1、ICS 53.060 J 83 道自中华人民=H工/、和国国家标准G/T 14687-20门代替GBjT14687-1993 ,GBjT 14688-1993 工业脚轮和车轮Industrial castors and wheels 2011-12-30发布2012-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 14687-2011 目次前言.1 l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义4 型式、尺寸和额定载荷5 技术要求.10 6 试验方法7 检验规则.8 标志、包装和贮存参考文献GB/T 14687-2011 目。昌本标准按照GB/T1
2、. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14687-1993(工业车轮和GB/T14688-1993(工业脚轮。本标准与GB/T14687-1993和GB/T14688-1993相比较，主要变化如下:原标准与国际标准不符合部分按国际标准修改z一一增加和修改了术语和定义;一一修改了型号编制方法;一一增加了75mm级别工业脚轮;一一增加和修改了支架转向间隙要求、防静电要求、导电要求、耐腐蚀要求及车轮的圆跳动要求;一一一增加了支架转向间隙试验、导电性能试验及盐雾试验等试验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业车辆标准化技术委员会(SAC/TC332)归口。本标准起草单位:中
3、国航天科工集团国营红林机械厂、湖北三江航天双菱脚轮有限公司。本标准主要起草人:吴榕基、刘彩挥、李荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为=一-GB/T14687-1993; 一一GB/T14688-19930 I GB/T 14687-20门工业脚轮和车轮1 范围本标准规定了工业脚轮和车轮的术语和定义、型式、尺寸、额定载荷、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于工业车辆及仪器设备的非动力驱动的移动用脚轮和车轮。本标准不适用于家具、旅行箱等用的脚轮和车轮。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的
4、引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 53 1. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(ISO 7619-1) GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1) GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(lSO10289) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(lSO9227) 3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件
5、。整体式车轮solid wheel 车轮本体与轮胎由相同材料制造的车轮，见图1a)。轴套式车轮slide bearing wheel 在安装车轴的孔部装有可拆卸衬套的车轮，见图1b)。轴承式车轮roll bearing wheel 在安装车轴的孔部装有轴承的车轮，见图1c)。朗、i囱It a) Z 囱1b) 图1E t t!kJ t c) 1 GB/T 14687-2011 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3.10 2 额定载荷load capacity w 脚轮和车轮在保证寿命周期内正常使用时能承受轮轴中心垂直方向的最大载荷。孔径bore diameter d 车轮上用于安
6、装车轴的孔的直径，见图10软质轮soft wheel 轮胎邵氏硬度小于90HA的车轮。硬质轮hard wheeJ 轮胎邵氏硬度不小于90HA的车轮。万向脚轮swivel castor 车轮安装在具有偏心距支架上的脚轮，支架能自由地绕铅垂几何轴线转动，见图2。a) b) c) 图2定向脚轮fixed castor 车轮安装在不能转向的支架上的脚轮，见图30图3双联轮twin-wheel castor 由两个独立自由旋转的车轮和定向或转向支架组装而成的脚轮，见图4。d) 3. 11 制动脚轮braking castor 具有制动装置的脚轮和车轮。3. 11. 1 单向制动脚轮single brak
