1、中华人民共和国国家标准输送带丙皖燃烧器燃烧试验方法Test method for burn test of conveyor belt using propane burner 1 主题内容与适用范E本标准规定了丙烧燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法.GB/T 16412-1996 本标准适用于覆有橡胶、塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难燃输送带，也适用于井下矿用钢丝绳芯难燃输送带和钢丝绳牵引难燃输送带.2 高能丙蜻燃烧试验方法2. 1 装置2. 1. 1 巷道巷道呈长方形，截面尺寸为2mX2 m，装有抽风机使巷道内空气流通.巷道用以安放试验台架.2.1.2试验台架如图l所示，虽矩形框架结构，
2、应由外径20-25mm的耐酸不锈钢管18/8)制成.台架t主2.20m、宽1.25 m，最高点到地面距离为350mm.在台架两侧的上部有两根角钢，角钢上开有若干槽口，这些槽口用来放置15根不锈钢棒.钢棒直径为10mm，长为1.4 m，钢棒在槽口内可以自由转动.台架用来放置试样.两个台架纵向连接总长度为4.4mm. 国.技术监督局1996-06-12批准1996-11-01实施285 1250土5的H。-Tm625 气流方向I 2200士5l100 Na IOX 1400 丙烧燃烧器不准露出斜撑外面A-A 8000 。国-4二三M|4回国由试样IOX 1400不幌钢梅固定角钢IOX 1400不镜
3、钢梅试样 . 巷道口2200士5卡斗100 150X131950 75 75 R6 N 丙烧燃烧装置图lL 25X25X3 GB/T 16412-1996 2. 1. 3 燃烧器燃烧器如图2所示，系外径为20-25mm的耐酸不锈钢管(18/8)焊接成的边长为(450土9)mm方框。燃烧器距地面高(220土的mm.钢管上方开有52个直径为(1.5士0.1)mm的喷气孔，孔距为50 mm。的刊。NN。的4THOEb 节流幡孔桓厚1.70 mm 节流孔2.5 mm 【2、5士o.I 均节 丙烧燃烧器图22. ,. 4燃料燃料为纯度在95%以上的罐装丙烧气，丙烧气通过一段内径至少6.3mm的高压软管和
4、一个减压阀一个止回阑进入燃烧器.试验前和试验过程中丙烧罐应浸在温度为(25士3)c的水中，其浸没高度约为罐高的三分之二.丙烧气流量可通过标准孔板控制，标准孔板厚1.7 mm，孔径2.5mm，装在燃烧器输入端，孔板前装一个高精度压力表，使丙烧气的压力控制在0.20MPa左右.如果不用压力表，也可在减压阀前装一个流量计.在50min试验时间内，丙烧气的耗量应为(7.50士0.25)kg.每次试验结束时，所剩丙烧气的重量不得低于装罐时重量的10%.2.2 试样上、下覆盖层相同时，试样长度取一块13.5m或取2块每块长4m，上、下覆盖层不同时，取一块17.5 m或取三块每块长4m.纵向全厚度拉伸强度小
5、于或等于1250N/mm时，试样宽度为900mm，当带宽小于900mm时，试样宽度取带的全宽，纵向全厚度拉伸强度大于1250N/mm时，试样宽度为287 GB/T 16412一19961050 mm，若带宽小于1050mm，试样宽度取带的全宽，钢丝绳牵引输送带的宽度为带的全宽。2.3 试验程序a. 试验前将试样于O.C以上的室温干燥条件下展开平放24h以上，以消除弯曲变形.b. 将试验台架安放在巷道中央，并使其纵向中心线与巷道的中心线重合，台架前沿距巷道口8口1. 燃烧器放在巷道中央，并置于试验台架的进风端。其四根平行钢管与台架纵向中心线平行，燃烧器顶面到试验台架顶面距离为030士5)mm.燃
6、烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为50mm , 如图1所示。d. 开动抽风机使空气流经试验台架。调节送风量，使在试验台架中心线上距离台架前端750mm且离地面350mm进风处的风速为(1.5士O.l)m/s.e. 将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时，试样纵向中心线与试验台架中心线重合，并使其一端与试验台架前端齐平。f. 输送带上、下覆盖层相同时，上覆盖层向上试验两个试样e输送带上、下覆盖层不同时，先以上、下覆盖层分别向下进行试验，测定值较差的一面再用第3个试样重复试验一次。g. 点燃燃烧器，燃烧50min后关闭燃烧器，并将其从试验台架下移开以防止熔化和烧焦的物料落在燃烧榻上堵塞喷
