1、GB/T 17759-1999 前是1=1 、制定本标准的目的是为了方便其他纺织产品标准的起草和编制，有利子规范纺织产品外观质量中局部性布面疵点和分散俭布面疵点检验。本标准参考了国际上有关国家的相关标准，根据国内本色布在生产、销售过程中的不同要求对布面疵点的检验归纳成z评分法、计点法和标疵法。这些方法的本身不代表一个标准的质量水平，而是根据疵点的严重程度给出评分、计点、标疵的办法。本标准所编制的评分法中的10分制评分法等效采用了日本纺织检查协会棉织品(整理后)出口检查标准.4分制评分法等效采用了美国梭织物范友生疵点评分标准.ll分制评分法非等效采用了前苏联rocr国家标准，计点法等效采用了法国
2、C.R. T. M. (米罗兹纺织研究中心)最后疵点的检验方法标准。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准自1999年12月1日起实施。本标准由国家纺织工业局提出.本标准出上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位s上海市纺织工业技术监督所、杭州第二棉纺织厂、郑州第六棉纺织厂、河南省纺织品检测中心、安庆棉纺织厂。本标准主要起草人g陈文娟、唐瑛华、张宏建、余国青、刘兆文。158 1 范围中华人民共和国国家标准本色布布面疵点检验方法Method of Insp配tlonfor grey fabric surface defects 本标准规定了各类本色布布面疵点检验条件、检验方法、检验报告
3、。本标准适用于工业用、衣着用、装饰用的机织生产的本色布布面疵点的检验。2 引用标准GB/T 17759-1999 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 406一1993棉本色布GB/T 5325-1997精梳涤棉混纺本色布FZlT 01018-1992纺织品机织物疵点术语3 定义本标准采用下列定义.3. 1 评分法point assessmg 以分数值的大小来评定布面疵点的多少、轻重程度的方法，并规定一定长度内允许疵点最大的评分值。3- 2 标疵法defec
4、t marking method 用标记来显示布窗上的某些疵点的位置和数量，并规定放布来取代疵点的方法。3- 3 it点法point counting method 以记录疵点的点数和疵点的标记数来评定布面疵点轻重程度的方法。3- 4 主要疵点major defects 足以使最终产品定为不合格品的局部或散布性严重疵点。3. 5 次要疵点minor defects 疵点是否使最终成品为次品的疵点，还要取决于该疵点在最终产品的位置或在加工中消失的可能性。4 检验4. 1 检验条件4. 1. 1 检验布面光照度为400lx:l: 100 lx.可采用下灯光或上灯光.4. 1. 2 验布机的线速度不
5、大于20m/min(包括手推台板)。4.2操作规定国家质量技术监督局1999-05-28批准1999-12-01实施159 GB/T 17759-1999 4.2.1 检验以布面的正面为准，选择采用单层或双层方式，以最能显示疵点的程度为准。4.2.2 检验布面疵点时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看到疵点为准。4.2.3 每一个可见疵点按产品标准规定的评分法、标疵法或计点法检验.4.2.4 对布面上所有疵点的长度测量时，均用检测合格的钢卷尺，4.3 疵点检验方法4. 3. 1 评分法4. 3- 1. 1 4分制评分见表1.表14分制评分表1 2 3 4 r 且盘企经垄向一
6、明显疵点.条8cm及以下8cm以上-16crn 16 cm以上-24cm 124 cm以上-100纬向明显疵点，条8cm及以下8cm以上，.，_，16 crn 16 cm以上半幡半幅以上不明显半幅及以下半幡以上攒挡明显半帽及以下半幅以上根数评分3-4(根5根及以上严重疵点长度评分1cm以下1cm及以上注1 每米中累计疵点的评分数最大值为4分.2 横档计算条时.半幡以上为一条.3严重疵点在根敬和1:.度评分矛盾时，从严评分.4 各类布面疵点的具体内容见附录A(标准的附录).4. 3- 1.2 10分制评分见表2.表210分制评分表疵点1:.度三宝!1 3 5 10 幽呈主150 cm以上-100
7、叫经向明显疵点，条5cm及以下5cm以上20cm20 cm以上.50cm纬向明显疵点，条5cm及以下5cm以上-20cm20 cm以上半幅半幅以上不明显半幅及以下半帽以上横档明显半帽及以下半幅以上根数评分3-4根5根及以上严重疵点*度评分1cm以下1 cm及以上注1 每米中累计疵点的评分数最大值为10分.2 攒档计算条时，半帽以上为一条.3 严重疵点在根放和长度评分矛盾时，从严评分。4 各类布面应点的具体内容见附录A(标准的附录4. 3- 1. 3 11分制评分见表3.160 GB/T 17759-1999 表311分制评分表3 6 11 4辑、断时纱、单时长1-5cm 并9112根断经、沉纱
