1、ICS 59.060.10 w 40 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 1798 - 2001 生丝试验方法Method of testing for raw silk 2001- 09-26发布2002 - 05 -01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T 1798- 2001 前本标准是对GB1798-1986生丝检验规则、FZ/T40004-1999生丝检验实施细则)(原GBn72-1986)的修订，并将其合并。本标准对重量及品质检验的抽样数量做了调整，纤度检验样丝长度规定为100囚，增加生丝茸毛检验方法、单根生丝断裂强度和断裂伸长率。本标准的附录A、附录B都是提示
2、的附录。本标准自实施之日起代替GB1798二1986，FZ/T40004-1999(原GBn72-1986)作废。本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分技术委员会归口。本标准负责起草单位:浙江省丝绸联合公司、浙江丝绸科学研究院、浙江出入境检验检疫局。本标准参加起草单位:浙江米赛丝绸集团公司、湖州凯喜雅制丝有限公司。本标准主要起草人:徐勤、韦君玲、下幸儿、范维薇、王象札、孙锦华、周颖、朱松英、陆军。中华人民共和国国家标准生丝试验方法Method of testing for raw silk 1 范围本标准规定了绞装和筒装生丝的重量、品质试验方法。本标准适用于69
3、D及以下规格的生丝。2 引用标准GB /T 1798 - 2001 代替GB1798-1986 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3916-1997 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 8170一1987数值修约规则3 组批与抽样3. 1 组批生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批，每批20箱，每箱约30kg;或者每批10件，每件约60kg。不足20箱或10件时仍按一批计算。3. 2 抽样方法受验的生丝应在外观检验的
4、同时，抽取具有代表性的重量及品质检验样丝。抽样时应遍及箱与箱或件与件内丝把的不同部位，每把丝限抽1绞，筒装丝每箱限抽1筒。3.3 抽样数量3. 3. 1 重量检验样丝:绞装丝20箱(10件)或1619箱(89件)为一批者，每批抽四份，第一、二份为一组，其余为另一组，每份2绞;15箱及以下(7件及以下)的，每批抽二份，分成二组，每份2绞;筒装丝每批抽四份，每份抽1筒。3. 3. 2 品质检验样丝:绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位分别抽12绞、9绞、4绞，共25绞;筒装丝每批从丝箱的上、中、下层三个部位分别抽8筒、7筒、5筒，共20筒。4 检验方法4. 1 重量检验4.1.1 仪器设备4. 1
5、. 1. 1 电子秤:量程150kg，最小分度值0.05烛。4.1. 1. 2 电子秤:量程500g，最小分度值19。4. 1. 1. 3 天平:量程1000 g，最小分度值0.01g 0 4. 1. 1. 4 带有天平的烘箱。中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局2001-09 -26批准2002 - 05 -01实施1 GB/T 1798 - 2001 4.1.2 检验规程4.1.2.1 净重4. 1. 2. 1. 1 绞装丝:全批受验丝抽样后，逐箱(件)在电子秤上称重核对，得出毛重。用电子秤称出五只纸箱(包括箱中的定位纸板、防潮纸)或2只布袋的重量。并任择3把，拆下纸、绳，用电子秤称其重
6、量，以此推算出全批丝的皮重。4.1 . 2.1.2 筒装丝:全批受验丝抽样后，逐箱在电子秤上称重核对，得出毛重。用电子秤称出五只纸箱(包括箱中的定位纸板、防潮纸)以及不少于2只筒管及纱套的重量，以此推算出全批丝的皮重。4. 1- 2.1.3 将全批丝的毛重减去全批丝的皮重即为全批丝的净重。毛重复核时允许差异为0.10 峙，以第一次毛重为准。4.1.2.2 湿重(原重)将按3.3.1规定抽得的湿重样丝，以份为单位，立即在天平上称重核对，得出各份的湿重。筒装丝将样丝编号，分别进行初次称重，待丝筒复摇成丝绞后，将各筒管分别称重，然后将初称的重量减去筒管的重量，再加上编丝线重量，即得各份湿重。温重复核
