1、G/T 19314.1-2003/180 12215句1，2000前言GB(T 19314(小艇艇体结构和构件尺寸分为六部分2第l部分材料:热固性树脂、玻璃纤维增强材料、基准层合板;第2部分:材料:夹层结构用芯材、埋置材料g一一第3部分z材料2钢、铝合金、木材、其他材料;第4部分s材料:车间和制造，第5部分.材料2设计压力、许用应力、构件尺寸的确定;第6部分:材料:结构布置和细则。本部分为GB(T19314的第1部分。本部分等同采用ISO12215-1，2000小艇艇体结构和构件尺寸第l部分=材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板)(英文版)。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改za)
2、 ISO 12215的这一部分词改为本部分b) 用小数点飞代替作为小数点的逗号，;c) 删除窗际标准的前言sd) 在规范性引用文件中，虽ISO1887 , 1995已被等效采用为GB(T19914. 2-2001 , ISO 4901，1985已被等效采用为GB(T15928-1995，但考虑到本标准为等同采用国际标准，故不能用不是等同于国际标准的国家标准替代。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由中国船舶工业第七O八研究所归口。本部分起草单位z中国船舶工业第七O八研究所。本部分主要起草人:林德辉、曹明法。GB/T 19314.1-2003/180 12215-1 :2000 小艇艇体结构
3、和构件尺寸第1部分:1 范围材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合摄GB/T 19314的本部分适用于建造按ISO8666其艇体长度(LH)不大于24m小艇所用的热固性树脂和玻璃纤维增强塑料。本部分对玻璃纤维增强塑料和树脂基体以及由此制成的层合板的材料性能，规定了最低要求。只要其他材料满足基准层合板的最低要求和性能，本部分也可适用。注制定本部分的根本理由是为了协调现有标准和推荐规程中对于作用于艇体的载荷和小艇尺度的规定，过去由于这些标准和规程差别太大，因而限制了小艇在世界范围内的可接受性。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19314的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期
4、的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 7690. 1-2001 增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定CidtISO 1889 ,1 997) GB/T 9341二2000塑料弯曲性能试验方法(idtISO l78: 1993) GB/T 9914. 1-2001 增强制品试验方法第1部分z含水率的测定CidtISO 3344 ,1 997) GB/T 9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分2单位面积质量的测定。dtI
5、SO 3374 :2000) ISO 62，1999塑料吸水性的测定ISO 75-1 :1993塑料负荷下挠曲温度的测定第I部分一般试验方法ISO 75-2: 1993塑料负荷下挠曲温度的测定第2部分塑料和硬质橡胶ISO 527-1塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则ISO 527-4 塑料拉伸性能的测定第4部分z各向同性和各向异性纤维增强塑料复合材料的试验条件ISO 1675:1985塑料液体树脂比重瓶法测定密度ISO 1887: 1995 玻璃纤维织物易燃物质含量的测定ISO 2078: 1993玻璃纤维纱线命名ISO 2535: 1997 塑料不饱和聚醋树脂25.C胶凝时间的测定ISO
