1、GB/T 19355-2003 前言本标准修改采用ISO14713，1999(钢铁结构耐腐蚀防护钵和铝覆盖层指南以英文版).本标准对ISO14713: 1999进行了重新起草，并作下列修改:一一取消了ISO14713的前言;一取消了ISO14713的附录ZA(规范的附录)国际标准发布与欧洲标准发布的关系;-一用本标准代替本国际标准;引用了部分采用国际标准的我国标准;将我国国家标准GB/T11373 (热喷涂金属表面预处理通则以及我国行业标准JBfT5067 钢铁制件粉末渗绊和JBfT8928(钢铁制件机械镀铮收入了附录C作为参考文献。本标准附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会
2、提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位=武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位2西安天元化工(集团)有限公司。本标准主要起草人s吴勇、李秉忠、李春燕、胡有权、张海成、董志红、胡箭星、为!俊峰。皿钢铁结构耐腐蚀防护铸和铝覆盖层指南GB/T 19355-2003 1 范围本标准是一个指南，它给出了钢铁结构件(含连接件)的铮或铝耐腐蚀防护覆盖层的一般性建议。本标准着重于热轧钢或冷成型钢上的热浸镀层和热喷涂层，但是这些一般性建议也适用于其他停覆盖层(电镀铐层、机械镀铮层、粉末渗铸层等)。初步保护涉及到2a) 适宜的标准工艺gb) 设计要求;c) 使用环境。这些指南
3、还考虑了铝或铸覆盖层的最初选择对此后采用油漆或粉末涂装的影响。这些指南仅提供一般性的建议，而不涉及具有钵或铝覆盖层的钢在服役中的防腐蚀维修，防腐蚀维修由另文件(见ISO12944-5)给出。每类金属覆盖层的具体要求促使人们去制定其各自相应的标准。对于在工厂某一特定产品上应用并成为该产品(如钉子、紧固件、球铁管)不可缺少的组成部分的金属覆盖层的要求，由相应的产品标准做出规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
4、凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂钵、铝及其合金(eqvISO 2063) GB/T 9799 金属覆盖层钢铁上的钵电镀层CeqvISO 2081) GB/T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvISO 2064) GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制品热浸镀铮技术要求及试验方法(MODISO 1461 , 199) ISO 4998 结构碳钢板连续热浸镀铮ISO 9223金属及合金的腐蚀大气腐蚀分类ISO 12944-5 色漆与清漆钢结构保护性涂装体系防腐第5部分=保护性涂装体系EN 1014
5、2 冷作用低碳钢板和钢带连续热浸镀铸规范交货技术条件EN 10147 结构钢板及锅带连续热浸镀镑规范交货技术条件EN 10240 钢管的内外保护涂层自动化工厂的热浸镀铮规范3 术语和定义下列术语和定义以及GB/T13912一2002、GB/T9793和GB/T12334给出的定义适用于本标准。3.1 大气腐蚀atmospheric corrosion 暴露在-55C与60C之间的大气中而产生的腐蚀。GB/T 19355-2003 3.2 3.3 3.4 高温elevated temperatures 60C与150C之间的温度。异常暴露exceptional exposure 在一些特殊情况下
6、，腐蚀暴露得到切实强化，而且(或)对腐蚀保护体系提出了更高要求。首次维修寿命Iife to first maintenance 从初始涂覆时刻算起，到原始涂层的保护性能下降到必须对其进行维修才能维持其对基体的保护作用的时刻为止的间隔时间。4 材料4.1 钢铁基体材料钢可以热轧成型或冷成型。热轧被用来生产角型类、1型类、4H型类构件及其他构件。一些较小构件，如格构椅架、包覆钢横梁以及包覆钢镶板采用冷成型。钢是由铁、碳和根据性能和加工方法要求加入的其他元素组成的合金。钢的冶金和化学性质对热喷涂涂层的防护性能毫无影响p但对于热浸镀而言，钢的化学成分尤其是硅加磷的含量降低钢的活性见GB/T1312一2
