1、ICS 77. 160 H 16 中华人民共和国国家标准GB/T 19076-2003 烧结金材料规范Sintered metal materials-Specifications (lSO 5755:2001,IDT) 2003-04-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检在总局2003-09-01实施发布GB/T 19076-2003 前言本标准等同采用ISO5755，2001(烧结金属材料规范儿本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位中南大学粉末冶金研究所。本标准主要起草人:廖寄乔、张宪铭
2、。I GB;T 19076-2003 ISO前言国际标准化组织(50)是各国家标准化团体(50成员团体)的一个世界范围的联盟。国际标准的制定工作通常是通过I50的技术委员会进行的，对某个己成立了技术委员会的专业领域感兴趣的成员团体都有权参加该委员会。与I50有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。I50在电工技术方面与国际电工委员会(lEC)紧密合作。本国际标准是根据I50;IEC导则第3部分的规定起草的。委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票批准。国际标准I505777是由150;TC119;5C5粉末冶金材料规范分技术委员
3、会(不包括硬质合金)制定的。E 第二版(505755，2001)取代了第一版(505755，1996人附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。GB/T 19076-2003 烧结金属材料规范1 范围本标准规定了用于制造轴承和结构零件的烧结金属材料的化学成分和物理力学性能。选择粉末冶金材料时，应该注意其性能不仅取决于化学成分和密度，而且取决于制造工艺。用于特定用途的烧结材料，其性能没必要和用于其他工况的锻、铸造材料的性能相同，因此，建议需方和可能的生产厂家联系。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版
4、均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2685 1981 滑动轴承粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差GB/T 2686-1981 滑动轴承粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差GB/T 2687-1981 滑动轴承粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差GB/T 5163-1985 可渗性烧结金属材料密度的测定CeqvISO 2738 ,1 987) GB/T 5164-1985 可渗性烧结金属材料开孔率的测定CeqvISO 2738 , 1987) GB/T 5165-1985 可渗性烧结金属材料
5、含油率的测定CeqvISO 2737 , 1973) GB/T 6804-1986 烧结金属衬套径向压溃强度的测定Ceqv1S0 2739 , 1973) GB/T 7963-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样CidtISO 2740 ,1 973) GB/T 7964-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验CneqISO 2740 ,1 973) 3 取样取样应参照相关标准。4 标准性能试验方法4. 1 概述下列检验方法用于表Bl表B11中所列标准性能的测定。4.2 化学分析需要时，化学分析方法应按相应的标准进行，若无相应标准，则应在订货时由供需双方商定分析方法。
6、4.3 开孔孔隙度开孔孔隙度按GB/T5164测定。4.4 径向压溃强度径向压溃强度按GB/T6804测定。4.5 极限拉伸强度极限拉伸强度按GB/T7963和GB/T7964测定。4.6 拉伸屈服强度拉伸屈服强度按GB/T7963和GB/T7964测定。1 GB/T 19076-2003 4. 7 力学性能4. 7. 1 概述表Bl表B11所列数值由具有平均化学成分的材料用压制和烧结的试样得出，可作为材料选用的指南。表B1表B11列出的数值既不能由硬度值计算得出，也不能由取自零件的拉伸试样测定的力学性能数值来进行验证。若需方要求用零件进行的验证必须达到规定的力学性能值时，则必须得到供方同意，
