1、GB/T 18033-2000 前言本标准是参照欧共体标准EN1057: 1996(铜及铜合金用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管)，ASTMB88M: 1996(无缝铜水管和JISH 3300，1997(铜及铜合金管材)，并根据国情制定的。本标准与国外标准相比，其主要的技术差异如下规定了T2和TP2两个牌号，而EN1057只有CW024A一个牌号.ASTMB88M也只有C12200一个牌号。在力学性能上.EN1057和ASTMB88M都有硬度值的要求，本标准未采用。在工艺性能上.EN1057标准规定了扩口试验、弯曲试验、卷边试验.ASTMB88M规定了扩口试验、压扁试验，本标准规定了扩
2、口试验或压扁试验和弯曲试验。在外径允许偏差上，本标准的高精级基本等同于EN1057和ASTMB88M.普通级精度略低。壁厚允许偏差等效于EN1057和ASTMB88M。规定了通径尺寸(公称内径).日本标准也作了规定，而EN1057标准和美国没有规定。给出了管材的最大工作压力指标，国外标准均未做规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所、上海中鑫铜管工业有限公司、广东东莞高宝钢管制造厂有限公司负责起草。本标准由国际铜业协会协助起草。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司、沈阳有色金属加工
3、厂、上海申马集团公司、新乡无氧铜材总厂、江西有色冶炼加工总厂、天力管件有限公司参加起草。本标准主要起草人g杨丽娟、钱俏鹏、吴浙民、范顺科、蒋春蓉、孟惠娟、隋艺、刘国胜。、292 中华人民共和国国家标准GB/T 18033一2000无缝铜水管和铜气管Seamless copper tubes for water and gas 1 范围本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。2
4、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987 金属拉伸试验法GB/T 241-1990 金属管液压试验方法GB/T 242一1997金属管扩口试验方法GB/T 244一1997金属管弯曲试验方法GB/T 246-1997金属管压扁试验方法GB/T 512 1. 1-1996铜及铜合金化学分析方法铜量的测定GB/T 512 1. 2-1996铜及铜合金化学分析方法磷量的测定GB/T 512 1. 31996铜及铜合金化学分析方法铅量的测定GB
5、/T 5121. 4-1996铜及铜合金化学分析方法碳、硫量的测定GB/T 5121.5-1996铜及铜合金化学分析方法镰量的测定GB/T 5121. 6-1996铜及铜合金化学分析方法钻量的测定GB/T 5121. 7-1996铜及铜合金化学分析方法呻量的测定GB/T 512 1. 8-1996铜及铜合金化学分析方法氧量的测定GB/T 512 1. 9-1996铜及铜合金化学分析方法铁量的测定GB/T 512 1. 10一1996铜及铜合金化学分析方法锡量的测定GB/T 512 1. 11-1996铜及铜合金化学分析方法镑量的测定GB/T 5121.12-1996铜及铜合金化学分析方法锦量的
6、测定GB/T 5248一1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3 订货单(或合同)内容本标准所列管材的订货单(或合同)内应包括下列内容.3. 1 材料名称;国家质量技术监督局2000-04 -03批准m-09 -01实施293 3. 2 月辈号53. 3 供货状态3. 4 规格及精度等级;3. 5 :l!重量或根数;3.6 1在破坏性试验的选择，3. 7 碳层试验号3. 8特殊要求;3. 9 2非标准编号;3. 10 其他。4 要求4. 1 产品分类4. 1. 1 牌号、状态、规
7、格G8/T 18033-2000 替中才的牌号、状态、规格应符合表1的规定。我1管材的将号、状态和规格牌号快态种类外径硬(Y)6-219 半硬(Y，)直管6-54 TZ、TP2软(M)6-35 软(M)盘管运19浊z需方有其她规格要求时，应在会在骂中注嘿其魏格及将成部镇差要求4.1.2 标记示伊i规格.mm壁1事1* Jl 3000 0.6-6 5 800 二月5000 府T2制造的半破状态、外径为22mm，壁j事为.2 mm , K1:lt为5800mm的直管标记为，J主管T2Y,Z2X1. 2X5 800 GB/T 18033. 2000 )tj TPZ制造的软态、外径为18白白，璧辱为1
