1、2 2 2 3 中华人民共和国国家标准数控坐标徨床精度N c jig boring machine-Testing of the accuracy 主题内容与适用范围本标准规定了数控坐标锺床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度2002000 mm的数控坐标锥床。引用标准GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法JB 2670 金属切削机床精度检验通则-般要求GB/T 14660-93 3. 1 参照JH2670中3.1调整安装水平q将工作台置于行程中间位置.在T作台中间位置放置水平仪.水平仪在纵向和横向的读数均应不超过0.02/1000 0 3.2 机床精度检验
2、时，环境温度应保持在20士IC内。测量定位精度时，标准尺的温度波动应不大于O. 2.C .机床温度和标准尺的温度差值应不大于0.4c。3-3 检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3- 4 工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.5 当测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3.1.1的规定按可测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6 有热补偿装置的机床，与温度有关的项目，必须在热补偿条件下进行检验。3. 7 横向坐标位置精度允差按最大纵向行程取值。3.8 平行于工作台长度的方向称为纵向(X轴线)
3、;垂直于纵向的水平方向称为横向(y轴线)。3- 9 通过主轴轴线和X轴线的平面称为纵向平面，通过主轴轴线并垂直于纵向平丽的直立平面称为横向平面。3.10 机床的运动轴线和代号如图所示国东技术监督局1993-10-15批准1994-07-01实施209 GB/T 14660 93 +Z +w +Z +X + Y 单柱+W +Z +Y +X 双柱210 。回.网，=20lz 几何精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关矗立m 工作台F摄M级水平仪、5. 3. 2. 3或5.3. 2. 2 面的平面工作台商在IOOOmm-l500、1000 5. 0 4.0 股N*-Ffx
4、.j击纯向或惯向等距离移动工作 在垂直平台或t:辅箱.f;动距离1-大于200mm.在全r 1 000.-.-2500 峰.05.0 l?程土(不少卡5个位lrt)检验。线度纵、愤IpJi是益分别汁n.i提盖以扣除中几床2500-3000 8. 0 5.0 倾斜的7)(T-lj(j主数值的最大代数差值计嗣同 62 T L 年一一一_.L_一一一一一一-一-a NN。目时，4品白白Dll由续表序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关矗立m 纵向最大行程P级M级工作台水平仪5. 4. L Z. 7 自1m纵向移动非检测轴线上的运动部件置于行程的中和主轴箱运5003.0 2.0 间
5、位置，并锁紧a 或工作台在五作台面的中间或主轴箱上，垂直于移横向移动500-1000 4.0 2. 5 动方向放置水平仪，沿纵向或横向等距离移在垂直平动工作台或主轴箱，在全行程上(不少于5面内的倾10-2500 5.0 3.0 个位置检验。斜纵、横向误差分Zl计算，误差以*平仪读2 500-3 000 6.0 4.0 数的最大代数差值it摘向G3 旧1 0002 500 2.0 P级3.0 3. 5 1町、4. 0 5. 0 500 1 000 工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动在水平面内的直线度掌控纵帽向革双桂撒向自国叶4.0 6. 0 2 5003 000 二20-sG4 双幢幢向。回
6、4主白白白白续表序号简图检验项目允盖检验工具桂验方法参照JB2670的有关条文m 最大行程P级M级工作台指示器、5.2.3.2.1或5.4.2.2.2.1 工作由组幢向mm 纵向移动平尺或等非检测轴线上的运动部件置于行程中间相工作台运2505. 0 3. 0 高量块或便于检验的位置，并锁紧.或主轴箱在工作台面上市纵向或横向脏平尺，指横向移动250-400 6.0 400-630 8.0 5.0 箱，在全行程上(不少于5个位置)检验。度，8、b误差分别计算，误差以指F器读敦的a.在纵向630-1000 10 6.0 最大差值汁。平面内，工作台前左)、中、后(右六个位置均应b.在攒向1000-16
