1、ICS 03.220.20 R 16 GB 中华人民共和国国家标准GB/ T 23436-2009 汽车凤窗玻璃清洗液CJeaning fluids for automotive windsbieJd 2009-03-31发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009呻门-01实施发布GB/ T 23436-2009 目次前言.m 1范l1J2 规范性引用文件3 术语和定义-4 技术妥求和试验)/法25 检验脱则36 标忐、包装、运输和贮在附录A(规范性附录)泊洗液外观质监检验法附录巳(规范性附录)清洗液洗净)J测定法附录c(规范性附求消洗液相容性检验法附:录。(规
2、范性附法消洗液金属腐蚀性俭验法10附录E(规范性附法消洗液对橡胶影响检验法u附录F(规程性附洪消洗液对剧料影响检验法14附录G(规范性附录)消洗液对汽尔有机涂眼影响检验法.附.IH (规范性附录)清洗液稳定性检验法 16 附录1(规范性附录疏水型汽乍以窗玻嘀清洗被抗水性检验法17G/ T 23436- 2009 目U本标准对应于JlSK 2398:2001(汽车用凤窗洗涤液)，与JISK 2398: 2001的-致性程度为非等效.本标准与lSK 2398的技术性差异为:增加了外观检验项目;为适应我国地域辽阔，气候条件复杂的特点，将JlSK 2398叫171基型产品投冰点分为普通割和低温型;在附
3、录八巾ffI硅碟土替代了日本国专有的KanlO粉.本标准的附录八、附法8、附录C、附录。、附录E、附录F、附G、附录H矛n附录I均为规班性附及.本标准自全国汽芋维修标准化技术委员会(S八CjTC247)提出并归门.本标准起草单位:交通部公路科学研究院、张家港迪克汽车化学品有限公司、北京相润边化工有限资机公司。本标准主要起草人:刘莉、焦健、杨东明、张l岛、曹云龙、王静、陶但i彬.m G/ T 23436- 2009 汽车凤窗玻璃清洗液1 范围本标准规定了水基型和疏水型汽车风窗玻璃清洗液的技术要求、检验规则及标志、包装、运输和E存等要求。本标准适用于汽车凤窗玻璃清洗被产品的生产和1检验.2 规范性
4、引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修班单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是杏可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBj T 699 优质碳京结构钢GB/ 1 2520 怜轧电镀锡薄钢板(GB/T2520- 2000,cqv 1S0 11949 :1995) GB/ T 3190 变形铝及铝合金化学成分CGB/T3190- 1996 , ncq lS0 209 : 1991) GB/ T 4756 1-1油液体孚工取样法CGBjT4756- 1998
5、 , cqv 1S0 3170 : 1988) GBI T 5231 Jm工铜及铜合金化学成分和产品形状CBj T 6739 色潘和洁漆铅笔法测定漆膜硬度CGB/T6739- 2006 , IS0 15184 : 1998 , IDT) GB 96 56 汽车用安今玻璃CCB9656- 2003 , ECE R43 :2000 , NEQ) JB/ 1 8230. 3 显微镜用载玻片QC j T 44 汽车风窗玻璃电动刮7.K器技术条件QC/ T 246 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件SH/ T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法SH/ T 0081 冷却系统化学榕液对汽车上有
6、机涂料影响的试验方法SH/ T 0090 发动机岭却液冰点测定法SH/ T 0164 .f:i油产-32包装、储运及货验规则3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义遥用于本标准。汽车凤窗玻璃清洗液c1eaning f1 uids for automotive windshield 与汽车刮水器共同使用以去除汽车风窗玻璃表面商物的液体。原班original flu ids 宦接从产品包装容器中取出的汽车风窗玻璃清洗液。最低使用浓度minimum concentration for use 包装容器上标注允许的最大加水量时浓度(体积比。水基型清洗液non-water-repe