7、ing castor 具有制止车轮转动的单一装置的制动脚轮。3. 11. 2 双向制动脚轮double braking c田tor图4具有制止车轮转动及制止脚轮转向的双重装置的制动脚轮。3.12 平板型脚轮top plate castor 安装方式为平板结构的脚轮，见图2a)。注:安装方式指脚轮与设备之间的连接方式(下同。3. 13 螺杆型脚轮bolt castor 安装方式为螺杆结构的脚轮，见图2d)。3.14 插销型脚轮stem castor 安装方式为插销结构的脚轮，见图2b)。3. 15 孔顶型脚轮hole castor 安装方式为光孔结构的脚轮，见图2c)。3. 16 偏心距offs
8、et E 3. 17 3. 18 万向脚轮的转向轴线和车轮转动轴线之间的距离，见图20支架fork 安装车轮并使车轮能在其间转动的叉形构件。安装高度overall height H 脚轮安装平面到着地面的垂直距离，见图2、图3。注:安装平面指平板的上表面、螺杆(或者插销)的下颈部平面。GB/T 14687-2011 3 GB/T 14687-2011 3. 19 3.20 3.21 4 轮径diameter D 车轮的直径，特指车轮直径的名义尺寸，见图5。图5回转半径sw叩tradius rm 脚轮的转向轴与脚轮最突出点的水平距离，见图6。注:回转半径是脚轮做360。旋转的最大圆周半径。轮胎宽
9、度tyre width bT2 圈6整体平行于转动轴的轮胎宽面的宽度，见图70图7F飞飞GB/T 14687-2011 3.22 叉形支架fork mounting 用于支撑车轮两边轮轴的装置，见图8。图83.23 丁字轴支架stub axle mounting 仅用于支撑车轮一边轮轴的装置，见图90图94 型式、尺寸和额定载荷4. 1 型式4. 1. 1 基本型式4.1. 1. 1 脚轮的基本型式分为z万向脚轮、定向脚轮、单向制动脚轮、双向制动脚轮。4. 1. 1. 2 车轮的基本型式分为z特尔灵轴承式见图10a)、整体式见图1a)、轴套式见图1b)、滚针轴承式见图10b)、球轴承式见图10
10、c)、圆柱滚子轴承式见图10d)、推力球轴承式见图10e)、圆锥滚子轴承式见图10f)0 a) b) c) d) e) f) 图105 G/T 14687-20门4. 1. 2 按轮胎材料硬度分类脚轮和车轮按轮胎材料硬度分为软质轮和硬质轮。4. 1. 3 安装方式4. 1. 3. 1 脚轮的安装方式分为平板型、螺杆型、插销型、孔顶型。4.1.3.2 车轮的安装方式分为跨轴式K(指使用叉形支架进行车轮组装)和支耳式Z(指使用丁字轴支架进行车轮组装)，见图8和图904.2 尺寸和额定载荷4.2.1 脚轮和车轮的主要尺寸(见图11)应符合表1的规定。4.2.2 脚轮的额定载荷按脚轮材料、结构和工作条
11、件分为A、B、C、D四级，见表10:.r; 图116 GB/T 14687-2011 表1A级B级C级D级E D L H d1 d2 aXbXd3 xAXB d. d. d. d, w 日7W w 同W 口1ax口unK Z K Z m口1口1口1N 口1mN m口1N 口1口1N 20 40X30X5X55X45 7 250 300 400 500 50 一70 30 10 -卜一一-一25 55X40X7X75X65 8 8 8 8 8 300 400 500 630 20 7 一一10 55X40X7X75X65 t-63 25 85 38 13 10 8 400 500 630 800
12、 一一一一80X60X9X115X85 卡-一广-一-民百币5J30 12 10 500 1 000 卜一一一10 r-一10 卜一一一一10 20 38X38X7X60X60 8 -甲-10 一400 500 630 800 75 25 103 35 15 55X40X7X75X65 10 一一一一12 日730 80X60X9X115X85 500 12 630 12 800 12 1 000 20 55 X 40 X 7 X 75 X 65 8 8 一-一-400 卜一一500 800 25 10 12 80 X 60 X 9 X 115 X 85 10 630 10 80 一一一106
13、 48 16 10 卜一一-一10 卜-一一一30 12 16 105 X 80 X 11 X 145 X 110 一一一一日三500 盯630 日21 000 37.5 105 X 80 X 11 X 145 X 110 800 12 25 400 500 630 800 一一一卜一一一-一口3F1800 30 500 1 000 -一16 80X60X9X115X85 10 -一10 卡-10 卜一一一一一10 37.5 125 60 20 800 1 000 1 250 100 -一20 105 X 80 X 11 X 145 X 110 630 卜一-一卜一一一一一40 1 000 1