7、并将之标注于零件图和(或)与需方零件图有关的技术文件上。4.7.2 拉伸性能拉伸强度的标准值是按GB/T7964规定，采用压制或烧结试样，或热处理材料的切削加工试样来测定的，试样按GBjT7963规定制造。4.7.3 径向压溃强度径向压溃强度按GB/T6804测定，试样的壁厚应在GB/T2685GB/T 2687规定的范围内。超出范围，径向压溃强度值会有差异，应由供需双方协商确定。5 规范化学成分和力学性能见表B1表B11。浸渍液体润滑剂的轴承材料的液体润滑剂含量，应不小于测定的开孔孔隙度的90%。6 标识标识应符合附录A的要求。2 GB/T 19076-2003 A. 1 材料牌号附录A(规
8、范性附录)标识系统在本标准中用于烧结金属材料的牌号系统是根据(!SO/IEC导则，第2部分.1992)来设计的。A.2 描述代码描述代码包括字母P.代表粉末冶金材料。A.3 通用代码通用代码包含本标准的号码GB/T19076.其后是材料专用代码。A.4 材料专用代码A. 4. 1 第一组第一组材料专用代码包含一到三个大写字母，描述基体金属及添加合金元素的方法:F 纯铁粉或混入有合金添加剂的铁粉FD 加入有扩散合金化添加剂的铁粉末FL 预含金化钢粉FX 渗铜钢C 混入有合金添加剂的铜粉CL 预合金化铜基粉末FLD 加入有扩散合金化添加剂的预合金钢粉(待用)FLA 加入有合金化添加剂的预合金钢粉(
9、待用)A. 4. 2 第二组材料专用代码的第二组包含二到六个字母数字字符。用两位不带小数点的数字表示溶解碳(化合碳)的质量分数(铜基材料和不锈钢除外).例如03代表含碳量(质量分数)0.3%。这一组中的第三个代码用一个大写字母代表含量最高的合金元素(如果存在的话).随后是其质量分数.用一个或两个数字表示，例如205表示0.5%.10表示10%.2表示2.0%。最后一个字符用一个大写字母表示含量第二高的合金元素(如果存在的话).但不标明其含量。A. 4. 3 第三组材料专用代码的第三组表示最小屈服强度值(对于热处理材料用拉伸强度).单位是MPa.H字符表示该材料经过热处理。A.5 表示合金元素的
10、字母表示合金元素的字母女日下:CCopper(铜)M二Molybdenum(铝)PPhosphorous(磷)A.6 标识系统举例GGraphite(石墨)NNickel(镰)T二Tin(锡)ZZinc(铮)在本标准的材料规范表中没有采用描述代码(A.2)和通用代码(A.3).它们仅应用于与购买或存3 GB/T 19076一-2003在有任何歧义的技术文件中例1:-C-TI0-KllO铜基合金，添加10%的锡，径向压溃强度110MPao 例2:-F-08C2-620H:铁基材料，含碳0.8%.含铜2%，在热处理状态下最小拉伸强度620MPa。例3:-Fj).05N4C-240:含0.5%碳的铁
11、基合金，加入有扩散合金化添加剂镰(4%)和铜，最小屈服强度240MPao 例4:-FL-05N2M860H:预合金化镇(2%)铝钢，含碳O.5 %.在热处理状态下，最小拉伸强度860 MPa。例5:-FX-08C20-410:渗铜铁基材料，最小屈服强度410MPao 例6:-FL-304-260N在含氮气氛中烧结的304不锈钢，最小屈服强度260MPa(关于不锈钢牌号的详细情况请参阅表10)。例7:GB/TI9076-F-05C2-620H.是用国家标准号的识别代码与材料专用代码连在一起的一个用于采购的例子。4 如果要用到描述代码，只要将代表粉末冶金的P置于以上举例代码的前面即可。注，FLA表
12、示预含金粉中有其他元素加入。在这种情况下，所添加元素应放在特征代码的第二组，置于最小屈服强度值之前。例如，-FLA-05 M2-N4C2-600表示预含金化铝(2%)钢粉，吉碳0.5%，以元素形式加入有4%的镇和2%的铜，最小屈服强度值为600MPao 附录B(资料性附录)显微组织对于用于金相检查的试样制备，参考ISO/TR14321。B. 1 用于轴承的铁，铁-铜，铁-青铜，铁-碳-石墨材料(表B.1) GB/T 19076-2003 在铁铜轴承中，铜应该熔化并渗入周围的小孔中，对于含铜量高于2%者，可观察到一些游离铜。若含铜量等于或小于2%时，则一般不会出现游离铜，轴承中应有一个最小程度的
13、原始颗粒界。依据制造工艺.铁-石墨材料在其显微组织中应含有游离石墨或游离石墨与化合碳的混合物，铁青铜材料的显微组织兼有铁和青铜组织的外观。B.2 用于轴承材料的青铜和青铜-石墨材料(表B.2)在90-10铜锡青铜轴承中，组织应是铜，不存在灰色的铜-锡化合物，并有极少量淡红色的富铜区。B.3 用于结构零件的铁和碳钢材料(表B.3)烧结材料组织中的碳含量可从金相组织中的珠光体质量分数来估计，100%的珠克体近似于含碳(质量分数)O. 8 % ，碳能快速溶于铁中，因此，在1040C烧结5min后就很难观察到非化合碳了。B.4 用于结构零件的铜-钢和铜-碳钢材料(表B.4) 添加的铜粉大约在1080C