7、llent c1eaning fI uids 以醇类物质、水和表面活性剂为主要组分的清洗液。GBj T 23436- 2009 3.5 疏水型清洗液watcr-repellent cleaning fluids 以硅树脂类物质为主要组分的清洗液.4 技术要求和试验方法本标准按汽车风窗玻璃7r1洗液的主要组分分为7J基理和疏7(型.7(基型汽f风窗玻璃清洗液按冰点分为普通型和低温咽.汽牢凤窗玻璃清洗液的技术要求和试验方法见表1.冰点;-cpH倪外观f最低使用浓度部xot橡胶的影响尿液(50 t:十2C. 120 1) M塑料的影响尿液(50 c士2c .1 20 h) 对汽东有机涂膜的影响原液(
8、50 C士2t:，6h)2 项16f:ffha飞机| 试验方法/ I OX 2讥I SH/ T 0090 gpH浓飞叫LF;Tm69元分属、淀现象飞录八附录B附录C附录D附卫生F: J.!l: .tt变化/内勺I软质树辩脂趾民LI dr 士3.0附录V聚币M:树I士3.0试始后塑料试片外观无产1ft变形二HBr1;在垂豆、涂Jm硬度附录G白色或黑包二注HH试验后试验片的外观膜J也软化或数泡，试验前后光部wl也无变化.1. GjT 23436-2009 表1(续政f量指标项自水基础疏水裂普通骂自低温型原液热稳定性pH 值最低使用6. 510. 0 4.0-10. 0 (50 c土2C,8 h)
9、浓f支持号液试骏后试样外观先生商品性沉淀物原液低1混稳定性鼠验后元结品性沉淀物( - 30 c上2c ,8 h) 讯、样外xw.最低使用浓度溶液尿液抗J.ki宝/二二65最低使用浓度溶液5 检验规则5.1 检验分类卒产品位验分为型式检验和出厂检验。5. 2 型式检验5.2. 1 i目式检验是对产品质量的全面评价。一般情况下，每年应进行一次型式检验。5.2.2 现式检验项目为表1规定全部检验项目。5.2.3 有下列情况之一发生时，应进行型式检验:产品鉴定定型时i一一产品转产或转厂生产时;试验方法附录日附录1正式生产中，遇原料、生产t艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品结构、产品性能或产品内在
10、质量时;产品占二期停产后的复产;一一-山厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，元法确定造成差异的因素及对产品性能产生影响时;国家质量监督机技!提出进行型式检验要求时i一一用户有特殊要求时.5. 3 出厂检验产品交付分销商或交付用户前1屯按批改进行的检验。出厂检验项目:-一冰点;一一-pH值i外观;最低使用浓度下的洗净); 一一相容性。5. 4 组批在原材料、工艺不变的条件下，每生产)釜或多釜混合均匀的产品为一个批汰。3 GU/ T 23436-2009 5.5 取样按GB/T47G6 llj样8L.或且从包装好的产品中阳机抽取样品作为柿i搅和阳样J11 6 标志、包装、运输和贮存本产品标志
11、、包装、运输、贮在执行SH/T0161.产品外包装上应标注产品类砸、冰点、最低使用被皮、使用方法、去全tl:Il$t_w非内容.4 GB/ T 23436-2009 附录A规范性附录清洗班外观质量栓验法A.l 范围本方法适用于评定清洗液的外观质量。A.2 方法概要在规定温度下将清洗被试样放置一段时间后，目视检查消洗液试样是仔为均质液体.A.3 仪器具塞盘筒:等等盘100mL. A. 4 试验步黯八.4.1将原包装容器内消说液充分摇匀后，用只，赛最简章取消恍液试样100mL.盖上塞hA.4.2 将母简i.(E15 t; 35 .C下放置24h后r.自视检查的洗液试样是否均匀，有无分)L和沉淀等现