7、002)铸铁和锻铁具有不同的金相组织和化学成分，这些对热喷涂层的防蚀性能不产生影响;但是，对热浸镀铸而言，有必要特别推荐下列最适合的铸铁灰铸铁z灰铸铁的含碳量大于2%，碳主要以片状石墨形式存在。一一球墨铸铁CSG)，多数化学成分与灰铸铁相似，但由于加入钱或钳，碳主要以球状石墨形式存在。一一可锻铸铁z黑心可锻铸铁、自心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。其韧性和可塑性源于退火工艺，不允许存在初级石墨。传统盐酸酸洗无法清除铸铁表面的型砂、石墨或积碳，要将其清除干净需采用喷砂方法。形状复杂的铸件应由专业电镀厂采用氢氟酸清洗。铸件设计须谨慎。对于形状简单的小铸件和实心件，只要材料和表面状况合适，热浸镀铸不存在什
8、么问题;但对于较大铸件，就应该考虑平衡设计，以保证其截面厚度均匀，避免热应力造成的变形和开裂。设计中应采用大的内圆角半径和增多型腔的数量，避免尖角和深的壁鑫。铸件表面一般是粗糙的，因而铸件较轧制件更易形成较厚的热浸镀铸层。4.2 有色金属覆盖层金属覆盖层是延缓或阻止钢铁基体腐蚀的有效方法。最常采用的是铸、铝或钵铝合金、铝镑合金、镑或铝与铁的合金覆盖层，因为它们能从屏障阻隔和电化学作用两方面来保护钢铁，通常以热浸镀或热喷涂工艺涂覆。铸、铝及其合金的腐蚀受其表面暴露于潮湿环境和腐蚀介质的时间的影响，但腐蚀速率比钢要慢得多，且常常随时间延长而逐渐降低，不同腐蚀介质的相对影响也会发生改变。如果在设计的
9、使用寿命内有色金属覆盖层与其钢铁基材的总腐蚀不足以影响结构的性能，贝tl这些覆盖层可以不维修。如果需要更长的总体寿命，则应采用涂漆来维护覆盖层，可进行初始涂漆或重新涂漆，重新涂漆应在初始覆盖层仍然有效时进行。5 铸或铝覆盖层体系的选择镑或铝覆盖层体系的选择应考虑下列各项=a) 服役的总体环境(见6和表1);b) 局部环境变化，包括预期的环境变化和任何特殊的环境条件gd 金属覆盖层体系的首次维修寿命(见表2);d) 所需的辅助要素;GB/T 19355-2003 e) 涂漆费用，包括初始涂漆和金属覆盖层将要接近首次维修寿命的终点时进行起码的维修所需的费用;。有效性及成本pg) 覆盖层体系维修的难
10、易(它的首次维修寿命小于钢结构所需寿命)。所选覆盖层体系的施工工序应由钢构件加工方和金属覆盖层体系施工方协商决定。注1，其他信息可参见产品说明书.注2，在一些国家和对一些零件不仅适用热浸镀(特别是对板材和线材)，而且也适用热喷涂的铮铝合金层体系，但热喷涂的铮铝合金层体系与其他一些合金覆盖层一样并不普遍适用，因而在表2中未列出。6 不同环境中的腐蚀6.1 大气腐蚀表1给出几组基本腐蚀性环境(参照ISO9223)。相对湿度低于60%时，钢铁的腐蚀速率可忽略不计，钢铁制件可以不需要金属覆盖层保护，例如在许多建筑物内。但是对有外观和卫生要求的钢铁制件，如食品厂中使用的制件，则仍然需要加涂漆或不加涂漆的
11、金属覆盖层保护。当相对湿度高于60%时，或暴露于潮湿、长期凝露环境中，或处于全浸状态，钢铁像大多数的金属一样会遭到严重的腐蚀。钢铁表面上的污染沉积物，特别是氯化物和硫酸盐会加速侵蚀。如果钢铁表面的沉积物吸潮或在钢铁表面生成溶液，则这些沉积物会进一步加剧钢铁腐蚀。环境温度也会影响未加保护的钢铁的腐蚀速率，旦温度波动比平均温度值的影响更大。宏观环境最好是由科学测量数据来加以定义(如相对湿度、温度、氯化物和硫酸盐的沉积速率)，但这些数据却常常难以利用。因此，表1和图1给出了对环境的定性描述，表1和图1参考了联合国及其他全球性研究的最新成果.就不同国家或一些国家的不同地区而言，腐蚀的优先趋势不尽相同，
12、如斯堪的纳维亚或西班牙的工业大气的腐蚀性就可能比联合王国(UK)的要轻。在过去30年里，由于大气污染减轻，钵及钵合金覆盖层在大气中的腐蚀速率显著降低，并有可能进一步降低。应尽一切努力根据己知行为或硫酸盐或氯化物水平来选择大气环境种类对铸来说，二氧化硫含量最为重要;在其他类似大气环境中，镑的腐蚀速率随二氧化硫含量的增加而呈线性增加。表1环境种类、腐蚀危险及腐蚀速率腐蚀速率编号腐蚀性种类腐蚀危险镑的平均厚度损失._b_om/年Cl 室内t干燥很低O.l 室内g偶尔结露C2 低O.lO. 7 室外2内陆乡村GB/T 19355-2003 表1(续)腐蚀速率编号腐蚀性种类腐蚀危险镑的平均厚度损失.b.