7、时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。四份样丝间的重量允许差异规定:绞装丝在30g以内，筒装丝在50g以内。4. .2.3 千重将称过湿重的样丝，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以不超过145C的瘟度烘至恒重，得出干重。干重的允许差异规定:第二次称重与第一次称重比较，或相邻两次比较，允许0.20g。4. .2.4 回潮率按式(1)计算，计算结果取小数点后二位。nu nu 一W 、，/-A ，EE、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:W一一回潮率，%;C一一样丝的湿重，g
8、;Go 样丝的干重，go将同批样丝的总湿重减去总干重除以总干重乘以100为该批丝的回潮率。如同批两组样丝之间的回潮率差异超过1%，则应再抽取一份样丝，按上述方法求出回潮率，再与前二组的湿重和干重合并计算，为该批丝的回潮率。生丝实测回潮率超过13.0%或低于8.0%时，应退回委托方重新整理平衡。4.1 . 2.5 公量按式(2)计算，计算结果取小数点后二位。100 + WK GK = G, X一一一一 -J 100 + W . ( 2 ) 式中:GK一一公量，kg;GJ一一净重，kg;WK一一公定回潮率，%;W一一实测回潮率，%。4.2 品质检验4. 2. , 检验条件切断、纤度、断裂强度、断裂
9、伸长率、抱合的测定应在温度(20士2)C，相对湿度(65土5)%的大气下进行，样品应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。2 4.2.2 外观检验4.2.2.1 设备GB/T 1798 - 2001 内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩。要求光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把的端面上，丝把端面的照度为(450500)lx。4.2.2.2 检验规程4.2.2.2.1 将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或全部，排列于检验台上;筒装丝则逐筒拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜30040。转动一周，检查筒子的端面和侧面，以感官检定全批生丝的外观质量。4.2.2.2.2 需拆把检
10、验时，拆10把，解开一道纱绳检查。4.2.2.2.3 在整批丝中发现各项外观疵点的丝绞、丝把或丝筒必须剔除。在一把中疵点丝有4绞及以上时则整把剔除。4.2.2.2.4 批注规定主要疵点附着物(黑点)项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算，若一绞中普遍存在，则一绞作一绞计算。器械检验发现黑点，需查样余丝，按样丝批注数量掌握。夹花和颜色不整齐，如二项均为批注起点，可批注一项。其他疵点:宽紧丝、缩丝、留绪、编丝或绞把不良等普遍存在于整批丝中应分别加以批注，作一般疵点评定。油污、虫伤丝不再检验，退回委托方整理。4. 2. 2. 3 外观评等的方法外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。良:整理成形良好，光泽手
11、感略有差异，有1项轻微疵点者。普通:整理成形尚好，光泽手感有差异，有1项以上轻微疵点者。稍劣:主要疵点12项或一般疵点13项或主要疵点1项和一般疵点1-2项。级外品:超过稍劣范围或颜色极不整齐者。4.2.2.4 外观性状颜色种类分白色、乳色、微绿色三种，颜色程度以泼、中、深表示。光泽程度以明、中、暗表示。手感程度以软、中、硬表示。4.2.3 切断检验4.2. J 1 设备a)切断机:具有表l规定的卷取速度。b)丝络:体质轻便，转动灵活，每只约重500g o c)丝链:光滑平整，转动平稳，每只约重100g . 丝链规格为:键端直径:50mm 中段直径:44mm 丝键长度:76mm 4. 2.3.