7、00 12 8.0 检验平面内1 600-2500 16 10 G5 2500-3000 20 12 主匾榄向NMM 续表NHmw 序号简图检验项目允差检验工具能验方法参照)B2670的有关晶文m 工作台最大行程P级M级指示器5. 4. 2. 2. 2. I mm 纵向移动固定指示器，使其测头触及工作台T形槽对工作台运2505.0 3.0 基准面或工作台侧基准面上.沿纵向移动工T形槽基作白，在全行程上检验。准面或工250400 6.0 4. 0 误差以指示器读载的最大差值t,.j,I 作台侧基准面的平400630 8.0 5.0 行度?!可6301 000 10 6.0 - 1 OOOI 60
8、0 12 8.0 1 6002 500 16 10 G6 2 5003 000 20 12 , 、。国叫 主ElzJ 。回4=白白白lz续表序号简回检验项目允垄检验工具检验方法参照J82670的有关条文m 工作台最大行程P级M级指示器、5.5.2.2.4 mm 或主轴箱角尺模梁自下而上移动至行程的1/3处，并锁横向移动运2503. 5 2. 5 紧。对工作台在工作台面上放置角尺，调整角尺的一个纵向移动250-400 5.0 3.0 检验面使之与工作台纵向移动方向平行。指的垂直度示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺另400 6. 0 4.0 一检验面。沿横向移动工作台或主轴箱，在全行程上检验.行
9、程大于王00rnm时.撞500 mm检验. 误差以指示器读数的最大差值计G7 羊a NH吨。回咱4品自由口t1由续表简图检验项目允差撞验工具检验方法序号参照JB2670的有关条文m 主轴箱最大行程P级M级指示器、5. 5. 2. 2. 2 自1四1或榄果移角尺工作台置于行程的中间位置，并锁紧.动对工作;250 6.0 4.5 角尺放在工作台面上;8.纵向(a，和a2); 台面的垂b.模向(b，和bz)0指示器固定在主轴上，使 直陵2250-400 8.0 5.5 其测头触及角尺检验面.移动主袖箱或榄a在纵向梁，在全行程上幢验(双柱机床自下而上移平面内，400 10 7.0 动)，应夹紧后读数(
10、不少于3个位置)，行程b.在榄向大于500mm肘，按500mm检验。口平面内a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。.-双柱机床a，位置不栓，主轴箱或横梁有进给运动时，允差值压缩G8 20% 。，b, b, ., L一一NHE 。国时，Ah白白。-z续表检验项目允差检验工具检验方法序号简图参照jB2670的有关矗艾m 主袖最大行穰P级M级指示器、主轴套5.5.2.2.2 m口3筒移动对角尺非检测轴线上的运动部件置于行程中间工作台面运1005.0 3. 0 或便于栓验的位置.并锁紧。的垂直度z双柱机床.a，位置不检。a在纵向100-160 6叼04.0 角尺放在工作台面上a纵向(a，和
11、2，平面内zb横向(6，和6，)。指示器固定在主辅上，使b.在横向 160-250 7.0 5.0 莫测头触及角尺检验面.移动主轴套筒，在平面内全行程t检验250 8.0 6. 0 a、b误差分别汁算.误差以指示器读数的口1:1 最大差值ltG9 a, 6, Ct?二三Fb, a, 阳】白回时2202 续表序号简图检验项目允差检验工具惶验方法参照1日2670的有关条文m 主铀辅工作台d 指示器、5.5.1.2.1;5.5.1.2.1.2 面宽度线对工作F级M级主轴套筒伸出王真行程的1/2处，工作角形表杆、台面的垂mm 等商量块台、主轴楠、横梁置于行程的中间位置，并锁直度2紧。A a.在纵向等高
12、量块放在工作台面上:a纵向肉和三三250150 5.0 3. 0 。.5d平面内;(2) I b横向(品和b，)。指示器固定在插入主b在横向铀锥孔内的表杆t.使其测头触及最块上表平面内250400 200 6.0 4. 0 面。旋转玉轴检验。然后，拔出卖杆，相对主轴旋转180.再检验一次回a，h误差分别汁算，误差以两次测量结果4创)630300 9.0 6. 0 d 代数和之半itG10 面301000 300 12 8.0 1 OOO1 60 500 16 10 , , b, lL/ b. 1 6002 00 500 20 12 a. NHC 飞。国时，三20lUM续表lIf号简图栓验项目允