8、.0m目的兹管标记为z盘管TP2Mst18 X 1. 0 GB/T 18033-2000 4.2 化学成分管材的化学成分应符合表2的规定。表2管材的化学成分主成分，只杂质成分，只不大予牌号Cu+Ag F s Il Sb As Fe N Pb Sn Zn 。白T2 二三99.90 0.005 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0、0050.002 0.005 0.06 FZi!杀掉，98ii G 040 0 055J 0.001i 16 0也I.OOZ I 0.005 0.005 。，。在5OJOZ0885iQ.01 4.3 尺寸及尺寸允许偏差4. 3. 1 管材的尺寸
9、系列应符合表3-1-表3-2的规定。管材的续厚允许偏差应为管材名义缕厚的士10% 4.3.2 管材的外径允i午镇差主主符合表4的规定e4. 3. 3 宣管氏度为定尺长度，倍尺沃度应加入锯切分段时的镣切量，每一领切量为5mm，七主度3000mm的民度允许偏差为十10mm，长度豆5800mm的长度允许偏差为+15mm。盘卷长1:lt允许294 GB/T 18033-2000 偏差是十300mm。表3-1管材的外形尺寸系列壁厚.mnl理论重量.kg/m硬态CY)半硬态CY，)软态CM)公称最大工作压力户ii!i1生最大工作压力最tJi7J P 外径类型mm A B C MPa MPa MPa mm
10、A B C A B C A 日C A B C 5 6 1. 0 0.8 O. 6 0.140 O. 116 0.091 24.23 18.81 13. 70 19. 23 14. 92 10. 87 15.85 12. 30 8. 96 6 8 1. 0 O. 8 O. 6 O. 196 O. 161 O. 124 17.50 13. 70 10. 05 13. 89 10.87 8.00 11. 44 8. 96 6.57 8 10 1. 0 0.8 O. 6 0.252 。.206O. 158 13.70 10.77 7.94 10.87 8.55 6.30 8. 96 7. 04 5.
11、19 10 12 1. 2 0.8 O. 6 0.362 0.251 。19113.69 8.87 6. 56 10.87 7.04 5.21 8. 96 5.80 4.29 15 15 1. 2 1. 0 。.7 0.463 0.391 0.280 10.79 8.87 6.11 8. 56 7.04 4.85 7.04 5.80 3. 99 18 1. 2 1. 0 0.8 0.564 0.475 0.385 8.87 7. 31 5.81 7.04 5.81 4. 61 5.80 4.79 3.80 20 22 1. 5 1. 2 O. 9 。.8600.698 0.531 9. 08
12、7. 19 5. 92 7.21 5. 70 4.23 5. 94 4.70 3.48 25 28 1. 5 1. 2 O. 9 1. 111 0.899 O. 682 7. 05 5. 59 4.62 5.60 4.44 3.30 4. 61 3.66 2. 72 32 35 2. 0 1. 5 1. 2 1. 845 1. 405 1. 134 7.54 5.59 4.44 5.99 4.44 3. 51 4.93 3. 66 2.90 40 42 2.0 1. 5 1. 2 2.237 1. 699 1. 369 6.23 4. 63 3.68 4. 95 3. 68 2. 92 50
13、54 2. 5 2. 0 1. 2 3 2.908 1. 772 6. 06 4.81 2.85 4. 81 3.82 2.26 65 67 2. 5 2.0 1. 5 4.509 3.635 2.747 4. 85 3.85 2.87 80 85 2. 5 2.0 1. 5 5.138 4.138 3. 125 4.26 3.39 2.53 100 108 3. 5 2. 5 .5 0.22617.374 4.467 4. 19 2. 97 .77 125 133 3. 5 2. 5 1. 5 2 9. 122 5. 515 3. 39 2.40 1. 43 150 159 4. 0 3.