14、熔解，然后渗入铁粉的颗粒之间和小孔隙中，有助于烧结。一般情况下，含铜2%及以下的烧结合金有极微量或没布非溶解铜，当铜的含量较高时，可以看到析出的铜相。铜熔于铁中，但不能渗入到较大颗粒的芯部，当铜熔化时，发生扩散或迁移，在其后留下相当大的孔隙，这在显微组织中很容易观察到。化合碳含量可用B.3中的方法根据显微组织进行金相估计。B.5 结构零件用磷钢(表B.5)含碳量(质量分数)小于0.1%的磷钢，显微组织主要是铁素体。当用4%的硝酸乙醇腐蚀液浸蚀时，能识别出高磷区和低磷区。随着碳含量的增加，能观察到灰色或深色的细小片状珠光体区和浅色的铁素体区。通过添加铜，在显微组织中能观察到网状的富铜区，磷钢还有
15、一个显著特点是孔隙困化。B.6 结构零件用镇钢(表B.6)在常规烧结中，与铁和石墨混合的细镰粉不能充分扩散。烧结态镰钢的显微组织为浅色的奥氏体富镶区及其边缘的针状马氏体或贝氏体。在高于1150C的温度下烧结时，富镇区的体积分数将降低。在热处理状态下，富镰区呈浅色，在其芯部为奥氏体，边缘为针状马氏体(在X1 000倍下观察)。这种多相组织是正常的，基体为马氏体，取决于摔火速率，细珠光体的含量(质量分数)为0%35%。B.7 结构零件用扩散合金化镇铜锢钢(表B.7)这些材料都是用添加有石墨粉的扩散合金化粉末制成的，具有多相显微组织。烧结态扩散合金化钢的显微组织类似于B.6中的镰钢，但含有较大比例的
16、贝氏体和马氏体，经热处理后，显微组织类似于热处理后的镇钢。5 GB/T 19076-2003 B.8 结构零件用预合金化镇锢锺钢(表B.8)这些材料都是由添加有石墨粉的预合金钢粉烧结而成，热处理后，主要为均匀的回火马氏体组织。B.9 结构零件用渗铜钢或渗铜合金钢(表B.9)在X100倍至X1000倍的范围内能清楚地观察到富铜相，如果存在熔渗区，则能测定零件中铜相的分布，尽管铜不能填充所有的于L隙，但它会借助毛细管的作用首先填充颗粒连接处的细孔。化合碳的含量仅只与铁相有关。B. 10 结构零件用奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢(表B.10)FL303 ,-FL304 ,-FL316牌号不锈钢在烧结状
17、态都具有奥氏体组织，且有生成孪晶的迹象。在316L牌号不锈钢中，仅有很少或没有原始颗粒界、锚的碳化物、氮化物或氧化物的迹象。FL410 ,-FL430 ，-FL434牌号在烧结状态下是铁素体组织，没有明显的起始颗粒界、氧化物或碳化物的迹象，但在显微组织中，存在微量的残留碳或氮。-FL410热处理牌号由烧结周期经正常冷却后得到充分马氏体。也可单独进行硬化，但在两种情况下，一般都要进行回火，以得到最佳韧性。B. 11 结构零件用铜基合金(表B.11) 黄铜，青铜和僻白铜都应烧结到很难观察到原始颗粒界。在烧结良好的青铜合金中，青铜晶粒都是从原始细品粒簇开始生成长大，并且没有明显青灰色的金属问化合物的
18、迹象。6 轴承用材料=铁、铁-铜、铁-青铜、铁-碳-石墨表B.1 铁铁铜铁青铜a铁碳石墨a参数符单位牌号b牌号b牌号b牌号b数号F-03C36T 3C36T 51 iT G3 值F-00-KI70 F-00-K220 K250 一K200 K90 K120 K70 K100 K70 K80 民学成分(质量分数:C化合c% - 210 F-08 240 F-08-450H F-01- 550H 化学成分(质量分数)C化合% 。结构零件用铁基材料=镇铜表B.6。国28吨|NDD镰钢蛊9 数符单位牌号数号F-05N2 F-05N2 F-05N2 -F-05N2- -F-08N2- F-08N2 F-
19、08N2 F-05N4 F-05:、，4F-05N4 F-05N4 值140 180 550Ha 800H 260 600H 900H 180 240 600H 900H 化学成分(质量分数)C化合% O. 30. 6 0.30.6 O. 30. 6 O. 30. 6 O. 60. 9 0.60.9 o. 60. 9 O. 30. 6 0.30.6 O. 30. 6 O. 30. 6 Ni % 1. 5-2.5 1.52.5 1. 52. 5 1.52.5 1.52.5 1.52.5 1. 52. 5 3.54.5 3. 54. 5 3.54.5 3.54.5 标Fe % 余量余量余量余量余量
20、余量余量余量余量余量余量准其他元素总和max% 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 值拉伸屈服强度R piJ, 2 MPa 140 180 260 180 240 mm C C c c C C 极限拉伸强度口unRm MPa 550 800 600 900 600 900 HV5 80 140 330HV10 350HV10 160 350HV10 380HV10 107 145 270HV10 350HV10 表现硬度洛氏44HRB 62HRB 23HRC 31HRC 74HRB 26HRC 35HRC 53HRB 71HRB 21HRC 31HRC 密度 g/cm3 6.6 7.
