1、GB/T 16475 1996 前_L 1=1 本标准是根据交同国家标准ANSIH 35. j -93(铝合金及其状态代号体系川z规定的状态代号命科jJ jL制定的，这是国际比较涌用的状态代号命名h法c牛二标准直接引用(NST Ff 35. _L -1):1 t-t列擎的除01之外的所有状态代lL根据国内生产、使用方由的发展情况.本标准又直接iJ I用了HllT73、17(，、T81、T87等5个:在国际1:，较为汹闸的状各代号。木标准还规定f个我国特有的状态代号丁。，用以取代)反CZY状态。本标准从生效之日起，代醉心R340-76(白色金属及含金产品牌号表示方法中存关变形铝坟铝合金产品状态代
2、号部分。在过渡期间，国内过去使用的状态代号仍口J继续使用，但新编制的技术文件)，i;使用新的状态代号。自然过夜，暂不限定过渡时间。牛二标准的附录A是提示的附录。木标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中同合色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准在要起草单位2中国有色金属T业总公司标准计量研究所。本标准主要起草人:刘援朝、葛立新、乍瑞山、黄木青、程杰、王淑芬。)31 中华人民共和国国家标准变形铝及铝合金状态代号GB/T 1 6475 - 1 996 1 范围Temper designation system for wrought aluminium and aluminium allo
3、y 本标准规定了变形铝及铝合金的状态代号。牛二标准适用于铝歧铝合金加工产品。2 基本原则2. 1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。2. 2 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表尽。3 基础状态代号基础状态分为5种，如表1所示。表1基础状态代号、名称及说明亏Jiy周f;号名称说明与应用自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件竹味岳求的产F 品，该状态产品的力学性能不作规定() 退虫状态适用于经完全退业挟得最低强度的加工产品适用于通过加工硬化捷高强度的产品，产品在加L顿化的口I免过(i !1 II 加工硬化状态口I不经过使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必
4、须跟有两位或三位阿拉伯数字L一圆溶热处理状态种不稳定状态.fX:适用于街固熔热处理后，室温F自然时效的什告.W 该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态适用于热处理后嘈经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品U(不同于F、O.H状态)T代号后面必须跟有位必多位阿拉伯数字4 细分状态代号4.1 H的细分状态:(1字母HFrT面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)，或7jtf阿拉伯数字(称作lIXXX斗:s)炎平11的细分状态q4.1.1 HXX状态4 1- 1.1 l-I后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如F所示z国家技术监督局1996-07-09批准1997-01 01
5、实施152 GB/T 16475-1996 Hl 单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处期，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2-加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火.使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其他含金，H2与对应的Hl具有相闯的最小极限抗拉强度值，但延仲率比H1稍高。H3-加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使英力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温干逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的含金。H4 加工硬化及涂漆处理
6、的状态。适用于加二硬化后，经涂潦处理导致不完全jJ!火的产品c4.1.1.2 日后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用。状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8状态的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HXR状态之间的状态，用在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表42比HX8圳工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工侵化程度如表3所爪.麦2HX8状态与0状态的最小抗拉强度差值。状态的最小抗拉强度，MPa三五404560 6580 85lOO 105-120 125.-.-160 165-200 205-240
7、245280 285320 二三325HX8状态与0状态的最小抗拉强度差值.MPa阴阳mmmMNmm山山山表3HXY细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化徨度抗拉强度极限为0与HX2状态的中间值HXl HX2 抗拉强度极限为0与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为I!X2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为。与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限且IHX4与HX6状态的中|同值HX6 抗拉强度极限为日X4与HX8状:缸的山间简HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态最小抗拉强度极限值超过HX8状态主少10MPa 注21与按上表确定的HX
8、lHX9状态的抗拉强度极限筒，不是以0或5结尾时，向修约至以o或S均属的相71较大值。4.1.2 HXXX状态L气ZGB!T 16475 1996 HXXX状态代号如下所示.i)日111j重用于最终ill火后又迸行了道莹的加工硬化，但加工倾化程度又不反Hll状态的产品nbJ I-I 112 适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有烟定要求。c) B1l6 适用于馁含量关4.0%的5XXX系合金制成的产品。这I乓产品具有规定的力学性能和抗*I奇腐蚀性能要求。dJ花纹恨的状态代号花纹板的状态代号和其政应的、原花前的板材状态代号如表4所示:麦4花纹板和其l亚花前的板材状态代号对照11纹艇的状态