12、2 检验规程4.2.3.2. 1 切断机的卷取速度及检验时间，根据样丝名义纤度规定见表1。3 G/ T 1798-2001 表1切断检验的时间和卷取速度规定名义纤度卷取速度初期检验时间正式检验时间D(dtex) m/ min 自1Inmtn 12(13.3)及以下110 5 120 13-1804.4-20.0) 140 5 120 19-33(21.1-36.7) 165 5 120 34-69(37.8- 76.7) 165 5 60 4.2.3.2. 2 每批25绞检验样丝，10绞自面层卷取，10绞自底层卷取，3绞自面层的1/4处卷取，2绞自底层的1/4处卷取。凡是在丝绞的1/4处卷取的
13、丝片不计切断次数。4.2. 3. 2. 3 卷取时间分为二期。初期为预备期，不计切断次数;正式检验期根据切断原因，分别记录切断次数。当正式检验时间开始，如尚有丝绞卷取情况不正常，则适当延长预备时间。4.2.3.2. 4 同一丝片由于同一缺点，连续产生切断达5次时，经处理后继续检验，如产生切断的原因仍为同一缺点，则不作记录，如为不同缺点则继续记录切断次数，该丝片的最高切断次数为8次。4.2.3.2.5 切断检验时，每绞丝卷取4只丝链。4.2. 3. 2. 6筒装丝不检验切断。4.2.4 纤度检验4.2.4. 1 设备a)纤度机:机框周长为1.125m，速度300r/min左右，井附有回转计数器，
14、自动停止装置;b)生丝纤度仪:量程500D，最小分度值0.10D ,49 D及以下纤度读数组距0.5D;50 D-69 D纤度读数组距1.0D; c)天平:量程200g，最小分度值:;0.01g; d)带有天平的烘箱。4. 2.4.2 检验规程4. 2.4.2. 1 绞装丝取切断检验卷取的一半丝链50只(应遍及各绞样丝)，用纤度机卷取纤度丝，每只丝键卷取4绞，每绞100回(112.5m)，共计200绞。筒装丝取品质检验的20筒，其中8筒面层、6筒中层(约在250g处、6筒内层(约在120g处)，每筒卷取100回纤度丝10绞，共计200绞。如遇丝链无法卷取时，可在已取样的丝镜中补缺，每只丝键限补
15、纤度丝2绞。4.2.4. 2.2 将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在生丝纤度仪上称计，求得纤度总和，然后分组在天平上称得纤度总量进行核对。其允许差异规定见表2，超过规定时，应逐绞复称至允差以内为止。表2各种规格纤度丝的允差规定名义纤度.D(dtex) 33(36.7)及以下34- 49 (37.7-54.4) 50-69(55.6-76. 7) 4. 2. 4.2. 3 平均纤度按式(3)计算:式中:D一一-平均纤度，D(dtex); 4 D-各组纤度丝的纤度，D(dtex); f一一各组纤度丝的绞数;N一一纤度丝总绞数;n一一纤度的组数。兀DiD=二万一每组允许差异.D(dtex ) 3.
16、 5(3.89) 7(7. 78) 14 (1 5. 6) . ( 3 ) GB/T 1798- 2001 4.2.4. 2. 4 纤度偏差按式(4)计算:fi(Dj - D)2 -N . ( 4 ) 式中:一一纤度偏差，D(dtex); E一一平均纤度，D(dtex); D.一一一各组纤度丝的纤度，D(dtex); fi一一各组纤度丝的绞数;N一一纤度丝总绞数;n一一纤度的组数。4.2. 4. 2.5 全批纤度丝中最细或最粗纤度，以总绞数的2%，分别求其纤度平均值，再与平均纤度比较，取其大的差数值为该丝批的纤度最大偏差。4.2.4.2.6 将受验的纤度丝用烘箱烘至恒重得出干重，按式(5)计算
17、平均公量纤度:D = G.x 1. 11 X ?O -K - N X T X 1. 125 式中:DK一一平均公量纤度，D(dtex); Go -样丝的干重，g;N一一纤度丝总绞数;T-一每绞纤度丝的回数。. ( 5 ) 4. 2.4.2. 7 当平均公量纤度超出该批生丝报验规格的纤度上限或下限时，应在纤度检验工作单上注明纤度规格不符。4.2. 4.2. 8 平均公量纤度与平均纤度的允差规定见表3，超过规定时，应重新检验。表3平均公量纤度与平均纤度的允差规定名义纤度.D(dtex)18(20.的及以下19-33(21.1-36.7) 34-69(37. 8-76.7) 允许差异.D(dtex)