14、 600 2000 一一一50 15 15 800 15 15 12 1 250 15 20 2000 15 20 3200 25 500 630 800 1 000 一一一一16 12 12 12 12 30 15 630 15 800 15 1000 15 1 250 一-一37.5 16 80 X 60 X 9 X 115 X 85 1 000 1 250 1 600 125 -一150 75 25 15 20 800 15 20 11250 15 20 I石515 20 40 20 105 X 80 X 11 X 145 X 110 2000 50 1 000 1 600 2000 4
15、000 一20 25 卜一一一一20 25 2 000 20 25 13200 20 25 60 1 250 5000 30 12 15 800 12 15 1 000 12 15 1 250 12 15 1 600 37.5 185 1 250 1 600 2000 80 X 60 X 9 X 115 X 85 20 1 000 20 20 一一一20 150 40 20 12 1 600 2000 2500 90 32 105 X 80 X 11 X 145 X 110 160 50 24 16 25 1 250 25 2000 25 3200 30 5000 二140X 105 X 14
16、X 175X 140 60 195 1 600 2 500 25 4000 30 6 300 25 卜一一一25 75 20 2000 20 3 200 20 30 5000 20 35 8000 37.5 1 600 20 2000 20 2 500 20 20 1 250 20 二40 16 105 X 80 X 11 X 145 X 110 2 000 2500 25 3 200 一24 25 一-一50 140 X 105 X 14 X 175 X 140 1 600 2 500 4000 30 6 300 200 235 120 40 25 卜一一-一25 -60 160X 120
17、X 16 X 200 X 160 2000 3 200 30 5000 35 8000 75 210 X 160 X 18 X 225 X 205 25 2 500 25 4000 25 35 6300 25 40 10000 - 30 30 105 3 200 5 000 40 8000 50 12 500 50 2000 2 000 5000 35 8000 一140X 105X 14X 175X140 25 卜一一-一25 30 一一一一一60 25 2500 25 2 500 25 6 300 25 40 10000 250 -一300 150 50 160 X 120X 16 X 2
18、00X 160 75 30 3 200 3 200 8000 12 500 一一210X 160X 18 X 225 X 205 30 40 50 105 4000 4000 10000 16 000 7 G/T 14687-2011 表1(续)A级B级C级D级E D L H d d2 aXbXd3 xAXB d, d, d, d, KIZ W 飞N同W 可ZW 口1ax口llnK Z 口1口1盯1mN 口1口1N 口1口1N mm N 50 2000 3200 5000 35 8000 -一一140X 105X 14X 175X 140 25 一一一一25 30 60 25 2 500 25
19、 4000 25 6 300 25 40 10000 300 一一一340 180 60 160 X 120 X 16 X 200 X 160 75 30 4000 35 6 300 40 10 000 16 000 一一一210 X 160 X 18 X 225 X 205 50 105 35 5000 40 8000 50 12500 20000 50 2000 3200 5000 35 8000 一一25 一一一一25 30 60 25 2 500 25 4000 25 6 300 25 40 10000 350 一一75 30 4000 35 6300 40 10000 16 000
20、-一50 105 35 5000 40 8000 50 12 500 20000 50 2 500 25 4000 30 6 300 40 10000 25 一一一一一60 25 3200 25 30 5000 25 35 8000 25 12 500 400 75 30 4000 35 6300 40 10000 16 000 50 105 5000 8000 一一12500 20000 75 25 35 25 40 25 50 25 500 105 6 300 10000 16 000 60 25000 注，:W为额定载荷。注2:K为跨轴式，Z为支耳式。注3:D为轮径，L为轮宽，H为安装高