7、气孔.当所有明焰和无焰燃烧消失后，取下试样测量所剩全宽妖度。h. 注意事项g如果试样破坏是由于它本身向燃烧器方向卷曲，则应停止试验，重新取试样试验，在试验过程中，为防止试样卷曲可用铁丝轻轻地捆在试验台架上，但不应捆得过紧，以免防碍试祥在受热过程中发生正常的少量收缩.2.4 试验结果的评定准则评定是否烧坏的准则为28. 烧坏包括发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的缺陷.b. 测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去，带表面因燃烧而发现烟灰，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏.c. 各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小缺陷处理如下21)烧伤点不超过五处的小缺陷不算烧坏。2)距离其他气泡及
8、其他缺陷50mm以外不算烧坏。3)任何更多的小缺陷在试样表面形成直径不超过50mm的一个圆，而各组的问距均在300mmlU 上也不算烧坏。d. 试祥上、下覆盖层所剩全宽未烧坏长度应如图3中L所示，并用钢卷尺沿试样纵方向和试样表面进行测量.288 GB!T 16412-1996 L 损坏部分图3试样烧坏的测量2.5 试验结果表达a. 每个试样上、下表面全宽未烧坏长度，取两个试验结果的较低值作为未烧坏长度值。b. 每个试样明焰和无焰燃烧自熄时间。3 终止试验3. 1 正常终止当符合以下两种情况时终止试验，并视其为正常终止-a. 试验至少进行70mino b. 试件及其碎屑上所有火焰消失10min后
9、.3.2 提前终止试验过程中要密切注意冒烟、发热对人身健康和安全方面的影响，一旦发现危害时立即终止试验.4 温度测量4. 1 仪器4. 1. 1 公称外径为2mm带有不锈钢外壳，并采用矿质绝缘材料绝缘的镰/锵或镰/铝热电偶26只(一组25只，另一只单用4. 1. 2试验程序4. 1. 2. 1 将热电偶安放在如图4所示，和巷道纵辅成法向的垂直平面的25个点上，并置于试样的前端(离进风端较近一端后6m处，每隔6.记录一次热电偶所示的平均温度.289 GB/T 16412-1996 1 (2000) 十十+十十E N s 唱，十十十斗十2 e + + 十十+ 2 ., + 十十十斗s 斗十十十+
10、s 200 400 400 400 400 _: 丙烧燃烧测温热电偶布置图4OOON)4.1.2.2 如图5所示，将另一热电偶，放在巷道中心距入口300mm处，使其避开任何热源。然后，每隔6 s测量记录一次进口气流的温度，直至试验终止.才/热电偶丙统燃烧试验中测量巷道入口气流温度的热电偶位置巷道进口巷道进口牛1250 2000 图5290 GB/T 16412-1996 4. 1. 2. 3 以25个热电偶的平均温度和进入气流温度之差作为温升，每隔1min检查一次温升的平均值，将测得任1min的最高值做为平均温升最大值.注，4.1.2.2和4.1.2.3条测温部分最好采用温度记录仪连续测温.4
11、.2 试样烧毁长度的测量4.2. 1 仪器4. 2. 1. 1 用于称量试样质量的磅称一台，其最大称量范围不少于120阳，精度为0.5险。4.2.2 试验程序4. 2. 2. 1 试验前称量每个试样的质量.试验后取下支架上未烧毁的试样。待冷却到环境温度后除净试样上已烧毁的部分，称其质量.4.2.2.2 按下式计算试验中试样烧毁伏度。L = ml - mz t-4一一X4叫式中.L一一试中羊烧毁长度，m，ml试验前试样的质量，kg，m，一-试验后试样的质量.kgo4.3试验结果的评定标准4.3.1 每次试验的试样应符合下列条件之一za. 全宽剩余未烧坏部分的长度(见2.4条大于2250 mm ,
12、 b. 平均温升最大值不超过90C，烧毁长度不应大于2000mm，且金宽剩余未烧坏部分长度大于250 mm, C. 平均温升最大值不超过80C，烧坏长度不应大于2250 mm，且全宽剩余未烧坏*度大于250 mm。如果试验因故提前终止，试验结果及终止时间终止原因都应填写在试验报告中.291 GB/T 16412-1996 附录A一般丙黯燃烧试!li方法(补充件)A1 其试验台架按2.1.2条规定的规格.采用一个台架。丙烧燃烧器同2.1.3条，丙烧气压控制为Q.16MPa左右，在10min试验时间内，丙烧气耗量为(1.30士Q.05)kg，A2试样试祥宽度按2.2条规定，长度取(2000士10)mm，上、下覆盖层相同时，取2个试样，上、下覆盖层不同时，取3个试样.A3试验程序同2.3条，只是在10min后关闭燃烧器。A4 试验结果的评定准则见2.4条。A5 试验结果表达见2.5条.附加说明g本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡肢工业研究所归口。本标准由湖北宜昌中南橡胶集团公司负责起草.本标准主要起草人周淑芳、潘青山、于冰.本标准等效采用英国标准BS3289-1990井下用织物芯难燃输送带中高能丙烧燃烧试验。292
