹性永久/kN Ckg!100 m) 1. 0 1. 00 0.50 1. 1 1 17 0.58 一-_. 一1. 2 1. 35 。.671. 4 1. 75 0.87 1. 5 1. 99 0.98 1. 6 o. 9 2.29 1. 13 -1. 8 2.81 1. 39 2.0 3.38 1. 67 2. 5 5.45 2. 37 2.8 。.26.45 3.34 3. 0
9、 7.28 3.77 一l一-3. 5 10.31 5.37 3.6 10.68 5.68 4.0 12. 92 6. 70 4. 5 15.89 8.69 1. 1 4.8 1.79 9.73 5.0 19.79 10.83 5. 5 23.19 12.68 一6. 0 28.11 15.37 L一一一表11结构图8 GB/T 14451-2008 钢丝绳结构:6X19-WSC 表门力学性能钢丝绳伸长率/Yo钢丝绳公称直径不大于钢丝绳最小破断拉力参考蠢蠢/ mm 弹性永久/ kN (kg/ 100 m) 1. 8 2. 59 l.J2 2. 0 3. 03 1. 55 - 2.5 O. 9
10、5. 15 2. 63 -t-一2. 8 6. 56 3. 35 -一3.0 7.25 3. 70 一-3. 5 9.53 4.87 O. 2 1.0 12. 13 6. 20 一a 1. 5 16. 13 8. 33 4. 8 1. 1 16.58 8.89 5. 0 18. 74 10.04 -5. 5 23 . 23 12.45 6. 0 27. 66 14.82 6X 7-WSC 8 X 7-WSC 表12结构图4 钢丝绳结构:6X7-WSC、8X7-WSC表12力学性能公称允许最小破断伸长率切断处直径直径偏差拉力允许增大值参考重量钢丝绳结构弹性永久m1 kN % mm kg/ 100
11、 m 1. 50 +0.15 1. 80 0.22 o. 96 。6 X 7-WSC 一1. 80 卡0.083. 00 0.25 1. 34 一0.08王三0.9; 0. 1 1. 50 + 0. 08 1. 90 0. 22 0.99 -0. 08 8X 7-WSC -国1. 80 !-0. 08 3.00 0.25 1. 36 一o.OB9 GB/T 14451-2008 8 试验方法8.1 钢丝试验8. 1. 1 外观质量用手感和日测检查，也可借助放大倍数为5倍的放大镜检查。8. 1.2 钢丝直径应用分度值为0.001mm的贵具进行测量。在试样上不少于3处，每处相互乖直方向各测量1次，
12、分别取平均值，以其最小平均值作为钢丝直径，其最大值和最小值之差、不回度应符合6.1 的规定。8.1.3 拉伸试验按GB/T228的规定进行。8. 1. 4 悴层重量按GB/T1839的规定进行，仲裁i式验时应采用重量法。8. 1. 5 反复弯曲试验撞GB/T238的规定进行。8.1.6 扭转试验按G8/1239的规定进行。8.2 钢丝绳试验8.2.1 外观质量用手感和目测检查，也可借助放大倍数为5倍的放大镜检查。8.2.2 最小破断拉力试验按心B/T8358的规定进行。8. 2.3 钢丝绳的直径应用分度值为0.01mm的量具进行测量。测ii应在无张)J情况下，在铜丝绳的直线部位上进行，在相距至
13、少1m两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向1.各测量一个直径。钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。四次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合6. 2规定的允许偏羔。8. 2.4 钢丝绳伸长率的测量把钢丝绳试样夹紧在合适的拉伸试验机上，施加最小破断拉力的2%初负衔，标定250mm以上的距离LI为标距长度，再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%，测出此时的标距长度Lz然后卸载到初负荷，再测出标距长度L，最后按公式(1)和(2)计算伸长率值:L.-L, 弹性伸民率(%=Efi100( 1 ) -1卢永久伸长率(%)=-tf100( 2 ) 8.2.5 钢丝绳不松
14、散的检查将钢丝绳的任一端分别解开相互间隔的3个股(单股钢丝绳为相互间隔的3根钢丝)，约有3个捻距长，当这3个股(或3根钢丝)重新捻到钢丝绳上时，钢丝绳的股(或钢丝应不自行散开，仍能呈紧密状态。8.2. 6 残余回转的测定去掉绳头1m2 m后，在离绳头大约20cm处弯成-个约900角，紧捏住此弯头拉出6m长试样然后，将钢丝绳自由端放开，让其在没有张力的情况下自由回转，其国转数不得超过3r/6 mu 8. 2.7 钢丝绳平直度的测定8.2.7. 1 普通钢丝绳在不施加张力的情况下，将6m长的钢丝绳放置在距离为60mm的二条平行线中间，除绳端500 mm外，钢丝绳不得与任何一根平行线相碰，即为钢丝绳