18、0.5(0.56) 0.7(0.78) 1. 0 (1.11) 4.2.4.2. 9 纤度偏差、平均纤度、平均公量纤度和纤度最大偏差的计算取小数点后二位。4.2.5 均匀检验4. 2.5. 1 设备a)黑板机:卷绕速度为100r/min左右，能调节各种规格生丝的排列线数。b)黑板:长1359 mm，宽463mm，厚37mm(包括边框)，黑板布用无光黑色胶布。c)均匀标准样照。d)检验室:设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝，其四壁、黑板架应涂黑色无光漆，色泽均匀一致。黑板架左右两侧设置屏风、直立回光灯罩各一排，内装日光荧光管23支或天蓝色内面磨砂灯泡六只，光线由屏风反射使黑板接受均匀柔和的光线，
19、光糠照到黑板横轴中心线的平均照度为201x，上下、左右允差土2lx。4.2.5.2 检验规程4. 2.5.2.1 用黑板机卷取黑板丝片，卷绕张力约10g。4.2. 5.2. 2 绞装丝取切断检验卷取的另50只丝链，每只丝健卷取2片;筒装丝取品质检验用样丝的20筒，其中8筒面层、6筒中层(约在250g处)、6筒内层(约在120g处)，每筒卷取5片。每批丝共卷取100片，每块黑板10片，每片宽127mm，计10块黑板。4.2.5.2.3 不同规格生丝在黑板上的排列线数规定见表405 GB/ T 1798 - 2001 表4黑板丝条排列线数规定名义纤度，D(dtex)每25.4mm的线数，线9(10
20、.0)及以下133 1012(11. 113.3) 114 1316(14.417.8) 100 1726(l8. 928. 9) 80 2736(30.040.0) 66 3748(41. 153.3) 57 4969(54.476.7) 50 4.2.5. 2.4 将卷取的黑板放置在黑板架上，黑板垂直于地面，检验员位于距离黑板2.1m处，将丝片逐一与均匀标准样照对照，分别记录均句度变化条数。均匀一度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照叭，不超过V1者。均匀二度变化:丝条均匀变化程度超过标准样照飞，不超过V2者。均匀三度变化:丝条均匀变化程度跑过标准样照V2者。4.2.5.2.5 评定方法确定
21、基准浓度，以整块黑板大多数丝片的浓度为基准浓度。无基准浓度的丝片，可选择接近基准部分作为该片基准，如变化程度相等时，可按其幅度宽的作为该片基准，上述基准与整块基准对照，程度超过V1样照，该基准作二度变化1条记录，其变化部分应与整块基准比较评定。丝片匀粗匀细，在超过V1样照时，按其变化程度作1条记录。丝片逐渐变化，按其最大变化程度作1条记录。每条变化宽度超过20mm以上者作2条记录。4.2. 5. 2. 6 如遇丝链无法卷取时，可在已取样的丝镜中补缺，每只丝链限补1片。4.2.5.2.7 黑板卷绕过程中，出现10只及以上的丝键不能正常卷取，则在黑板检验工作单上注明丝条脆弱。4. 2.6 清洁及洁
22、净检验4.2.6.1 设备a)清洁标准样照。b)洁净标准样照。c)检验室:按4.2.5. 1 d)中规定，黑板架上部安装横式回光灯罩一排，内装日光荧光管3-4支或天蓝色内磨砂灯泡六只，光源均匀柔和地照到黑板的平均照度为4001x，黑板上、下端与横轴中心线的照度允差士150lx，黑板左、右两端的照度基本一致。4.2.6. 2 检验规程4.2. 6. 2. 1 清洁检验评定方法:检验员位于距离黑板0.5m处，就经均匀检验的黑板，逐块检验黑板两面，根据清洁疵点的类型，并对照清洁标准样照，分别记录其数量。清洁疵点分类规定见表5。碰到黑板跨边的疵点，该整个疵点应扣分。废丝或粘附糙未达到标准照片限度时，作
23、小糙扣分。清洁疵点扣分标准:主要疵点每个扣1分，次要疵点每个扣0.4分，普通疵点每个扣O.1分。以100分减去各类清洁疵点扣分的总和，即为该批丝的清洁成绩，以分表示，取小数点后一位。6 GB/ T 1798一2001表5清洁疵点分类规定疵点名称疵点说明长度.mm主要疵点特大糙疵长度或直径超过次要疵点的最低限度10倍以上者.废丝附于丝条上的松散丝团。大糙丝条部分膨大或长度稍短而特别膨大者。7以上粘附糙茧丝折转，粘附丝条部分变粗呈镀形者。次要疵点大长结结端长或长度稍短而给法拙劣者。10以上重螺旋有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围，形成膨大螺旋100左右形，其直径超过丝条本身一倍以上者。小糙丝条部分