21、0 6.6 7.0 7. 0 6. 7 7. 0 6.6 7. 0 6. 6 7. 0 拉伸强度Rm MPa 280 360 620 900 430 620 1 000 285 410 610 930 拉伸屈服强度RpO . 2 岛lPa170 220 C C 300 c C 220 280 C C 参伸长率An % 1. 5 2.5 nm nm 1. 5 nm nm 1. 0 3. 0 nm nm 考杨氏模量GPa 115 140 115 140 140 120 140 115 140 115 140 泊松比0.25 0.27 0.25 O. 27 0.27 0.25 0.27 0.25 O
22、. 27 0.25 0.27 值无凹口锤式冲击能8 20 5 7 15 5 7 8 20 6 9 压缩屈服强度(0.1%) 也lPa230 270 530 650 350 680 940 240 280 510 710 横向断裂强度MPa 450 740 830 1200 800 830 1 280 500 830 860 1 380 疲劳寿命90%存活丰eMPa 100 130 180 260 150 200 320 120 150 190 290 注这些材料可通过添加剂提高可切削性能，但表中所列性能不变。a 在850C.于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油摔虫，再在26
23、0C回*-1 h, b 在8500C，于口8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥民体化后油碎火，再在260C回火1h, C 经过热处理的材料拉伸强度和极限拉伸强度近似相等。d nm 没有测量。c 由旋转弯曲试验测存活率为90%的疲劳寿命，试样是按GB/T4337(SO 3928)切削加工的。H -结构零件用铁基材料=扩散合金化镇铜-锢钢表B.7。目281白|NDD镰铜锢钢蛊后，符单位牌号数数号值FD-05N2C FD-05N2C FD-05N2巳FIl-05N2C FD-05N2C FD-05N4C FD-05N4C FD-05N4C FD-口5N4CFIl-05N4C 360 40口440
24、 950H 1 100H 400 420 450 930H 1 100H 化学成分(质量分数)C化合% 0, 30. 6 O. 30. 6 O. 30. 6 O. 30. 6 O. 30. 6 O. 30. 6 0, 30. 6 O. 30， 6 。.30， 6 O. 30. 6 Ni % L 52. 0 L 52. 0 L 52， 0 L 52. 0 L 52. 0 3.54.5 3，54.5 3.54.5 3. 54， 5 3. 54. 5 Cu % L 02. 0 L 02. 0 1. 02， 0 1. 02. 0 1.02.0 1.02.0 1.02.0 L 02. 0 1.02，0
25、1.02.0 Mo % O. 40. 6 O. 40. 6 0, 4口，6O. 40. 6 0.40.6 O. 40. 6 O. 40. 6 O. 40. 6 O. 40. 6 O. 40. 6 标Fe % 余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量j准其他兀章总和max% 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 值拉伸屈服强度口1mRp.l MPa 360 400 440 C C 400 420 450 C C 极限拉伸强度mm Rm MPa 950 1 100 930 1 100 HV5 155 180 210 400HVI0 480HV10 170 200 230HV10 390HVI0
26、460HV10 表观硬度洛氏73HRB 80HRB 86HRB 37HRC 45HRC 82HRB 86HRB 92HRB 36HRC 43HRC 密度p g/cm3 6.9 7. 1 7.4 7. 1 7, 4 6. 9 7, 1 7.4 7. 1 7, 4 拉伸强度dRm 岛1Pa540 590 680 1 020 1 170 650 750 875 1 000 1 170 参拉伸屈服强度dRpQ.z MPa 390 420 460 C C 440 460 485 C C 考伸长率A幻% 2 3 4 nm nm 1 2 3 nm nm 值杨氏模量GPa 135 150 170 150 17