12、象.八.5报告报告试样的外观.5 G8月23436-2009附录B(规范性附录清洗液洗净力测定法8 . 1 范围本方法适用于评定消洗液的洗净能力。8.2 方法概要将汽车风窗刮水器及洗涤器模拟装置(或民验$辆的玻璃上喷射一定1il的际准污染物，在规定条件下分别用试验用试样和标准液进行刮洗，对比消恍效果.8.3 仪器、材料与试剂B.3. 1 汽车凤窗刮水器具洗涤器模拟装置或试战东辆)8. 3. 1. 1 玻璃:符合GB9656中的A或八级夹层玻璃.H. 3. 1. 2 副水器:符合QC/T4的要求，胶条妖约380mm。B. 3. 1. 3 洗涤器:符合QC/T2刊的要求，喷嘴在径约1.0 mm，刮
13、水器往复刮刷10汰u览嘴的喷射母约30 mL。8.3. 1. 4 喷雾器:能将标准污染物以雾状均匀喷射在玻璃表面.喷射敏精确到mL. 8.3.2 调压电加热器:220 V. 8.3.3 电动搅拌装世:搅拌器转速不低于25r/ min . 8.3.4 煤油:D40.8.3. 5 巴西棕榈蚓l号:Tlv.级 . 3. 6 GM16液j丘训:L业级.B. 3. 7 聚二甲基硅氧炕:蒙古J1t为350mm2/5士50mm2/且，化学纯。B. 3. 8 油酸:化学纯.8.3.9 活性炭:分析纯.8.3.10 水:去离子水或来恼7(.硬度低于205g/ l 000 kg. 8.3.11 吗琳(网氢斗，-恶
14、嗦):化学纯。8.3. 12 硅藻土:拉径3m-4，J.m.政3.13 乙醇:化学纯.B. 3.14 异丙醇:化学纯.8 .3. 15 烧基酣聚筑乙烯瞪:OP-I0，化学纯-8.3.16 二乙醇胶:化学纯.B. 3. 17 氧化铝:植往不太子20m。8. 4 准备工作 . 4. 1 标准污染物的配制 . 4. 1. 1 战表.191的比例分别称取标准污染物的轩个组分.G / T 23436-2009 表B.l标准污染物组分试如l质目比/%煤油42. 8 巴西棕榈始1号2. 0 GM46液压油2. 0 旅二币基磁叙烧2. 0 汹自主2. 0 活性炭0. 2 水44. 5 吗琳1. 5 硅锁上3.
15、0 -合il100 8 .4. 1. 2 将称好的煤油、巴西棕榈蜡1号、GM46液压油、聚二哥l提硅氧炕、怕酸、活性炭一同加热至100 .C士3c ，搅拌均匀. . 4. 1. 3 将称好的水、吗琳、硅藻上4间加热喧90c士5c .在2min6 min内，边搅拌边缓缓Jm人B. 1. 1. 2配制的全部混合物，继续搅拌3min5 min后，冷却至空航各用. . 4.1.4 在使用七述标准污染物前庇l呼改进行充分搅排.B.4.2 标准液的配制按-N.B. 2巾的比例分别用盐筒虽取标准液的各个组分，将其混合均匀后，再按1: 1 (体积比的比例川;j(稀稀备用.表B.2标准班组分试剂体比/%乙部26
16、. 00 界内醉4. 00 烧者E盼聚氨乙矫E革0. 03 二乙孵胶0. 50 . 水69.47 合计100. 00 IJ. 4. 3 试验用试样的配制将试样原液技产品说明扫规定的最低使用撒度加水配制成试验m试样.8 .5 试验步骤。.5.1将200mL试验用试样注入洗操器的贮被罐中。B.5.2 玻璃表面的预处理a) 1型试样，将10g硅说土和2g水泡合均匀作为抛光剂，用它去除风窗玻璃表面的污物，然后.f4用清水冲洗坡璃苟且面.若一次操作不能完全消除污物，可重复上述操作，直到玻璃表面的水膜均匀-致后，自然晾干敢璃。b) 2 JW试样，用10g氧化铝和2g水混合均匀作为抛光剂，然后按B.5. 2
17、. 1进行操作。8 .5.3 用喷雾器把5mL士1mL的标准市染物均匀喷射到刮J(器有效刮刷面职内的价净凤窗玻璃面l二，喷射距离约为30cm，然后自然干燥10mi n. 7 C8/ T 23436-2009 8.5.4 开启刮7K器及洗涤器模拟装置(或试验车辆)，控制刮届1频率约20次/min，使刮水器往复刮刷10放后停l.，此IAJ试验用试样的喷射量约为30mL，然后从距离政璃50cm处观察玻璃在面污染物的残留情况，剧l破庸的明净程度.8 .5.5 重新战B.5. 2的方法消前玻璃表而后，用标准被取代试验用试样，按B.5. 1- B. 5. 3进行操作.5.6 比较以验用试样与标准被刮洗后玻