24、膨大或2mm以下而特别膨大者。2- 7 长结结端稍长。3- 10 普通疵点螺旋有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围形成螺旋形，其直100左右径禾超过丝条本身一倍者。环环形的圈子.20以上裂丝丝条分裂.20以上4.2. 6. 2. 2 洁净检验评分方法:检验员位于距离黑板0.5m处，就经均匀检验的黑板，检验其任何一面，根据洁净疵点的形状大小、数量多少、分布情况对照洁净标准样照，逐一评分，洁净疵点扣分规定见表6。表6洁净疵点扣分规定分数糙疵数量，个糙疵类型说明分布(1)夹杂有第三类型糙疵以一个折(1)糙疵集中在1/2丝片扣5分.三个计。(2)糙疵集中在1/4丝片扣10分。a)轻螺旋长度以20mm以上
25、为起(3)小糠分布在1/2丝片扣10分.100 12 点;(4)小糠分布在1/4丝片扣5分。95 20 一类型b)环裂长度以10mm以上为起(5)小糠不足1/4丝片者，不作扣(100分样照分规定，但评分时可适当结合.90 35 . 点Fc)雪糙长度为2mm以下者。(2)夹杂有第二类型糙疵时，个数超过半数扣5分.不到半数不另扣分。85 50 (1)形状基本上如第一类型糙疵时80 70 加5分。三类型75 100 (2)夹杂有第三类型糙疵时，个数超70 130 (80分样照过半数11l5分，不到半数时不另60 210 扣分。50 310 30 450 三类型(1)形状如第一类型时加10分.10 (
26、50分样照(2)形状如第二类型时加5分。640 洁净评分最高为100分，最低为10分。在50分以上者，每5分为1个评分单位，50分以下者，每10分为1个评分单位。计算其平均值，即为该批丝的洁净成绩，以分表示，取小数点后二位。4. 2. 7 断裂强度及断裂伸长率检验7 GB/ T 1798 - 2001 4.2.7.1 设备a)等速伸长试验仪(CRE):试样在受拉伸过程中，单位时间的伸长保持一定的强力仪。要求隔距长度为100mm，动夹持器移动的恒定速度为150mm/min，该试验仪其余要求应符合GB/T 3916-1997中5.1规定。b)等速牵引试验仪(CRT):试样受下夹头等速牵引时，上夹头
27、随材料应力-应变特性影响而产生位移的强力仪。要求量程0500N(050 kgf)，附有自动记录器，夹口间距离为100mm，下夹头的下降速度为150mm/min;强力读数精度为1N(O. 1 kgf)。c)天平:量程200g，最小分度值O.01 g. 4.2. ? 2 检验规程不论采用等速伸长试验仪(CRE)或等速牵引试验仪(CRT)，均按以下检验规程进行检验。4. 2. 7.2.1 绞装丝取切断卷取的丝链10只;筒装丝取10筒，其中4筒面层、3筒中层(约在250g处)、3筒内层(约在120g处)。不同规格的生丝按表7规定回数卷取样丝10绞。表7断裂强度和断裂伸长率检验样丝的规定名义纤度，D(d
28、tex)24(26.7)及以下25-50(27.8-55.的51-69(56.7-76.7) 每绞样丝，因400 200 100 4.2. 7. 2.2 将平衡后的样丝，用天平称计重量。操作时将丝条理直平行，松紧适当地夹于强力机上，按规定的夹口距离及下降速度，调整自动记录器进行检验。按式(6)计算断裂强度，取小数点后二位。式中:PO-断裂强度，cN/dtex(gf/D); N Z P i Po = N ,= l ( 6 ) 2:Di X T Pi一一各绞样丝绝对断裂强度，cN(gO;Di-各绞样丝的纤度，dtex(D); T一一样丝回数;N一一样丝总绞数。注:1 gf/D= O. 8 826
29、cN/dtex . 4.2.7.2.3 根据强力试验的记录图表，计算受验各绞样丝的断裂伸长率，其读数精度为1%，按式(7)计算平均断裂伸长率，取小数点后一位。式中:一一平均断裂伸长率，%;i-各绞样丝断裂伸长率，%;N一一样丝总绞数。N 2:i = iN X 100 .川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.4.2. 7.2.4 在断裂强度和断裂伸长率的检验工作单上注明使用仪器的型号。4.2.8 抱合检验4.2. 8.1 设备杜泼浪式抱合机。4.2. 8.2 检验规程4.2. 8.2.1 绞装丝取切断检验卷取的丝键20只;筒装丝取20筒，其中8筒面层，6筒中层(约在250g 8 GB/ T 1