13、om/年室内高湿度、轻微空气污染C3 中0.7-2 室外内陆城市或温和海滨室内.游泳池、化工厂等C4 室外z工业发达的内陆或位于海滨的城市高2-4 C5 室外:高湿度工业区或高盐度海滨很高4-8 1m2 温带海水很高10-20 a 除腐蚀速率二三2rn/年的数据以外，其他腐蚀速率数据与ISO9223所列完全相同。b 铸的腐蚀速率数据适用于表2，它们均在该表的每部分标题中给出。作为初步近似，视某特定环境中的所有金属钵表面的腐蚀都以相同的速率进行。钢铁腐蚀一般比悻快10-40倍，高氯环境中的腐蚀速率通常较高。铝覆盖层腐蚀速率随时间呈非线性变化，根据平板腐蚀数据所得到的关系见ISO9223日c 大气
14、环境随时间的推移而发生变化，过去30年来，污染情况(特别是二氧化硫)在世界范围内明显下降，这表明，讨论中的每种环境种类的腐蚀速率(本表是按1990-1995年的数据制定的)远低于历史上的腐蚀速率z如果污染继续减轻，预计未来的腐蚀速率还要低。d 温带海水对悻的腐蚀比通常处于较高温度的热带海水弱。此表适用于欧洲温带海水，热带环境应征求专家意见。50 100 150 1-一一-l 覆盖层厚度，单位为微来(m);2-一覆盖层的首次维修寿命，单位为年。注1，每种环境均以条带表示，边线表明在该环境中覆盖层典型寿命的上限和下限。注2，小环境的特殊影响未包括在内。固1按典型腐蚀速率分类的各种腐蚀环境中铸覆盖层
15、的典型首次维修寿命GB/T 19355-2003 微观环境，也就是钢构件周围占主导的环境条件，同样也很重要，因为对可能有的环境而言，它能够做出比单独地研究基本气候条件更为精确的评价。但是在项目的设计阶段，我们对其并不总是很清楚。然而，应尽可能对微观环境做出准确的判别，因为它是总体环境中的一个重要因素，而耐这种总体环境就需要实施防腐蚀保护。微观环境的一个典型例子是桥下部分(尤其是水面以上)的微观气候。建筑物内部钢构件的腐蚀取决于内部环境而非正常的大气环境，如2环境干燥和温度升高的影响都不明显。建筑物外墙里面的钢构件的腐蚀与外墙内各部分的配置有关，如z钢构件与外墙门扉完全分开并被一个空间隔为两部分
16、时，其腐蚀危害比钢构件与外墙门扉相接触或埋人外墙门扉之中时要小。当建筑物内含工业加工、化学、潮湿或污染环境时，应对其加以特别关注。半敞开的钢结构，如农场的谷仓、飞机库，应考虑为处于户外环境。6.2 土壤腐蚀土壤腐蚀取决于土壤中矿物质的含量、矿物质性质、有机物成分、水和氧含量(有氧腐蚀和厌氧腐蚀)。受污染土壤中的腐蚀速率通常高于未受污染士壤。一般而言，含石灰和砂土的土壤(假如不含氯化物腐蚀性最弱，而粘土和粘泥灰土的腐蚀性也有限;对于泥沼和泥炭土壤来讲，腐蚀性取决于土壤中总酸含量。许多钢铁结构，例如管道、隧道、罐体装置，由于跨越了不同类型的土壤，因氧浓差电池的形成会导致局部区域(阳极区)腐蚀加剧(
17、点蚀)。对于某些应用，如土质加固，在对钢铁结构采用金属覆盖层保护的同时，配合采取控制性的土壤回填。腐蚀电池也可能在土壤/空气界面处和土壤/地下水平面界面处形成，这也可能导致腐蚀加剧，对这些区域应加以特别关注。相反，对土壤中(或水中)的钢结构采用阴极保护，则不仅能降低对保护涂层的要求，而且能延长钢结构的使用寿命。对所有存在的条件都应征求专家的意见，以得到充分指导。土壤腐蚀的这些影响因素使得表2中无法以简单指南的方式将其列出。6.3 水中腐蚀水的类型(软或硬的淡水/微咸水/盐水)对水中钢铁的腐蚀和金属保护覆盖层的选择起主要作用。对于铸覆盖层，腐蚀的主要影响因素是水的化学成分，但水的温度、压力、流速
18、、流动性及氧含量也都很重要。例如，辞不应用于热的不结垢的水中;在冷凝水中钵也能发生严重腐蚀，尤其在55C80C之间(如桑拿浴环境中)。另外，任何水温条件下的钵覆盖层都提供阻隔保护g水温低于60C以下的钵覆盖层还能提供阴极保护。铸覆盖层在低温结垢水中的寿命通常比在不结垢水中长(用Ryznar或Langelier指数来计算水是否结垢)。通常是根据水的pH值选择铝、铮覆盖层:pH5或6时选择钵覆盖层(结合其他因素)。由于不结垢水的成分变化很大，先期经验或专家建议应加以重视。对热水来说，专家意见始终应予重视(亦可参见DIN50930-3: 1991)。所有用于供水的钢构件(包括管道、配件、水箱及箱盖)