21、度，E为偏心距，d插销直径，d2为中套孔直径，d3为平板安装孔直径，d，为|轮子中心孔直径。4.3 型号4.3. 1 脚轮支架组件型号编制方法脚轮支架组件型号编制方法为:4.3.2 车轮组件型号编制方法.- 附加代号轮径，单位为mm支架系列代号大类代号x I (| | 附加代号轮胎宽度，单位为m轮径，单位为mm额定载荷级别代号转动摩擦方式代号轮胎材料代号车轮本体材料代号8 GB/T 14687-2011 4.3.3 脚轮型号编制方法脚轮型号编制方法为: m m 为号唯代岛ll附服一卢胎一轮轮径，单位为mm额定载荷级别代号转动摩擦方式代号轮胎材料代号车轮本体材料代号支架系列代号大类代号4.3.4
22、 代号含义型号中有关代号的含义见表2。表2序号代号名称代号含义特例 大类代号P一导向平板型;L一导向螺杆型;C一导向插销型;G一导向孔顶型;D一定向;U一元轴型;T一特型 支架系列代号A-L 冲压式;M-R焊接式;s-v一注塑式;w-z 铸锻式共三位，其中: (支架)附加代号第1位2罗马数字一同种支架系列的不同小类;第2位:z单制动，s双制动;第3位:阿拉伯数字同种制动方式的不同小类 车轮本体材料代号。与轮胎材料同;1一神压件;2一尼龙;3一聚丙烯;4-一铸铁;6-ABS;7铸铝;8聚苯乙烯;9盼隆00冲压轮毅外0 与本体材料同;1一再生橡胶;2一天然橡胶;装充气轮胎 轮胎材料代号3一丁脂橡胶
23、;4热塑性橡胶;5尼龙;6一热塑性聚氨醋;7 浇注型聚氨醋;8一导电橡胶;9一耐热材料O一特尔灵轴承;1 整体式;2一轴套式; 转动摩擦方式代号3一滚针轴承;4球轴承;5圆柱滚子轴承E6一推力球轴承;7圆锥滚子轴承 额定载荷级别代号分A、B、C、D四级，逐级递增 (车轮)附加代号A、B、，表示异型D表示双轮9 GB/T 14687-2011 5 技术要求5.1 外观5. 1. 1 所有零件不应有影响使用的缺陷，金属零件的表面应采用有效方法防止锈蚀。5.1.2 零件表面应色泽均匀。5.2 装配5.2. 1 转动部件(车轮、支架)应转动灵活，元卡滞及松脱现象。5.2.2 车轮装配应牢固，轮轴不应随
24、车轮转动。5.2.3 制动脚轮的制动装置应性能可靠。5.2.4 支架转向间隙应为o.1 mmO. 2 mmo 5.2.5 脚轮和车轮的主要尺寸应符合4.2.1的规定。5.3 胶轮硬度橡胶轮的邵氏硬度A不应小于80HAo 5.4 车轮圄跳动端面圆跳动公差为轮径D的1.0%，径向圆跳动公差为轮径D的0.5%。5.5 超载能力车轮在超载试验后轮径D的残余变形量应符合表3的规定。表3轮径D/变形量/口1m% 75 主主1.080-100 1.6 125-160 2.0 200-250 主三2.5300-400 运二3.15 400 运二4.05.6 制动性能5.6. 1 脚轮在制动状态下，车轮制动力应
25、大于2lmaxW(1按表4规定，W为额定载荷)。5.6.2 脚轮在制动状态下，转向制动力应大于22maxW(2按表5规定，W为额定载荷)。5. 7 抗静压能力脚轮在抗静压能力试验后，应保持如下性能:a) 转动部件转动灵活，无卡滞及松脱现象;b) 轮轴不发生转动，也无产生影响车轮转动的变形。10 GB/T 14687-2011 5.8 行走性能在6.1规定的试验条件下，脚轮或车轮在行走试验机上跨越500个障碍物后应满足下列要求:a) 轮胎元裂纹、剥落及局部过量磨损;b) 脚轮各部件元非正常损坏及影响使用的永久变形;c) 轴承(轴套)转动正常，元卡滞及松脱现象。5.9 转动性能脚轮在额定载荷下，转
26、动抵抗系数1应符合表4的规定。表4轮径D/转动抵抗系数1脚轮类别盯1口1滚动摩擦滑动摩擦软质轮主三0.060主三o.100 ,;(75 硬质轮主三0.050运二0.060软质轮主二0.045主三0.08080100 硬质轮主三0.0400.060 软质轮,;(0.045 主三0.070二三125硬质轮主三0.035主三o.050 5.10 转向性能脚轮在额定载荷下，转向抵抗系数z应符合表5的规定。表5轮径D/脚轮类别转向抵抗系数2口1口1软质轮0.30 75 硬质轮0. 15 软质轮0.25 80100 硬质轮主主0.13软质轮0.20 二三125硬质轮0.10 5. 11 导电性能5. 11