14、0 2.0 7 i写。奥518.7793.23 2.41 . 60 200 219 6.0 5. 0 4.0 35嗖.91中4.041 3. 53 2. 93 2.34 注最大E作压力(p)指工作条件为65C时，硬态管允许应力(s)为63MPa.半硬态管允许应力(s)为50MPa.软态管允许应力(s)为41.2MPa。2 通径公称内径表3-2管材的标准尺寸mm 公称壁厚外径O. 6 0.7 0.8 O. 9 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 4.0 4. 5 5. 0 6. 0 6 。8 。10 。12 。(0) 。(0) 。15 。(0) 。16
15、 (0) (0) 18 。(0) 19 (0) (0) 295 G/T 18033 2000 表3-2(究m江3公称|2辈!与王咱外f主O.6 O. 7 。，且0.9 1. 0 1. 2 . 5 1.8 2.0 2. 5 3. 0 0. 5 4白。4. 5 5.0 6.0 阳呵22 心)fU 飞。o A 16 28 。( J 。一34 1 A (0) o 飞o !。42 。气。16 44 (0) 48 t二54 ;。:0 i o 。55 (0) 60 A 67 o 。01 70 (0) (0) 76 (0) A 79 (0) 在5i 。io 。回鼻89 (0) A 105 (0) (0) 1古
16、8, )飞。(0) 。114 A 130 (0) (0) 。10 (0) 。HO 1 A 156 (0) (0) 。(0) 。165 卒i206 (0) (0) 219 。t主i表中。表示焊接或卡套连接的管翁的推荐怒模尺寸，卒表示螺纹连接前雪材的攘军事标准尺寸，打括号的表示莫他舔准尺寸29 t. GB/T 18033-2QOO 表4管中才的平均外径允许偏差mm 平均外径允许偏提公称外径普通级高精级6-18 O. 0号+0.03 18-28 +0.08 口.04 28-42 士0.10+0.05 42-54 士0.20土。白54-85 士0.24土0.0085-108 土O.30 士0.0610
17、8-133 士0.40主O.10 133-159 :l: O. 60 +0.18 15百-219:l: O. 70 土O.25 i主1 平均外夜是指在管材任意截(断面上测碑的最大外径和最小外径的平均值主当要求平均外径允许镶盖在全为正十1草草金为负(-)峙，其允许镜差应为表中对应数量的2倍4. 3. 4 外径不大于90mm硬态和半硬态宣智的弯曲度应符合表5的规定，外径大于90mm管材的弯曲度囱供需双方协商。表5管材的弯曲度mm 长度弯黯J!不大子3000 12 5800 任意3000mm不超过124.3 5 硬态和半硬态管材的不愿度应符合袋6的统定e表在营材的不想J壁厚/外怪不圆度.mm不大于0
18、.01-0.03 公称外役的1.5%0.03-0.05 公称外役的1.0%0.自5-0.10公称外径的。回8%(最小缝。.05mm) 0.10 公称外径的0.7%(最小值0.05mm) 4. 3. 6 直管的端部应锯切平惑，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表7规定的切斜5表7管丰才端部的切斜江1m公称外径切斜不大于20 1.5 20-50 2.。50-100 乱。100-170 4醉。170 8. 0 4.4 力学性能管材的窒滋纵向力学性能成符合表B的统定e297 GB/T 18033-2000 表日管材的力学性能公称外径抗拉强度bMPa 伸长率不小于牌号状7山5二mm 不
19、小于乱.%sitJ，问卜一运1315 Y 100 295 12、，P2y , 运54250 30 25 岛f三二35205 40 3 4. 5 工艺性能4. 5. 1 扩口试验外径不大于54mm的软态和半硬态管材(硬态管经退火)进行扩口试验时，采用450的锥，其扩口率应为30%。外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后.软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。4. 5.2 弯曲试验对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为900，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。表9弯曲试验的弯心半径m口1公
20、称外径弯，心半径中心袖半径6 27 30 8 n 35 10 35 40 12 39 45 15 48 55 18 61 70 22 79 90 28 106 120 4.5.3 非破坏性试验每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。4.5.3.1 水压试验管材最大工作压力按式(1)汁算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-10管材进行水压试验时，其试验压力按式(2)计算。在该压力下，持续1O15s后，管材应无渗漏和永久变形。式中:户一最大工作压力.MPa;卢r一试验压力，MPa;t 管材壁厚，mmD 管材外径，mm;户2S t D - O. 8t . ( 1 ) 户1= np
21、 . ( z ) 5一材料允许应力，硬态管5二63MPa，半硬态管S50MPa，软态管S41.2 MPa; 298 G/T 18033-2000 Jl-系数推荐值，l1.5)。4. 5. 3. 2 气压试验管材进行气JJS试验时.实空气压力为0.4MPa，管材完全没入水中去少10S，管材应光气泡出现。4.5.3.3 汲iE探岱管丰才丑tfj涡流探j:j检验时，其人工标准缺陷钻孔直径)泛符合GB/丁5248的规定。4.6 去削阶始4. 6. 1 管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A(标准的附录)的碳层试验。4.6.2 誓材内外表西应光港、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、