30、798 - 2001 处)，6筒内层约在120g处)。每只丝链(筒)检验抱合1次。4. 2.8. 2.2 将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间，在恒定和均匀的张力下，使丝条的不同部位同时受到摩擦，摩擦速度约为130次/min，一般在摩擦到45次左右时，应作第一次观察，以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度。如半数以上丝条有6mm及以上分裂时，记录摩擦次数，并另取新试样检验。以20只丝键的平均值取其整数即为该批丝的抱合次数。5 数值修约本标准的各种数值计算，均按GB/T8170数值修约规则取舍。9 A1 范围GB/T 1798 - 2001 附录A(提示的附录)茸毛检验方法本附录
31、规定茸毛检验方法，通常不进行该项检验，当用户提出要求时检验。A2 抽样方法与数量取切断检验卷取的20只丝链，每只丝键卷取1个丝片。A3 检验设备A3. 1 卷取机自动卷取机上配有特制的金属簸，以摇取丝片。具有每25.4mm可卷取排列线数为15、20、25、30、35性能的调节装置。A3.2 金属箴和接架a)金属簸规格为:周长500mm，厚度25mm，宽度225mm。金属第20只，每簸可摇5个丝片，每丝片幅宽127mm，高225mm。b)箴架规格为:长782mm，宽228mm，高280mm。箴架4只，每架可放置金属簸5只。A3.3 脱胶、染色及清洗池煮练、染色及清洗池各一只，其大小可容纳一只簸架
32、。池的规格为:长820mm，宽265mm，高410 mm A3.4 加热装置电炉或煤气炉。A3.5 检验室a)室内四周漆成无光黑灰色;b)检验室规格:长1820 mm，宽1620mm;c)室内装灯光装置，弧形灯罩，内装60W蓝色磨砂灯泡4只，照度为1801x左右。A3. 6 茸毛标准照片一套8张，分别为95、90、85、80、75、70、65、60分，表示各自分数的最低限度。A4 检验方法A4.1 取20只丝键用4只金属篷卷取20个丝片，丝片每25.4mm排列线数规定见表A1.表A1茸毛检验卷取线数规定名义纤度，D(dtex)每25.4mm排列线数每片丝长度，m12(13.3)及以下35 87
33、.5 1316(14.417. 7) 30 75 1726(l8. 828.的25 62. 5 2748(29. 953.2) 20 50 4969(54. 376.7) 15 37. 5 A4.2 脱胶A4. 2. 1 脱胶条件:10 GB/ T 1798一2001脱胶剂中性工业肥皂300克皂液浓度0. 5% 温度(95土2)C溶液用量60 L 时间1 h A4. 2. 2 用300g中性工业皂切成皂片，溶成皂液后，注入盛有60L自来水的精练池中，加温并用玻璃棒充分搅拌使皂片充分溶解于水溶液中，配制成精练液。然后将摇好的丝簸连同簸架浸没在温度(95土2)C的精练液内煮练1h;再将丝箴(连同萤
34、架)放入约40.C的温水中洗涤，洗去胶皂残附物。A4.3染色A4.3.1 染色条件:染料甲基蓝(盐基性染料)染料浓度0.04% (一次用染料24g) 温度(40-70) C 溶液用量60 L 染色时间20 min A4. 3. 2 用24g染料，注入盛有60L自来水的染色池中，加温并用玻璃棒搅拌使染料溶解，当液温升至40C以上时，将已脱胶的丝簸连同箴架移人染色池内进行染色。保持染液温度40C-70C，染20 min，然后将染色后的丝缕连同簸架放在冷水池中进行清洗。A4.4 干燥在室温下或在温度50.C以下进行加热干燥。A4.5 整理用光滑的细玻璃棒或竹针在箴架上逐片进行整理，使丝条分离，恢复原