8、1综穿错并列2根，1cm及以及以上的，每1cm内高密织物.lO.30cm卡其织物，10.30cm 租经、吊经纱、紧经粗经、并线松紧每长经纱、并线松紧、松经5.0-10 cm 向吊经纱、紧经纱、松经1. 0-5. 0 cm 疵O. 5 m内，0.5-1. 0 crn以内的松经，点经立尘双经、街路、箱穿错、每100cm 针路、花经高密织物每2根按1条计经缩经缩疲纹方眼每1.0经缩浪纹1.0 cm以内1. 0 crn及以上，经缩cm 纬向一直条浪纹2愣浪纹每1cm纬向一直条浪纹1楞纬向一直条波纹拆痕1. 0-12. 0 cm以下起起毛或布丽揩浆抹水，毛或布面揩浆抹水每条双纬、脱纬分散双纬，每条经向1
9、0crn内满2条12 3-4根脱纬5根及以上的脱纬双纬，每条6.0 cm以下脱纬，每条密路、稀纬分散开车稀密赂，每条经向1cm内少2根，0.5 m内满4条开车每条稀密路|经纬向向1cm川根，经向1.0 cm以内少3纬长1.12cm以下根及以上EI.PI11H.每条向经向0.5cm内纬密多经向长5.0cm以上的25%-35%以下，密路密路，每条疵每条经向0.5cm内，纬密多35%及以上，每条，自条干不匀、云织叠起来看得出，经向1.0m及以内错纬轻微的每3梭-2.0cm 明显的3梭以内，每梭叠起来曹得出.1m内花纬有1-2条交界线，每条百脚横贯织物，每条纬向长1.0-12 cm以线状的百脚，每条锯
10、状的百脚，每条内，每条161 GB/T 17759-1999 表3(续)l 3 6 11 疵函l破洞E、豁边、跳花断跳)3-4根1.0 cm 断(跳)3-4根1cm 以内以上，断跳5根及以上破烂边、猫耳朵经向长0.3cm以内，经向长0.3-0.5cm 凸出布边D.3cm的猫经向长O.5 cm及以损0.5 m内，每6个以内，烂边每个耳朵，经向长1.0 cm 上，每个性及以上疵修整不良、霉斑布面被刮起毛，每长损伤布底.每处羔1. 010 cm 霉斑，每处布面不平，经纬交叉不匀每*!.O-S.Ocm 毛边从边开始6cm以内的脱纬.12cm以内的双纬，经向10cm内，每3梭纬纱并列露出边外成须状，经向
11、1/2cm内满6根，每2根结头经向0.5m内，分散结经向0.5m内，满20头，每3个个经向10cm内，满10个密纬缩、边撑疵、棉球经向0.5m内，每3个纬纱起圈经向一直条经向0.5m内纬缩，棉集边撑疵经向10cm内，每长1/2cm及以内满球满20个满6个，每个4个性竹节经向O.5 m内，满3疵节，每节星跳、跳纱1. 0 cm以下经、纬向经向10cm内满15个点跳纱.1/2m内每6梭，经向10crn内满6梭，每梭.1.0 cm及以上纬向跳纱.每梭1.0 cm内一直条并列经、纬向跳纱.每个断疵、布面拖纱每个杂物织入租0.1-0.2cm，每个租0.2cm以上-0.3粗0.3cm以上每个，cm.每个金
12、属杂物织入，每个162 GB/T 17759十1999表3(完)疵点程度l 3 6 11 一凰点垒_E.;_浆斑、油经、浅色的油纱，每15:1.深色的泊、锈、浆色，流印、泊纬、-10 cm 0.3.-. 1. 0 cm 油花、油酒、深色的泊纱，每长o.5 油布开花、锈经、-5.0 cm 煤灰纱、锈纬、浅色的泊溃.0.5-2.0污不褪色锈横、污溃、经向0.5m内不到评疵水溃、分起点的泊锈疵、褪色点包攒的色疵.每3个污攒、水溃、流印，每长2cm 注1 112m内累计评分最多评11分.2 纬向疵点长12cm及以上作为一条.3 疵点名称的说明见附录B(标准的附录和FZ!T01018. 4.3.2 标疵
13、法4. 3. 2.1 疵点标疵范围见表4.表4疵点标疵范围序号疵点名称和程度标疵个数5根及以上的破洞、豁边、跳花.1cm及以上的经缩浪纹，影响组织的浆斑、霉斑，损伤布底l 的修正不良l 2 经向20cm及以内0.3cmX3 cm及以上的块状疵点1 3 经向20cm及以内0.3cmX3 cm以下的疵点满10个1 4 经向20cm及以内序号1、2疵点4个及以内1 注1 0.5 crn的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄.不对接轧梭、2cm以上的跳花不能标疵.必须开剪，金属杂物织入必须剔除.2 标疵位置都应该在疵点存在的相应部位的布边上.4. 3. 2. 2 标疵放布规定一一疵点经向长度不足5cm的不放