15、平直。8.2.7.2 柔性钢丝绳将1m b己的钢丝绳沿一条垂直线悬挂下垂，绳的自由端头偏离垂直线的距离(即最大弯曲度应不大于9cm。8.2.8 钢丝绳平整度检查钢丝绳表面于感光滑，三位任何明显起伏变化和硬弯即为平整度合格。8.2. 9 钢丝绳中性盐雾试验按G8/T10125的规定进行，试验过程中钢丝绳试样表面的抗磨、耐蚀油E GB/T 14451-2008 脂应完好保存。8.2. 10 钢丝绳弯曲疲劳试验搜GB/T12347的规定进行，包角为900，弯曲疲劳频率为120次/min，疲劳次数、试验轮直径及钢丝绳在试验时所保恃的张力应符合表13的规定，疲劳试验用试驹轮的尺寸应符合表14的规定u表1
16、3柔性钢丝绳弯曲症劳试验钢丝绳结构钢丝绳公称直径D/mm疲劳次数试验轮直径队/mm施加张力/N1. 50 52000 22.22 230 6 X7-WSC 一1. 80 40000 28. 58 530 1. 50 65000 22.22 230 8Xl-WSC 1. 80 42000 28.58 530 表14柔性钢丝绳弯曲疲劳试验用试验轮的尺寸试验轮外径b试验轮宽度试验轮直径试验轮槽半径钢丝绳的钢丝绳纯轮比C G D, Er 公称直径D/lUlIl的结构rn口11. 50 15 : 1 32 10 22.22 1. 75 6X7-WSC 1. 80 16 : 1 36 10 28. 58
17、1. 32 1. 50 15 : 1 32 10 22.22 l. 75 8X7-WSC 1. 80 16 : 1 36 10 28.58 1. 32 a绳轮比约等于滑轮直径队与钢丝绳公称在径D之比。hC句D，十3D.9 检验规则9. 1 验收方法9.1.1 钢丝绳出厂前的检奇和验收由供方质量技术监督部门进行。9. 1.2 需方的验收可自己进行，也可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同及供方质量证明书，验收期(从出厂日期算起)不应超过九个月。9.2 组批规则钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同直径的钢丝绳组成。9.3 取样敢量9. 3. 1 每盘钢丝绳都应进行外观
18、、结构、直径、捻法和捻制质量的检查。9.3.2 在按本标准第9.3.1条检查合格的盘中，每20盘或不足20盘抽取l盘，从该盘上截取2根试样进行下列试验。9.3. 2. 1 一根试样做铜钱绳的伸长率和最小破断拉力试验。9. 3.2.2 另一根试样做拆股钢丝试验。中心股钢丝和l外层股中心的钢丝不做试验。钢丝试样根数:1X7、1X12结构钢丝绳，4根;-lX19、1X37结构钢丝绳，每层3根z一-6X7-WSC、8X7-WSC结构钢丝绳，从试样中任拆1股，6根;一-6X19-WSC结构钢丝绳，从试样中任拆1股，18根，每根钢丝进行直径、表面质量、拉伸、弯曲和扭转试验。CON-寸寸阳市。GBjT 14
19、451一2008任取3根钢丝做辞层重量试验.9. 3.3 当一条钢丝绳截成数条(盘)交货时，则其数条亦作为一盘按9.3.1及9.3. 2进行检测。如果合格(包括复试).其余各条免于试验，否则庇逐条进行试验。9.3.4 钢丝绳的中性盐雾试验和疲劳试验每批任取一根试样进行试验。9. 4 复验与判定规则经过试验的钢丝绳，如果其中某项试验不合格时，则该盘判为不合棉产品另从该批其他盘中抽取双倍数量的盘截取试样，复验其中小合格项目。若复验仍不合格，该批判为不合格产品。但允许逐盘检验，合格者予以交货。包装、标志、运输、贮存和质量证明书10.1 钢丝绳的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的要求。10. 2 每个包装件内允许缠绕的钢丝绳根数由供需双方协商，一般允许缠绕的钢丝绳根数不超过5根.但应注明钢丝绳的长度和做好接头标记。10. 3 包装好的钢丝绳件可以直接发运，也可以排列叠放在木托架上，用打包带紧罔于*托架上发运，或装入包装纸箱里打托发运。10. 4 在运输过程中应防止钢丝绳包装件和集装箱被撞击损坏，各种运输工具装运的钢丝绳都必须加盖防雨油布、扎紧运输。10. 5 钢丝绳应贮存在下燥通风的室内。10 究口一必M一权L一侵有m一专MU一nx- 版权一剖16. 00 GB/ T 14451-2008