27、0 135 150 170 150 170 泊松比0, 27 口，27 0.28 0.27 0.28 0, 27 0.27 0.28 0.27 0, 28 无凹口锤式冲击能J 14 22 38 11 15 21 28 39 10 15 H N 表B.7(续)。因4-m山Dual-NDD镇铜锢钢e参符单位牌号数数号值FD-05N2C- -FD-05N2C FD-05N2C FD-05N2C FD-05N2C FD-05N4C千FD-05N4C一-FD- 05 J4C FI)-05N4C FD-05N4C 360 400 440 950Hh 1 100H 400 420 450 930Hb 1 1
28、00Hh 压缩屈服强度(0.1%) MPa 350 380 430 1 170 1 380 410 440 510 1 060 1 240 横向断裂强度MPa 1 040 1 200 1 450 1 420 1 650 1 220 1 380 1 630 1 420 1 650 参疲劳极限90%考MPa 190 220 260 400 490 200 240 290 350 410 存活率f值疲劳极限50%MPa 240 380 190 220 260 170 200 存活率Ea 这些材料是由扩散合金化粉束与石墨粉的混合粉制成的。b 经过热处理的材料拉伸屈服强度和极限拉伸强度值大致相等。C 在
29、850C.于0.5%的碳势保护气氛加热30mn进行奥氏体化后油洋火，再在180C回火1ho d 性能是按GB/T7963 (1S0 2740)制得的试样经压制、烧结、热处理后(不进行切削加工)测得的。e nm=没有测量。由旋转弯曲试验测存活率为90%的疲劳寿命，试样是按GB/T4337 (1S0 3928)切削加工的。g 根据四点平面弯曲试验测存活率为50%的疲劳寿命，试样按GB/T43370S0 3928)制得，非切削加工试样。 。国叫-UDgNDD结构零件用铁基材料z预合金化镇-铝-锚钢表B.8符镶铝锚钢e数参数单位牌号号FL-05M07N-620 H i-FL-05M07N-830 H
30、FL-05肌11-940H;FL-05孔H-1120H;FL-05N2M-6501l FL-05!2M-860 11 值化学成分(质量分数)C化合% 0 , 40， 7 0, 40， 7 O. 40， 7 0, 40， 7 V, 40. 7 0, 4-0, 7 Ni % 口.4-口.5O. 40. 5 , 75- , 90 , 75， 90 Mo % O. 55O. 85 O. 550. 85 O. 75O. 95 O. 750. 95 0.50-0.85 0.50-0.85 标Mn % O. 20. 5 0, 2-0, 5 0.10-0.25 。100.25 。1O. 6 0.10.6 j准
31、Fe % 余量余量余量余量余量余量其他兀素总和max% 2 2 2 2 2 2 值拉伸屈服强度mm RpO.2 MPa f f f f f 极限拉伸强度mm Rm MPa 620 830 940 1 120 650 860 HV10 340 380 350 380 320 380 表现硬度洛氏30HRC 36HRC 32HRC 36HRC 28HRC 35HRC 密度 g/cm3 6, 7 7.0 7. 0 7.2 6. 7 7. 0 拉伸强度ERm MPa 690 900 1 020 1 190 720 930 参伸长率EA2 % nm nm nm n口，hnm nm 杨氏模量GPa 120
32、 140 140 155 120 140 考泊松比0.25 0, 27 0.27 0, 27 0.25 O. 27 无凹口锤式冲击能I 8 11 10 15 7 12 值压缩屈服强度(0. 1%) MPa 650 970 1 140 1 270 750 1 000 横向断裂强度MPa 1 020 1 280 1 480 1 750 1 100 1 390 疲劳极限90%存活率lMPa 240 300 310 360 250 330 a 这些材料由预合金化粉末与石墨粉的混合粉制成的。b 合金粉末的名义成分是:0.45%阳.0.7%Mo, O. 35%Mn，Fe余量。c 850 C ，于0.6%的