14、布。一一疵点经向长度超过5cm至20cm的放布15cm。4. 3. 2.3 定等规定标疵数在一等品允许范围内为一等品，超过为降等品。一-幅宽狭于规定要求的为降等品。4.3.3 计点法4. 3. 3. 1 在经纬方向上所有的疵点都按照它们的长度计点，计点规定见表5。163 疵点点数1点疵点民度3cm以内距布边12cm以内破洞4.3.3. 2 疵点的标记一-4点的疵点用红色$2点和3点的疵点用绿色g一-1点的疵点只记数。4.3.3.3 一等品内不允许有红色标记.GB/T 17759-1999 表5计点法规定2点3点4点3.0 cm-20 cm 20 cm-50 cm 50 cm以上100 cm 1
15、. 5 cm以节4. 3.3. 4 用计点法来评定布匹的等级时，应该规定一个约定匹长中允许存在的疵点的点数和疵点的标记数(见示例)。示例2幅宽为150cm，布匹每100m 一等晶少于55个点和22个记号g二等品少于等于85个点和35个记号g三等大于85个点和35个记号。4. 3. 3. 5 距布边12cm以内的经向疵点每米记2个点，不作标记。4.4 布面疵点的量计规定4.4.1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。各种疵点的具体内容、名称见附录A、附录B.4.4.2 表1、表2采用茸条的量计方法。J条的量计方法规定如下E4. 4. 2. 1 一个或几个经纬)向疵点，在宽1cm及以内的按一条评分
16、，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。4.4.2.2 在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。4.4.2.3 在一条内有两个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生间距在计量范围内)时，按程度茧的全部量或分别量从轻评分.4.4.3 经(纬)向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按表1、表2再行评分。4.4.4 主要疵点按表1、表2或表3评分。4.4.5 次要疵点评分可以按主要疵点评分要求酌减，按产品标准要求执行.4.5 疵点程度的规定4. 5. 1 竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七种疵点程度按GB
17、/T406本色布布面疵点样照或GB/T5325精梳涤棉本色布布面疵点样照执行。4.5.2 稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显.若发生争议时，以点根数加以区别。5 检验报告检验报告应包括以下内容:a)阐明检验是按本标准进行的、所采用的方法，b)被检产品的名称、规格、受检单位名称sc)受检产品的数量，包括段数、段长和检验结果sd)受检日期、检验人员签名，e)现场检验应说明的问题。164 GB/T 17759一1999附录A(标准的附录)各类布面疵点的具体内容A1 经向明显疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿铺、箱路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经
18、、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、泊溃、油经、锈惯、不褪色色经、不褪色色溃、水溃、污溃、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辘皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱.A2 纬向明显疵点错纬包括粗、细、紧、松、条子不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰在l八百脚包括线状及锯状)、断纬.A3 横档拆痕、稀纬、密路.A4 严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三樱起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开12根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆
19、斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵.A5 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等.在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。A6 如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分 , 165 G8/17759-1999 附录B(标准的附录)疵点名称的说明81 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开12很好纱的).经纬纱起圈高出布面O.3 cm反面形似破洞。82豁边2边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱包括隔开12很好纱。双边纱2根作1根汁.3根及以上的有1根算1根。83 跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离