27、. 1 具有导电性的脚轮或车轮电阻R105n。5. 11.2 具有防静电能力的脚轮或车轮电阻105.oR107 .0。5.12 耐腐蚀性能5. 12. 1 24 h中性盐雾试验后，外观评级按GB/T6461达到D级。11 G/T 14687-2011 5. 12.2 24 h中性盐雾试验后，腐蚀等级按GB/T6461达到7级。6 试验方法6. 1 试验条件环境温度:20.C士10.C。行走速度:(4士0.4)km/h.台面z水平、硬质。行走障碍物(见图12):a) 高度h:当轮胎硬度A90HA(软质轮)，障碍物高度h为轮径D的5%;当轮胎硬度A二三90HA (硬质轮)，障碍物高度h为轮径D的2
28、.5%; b) 宽度b:正截面宽度b为100mm; c) 棱边半径r.棱边倒角半径r与高度h相等;d) 间距S:两个障碍物之间距离5为1m3 m，间距5的选择不得等于是D(k为整数，D为轮径，取3.14); e) 角度:障碍物安置应与车轮行走方向成450，相邻的两个障碍物应左右交替放置。A-A 气?A 图126.2 车轮硬度试验车轮硬度试验按GB/T531.1的规定执行。6.3 超载能力试验6.3. 1 超载能力试验的试验设备为液压万能材料试验机或其他压力试验机。6.3.2 超载能力试验的试验方法:以车轮的轴承部位作为支点，按表1额定载荷W的1.5倍施加静压载荷，并保持10min，除去载荷，放
29、置10min，沿受力方向测量车轮的直径，该直径与该处受力前的数值之差即为残余变形量。12 GB/T 14687-2011 6.4 车轮圆跳动试验圆跳动试验按GB/T1958的规定执行。将车轮固定好，应使车轮元轴向移动并转动灵活。测量车轮初始状态与最远位置的距离a，即为车轮端面圆跳动值，如图13a);测量车轮转动最低点与最高点的距离b，b即为车轮径向圆跳动值，见图13b)。a) b) 图136.5 盐雾试验中性盐雾试验的盐雾箱内温度为35c士2c。盐雾沉雾的速度，经24h喷雾后，每80cm2面积上为1mL/h2 mL/h;氧化铀浓度为50g/L:l: 5 g/L;pH值的范围=中性盐雾试验为6.
30、57. 2;试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。试验周期、试验后试样的处理、试验结果的评价和试验报告应符合GB/T10125的规定。6.6 支架转动间隙试验在竖直位置安装脚轮如图14，使脚轮支架转动灵活，在初始位置做上标记，转动杆到最大位置，测量最大位置与标记在距离支架轴心(200士2)mm、与水平面成(90士日。夹角方向之间的距离a，距离即为支架的转动间隙。一-(200土2)mm -一乙二一-一-一图1413 GB/T 14687-20门6. 7 脚轮制动力试验6.7.1 试验设备:脚轮转动性能试验机。6.7.2 试验方法:将脚轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，锁紧制动装
31、置，在轮轴上沿水平方向施加数值为21叩W的力，车轮不应发生转动。6.8 转向制动力试验6.8. 1 试验设备z脚轮转向性能试验机。6.8.2 试验方法:将脚轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，锁紧制动装置，在与车轮前进方向垂直的水平方向施加数值为22rnaxW的力，脚轮不应发生转向。6.9 水平力静压试验按图15所示固定好脚轮，沿铅垂方向对脚轮施加o.5倍的额定载荷W，保持3mino检查抗静压能力。图156.10 垂直力静压试验按图16所示固定好脚轮，沿铅垂方向对脚轮施加3倍的额定载荷W，保持3min。检查抗静压能力。3W 3W 固166. 11 转动性能试验6. 11. 1 试
32、验设备:脚轮转动性能试验机。6. 11.2 试验方法:如图17所示，将脚轮或车轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮或车轮施加额定载荷W，在轮轴上沿水平方向施力。测出使脚轮或车轮转动(最少转动二分之一周)所需的最小值FF，即为脚轮或车轮的转动抵抗力。14 6. 11. 3 转动抵抗系数按式(1)计算:式中:1 转动抵抗系数;F , =百F 脚轮或车轮的转动抵抗力，单位为牛(N); W一一脚轮或车轮的额定载荷，单位为牛(N)。图176.12 转向性能试验6. 12. 1 试验设备:脚轮转向性能试验机。GB/T 14687-2011 ( 1 ) 6. 12.2 试验方法:如图18所示，将万向脚轮安装在
33、试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，并在与车轮前进方向垂直的水平方向施力。测出使脚轮转向的这个力的最小值凡，F2即为脚轮的转向抵抗力。6. 12.3 转向抵抗系数按式(2)计算:式中:z 转向抵抗系数;F2 脚轮转向抵抗力，单位为牛(N); W一一-脚轮的额定载荷，单位为牛(N)。F? 2=百 ( 2 ) 图1815 GB/T 14687一-20116.13 行走性能试验6. 13. 1 试验设备:脚轮行走性能试验机。6.13.2 试验方法:如图19所示，将脚轮或车轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，启动设备，按表6规定的运行周期运行，脚轮或车轮跨越500个障碍。W /一7