13、差检验工具检验方法参照JIl2670的高关条文m 主轴锥主轴端部指示器、5. 6. L 2. 3 孔的径向莫氏I P级M级检验梅在主轴锥孔内插入检验棒，固定指和7, 24 跳动，锥度锥度器，使其测头触及检验棒表面:a.靠近主轴a靠近主端部;b.距主轴端部I处，轴端部，a 旋转主轴检验。拨出检验棒旋转90。重新b距主轴插入，依次他验三次。2 端部J处2.5 1. 6 a、b误差分别计算.误差以四次测量结果30 100 的算术平均值汁。b 在纵、模向平面内均需检验3 5.0 3. 0 a C 11 40 a 3目。2. 0 - 4 150 b 45 b 6. 0 4.0 a 4. 0 2. 5 5
14、0 150 b 8.0 5.0 1、飞。国叶dhm由口-z续表fI号简图检验项目允差检验工具撞验方法参照JB2670的有关条文m 主轴的主轴端部指示器、5.6.2.2.1 轴向窜动7 ,24 莫氏P级M级、钢球在主轴锥孔内插入一检验棒.固定指示锥度锥度器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面，旋转主铀梭验。2 误差以指事器读敬的盖章大差值计30 2. 5 1.6 3 40 ,45 4 3. 0 2.0 50 4.0 2. 5 G12 、V甲】续表栓验方法参照GB10931的有关条文检验工具差允幢验项目因简序号m 。目HaZED-z 5.4.5.5.1 非检测轴线上的运动部件均置于行程的中间位置
15、。固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜，使其靠近安装面.快速或接制造厂规定的速度移动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋近(符号+表示正向趋近.符号+表示负向趋近).备进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差.即实际位置与目标位置之差。按GB10931规定的方法.计算出正、负向定位时的平均位置偏差(Xj非.Xj)和标准偏差(S，t ,Sj )。误差以(Xjt十3S，t )、(X，I +3S, I )中的最大值与(Xjt-3S, t人(X，I -3S, I ) 中的最小值之差值计.P，A=(Xj+3Sj)阳一(X，-3S，)nIia纵、榄向运
16、动轴线均应检验激光干涉仪M级2500-3000 13 17 6.0 7.0 9. 0 11 P级10 14 20 27 17 11 1000-1600 1600-2500 最大纵向行程630-1000 400-630 m口3三二400纵、模向运动轴线的坐标定位精度m轧EMhvh川十h川俨七川俨-41l斗l呻t14Tl41i?I哼l斗，41l咛l咛+i咛+l咛l?-7?ll斗1iE d d n-+ 了咛l?l斗牛1411?G13 NM(山。国时，晶白白白ll由续表允差栓验工具检验方法序号简图检验项目参照GR10931的有关矗立n、最大纵向行程P级M级烛光干纵、模向5.4.5.5.1 r1 运动轴
17、线涉仪非栓测轴线上的运动部件置于其行程的坐标的重三二4006.0 4.0 中间位置B复定位精固定撤光干涉仪.使真光线平行于运动部度三400-6307.0 5. 0 件的运动方向。在运动部件上固定反射镜.il 使其靠近安装阁。快速或按制造厂规定的速2 霄.630-1 000 9.0 6. 0 度移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向趋)1(符号+麦市正向趋近，符i 1000-1600 11 7. 0 号+表市负向趋近).各进行5次定位.拥l出2 4 T 正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，2 16日0-250013 8.0 即实际位置与目标位置之差。按GB10931规定的方法，计算出正
18、、负向2 500-3 000 15 10 定位时的标准偏差(5，t，5，.G14 误差以65斤.6Sj+中的最大值汁，即，R=65川且n i 了n 0 N 。目叫ZED-s 续表序号简图栓验项目允差检验工具检验方法参照GB10931的有关条文m 纵、横向最大纵向行程P级M级撒光干5.4 ,5.5.1 mm 运动轴线涉仪非检测轴线上的运动部件置于真行程的坐标的反运4004.0 2.5 中间位置。向差值固定激光干涉仪，使其光线平行于运动部400630 5.0 3. 0 件的运动方向.在运动部件上固定反射镜，使其靠近安装面.快速或按制造厂规定的速1:1 2 m 6301 000 6.0 4. 0 度