35、有的排列状态。A4.6 检验A4.6. 1 将受验的丝篮连续架移置在茸毛检验室内，将逐只丝续挂在灯罩前面托架上，开启灯光，逐片检验评分。A4. 6. 2 检验员视线位置在距离丝篝正前方约0.5m处，取丝续两面的任何一面，在灯光反射下逐片进行观察，检验丝片上呈现的茸毛缺点。A4. 6. 3 根据各片丝条上所存在的不吸色的白色疵点和白色茸毛的数量多少、形状大小及分布情况，对照标准照片逐片评分，分别记录在工作单上。A4.6.4 评分范围:无茸毛者为100分，最低为10分;从100分至60分每5分为1级，从60分至10分每10分为1级。A4.7计算A4.7.1 以受验各丝片所记载的分数相加之和，除以总
36、片数，即为该批丝的平均分数。按式(A1)计算:一各丝片(20片)分数之和茸毛平均分数(分一. ( A1 ) 总丝片数(20片)A4. 7. 2 在受验总丝片中取1/4片数(5片)的最低分数相加，除以所取的低分片数，所得的分数，即为该批丝的低分平均分数。按式(A2)计算:茸毛低分平均分数分)=总丝片(20片)中5片最低分数之和.，.(A2) 低分片数(5片)A4. 7. 3 以平均分数与低分平均分数相加，两者的平均值即为该批丝茸毛的评级分数。按式CA3)计算:茸毛评级分数(分)=平均分数+低分平均分数. . ( A3 ) 2 A4.7.4 茸毛分数计算均取小数点后二位。11 G8/ T 1798
37、 - 2001 附录B(提示的附录)单根生丝断裂强力和断裂伸长率检验方法81 范围本附录规定使用等速伸长试验仪(CRE)测定单根生丝断裂强力和断裂伸长率的方法。82 抽样方法与数量绞装生丝取切断检验卷取的丝键40只;筒装生丝取20筒，其中8筒面层、6层中层(约250g处)、6筒内层(约120g处)。每个丝链试验5次，每个丝筒试验10次，共200次。83 检验条件应在温度(20士2)C，相对湿度(65土5)%标准大气下进行试验，样品应在上述条件下吸湿平衡12 h以上方可进行。84 设备等速伸长试验仪(CRE)，应符合GB/T3916-1997中5.1规定。85 检验程序85. 1 隔距长度为50
38、0mm，拉伸速度为5m/min o 85.2 按常规方法从卷装上退绕单根生丝。85.3 在夹持试样前，检查钳口准确地对正和平行，以保证施加的力不产生角度偏移。85. 4 试样嵌入夹持器时施加的预张力为(0.05土0.01)cN/ dtex(l/18 gf/D)。85. 5 自动或手动夹紧试样。在试验过程中检查钳口之间的试样滑移不能超过2mm，如果多次出现滑移现象应更换夹持器或钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在钳口或闭合器5 mml;).内的试验数据。85.6 自动或人工记录断裂强力和断裂伸长率值。86 试验结果计算断裂强力以cNCgf)表示，断裂伸长率以观察的试样伸长与名
39、义隔距长度的百分数表示，纤度以D(旦尼尔)或dtex表示。86. 1 平均断裂强力按式(B1)计算。各次断裂强力总和CcN(gf)J 平均断裂强力CcN(gf)J= 计算结果精确至小数点后三位。86.2 断裂强度按式(B2)计算。. ( B1 ) 一平均断裂强力CcN(gf)l .( R 断裂强度CcN/dtex(gf/D)J一_. -十一 .( B2 ) 计算结果精确至小数点后二位。86.3 平均断裂伸长率按式(B3)计算。平均断裂伸长率(%)=试验3哼黯韶山omm)100( B3) 12 GB/ T 1798 - 2001 计算结果精确至小数点后二位。B6.4 断裂强力变异系数按式CB4)
40、计算。/(各次断裂强力一平均断裂强力)2v 试验总次数断裂强力变异系数CV(%)一平均断裂强力X 100 C B4 ) 计算结果精确至小数点后一位。B6. 5 断裂伸长率变异系数按式CB5)计算。/(各次断裂伸长率一平均断裂伸长率)2断裂伸长率变异系数，%)一匀试验总次数X 100 ( B5 ) 一平均断裂伸长率计算结果精确至小数点后一位。13 FCON-止同筒。, 国华人民共和国家标准生丝试验方法GB/T 1798- 2001 中峰中国标准出版社出版北京复兴门外兰里河北街16号邮政编码:100045电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售* 印张l字数26千字2001年12月第一次印刷开本880X12301/ 16 2001年12月第一版印数1-4000 )G 4峰定价12.00网址书号:155066 . 1-18003 版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