34、参7图19表6单位为分运行周期行车时间停止时间4 3 1 2 1. 5 0.5 6.14 导电性能试验6. 14. 1 试验设备:兆欧表或者任一可给出比较结果的设备。该设备的测量准确率在10%以内，在试验中散失的能量不应超过3W。6.14.2 试验方法:对车轮进行清洁和干燥。在一块金属板上安装脚轮或车轮。沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷，使用兆欧表测量脚轮的安装平面或轮轴与金属板之间的电阻值Ro16 GB/T 14687-2011 7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 车轮、脚轮的出厂检验按GB/T2828. 1的规定逐批检查，规定AQL=1.O, IL= n。7. 1. 2 出厂检验项目
35、:a) 外观;b) 转动灵活性zc) 车轮硬度;d) 车轮圆跳动。7.2 型式试验7.2. 1 脚轮或车轮有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时;c) 停产八个月以上恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目:a) 超载能力;b) 制动性能;c) 抗静压能力;d) 行走性能;e) 转动性能;f) 转向性能;g) 导电性能;h) 耐腐蚀性能。7.2.3 型式检验每次用脚轮6个，分两组，每组3个。检验顺序如下za
36、) 第一组首先进行水平力静压试验，然后进行垂直力静压试验;b) 第二组首先进行脚轮转动性能、转向性能及制动性能试验，然后进行脚轮行走性能试验。7.2.4 型式检验中任一脚轮的任一项目不合格时，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复验。复验合格，该批产品为合格;若复验中仍有任一项目不合格时，则该批产品为不合格。8 标志、包装和贮存8. 1 标志每个出厂的脚轮或车轮应在明显部位加置标志，标志应包括如下内容zd 商标或制造厂名称;b) 轮径及轮胎宽度。17 GB/T 14687-2011 8.2 包装每个出厂的脚轮或车轮均应包装。包装后，若干个产品再装入纸质或木质包装箱。每个包装箱中应装有注明出
37、厂年月的产品合格证。包装箱上应有如下标志za) 产品的名称和型号;b) 商标和制造厂名称;c) 防潮标记;d) 包装箱的毛重、净重、外形尺寸、装箱数量及堆码高度。8.3 贮存脚轮或车轮(包括已装入包装箱的脚轮或车轮)应在通风良好、相对湿度不超过80%、元腐蚀性气体的仓库中贮存，贮存期不超出24个月。18 GB/T 14687-2011 参考文献1J ISO 22877 :2004 Castors and wheels-Vocabulary, symbols and multilingual terminology 2J ISO 22878: 2004 Castors and wl挖出一Test
38、methods and apparatus 3J ISO 22879 :2004 Castors and wheels-Requirements for castors for furniture 4J ISO 22882: 2004 Castors and wheels一Requirementsfor castors for hospital beds 5J ISO 22883: 2004 Castors and wheels-Requirements for applications up to 1, 1 m/s (4 km/h) 6J ISO 22884:2004 Castors and
39、 wheels-Requirements for applications over 1 ,1 m/s (4 km/ h) and up to 4 ,4 m/s (16 km/h) -FON|h叮户同团。国华人民共和国家标准工业脚轮和车轮GB/T 14687一2011白 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张1.5字数40千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷善24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066 1-45019定价GB/T 14687-2011 打印日期:2012年6月18Fl F002