19、移动运动部件，分别对各目标位置从正、4 负两个方向趋近(符号干表示正向趋近，符i A 1 1 0001 600 8.0 5.0 号+表示负向趋近).各进行5次定位，测出2 正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，T 1 6002 500 10 6. 0 即实际位置与目标位置之差.2 4 按GB10931规定的方法，计算出正、负向 2 500-3 000 11 7.0 定位时的平均位置偏差(X，t、X，I )。G15 i i 误差以(X，t -Xd)中的最大绝对值计，Bn，B 18,1=. j 4 i , T 1 n U山川山川工作精度检验5 UUNO 说参照JB2670的有关矗立幢验工具。国时立
20、白白白白4.;4.2 将精锺孔后的试件，放在坐标测量机上.测出L，、L，的孔距。误差以各孔距实测值与规定值的最大差值计a当试件为两件时，精磨后.不应从机床主卸下工件，直接用检验棒相块规或专用设备)测量孔的轴线间的距离。误差以孔距实测值与规定值的最大差值计标或和专坐饥棒或M级-1000 1000 3. 0 4.0 5. 0 6. 0 检验项目简罔相试!丰1(寸序号P级8.0 5.0 6.0 0 工作台面宽度运250250 -400 400 -630 630 .m 试件在工面上工面(距离工作至主面最离/3. 阐高锥刀质古刀沿纵、坐标定位孔路次对孔进250 圆度误差以最大直径差值之4. 0 6.0
21、2.0 4. 0 400 半计。J 分别在相E夹角约为450的同士4005.0 7. 0 2. 5 5. 0 一轴向截面1:.测出两处d孔直 630 径的最大差值E630 直径一致性误差以各最大差1 000 口8. 0 值中的最大值汁P2 、1000 7. 0 9.0 3.5 7. 0 试件尺寸z.2 000 口1町1E作台而宽度d I L , D 王40018-30 5 -_ 8 .100 1 000 30-50 8- 12 ;? 1. 6d 1000-2000 50-120 12-30 试件材料，HT200 NM叫。回、二白白口IE续表序号简图和试件尺寸栓验性质切酷l条件险验项目允差检验工
22、具说明参照Jll2670的有关条丈严m工作台精镜A切自JJ平面度面宽度P缀M级坐标4.1 , 4.2 A z硬试件、指耶器放在检验台t.1、/口、md 指示器测头触及被检验面.在检三王4006. 0 4. 0 验台上移动指示器捡验.测量点., 400 误差以指示器读数的最大差飞8.0 5.0 值计, -630 v 飞20囚J. 630 9. 0 6.0 -1 000 1000 10 7.0 -2000 P3 B/ b, .1., 试件尺寸zmm T.作自而宽!ib, h2=dz b主L , h, hl=h h, 630 200 160 77.782 250 100 25 15 630.-.1
23、000 260 220 155, 563 320 120 30 20 ) 000-2000 320 280 197.990 400 120 30 20 试件材料，HT200 NN优 。回4-h白白白-z续表序号简图和试件尺寸检验性质切削条件幢验项目允差检验工具说明参照J82670的有关条文m 工作台精锐切削刀直线度面宽度P级M级坐标4.1.4.2 b，囚mm 际机或工件放在检验台上，固定指示平棒，使其测头触及检验亩，调整运4008.0 5. 0 试件，使指示器读数在试件的两端相等.沿加工方向，在检验台400 上移动指示器检验。10 6. 0 误差以指示器在各面上读数-630 的最大差值中的最大
24、值计630 12 B. 0 -1000 1000 14 10 -2000 P4 (见的NN3 。回叶王2013续表序号简图和试件尺寸检验性质切削矗件检验项目允差检验工具说明参照JB2670的有关条文m 工作台精iL21LZ 面宽度P级M级坐标试件放在检验台上，调整一栓民b，mm 机或验面，使指示器两端读数相等，器、改变指示器位匠，测量相邻检验运40010 6. 0 、角尺面.误差以指m器读数的最大差400 值计。其余两面用相同方法检12 8.0 验.630 误差以其中的最大值计630 14 9. 0 1 000 1000 16 10 2 000 P5 (见P3),_ w 。国ZED-z 续表序
25、号简固和试件尺寸检验性质切削条件险验项目允差栓验工具说明参照B2670的有关条文m 工作台两坐切削刀圆度面宽度P级4.1,4.2 动精s硬虹、盯1试件装在工作台的中间位置。圆柱面指示器固定在机床或测量仪400 13 8.0 的主轴上，使其测头触及被检验面.转动主轴进行调整.使指肌400 器读数在任意两个相互垂直的16 10 直径两端相等。旋转主袖一周进630 行检验。630 误差以指示器读数的最大差P6 (见P3l17 11 1 000 值计1000 19 12 2 000 NMGB/T 14660 93 附加说明a本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准由昆明精密机床研究所负责起草。232