19、的覆盖层，凡是与饮用水接触的，都应无毒，不应使水发生任何串味道、串气味、串色或浑浊，不会促使水中细菌繁衍。对于水箱，若需对热浸镀镑层进行涂装保护，应采用高标号沥青涂层。涨落区(即g由于水的自然涨落，例如潮沙运动而带来水位变化的区域;或船闸及水库里人为造成水位变化的区域)或飞溅区均应予以特殊考虑，因为除了水的侵蚀之外，还可以存在大气腐蚀和磨料浸蚀。影响淡水腐蚀的因素复杂，仅靠表2这样的简单表格指南来选择覆盖层是不够的;海水环境下的覆盖层选择参见表2中g川但应强调的是，对于所有暴露于水环境中的腐蚀问题，都应征询专家意见，以获得在所有相关条件下全面的指导。6.4 异常暴露(特殊情况)6.4.1 总则
20、由于异常暴露(特殊情况)种类的多样性.6.4. 26. 4. 4只讨论几种情况，表2中不包含此项内容。6.4.2 化学侵蚀工业生产产生的污染区域性地加剧了腐蚀，所产生的酸会加剧辛辛覆盖层的腐蚀，而产生的碱会加剧GB/T 19355-2003 铝覆盖层的腐蚀。虽然许多有机溶剂对有色金属的影响都很小，但对每一种化学物质均应征询专家建议。6.4.3 磨料漫蚀发生在水中的砾石漂移、砂粒浸蚀、波浪飞溅等能引起自然机械磨损。风夹带着颗粒(如砂)也能加剧侵蚀。有色金属覆盖层比传统的涂漆层的耐磨料浸蚀能力高得多(10倍或更多)。辞铁合金覆盖层特别硬。行人、机动车或两者混合区域会遭受严重的磨料浸蚀;粗糙碎石下的
21、部位也会受到严重的冲击侵蚀和磨料浸蚀。金属覆盖层和钢之间良好的结合力(尤其是具有合金反应的热浸镀钵和粉末渗铮有利于降低这类影响。6.4.4 在1直升及高温申暴露所有的己述金属覆盖层一般都适用于温升场合。.涉及到任何有机材料和涂层时必须分别征求意见。本标准不考虑200C以上的情况。200.C500C之间的温度只出现在特定的结构和操作条件下，如钢制烟囱、暖气管道、焦化厂的煤气输出总管。对将暴露在这类环境中的表面覆盖层应征求专家意见。7 保护体系的设计7.1 一艘原理设备和结构的设计将会影响保护体系的选择，优化设计使之适合优选的保护体系，可能是经济合理的。应考虑的要点包括:a) 应提供维修的安全和抵
22、近维修作业的便利。b) 容易伊、水、积灰的死角及凹槽应予避免。平滑的外形设计有利于保护层的施工且有助于提高耐腐蚀性。腐蚀性化学物质应被引导离开构件，例如，应采用排水管以使用于除冰而撒布的盐流去。对安装后再无法进入的部位，所采用的覆盖层体系应按构件要求的使用寿命来设计。d) 如果可能存在双金属腐蚀，应考虑额外保护措施(例如参见英国标准协会的PD6484儿e) 在覆盖层保护的钢铁构件预计可能与其他建筑材料相接触的地方，对接触区域应予特别关注，如应考虑采用涂料、胶带或塑料衬垫加以隔离。f) 热浸镀铮、粉未渗铸、机械镀铸或者电镀镑只能在工厂进行，而热喷涂和钵鳞片涂层施工既能在工厂也能在现场进行。若金属
23、覆盖层需要涂漆，尽管在车间涂装更易控制，但对于在运输和安装过程中容易损伤的部位，最终涂装宜在现场进行。当整个体系都元法在现场施工时，施工规程的要求中应包括避免已完成表面保护的钢铁构件受到损伤和钢构件一旦安装完毕即刻着手覆盖层修补的内容。g) 热浸镀绊(依照GB/T13912-2002)或热喷涂(依照GB/T9793)工序，应在弯曲成型或其他成型工序之后进行。h) 覆盖层施工之前对工件标记的方法。为最大限度减少加工过程中和加工过程后可能发生的变形需采取的预防措施。7.2 专业设计热浸镀层的设计实践不同于热喷涂层。附录A给出了热浸镀层的设计指南，附录B是针对热喷涂涂层的。它们补充给出了钢结构正确设
24、计的基本原则。设计初期应与热浸镀厂就设计进行讨论，以便使加工过程中产生的应力尽可能平衡。热浸镀期间GB/T 19355-2003 基体金属内的一部分应力会被释放，这可能会引起镀件变形。电镀镑的设计遵循常规电镀设计原则，本标准不再涉及。粉末渗铮和机械镀僻的设计最好和专业人士协商而定$一般而言，粉末渗伴和机械镀伴最适合能在滚筒中翻滚的小件，但专用的设备可能适用于其他形状的零件。7.3 管件和空心件7.3.1 总则如果管件和空心件内部是干燥而且密封的，就不需要保护g如果空心件内部完全暴露于大气且未密封，则应考虑对内外壁有元必要都进行保护、避免内部积污和任何进水的排出等问题。7.3.2 热漫镀保护热浸
25、镀为内外壁提供相同厚度的镀层。如果管件及空心件在拼装后才进行热浸镀镑，应设置工艺排气导流孔(见附录A)。7.3.3 热喷涂保护某些内表面无法采用热喷涂保护是因为喷枪不能合适地接近这些表面。因此，如果部分封闭结构的内表面只采用较少的保护配置，就应考虑采用其他方法(如干燥剂)以提高保护覆盖层寿命。7.4 接头7.4.1 与热喷涂层或热浸镀层一起使用的紧固件结构接头处的螺栓、蝶、母及其他连接件的保护处理应予以细致考虑，理想状态下，其保护处理等级至少应与所要求的总体表面保护处理等级相同。特殊要求参见相关产品标准和正处于制定或出版阶段的紧固件覆盖层系列标准。应考虑采用热浸镀镑的(例如参见GB/T1391