6、2555: 1989 塑料液状或乳状或弥散状树脂用落球式霜度计测定表观黠度ISO 2811-1: 1997色漆和清漆密度的测定第1部分:比重瓶法ISO 2884-1: 1999 色漆和清漆用旋转秸度计测定秸度第1部分:高剪切速率的锥形和板式教度计ISO 3521: 1997塑料不饱和聚酷和环氧树脂总体积收缩率的测定ISO 4901 ,1985 以不饱和聚醋树脂为基体的增强塑料残留苯乙烯单体含量的测定GB/T 19314.1-2003/180 12215-1 ,2000 ISO 8666.lJ艇主要参数ISO 14130 , 1997 纤维增强塑料复合材料用短梁法测定表观层间剪切强度EN 59
7、.1 977 璃纤维增强塑料用巴柯尔压痕仪测定硬度DIN 16945 .1 989 树脂、固化剂、促进剂和催化树脂的试验ASTM D4255 合材料层合板的面内剪切性能试验3 术语和定义本部分采用以下术语和定义。3.1 增强塑料reinforcement 被牢固地粘接至某一树脂中，以达到提高强度、刚度和抗冲击能力的一种强力惰性材料，通常为纤维。3.2 3.3 注增强纤维通常有以下几种形式z一短切原丝毡，由切短的原丝无定向随机分布，并用粘合剂枯告而成:连续原丝毡，由原丝无定向随机分布，并用不溶于苯乙烯的粘结剂粘合而成;元捻粗纱，平行原丝(多股原丝无捻植纱)或平行单丝(直接元捻粗纱)不经捻而告井的
8、集柬体$一元捻粗纱织物.由无捻粗纱织成的织物;多向无捻粗纱织物，由无捻粗纱在两个或多个方向交卫编织而成s单向无捻粗纱织物，由元捻租纱在一个方向铺放而戚，一布，由有捻纱编织的机织物。树脂resin 活性合成材料。它在初始阶段为液体，在固化中转变成团体。注:树脂用于如下不同形式作为层告板成型面的凝胶涂层，以形成光滑、柔韧和耐水的表面，作为层合板增强纤维的基体材料，一作为无凝胶涂层表面的面层，以获得柔韧、耐水和不剥落的表面z作为填料和腻于的基体材料。层合板laminale 由树脂与纤维或其他增强材料依次多层粘结而成的复合材料。4 小艇材料的性能要求4.1 增强纤维4. 1. 1 用作本部分基准材料的
9、增强塑料应为符合ISO2078，1993要求的E玻璃纤维。如果其他类型的玻璃纤维能满足或超过E玻璃纤维的最低性能要求，且其层合板本身能具有相等或更高的力学性能，则可采用。4. 1. 2 玻璃纤维的表面处理剂和粘结剂应与所用的基体材料相容。4. 1. 3 只要其性能适合于预定用途，可采用非玻璃材料制成的纤维。纤维增强塑料的制造j应以书面形式声明:一交货时材料符合4.1的要求及表l中适用的规定，交货时材料的实际容差符合表1规定。1)正在出版中。GB/T 19314.1-2003/180 12215-1 ,2000 制造厂还应提供下列书面资料.适用的粘结剂和粘结过程p该材料与层合板中所用的其他材料的
10、相容性和/或不相容性(若已知)。与贮存有关的专门要求;与使用有关的专门要求。艇制造厂应将这些资料与为小艇建立的文件一起保存。表1玻璃纤维增强材料的性能特性试验方法交货时的吉水率(最大值)/(%)无捻粗纱GB/T 9914.1-2001 短切原丝毡织物单位质量对标称值的容差/(%)元捻粗纱(长度)GB/T 7690.1-2001 短切原丝毡(面积)GB/T 9914. 3-.2001 无捻粗纱织物(面积)GB/T 9914.3-2001 燃烧损失量(最大值)相对于标称值/(%)ISO 1887 , 1995 注除玻璃纤维以外的材料，测定吉水率和质量(包括容差)应采用等效的方法。4.2 树脂4.2
11、.1 性能液态的凝胶涂层、面层树脂和层合树脂的性能应符合表2的有关规定。表2液体树脂的性能性能试验方法幸自度(1)落球式勤度计法(lSO2555，1989)或(2)锥形和板式秸度计法(lSO2884-1 ,1 999) 单体吉量!SO 4901 ,1 985 凝胶时间(规定活性剂和引发剂以及各!SO 2535.1997 自的百分数，井规定环境温度)密度!SO 1675，1997或!SO2811-1 ,1 997 矿物含量(仅对层告树脂)DIN 16945.1989 a 以百分数%)表示的容差应理解为规定的百分数范围。b !50标准在制定中。4.2.2 凝胶涂层树脂凝胶涂层树脂在固化后应满足表3
