1、GB/T 19418-2003/1SO 5817.1992 前吉本标准等同采用国际标准ISO5817，1992(钢的弧焊接头缺陷质量汾级指南儿本标准的附录A为资料性附录.本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国焊接标准化技术委员会归口.本标准起草单位B哈尔滨焊接研究所.本标准主要起草人，朴东光.GB/T 19418-2003/ISO 5817: 1992 钢的弧焊接头缺陆质量分级指南1 范围本标准规定了钢弧焊接头缺陷的质量等级.这些等级与产品的制造质量有关而与其适用性(见3.1)无关。本标准适用于按GB/T5185规定的下述焊接方法及其工艺类别211元气体保护的金属电弧焊;12埋弧焊$13
2、气体保护电弧焊;14非熔化极气体保护电弧焊，15等离子弧焊;一一手工、机械化及自动化焊接方法g一所有的焊接位置，对接焊缝、角焊缝及支管接头，一一厚度范围在3-63mm的钢材.本标准未考虑冶金方面的因素，如s晶粒尺寸、硬度.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBjT 324 焊缝符号表示法(eqvISO 2553) GBjT 3375 焊接术语GBjT 5185
3、金属焊接及纤焊方法在图样上的表示代号(eqvISO 4063) GBjT 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(eqvISO 6520) 3 术语和定义GBjT 3375确定的以及下列术语和定义适用于本标准.3.1 适用性fitn臼s-folpu叩回e某一产品、工艺或服务在规定条件下服役于预定目标的能力.3.2 焊缝厚度weld thickn酬3.2.1 角焊缝厚度fillet weld thickn四以公称喉厚nominalthroat thickne阻)a 在焊缝截面中，最大等腰直角三角形底边上的高度。3.2.2 对接焊缝厚度bu!t weld thickness s 从熔化底部至工件表
4、面的最小距离，该值不大于较薄工件的厚度。GB/T 19418-2003/ISO 5817,1992 3.3 短缺陷short imperfectlon 在焊缝的任何100mm!是度范围内总长度不超过25mm，焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度25%的一个或多个缺陷.3.4 4是缺陷long imperf配tlon在焊缝的任何100mm-l是度范围内总长度超过25mm，焊缝长度小于100瞄n时，总长度超过焊缝长度25%的一个或多个缺陷.3.5 3.6 投影区域proj四tedarea 由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域.断裂面surface crack ar回断裂后将做评估的
5、横截面.4 符号下列符号用于表1中.a一二角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度hb一一焊缝余高的宽度gd一二气孔的直径gh一一缺陷尺寸(高度或宽度)，t一一缺陷长度，s一一对接焊缝公称厚度或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度hz一二璧厚或板厚，z一二角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中z=a，/2)0 注B在我国有些行业习惯上使用K表示姆尺寸.5 焊缉的评定缺陷限值按表l规定.角焊缝的缺陷限值可采用焊脚尺寸.每个焊接接头一般应针对不同缺陷类型(序号1至序号25)单独评定.出现在接头任一截面上不同类型的缺陷儒做特殊考虑见序号26)0 褒1缺陷限值序号缺陷名称GB/T 6417 说明代号一般D 1 裂
6、纹100 除显徽裂主立(hllmm!)、弧坑裂绞(见序号2)以外的所有裂纹2 弧坑裂纹104 允许3 气孔及2011 缺陷必须满足下列条件及限值B密集气孔2012 的投影区域或断裂面内缺陷总4% 2014 租的最大尺寸，2017 b) 单个气孔的最大尺寸g一对接焊缝，d:O.5 s 角焊缝，dO. 5 a c) 单个气孔的最大尺寸5mm 缺陷质量分级限值中等严格c B 不允许不允许2% 1% dO.4 s dO.3 s dO. 4 a d运0.3a 4 mm 3 mm GB/T 19418-2003/ISO 5817: 1992 襄1(续缺陷质量分级限值序号缺陷名称GB/T 6417 说明代号
7、一般中等严格D C B 4 局部密2013 密集气孔的整个区城应合计并计算集气孔下述两个区榄(即g包吉所有气孔的封 闭区或以焊缝宽度为直径的圃中面哥哥就大者的百分比.多孔区应当是局部性的，应当考虑隐藏其他种类缺陷的可能性.缺陷必须满足下列条件和限值g时投影区损或断裂面内缺陷J总和的最大尺寸，16% 8% 4% b)单个气孔的最大尺寸，对接焊缝，d0.5 s dO.4 s d运0.3s 角焊缝，dO.5 a dO.4 a d二0.3a c)局部密集气孔的最大尺寸4mm 3 mm 2mm 5 条形气孔2015 t是缺陷g虫形气孔2016 对接焊缝，hO.5 s 一角焊缝，hS:.O.5 a 任何条