26、2-2002.该标准覆盖了最小镀层厚度至55m的热浸镀铸层的要求人粉末渗僻的相关的欧洲标准(工作项目00262097)处于委员会草案阶段或其他覆盖层的钢制紧固件。此外也可采用不锈钢紧固件，如果有美观或防止浸在氯化物溶液中时发生电偶腐蚀的需求，那么装配后应进行涂装;在这种情况下，应对不锈钢进行适当的预处理。对于由高强度摩擦力防松螺栓制成的接头的配合面应给予特别对待。般情况下不需为了获得足够的摩擦系数而除去这些区域的热喷涂层或热浸镀层;但是如果是在要求长期防滑动、防蠕变以及需要调整装配尺寸的情况下使用时，应考虑去掉覆盖层。7.4.2 与覆盖层相关的焊接设计焊接方法影响到焊接区域是否:的在表面预处理
27、后并在焊接前进行覆盖层保护，或b) 在焊接后再进行覆盖层保护。最好在热浸镀或热喷涂以前进行焊接。焊接后，应按为整体钢构件规定的标准进行表面预处理，然后再实施涂层保护。应均衡焊接(即从主轴线出发的每个方向上焊接量相等).以避免导致结构中的应力不对称。涂层施工前应去除焊渣。对热喷涂而言一般的预处理通常已经足够，但热浸镀钵则需要特别的预处理，尤其焊渣应分别去除。有些焊接会留下碱性沉积物，应用清水洗净后再喷砂，然后再喷涂(这种预处理不适用于需进行热浸镀的留有碱性焊接沉淀物区域的清理)。在加工时最好不用防锈底漆，因为这些底漆在热浸镀或热喷涂前都要除去。如在热浸镀或热喷涂后焊接，为保证最佳焊接质量，最好在
28、焊接前将焊区的涂层局部清除。焊接之后应采用热喷涂、低温焊粘结和或富辞涂料进行局部修补保护。已进行覆盖层保护的钢焊接后，在涂漆或啧涂熔结粉末涂层之前，应按为整体钢构件规定的标准对其表面进行预处理。不同的金属焊接装配在一起时，需要采用不同的预处理，应与加工方进行讨论。7.4.3 铜焊或锡焊锡焊组装牛不能热浸镀;由于许多种类铜焊组装件也不适合热浸镀，因此也应尽量避免。若考虑采GB/T 19355-2003 取铜焊，热浸镀厂家应询问专家的意见。由于这些工艺中可能使用腐蚀性焊剂，因此在涂覆之后必须将残留焊剂清除以避免腐蚀涂覆件;这类零件的设计应便于此清除作业。7.5 铸或铝覆盖层上加保护涂层ISO 12
29、944-5介绍了在镑或铝覆盖层上加保护涂层。对于非苛刻的环境(或对于寿命要求短于指示寿命的情况)，预处理(如果规定了的话盾的辞或铝覆盖层上只需一道漆膜就够了对于较苛刻和潮湿环挠，需两道漆膜，才能使覆盖层的贯通孔隙降低到最少。由于在一个构件变得不能使用之前，构件中一些钢料就可以因为腐蚀而损耗掉，因此一个用覆盖层保护起来的构件的寿命要比该构件的覆盖层体系的寿命长。若需要进一步延长覆盖层的使用寿命，应在任何锈蚀发生前进行维修，最好在还残存20m30m厚的金属覆盖层时即着手进行。这样，可以赋予维修后的金属覆盖层加保护涂层的体系比简单漆膜更长的总寿命。如果维修拖延到涂层消耗殆尽并且钢铁锈蚀已经开始时才进
30、行，钢铁件就不得不按锈蚀的涂漆钢的维修方法进行维修。金属覆盖层加保护涂层体系的总体寿命通常比分别使用的该金属覆盖层(见表2)以及适当的漆膜或熔结粉末涂层的寿命之和要长得多。两种涂层间存在协同作用，即金属覆盖层的存在减轻了油漆涂层底部的锈蚀，漆膜保护金属覆盖层免于过早腐蚀。在希望能保留相当完好的漆层作为维修基础的场合，最初涂上的漆膜体系应格外厚一些。维修通常在金属覆盖层外观损伤或恶化时进行。金属覆盖层的恶化时间通常要比漆膜长。因此可能建议金属覆盖层首次维修时间为20年甚至更长，而同样的金属覆盖层如果加了漆膜，基于漆膜外观原因，建议10年即着手首次维修。还应该注意的是:恶化的漆膜区域会存留湿气，从
31、而加速金属腐蚀，尤其在那些雨水淋不到的表面。表2特定环境保护覆盖层体系推荐a) C2腐蚀性种类长期暴露的典型的镑的腐蚀速率0.7m/年或5g/(m /年)C1腐蚀性种类，其寿命要长5-10倍典型首次维修寿命/一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)I 年厚度(最低)/m符合GB/T13912-2002的热浸镀铸25-85 1,2.3.4 热浸镀钵管(例如符合EN10240) 25-55 1.2,3.4 符合GB/T9793的封闭或未封闭的热喷涂铝100 4,5,6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝50 4,5.6 很长(二三20)符合GB/T9793的封闭或未封闭的热喷涂铸50 1.