20、组织，包括隔开一个完全组织.84 烂边边组织内单断纬纱，一处断3根的.85 修正不良，布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整.86 霉斑z受潮后布面出现霉点斑。87 毛边:由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬。88结头s影响后工序质量的结头.的纬缩z纬纱扭纺织入布内或起圈现于布面(包括经纱起商及松纬缩三樱起算)。810 边撑疵z边撑或刺毛辘使织物中纱线起毛或轧断。B11 棉球z织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。B12 竹节z纱线上短片段的粗节.B13 垦跳$1根经纱或纬纱跳过24根形成星点状的，814 跳纱:12根经纱或纬纱跳过5根及以
21、上的。B15 断疵:经纱断头纱尾织入布内。816 拖纱:拖在布面或布边上来剪去的纱头.817 杂物g飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属包括瓷器)等杂物织入。818 断经z织物内经纱断缺。819 沉纱:由于提综不良，造成经纱浮在布面。820 综穿错E没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱.821 错纤维s异纤维纱线织入。822 粗经直径偏袒-.(:5cm及以上的经纱织入布内。823 吊经2部分经纱在织物中张力过大。B24 紧经3部分经纱捻度过大。825 松经z指部分经纱张力松弛织入布内。826 并线松紧z单纱加捻为股线时张力不匀。827 双经:单纱线织物中有2根经纱并列织入。828 箱路:织物经
22、向呈现条状稀密不匀。829 箱穿错:没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。830针路:由予点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。831 经缩z部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。832 拆痕:拆和后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。833 双纬:单纬织物梭口内有2根纬纱织入布内。834 脱纬s一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬) 835煤灰纱2被空气中的煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡)。166 B36 密路:纬密多于工艺标准规定。B37 稀纬z纬密少于工艺标准规定。GB/T 17759-1999 B38 条干不匀z叠起来看前后都能与
23、正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。B39 云织:纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。B40错纬z直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。B41 花纬z由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有12个分界线。B42 花经2由于配棉成分变化，使布面色泽不同。B43 百脚z斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺12根纬纱(包括多头百脚)。B44 水溃g织物沾水后留下的痕迹。B45 污横2织物沾污后留下痕迹。B46磨痕g布面经向形成一直条的痕迹.B47 浆斑g浆块附着布面影响织物组织。B48 布开花s异纤维或色纤维混入纱线中织入布内B49 宽、狭幅:幡宽度上下偏差超过标准规定.B50 凹边z凹进布边0.5cm及以上.B51 猫耳朵z凸出布边0.5cm及以上。B52 荷叶边z布边呈荷叶状的.B53 木辘皱z织物经向有三层折叠在一起而形成的折痕。B54 稀弄z纬纱密度1cm少5根及以上成弄的。B55 边撑眼.边撑刺辘使织物上造成边部密集的刺眼。167