8、件下.条形气孔、虫形气孔2 mm 不允许不允许的最大尺寸短缺陷，一对接焊缝s先运二0.5，hO.4 s h运0.3s 角焊缝，hO. 5 a h主0.4a hO.3 a 任何条件下，条形气孔、虫形气孔4 mm 3 mm 2 mm 的最大尺寸6 固体夹杂300 长缺陷s铜夹杂对接媳缝shO.5 s 除外角焊罐，h0.5 a 任何条件下，固体夹杂的最大尺寸2 mm 不允许不允许短缺陷，对接焊缝，hO.5 s hO.4 s h0.3 s 一角焊缝$hO. 5 a h运0.4a h口.3a 任何条件下，团体夹杂的最大尺寸41m 3mm 2 mm 7 铜夹杂3024 不允许8 未熔合401 允许，但不允
9、许只能是间断性的，而且不得造成表面开裂GB/T 19418-2003/ISO 5817: 1992 襄1(续)缺陷质量分级限值序号缺陷名称GB/T 6417 说明代号一般中等严格D C B 9 未焊透402 长缺陷E不允许不允许4Fm 民实际烙摞短缺陷g短缺陷.h0.2， hO.l s 最大2mm最大1.5mm 图a)管主回b)略叫图。10 角焊缝被焊工件之间的间隙过大藏不是h:;I+0.3 h:;O. 5+0. 2 a M三0.5+0.1装配不良战最大4mm最大3阳羽最大2mm在有些场合下，间隙超过适当限值可能导致喉厚增加11 咬边5011 要求平滑的过援h1.5 mm h1.0 mro h
10、O.5 mrn 5012 仍须沁w岖i民斗GB/T 19418-2003/180 5817: 1992 褒1(续)缺陷质量分级限值序号缺陷名称GB(T 6417 说明代号一般中等严格D C B 12 焊缝超高502 要求平滑的过疲h;I+O. 25 b h;I+0.15 b h二1+0.1b 、b 最大10mm 最大7mm 最大5mm 1 13 凸度过大503 h运1+0.25b h1+0.15 b h运1+0.1b 随最大5mm最大4mm 最大3mm14 角焊缝喉厚对于许多应用而盲，喉厚超过公称h1+0.3 a h1+0.2 a h;I+0.15 a 超过公称尺寸不算缺陷最大5mm 最大4m
11、m最大3mm尺寸值战?15 角焊缝喉厚如果实际喉厚经更大的熔深补偿长缺陷s不允许不允许小于公称而与公称值相当，则外形上喉厚小于精尺寸值定值的角焊罐不应看成是缺陷短缺陷短缺陷应U在骂:鳝h;0.3+0.1 a h0.3十0.1a 最大2mm 最大Imm眨乡夕万冤务、，。16 下塌504 h;I+ 1. 2 b M二1+0.6b h;I+0.3 b 年斗最大5mm 最大4mm 最大3mmGB/T 19418-2003旭O5817 :1 992 襄1(续缺陷质量分级限值序号缺陷名称GB/T 6417 说明代号一般中等严格D C B 17 局部凸起5041 允许允许偶然性的局部凸起18 错边507 这
12、些限值涉及到偏离正确位置.图.)植树及纵向焊缝除非另布规定.正确位置就是指中心钱h;O. 25 t h;0.15 t h;O.1 t 对齐一致.最大5mm 最大4mm最大3mm z为较小的厚度例如:|:(-例如图b)环缝h;O. 5 t 最大4mm最大3mm 最大2mm 固的哇甲图b)19 未焊满下垂511 要求圆滑过渡509 *缺陷，不允许b 动短缺陷h0.2 t h;O.1 t h0.05 t 最大2mm 最大lmm最大O.5mm20 角焊缝512 假设规定角焊缝应对称h2+0.2 a h2+0.15 a h运1.5+I 焊脚不对称5同F0.15 a 6乡级限歪窍101 民VGB/T 19
13、418-2003/1SO 5817: 1992 表1(续缺陷质量分级限值序号缺陷名称GB/T 6417 说明代号-: 中等严格D c B 21 根部收缩515 要求圆滑过被h;1. 5 mm hl mm h0.5 mm 缩掏5013 所刚才. 应二i22 焊瘤506 允许不允许w怨这边短缺陷23 接头不良517 允许不允许24 电弧擦伤601 验收准则可能受热处理影响.是否允许取决于母材种类，特别是母材对裂纹的敏感性25 飞溅602 允许不允许26 任一截面内短缺陷高度的最大总和:Eh的多重缺陷凰;t _,-1 0.25 s或0.2 s或0.15 s或民 0.25 a 。.2a 0.15 a
14、最大10mm最大10mm 最大10mm h, hr h. h. h,;:Eh -毛i. :险.r.t 乡乡I* h1 h: h3 h, h5 h = I:h 注s使用说明见附录A.GB/T 19418-2003/ISO 5817.1992 附豪A(资料性附聚)使用说明本标准根据适用范围，规定了钢弧焊接头缺陷的三个质量等级。条件合适昧，标准还可能适用于其他熔焊方法或焊缝厚度。不同焊接结构的用途虽然不同，但却经常按照相似的要求制造.对不同车间制造的同类型构件提出统一要求可以确保工作在相同准则下进行.正因为如此，本标准可做为焊接结构生产质量保证体系的基础.多重缺陷在理论上显示了单个缺陷重合的可能.在这种情况下，所有偏差值的总和应受不同缺陷规定值的限制，即单个缺陷的限值不得超标.本标准可结合某些应用资料使用，这些资料通过焊缝的射线照片及(或)焊缝截面的显微照片，显示各质量等级允许缺陷尺寸.国际焊接学会(JIW)发布的按IS05817评定焊接缺陷的参照射线底片就是其中之一，可用做各类缺陷的评估依据，有争议时，也可用来做仲裁.