32、4.5.8 热浸镀铮板Z275(见EN10142或EN10147或20 l ISO 4998) 符合GB/T9799的电镀铐普通20 1 长(10-20)同上中(5-10)同上短5)同上a 取决干所规定的管子覆盖层质量(例如见EN10240)或产品中钢的厚度(见GB/T13912-2002人GB/T 19355-2003 表2(续)b) C3腐蚀性种类(室内)(高湿度、轻微空气污染，常结露)长期暴露的铸的典型腐蚀速率为0.7m/年-2m/年或5g/(m/年)-15g/(m /年)J典型首次维修寿命/年一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)厚度(最低)/m符合GB/T13912-2002
33、的热浸镀铮45-邸1.2.3.4 热浸镀铸管(例如符合EN10240) 45-55 1,2.3.4 很长(注20)符合GB/T9793的封闭或未封闭的热喷涂铝100 4.5.6 符合GB/T9793的封闭或未封闭的热喷涂钵100 1,4, 5 ,6 同上或者2长00-20)热浸镀铸管(例如符合EN10240) 25 1.2, 3,4 符合GB/T13912-2002的热浸镀辞25 1.2.3, 4 同上或者s中(5-10)热浸镀铮板Z275(见EN10142或EN10147或ISO 4998) 20 1 符合GB/T9799的电镀铮(普通20 1 短(5)同上a 见表2.)脚注。c) C3腐蚀
34、性种类(室外汇长期暴露的铸的典型腐蚀速率为0.7m/年-2m/年或5g/(m /年)-15 g/(m/年)J典型首次维修寿命/年一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末厚度(最低)/m符合GB/T13912-2002的热浸镀钵所有厚度的钢)45-85 1.2.3.4 很长(二三20)符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝100 4.5.6 符合GB/T9793的封闭的或未封闭的热喷涂铮100 1.4.5.6 热浸镀钵管(例如，符合EN10240) 45-55 1.2.3.4 同上或者，长00-20)热浸镀铸管(例如，符合EN10240) 25 1.2.3.4.日符合GB/T13912-200
35、2的热浸镀钵25 1.2.3.4.9 同上或者:中(5-10)热浸镀铸板Z275(见EN10142或EN10147或ISO 4998);冷作镀钵极20 1,9 符合GB/T9799的电镀铮(普通)20 1.9 短(5)同上二一见表2.)脚注:善IS0 14713，1999中漏掉此注。GB/T 19355-2003 表2(续)d) C4腐蚀性种类长期暴露的镑的典型腐蚀速率为2m/年-4m/年或15g!(m /年)-30g/(m /年)J典型首次维修寿命/-般描述与适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)年厚度(最低)/m符合GB/T139122002的热浸镀铸(钢厚度注6mm) 85 1, 2.3.