33、碳势保护气氛中加热30min奥氏体化后，油萍火，再在180C回业1h. d 合金粉末名义成分:0.85%Mo, O. 2%Mn，Fe余量。e 合金粉末名义成分d.8%阳，0.7%Mo, O. 3%Mn.Fe余量。f 热处理材料的拉伸屈服强度和极限拉伸强度值近似相等。g 处理态的拉伸性能是由按GB/T7963 (1S0 2740)切削加工的试样测得的.h nm=没有测量。旋转弯曲试验测存活率为90%的疲劳寿命，试样是按GB/T4337 (1S0 3928)由切削加工制得的。-d羊。因H-mwD吐白llMDD结构零件用铁基材料=铜或铜合金熔渗钢渗铜钢参数符单位牌号数值号FX-08Cl0-340 F
34、X-08C1 0-760 H FX-08C20-410 FX-08C20-620H 化学成分(质量分数)C化合b % O. 6O. 9 0.60.9 O. 60. 9 O. 60. 9 Cu % 815 815 1525 1525 标Fe % 余量余量余量余量准其他元素总和% 2 2 2 2 max 拉伸屈服强度RpO 2 MPa 340 410 值mm c C 极限拉伸强度mm Rm MPa 760 620 HV5 210 460HV10 210 390HV10 表现硬度洛氏89HRB 43HRC 90HRB 36HRC 密度 g/cm 7.3 7.3 7. 3 7.3 拉伸强度Rm MPa
35、 600 830 550 690 拉伸屈服强度R pO .2 MPa 410 c 480 C 参伸长率A % 3 ntnd l nmd 考杨氏模量EGPa 160 160 145 145 泊松比0.28 0.28 O. 24 O. 24 值元四口锤式冲击能J 14 9 9 7 压缩屈服强度(0.1%) MPa 490 790 480 510 横向断裂强度MPa 1 140 1 300 1 080 1 100 疲劳极限90%存活率fMPa 230 280 160 190 a 在850C.于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油摔火，再在180C回火1h。b 仅基于铁榻的。C 经过
36、热处理的材料拉伸屈服强度和极限拉伸强度近似相等。d nm=没有测量。e 其值来源于超声谐振测量。由旋转弯曲试验测存活率为90%的疲劳寿命，试样是按GB/T4337 (1S0 3928)切削加工制得的。表B.9-M 结构零件用铁基材料:奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢表B.10 。因叫-Dual-MDD奥氏体不锈马氏体铁章体不锈钢不锈钢参数符单位牌号牌号数号牌号值1叶。目叫工口吐白!IMDD结构零件用有色金属材料铜基合金表B.11 黄铜青铜悴白铜参数符单位牌号牌号牌号数岳J主值CL-Z20-75 CL-Z20-80 CL-Z30-100 千CL-Z30-110-C-Tl0-90R CL-NI8Z-1
37、20 化学成分(质量分数)Sn % 8.5-11. 0 Zn % 余量余量余量余量余量余量标i % 16-20 准Cu % 77-80 77-80 68-72 68-72 余量62-66 值其他元素且和max% 2 2 2 2 2 2 投伸屈服强度rnm (10 , 2 MPa 75 80 100 110 90 120 HV5 50 68 72 84 68 82 表观硬度洛氏73HRH 82HRH 84HRII 92HRH 82HRH 90HRH 密度p g/cm:i 7.6 8.0 7.6 8. 0 7.2 7.9 拉伸强度Rm MPa 160 240 190 230 150 230 参拉伸屈服强度R川2MPa 90 120 110 130 110 140 伸长率Az: % 9 18 14 17 4 1 1 考杨氏模量GPa 85 100 80 90 60 95 值压缩泊松比o. 31 0.31 0.31 o. 31 0.31 0.31 元凹口锤式冲击能J 37 61 :ll 52 飞333 压缩周服强度(0.1%) MPa 80 100 120 130 140 170 横向断裂强度MPa 360 480 430 590 310 500 a 字母R表习之材料经过了复压。