22、起皮、气温、牵连划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛草110 4. 6. 3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和自草原超出允许偏兹的划伤、凹坑JJS入物和矫痕迹等缺陷e轻微的氧化色、发&11水迹等不作报废依据。5 试验方法5. 1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T512 1. 1 5121. 12的规定进行。5. 2 管材的交温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。拉f申试桦巨E符合GB/T6397的规定，其形状尺寸和试中羊号，按下列规定选!lLa)外径不大于扮自:n前，从管材上窃取金截雷管段试样，选取57号试祥。b)外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取51、52(50
23、1、502)号试样。5. 3 管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。5.4 管材的弯曲试验方法按GBjT244的规定进行。5.5 管坊的成瘾试验方法按GB;T2怪的统定进行。5.6 管材的水压试验方法按GB/T241的烧定进行。5. 7 管材的气压试验方法按如下规定进行:管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保将在管内。将辛苦材完全浸入水中.检查从辛苦材中是否有气泡出现e5.8 管材的涡流探伤检验方法接GBjT524昌的规定进行。5. 9 管材的碳层试验方法，按附录A(标准的附录)的规定进行Q5. 10 管材的表面质量用自视法进行检查。5.11 管材的尺寸用相应精
24、度的测量工具测簸。5检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质续符合本标准的规定，并填写成繁证明书。6. 1. 2 言号:可lx收到始产品按本标准的裁定进行检验，郊梭验结果与本标准的主主运不待时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决n6. 2 f且批管材应成批提交验收，每批应由司一牌号、状态、规格的管材组成，每批建量不大于2000kg。6, 3 检验反应6. 3. 1 每在1辛苦材应进行化学成分、力学俭毅、弯曲试验、外形尺寸辛苦表在u)贯主量的检验。6. 3. 2 封寄j有要求时，管材Jii.进行扩口试验、应庐试验。6. 3.
25、3 句很好材可选择水应试验、气压试验和涡流探街稳驳三种试验方法的一种进行检验。6.4 取样位双秘取样数量299 GB/18033-2000 6. 4. 1 管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。6.4.2 管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行。6.4.3 管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。6.4.4 管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个佯进行。内径不大于20mm的管材，每批中取5根，每根取一个长150mm的管段，剖成两半，检查内表面质量。内径大于20mm的管材，应逐根进行内表团检查。管材应逐根检查外表面质量。6. 4.
26、 5 管材的尺寸测量对外径不大子10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10mm的管材，应逐根检查壁厚尺寸。管材应逐根检查外径尺寸。6. 5 重复试验和检验结果的判定在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。最终检验结果的判定:化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判不合格。7 标
27、志、包装、运输、贮存7.1 标志在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志ta)商标;b)产品名称;c)牌号;d)规格，e)类型(A、B或C); f)标准号。7.2 包装、运输和贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定或按用户要求进行包装。7.3 质量证明书每批管材应附有产品质量证明书。其上注明zu供方名称gb)产品名称，c)牌号;d)供应状态;)规格sf)批号;g)净重或根数;h)各项分析检验结果和技术监督部门印记$i )本标准编号;j )包装日期。3no Al 试样的制备GB!T 180332000 附录A标准的附录)碳层试验用于试验的管材试祥，五宝i号外表面的金腐屑造
28、成的磨痰消除或消除草草管将表面的所有痰迹，1采用化学方法将营口-费用草草酸灼寨子塞住军浸入硝酸毒草液中，然后用去离子水洗净并烘干。试样应从清洁的管材上切珉，长度不小子25mm，用干净的锯条沿纵向切成两个试样诀，试样块应具有尺寸大子22mmXl mm的表面，并对试中羊块用丙酬脱脂处理。A2方法t已经过1克精处理的试中羊块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试祥的内表面朝上，在室温下加入25% (v !V)的硝酸，将试祥块淹没。酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成疏色时，应将试中羊块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块立的任何徽小物质。A3碳旗的il!定试祥块在酸中的反应应用10倍的放大镜观察。观察将fl定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。如果未发汲任何现象，或仅看觅微小的物质，该试验就算通过了e如果能清楚地看见一层楼浮于表面，有可能就是碳膜或氧化膜a为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃激慢慢地加热，使酸液沸腾约5min即可溶解氟化膜。主日在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算通过试验。假若膜没有任何改变，那定是碳艘，p未遂过试验。301