36、4 很长(注20)符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝100 4.5.6 符合GB/T9793的封闭的或未封闭的热喷涂铸100 1.4.5.6 同上或者长(10-20)符合GB/T13912-2002的热浸镀悴(钢厚度6mm)45-70 1, 2.3, 4 符合EN10240的热浸镀辞管45-55 1.2.3.4 同上或者g热浸镀铸板Z275(见EN10142或EN10147或20 1,9 中(5-10)IS0 4998) 符合GB!T9799的电镀钵(普通)25 1, 9 热浸镀铸管(例如符合EN10240) 25 1.2.3, 4.9 符合GB/T139122002的热浸镀铮b25 1,
37、2.3.4 , 9 短(5)同上a 取决于规定的管子覆盖层质量(例如见EN10240)或产品中钢的厚度(见GB/T13912-200幻，要求超过规定的相应的最小平均厚度。b 直径6mm的螺纹件，e) C5腐蚀性种类2很高(本腐蚀性种类中程度最低的部分)【长期暴露的铸的典型腐蚀速率为4m/年6m/年或30g/(m /年)-40g/(时/年)J典型首次维修寿命/一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)年厚度(最低)/m热浸镀铮(厚镀层，不且适用，见列于表2末的注2)115 1,2 , 3.4 , 10.11 符合GB/T9793的未封闭的热喷涂铝150 4.6 很长(;20)符合GB/T97
38、93的未封闭的热喷涂铸150 1, 4.6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝150 4.5.6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铸150 4.5.6 同上或者:符合GB/T13912-2002的热浸镀钵(钢厚度注6lnm) 85 1, 2.3 , 4 长(10-20)符合GB!T9793的封闭的热喷涂铝100 4.5.6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂锦100 4.5.6 同上或者，符合GB!T13912-2002的热浸镀镑(钢厚度6mm) 45-70 1, 2.3.4 中度(5-10)符合GB!T9793的未封闭的热喷涂悻或铝100 1, 4.6 热浸镀锦管(例如符合EN10240
39、) 45-55 1.2.3.4 同上或者符合GBIT13912-2002的热浸镀铮b25 1.2.3.4.9 热浸镀铸管(例如符告EN10240) 25 1.2.3.4.9 短(5)热浸镀辞扳Z275(见EN10142或EN10147或20 1.9 IS0 4998) a 取决于规定的管子覆盖层质量(例如见EN10240)或产品中钢的厚度(见GB/T13912-2002)，要求超过规定的相应的最小平均厚度。b 直径6mm的螺纹件.10 GB/T 19355-2003 表2(续)。C5腐蚀性种类z很高(本腐蚀性种类中程度最高的部分长期暴露的镑的典型腐蚀速率为6m/年8m/年或40g/(m/年)6
40、0g/(m /年)J典型首次维修寿命/一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)年厚度(最低)/m热浸镀铮150200 1,2 , 3 , 4 , 10 , 11 符合GB/T9793的未封闭的热喷涂铝250 4 , 6 很长(二三20)符合GB/T9793的未封闭的热喷涂铮250 1, 4 , 6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝150 4 , 5 , 6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铸150 4 , 5 , 6 同上或者:热浸镀铸(厚镀层，不总适用，见列于表2末的注2)115 1 , 2 , 3 , 4 , 10 , 11 符合GB/T9793的未封闭的热喷涂铝150 4 ,
41、 6 长(lO20)符合GB/T9793的未封闭的热喷涂铮150 1, 4 , 6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝100 4 , 5 , 6 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铸100 4 , 5 中(510)同上或者2符合GB/T13912-2002的热浸镀铸(钢厚度二日mm)7085 1, 2 , 3 , 4 同上或者2符合GB/T13912-2002的热浸镀(钢厚度3mm或2555凰1, 2 , 3 , 4 , 9 短(5)经离心处理)热浸镀钵管(例如符合EN10240) 2555 1, 2 , 3, 4 , 9 热浸镀铮板Z275(见EN10142或EN10147或20 9 IS