9、代号月花前的极材状态代号H 11 ,1 () H124 H11 H221 H21 H32 1 H31 H J:ll H12 H234 H22 H334 H3, 一1Il44 111、j1I244 H23 H344 H33 11154 HH H254 H H35 H34 H164 H15 H264 H25 11364 H35 H174 Hl f3 H27,j 1126 11374 11:16 -一H184 1117 11284 H27 H384 1137 11194 IIl H294 HZ8 1-1394 H3日卜11195 H19 H295 1129 H395 H39 一-1r 1吨GB/T
10、16475-1996 4.2 T的细分状态在不母T后自由Hn一位或多位阿拉伯数字表耳之T的细分状态。4.2.1 TX状态在T后两添加。10的阿拉伯数字，表币的细分状态(称作TX状态)如去5所示。Tf，-i面的较子c示对产品的士在本处理程序。卜一卜状态代可10 r1 T2 13 Tl T6 T7 T8 T9 T10 去5TX细分状态代号说明与应用说明与阿用国i在热处理后、给自然时效再通过冷hOI的状态适用于给)7加l提高强度的产品由高阁成咽过程冷却，然后自映时效至基本稳定的状夺。适用于由高温成型过程玲却后，不再进行冷加工(可进行桥豆、娇千.f目不足;响力于呐?能干吨限)的产品由高也成型过程冷却，
11、给冷却11.后自然时效至基丰稳定的状态噎的frcrfr 闹溶热处理后进TJ附加I .再经白然时效至基丰稳定的状态pj重肘子在同情热处理后，进行岭加工，px.矫白、娇于以提高强度的/-品固榕热处理后自然时放至基本稳定的状态。适用T罔榕热处理后，不同迸行冷加工(可进行娇宦、娇干，但不影l向力学性能极限的古玩出占主温成型过程冷却.概而进行人工时效的状态适用F山高ta成型过桂冷却后，不经过冷加工可i韭干I骄直、瞬平，何不影响力产fJI在极限).于以人i时放的产品因?曹热处理后进行人工时做的状态E运用于闹榕热处理后，不再进行冷加工(可进行娇自、娇平，但不影向力学性能恨H) (叫声AJl国熔热处理后进行过
12、时效的状态。适用于回溶热处理后，1;获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时放曲线上越过了日由可峰点的产品固溶热处理后经冷Jm工.然后应行人工自.1放的状态。适用f经冷bo工、或所直、娇1以提高强度的产品固溶热处理后人工时效.然后进行冷加工的状态。适用于经冷加l提高强度的产品由高温成型过程夺坷l后，进行冷加1.，然后人工时效的状态。适用于经冷加t、或矫直、娇平以提高强度的产品rk z某些6Xx X旱的合iit.无论是炉内阁帘热处理，还居从高温成型过程主冷以it阳口J特性且l仲t罔附体扫问能达到相同的固溶执处理效果，过些含金的T3.T4、16、17、T8和T9状态口J采时!述两忡处理tO_1、r
13、Yj忏肿J 4, 2.2 TXX状态及TXXX状态(消除应力状态除外)(1, TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态)，必添加两位阿拉伯数字(称叶I XXX状10.表示约过了明报改变产品将ftc如力学性能、抗腐蚀件能等)的特点I艺处坷的代仨.如GB/T 16475-1996 夜6所示。表6TXX及丁XXX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T42 适用f自0或F状态固榕热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品r62 适用于自0或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用干商1对任何状辜的加工产品热处理
14、后，力学性能达到了T62状态的产品173 适用于固溶热处理后，经过时放以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品一T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状谷，但小于176状态176 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、174状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好r7X2 适用于自0或F状态固溶热处理后，进行人E过时效处理，力学性能反抗腐蚀性能达到J了T7X状态的产品T81 适用于国熔热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的尸品T87 适用于固榕热处理后，经7%左布的冷加五变形提高强度，然后进行人工
15、时娥的产品4.2.3 消除应力状态在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加51、或510、或0511、或52、或54表示经过了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。表7消除应力状态代号说明与应用状态代号说明与应用适用于回溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或?争精整TX51 的棒材以及模锻仲、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。TXX51 厚板的永久变形量为1.5%3% ;$L制或冷精整棒材的最久变形量为1%-，3%;模锻仲、TXXX51 锻环或轧制环的永久变形量为1% -5 % TX510 适用于囡熔热处理或自高温成型过程冷却后.按规定量进行拉伸的挤制棒、
16、型和管材，以TXX510 及拉制管材，这歧产品拉伸后不再进行矫直。rXXX510 挤*，J棒、型和管材的J)(.久变形量为1%3%;拉制管材的在久变形量为1.5%3: TX511 适用于国溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以TXX511 及拉制管材，这些产品拉伸后可略微矫直以符合际准公差。TXXX511 挤制棒、型和管材的乖久变形量为1%-3%dll:制管材的革久变形量为1.5-3% 一一)一TX52 适用于固榕热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%5%的rXX52 永久变形量的产品TXXX52 TX54 TXX54 适用于在终锻模内通过
17、玲整形来消除应力的模锻件TXXX54 ;:;6 GB/16475-1996 43 w的悄除应力状态IF.如T的消除应力状态代号表示方法.口I在W状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54) .以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。1,7 GB(T 16475-1996 附录A(提示的附录)原状态代号相应的新代号IU f 斗FJ 新f 号18 ft 号莉ift 甘M 。CYS TIh hI X-EJ R Hll2或FCZY TO Y HX8 CSY TD Yl HX6 MCS T62 Y2 HX1 MCZ 1,-1- 2 Y4 HX2 CGSl 1 73 T HX9 CGS2 T76 CZ T1 CGS3 dcs T6 RCS 注原以R状态欠货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状45日J分别时应新代号T62、T42，E8