12、中A型的要求。要求0.2 0.5 0.2 5-+10 5-+10 -5-+10 +20 要求制造厂规定标称值的容差/(%)clc20 土5clc20 士5clc5 对于特殊用途，为获得诸如伸长率和/或减少吸水性等优良性能，用作凝胶涂层和表团涂层的树脂允许对表3中A型树脂要求的最低性能有所偏差。4.2.3 面层树脂就物理性能而言，面层树脂的配方应考虑预定的特殊用途，且应满足A型、B型或C型树脂的有关GB/T 19314.1-2003/180 12215-1 ,2000 要求，例如:一一适用于露天:一适用于含泊的舱底水;仅用于不剥落的表面;适用于做泊漆。4.2.4 层合树脂层合树脂，包括允许数量的
13、填料和其他添加剂的树脂掺和物，在固化后应满足表3规定的有关要求。表3固化后树脂的性能(50.C下经24h后由化处理后)要求性能试验方法树脂类型A ISO 527.1 极限拉伸强度(最小值)/MPa55 45 ISO 527-4 断裂伸长率(最小值)/(%)ISO 527-1 2.5 ISO 527-4 极限弯曲强度(最小值)/MPa150178,1 993 100 80 弯曲模量(最小值)/MPaISO 178 ,1993 2 700 热变形温度(最小值)/CISO 75-1.ISO 75-2，1993方法A60 吸在性(最大值)/mgIS 62 ,1 999 80 总的体和、收缩150352
14、1 ,1997 制造厂规定的标称值+5%巴柯尔硬度(934-1压痕仪)(最小值)EN 59 ,1977 35 此要求不适用于采用填料和腻于配方的树脂，以百分数%)表示的容差应理解为规定的百分数范围。a 对于确定所要求的构件尺寸的不同用途而言，对B型和C型层合树脂的要求是最低要求。b 试样:50mm+ mmX50 mm可mmX4mm+g.2 mmo蒸锢水。在23C下暴露28d. c 树脂参数可与这且值略有不同，但最小值应达到30.且可由制造厂确定其适当的固化状态。4.2.5 填料、添加剂填料和/或添加剂的数量和类型应能在树脂制造厂规定的凝胶时间之内使增强纤维能充分浸湿。4.2.6 催化剂、促进剂
15、催化剂和促进剂的使用应按树脂制造厂的规定或建议。4.2.7 说明树脂制造厂应以书面形式说明材料交货时符合4.2中表2和表3由制造厂规定的A型、B型和C型树脂的有关要求。如果制造厂要求免除表3的要求，即这些要求不适用于采用填料和腻子配方的树脂，则其应说明该树脂能达到的力学性能，并应提供有关该树黯预定用途的资料。树脂、催化剂、促进剂、填料或用于层合板的其他材料的制造商应各自提供以下书面信息:所提供的材料与此层合板中所用的其他材料的相容性和不相容性(若已知);一-材料的贮存期;GB/T 19314.1一23/15012215-1，2D与贮存有关的专门要求;与使用有关的专门要求。小艇制造厂应将这些资料
16、与为小艇建立的文件一起保存。4.3 基准层合板4.3.1 应通过任何制造工艺达到表4中所列的基准层合板的力学性能。4.3.2 树脂制造厂应以书面形式声明其产品能满足表4规定的力学性能。树脂制造厂应提供基准层合板制造过程中所用的其他材料(如:催化剂、促进剂、填料、添加剂等)的详细资料。表4基准层合板的最低力学性能a特性试验方法要求bMPa 极限拉伸强度ISO 527-1. ISO 527-4 80 拉伸模量ISO 527-1,1SO 527-4 6350 极限弯曲强度ISO 178 , 1993 135 弯曲模量ISO 178 , 1993 5 200 面内剪切ASTM D4255 50 a 基准层告板应由破璃纤维短切原丝毡和树脂组成，玻璃纤维含量按已完全固化层合板的重量计不超过30%。b 应经最高为50C最多24h的后固化工艺后再测量试验数据。