42、O 4998) a 取决于规定的管于覆盖层质量(例如见EN10240)或产品中钢的厚度(见GB/T13912-2002)，要求超过规定的相应的最小平均厚度。b 直经6mm的螺纹件。C 这些条件和首次维修寿命大于20年，要求热浸镀铮层很厚，例如150m200m厚。在未与热浸镀辞方讨论之前，以及未镀出满意的热浸镀铮样品之前，不规定这类覆盖层。其一般指南见GB/T13912-2002 和列于表2末的注2固g) 1m2腐蚀性种类温带海水，镑的典型腐蚀速率为10m/年20m/年或70g/(m /年)150g/(m/ 年)】典型首次维修寿命/一般描述和适用性单面覆盖层平均注(列于表2末)年厚度(最低)/m
43、符合GB/T9793的封闭的热喷涂铝150 4 , 5 , 6 很长(注20)符合GB/T9793的封闭的热喷涂钵250 4 , 5 , 6 同上或者:长(lO20)热浸镀辞(见表21)的脚注c)150200 1,2 , 3 , 4 , 11 符合GB/T9793的封闭的热喷涂铮150 4 , 5 , 6 中(510)同上或者.热浸镀钵(厚镀层，见列于表2束的注2)115 1,2 , 3.4 短(5)同上或者=符合GB/T13912-2002的热浸镀辞(钢厚度:;3mm) I 7085 1, 2 , 3 , 4 d 热镀铸管、板和设备在海水中使用时一般都要增加保护。L:_!全坦问平的腐蚀性或强
44、或弱，对其使用寿命不能提出一般估计。11 GB/T 19355-2003 表2(续)注1，保护覆盖层体系的首次维修寿命g表2所列体系是按环境和典型首次维修寿命分类，供设计者进行选择。表中对较长寿命的处理建议对于较短使用周期保护同样适用，且常常同样很经济。表2可用于确定任何悴覆盖层的首次维修寿命，可适用于表的每部分的腐蚀速率均在各部分表头给出.任何一种覆盖层都不可能达到厚度完全均匀，表2第3列的标题及其他地方提到的覆盖层平均厚度最低)指的是最小值3实际上，全部覆盖层厚度的总平均值可能大大超过此最小值g这是重要的，因为钵和铝覆盖层能对邻近区域提供保护作用，这可能过早消辈革其覆盖层团应注意，EN10
45、240中的厚度要求是最低局部厚度要求。此外，此表所列的覆盖层厚度可能不符合一些标准中规定的覆盖层厚度。表2给出了结构用等级和冷作用等级的热浸镀板和热浸镀冷轧件覆盖层、电镀铸板覆盖层以及热喷涂铸或热喷涂铝或热浸镀覆盖层制成品的指南。薄材料的热浸镀成品和半成品、紧固件和其他离心处理件一般都涂覆中等厚度的覆盖层也见相关产品标准。因为所有停覆盖层的使用寿命都大致与铮覆盖层的厚度或涂覆量成正比，所以很容易估计出这种中等厚度覆盖层的相关性能。在典型大气和海水中的金属钵覆盖层的首次维修寿命见图1。在其他因素不变时，钵覆盖层在大气中的寿命随二氧化硫污染物浓度的降低而增长。在整个表中，提到了常见的热浸镀板Z27
46、5.具有较厚覆盖层的板，如Z450级，首次维修寿命成比例提高.较薄覆盖层等级的首次维修寿命成比例地减少.铮铝合金覆盖层(5%55%铝通常比纯铸覆盖层更耐用g由于停铝合金的更广泛应用来成定局，故本表未予列出，这类材料适用的技术文献很多，可参见EN10214，1995和EN10215，1995。注2，产品的热浸镀厚度GB!T13912-2002规定厚度大于或等于6mm的钢标准热浸镀层厚度最低为85m，较薄钢、自动热浸镀管材和离心件(一般为螺纹件和零配件的镀层较薄，但通常超过45m，那些规定需使用不同厚度镀层的地方，可通过计算确定其使用寿命a铮镀层的寿命(初步近似)与其厚度成正比。对于管材，EN10
47、240包括了需方选择较厚镀层要求，这样可得到更长的寿命。厚度大于85m的热浸镀层在GB!T13912-2002中未作规定，但是该标准的一般条款汇同特殊厚度指标，可构成第三方检验的规范;在定出这种规范前有必要了解所用钢的成分，并应向热浸镀厂家咨询，因为这些厚镀层可能并不对所有类型的钢材都适用。如果钢材适用，可能规定厚镀层.下列指标可用作指南.产品及厚度t/mm镀层局部厚度/m(最小值)镀层平均厚度/m(最小值)钢t二三65 150 197 阳5OU86 钢3，6钢1t3离心处理的小零件不推荐不推荐比以上所列更厚的镀层(如150m200n叶，在选择钢材时更要谨慎a对于所有厚的热浸镀层，可能都有必要
48、检测一件热浸镀出来的样品的厚度。钢铁的成分也影响钢与镑的反应速率。般来说，如果钢铁中硅质量分数加1.5倍的磷质量分数之和小于0.1%.就可能形成浅灰色连续镀层;然而大多数类型的钢材都能得到有限制厚度的优质连续镶层。注3，铮覆盖层的增强或修复，厚度不够的覆盖层，如小件上的覆盖层，可能涂敷僻粉涂料以达到使用寿命所要求的铸覆盖层总厚度。不连续和破损区域可能采用喷僻、专用铸含金融般或富铸涂料修复(见GB!T13912-2002) ，设计者应保证修复区域能与随后可能要采用的任何涂层相容。注4待涂漆的金属覆盖层的维修间隔时间(见7.日，在裸露的热浸镀表面或封闭的热喷涂金属表面采用油攘维修的情况下，未来的维
49、修i司隔时间将为金属覆盖层加漆膜体系的维修间隔时间，官往往比裸金属覆盖层短，而比直接涂于钢上的同种漆膜体军长。由于未封闭的金属热喷涂层的维修操作通常比封闭的热喷涂层精心得多.因此宁愿要求它应足以保护构件到要求的寿命而不必维修。表2中很长寿命类所推荐的体系一般就满足20年后维修的寿命要求。对那些很长寿命覆盖层，如果在20年周期结束前有机会进行这样的维修，可能是很有利的，特别是当构件要求元限期使用下去时。对于表2中任何一类，最不利的情况可能是需要将钢件喷砂清洁并重新涂覆。12 GB/T 19355-2003 表2(续)注5，封闭的热喷涂层z可用封闭改善金属热喷涂层的外观和提高其使用寿命，广泛采用乙烯基或环氧基共聚物封闭剂。不要求封闭剂形成可测出的覆盖层