18、璃的明净程度U.6 报告报告试样在监低使用浓度F的洗净力。8 附录C规范性附录)清洗液相容性检验法C.l 范围本方法选用f评定清洗液相容性.C.2 方法概要将试样原液与标准液按规定比例混合，放在一定时间后，观察液体的相容情况.C.3 仪器、材料与试剂C. 3.1 广口瓶:容应125mL. C.3.1 95%乙醉:分析纯。C. 3. 2 异丙lW-:分析纯。C. 3. 3 乙气醉:分析纯.C. 3. 4 去离子水.C.4 标准液的配制按表C.l巾的比例分另IJi取标准浓的各个细分.JF将其混合均生J作用。表C.l相窑性标准液的组分试J!lJ 体权比/%乙醇27. 0 异丙仰10. 0 -乙二醇3
19、. 0 去离子水60. 0 G j T 23436- 2009 一一合计100. 0 C.5 试验步骤C.5.1 将50mL标准液和50mL试样原液在|叶一广口瓶中混合均匀.盖上瓶盖，在室副下静置24h. C.5.2 观察广口瓶巾液体是否出现分层、沉淀等现象.C.6 报告报告试样的相容性。9 GB/T 23436-2009 附录D(规范性附录)清洗渣金属腐蚀性检验法D.1 范围本方法适用于评定清洗液对金属的腐蚀性。D.2 方法概要将按标准规定准备好的三种金属试片按标准规定方式组装，浸设在试验用试样中，在50.C土2.C 的烘箱中保持48h，并按标准要求对民片外观和质量变化进行检验.D. 3 仪
20、器、材料与试剂D. 3.1 烘箱:能控制50.C土2.C。D.3.2 试验瓶:带螺纹门的破璃瓶，内径约70mm，高约90mm，容积约350mL，配有镀锡铁皮盏，盖子中央负!i一个直径约1mm的针孔。.3.3天平:分格值0.1mg。D. 3. 4 游标卡尺:分棉值0.02mm。. 3. 5 砂纸:320八、420A防水碳化硅砂纸。D. 3. 6 95%乙醇:化学纯。D. 3. 7 黄铜蝶钉:尺寸为M1X38mm. . 3. 8 绝缘垫圈:聚四氟乙烯或聚乙烯材质，外径8mm9 mm，内径4.mm-5 mm，厚约1.5mm . D. 3. 9 黄铜蝶扉:内径M4.D. 3.10 金属试片:尺寸约为8
21、0mmX13 mm，距金属试片一端6mm中心处钻一直径4.mm- 5 mm 的孔，材质为:一一铝片:G/T3190.LY12，厚度2mm-3 mmj 黄铜片:GB/ T 5231, H62，厚度2mm3 mmj 一一镀锡钢片:GB/T2520，厚度约O.35 mm-O. -1 mm. J).4 准备工件D. 4.1 金属试片的准备。.4. 1. 1 用320八和400八号砂纸沿与长边平行的方向打磨铸铝和黄铜试片，除去擦伤、划痕、坑点等，同一张砂纸只能黯间一种金属，镀锡钢片不必打磨。. 4. 1. 2 将磨好的同片用95%乙醇清洗干净，用绸布擦干，放入23.C土5.C的干燥器内保持至少 h。D.
22、 4. 2 试验用试样的配制将试样原液按产品说明书规定的最低使用浓度加水配制成试验用试样。D. 5 试验步骤D. 5.1 分别在两个试验瓶中个注入300mL试验用试样，D. 5. 2 分别称量各民片的质量注意不要将指纹留在试片上)，称准至0.1mg。D. 5. 3 按图D.l组装试片，将试片组的自由端向上，分别放入两瓶试样中，盖上瓶盖。10 2 3 螺栓;2一一在我);.; 3一一鲸RJ:;4 铝片;5销-l:6 饭铺钢片.。.5.4将的.只i式d0 .5.5 取山凶)部位)是-有坑蚀IJ，1).5.6 称盘各it片1(t位面职质古!。.6计算式中:M m1 CBj T 23436-2009
23、5 6 h. 02 mm.计算试n晶(D. 1 ) 11 GB/ T 23436- 2009 附录E(规范性附录)清洗液对橡胶影响检验法E. l 范围本方法适用于评定清恍液对汽车用橡胶的适应性。E.2 方法概要将按规定方法准备好的两种橡胶试片分别浸设在试样原液中，放入50.C士2.C的烘箱内保持120 h后，按规定要求对其外观、质量变化及硬度变化进行检验。E.3 仪器、材料与试荆E. 3. 1 试验瓶:同D.3.2.E. 3.2 烘箱:同D.3. 1. E. 3. 3 橡胶邵尔A型硬度计:分格值2度。E. 3. 4 天平:同D.3. 30 E. 3. 5 95%乙醇:化学纯。E. 3. 6 橡
24、胶试片:天然橡胶和氯丁橡胶试件各三片，尺寸:20mm X50 mmX 2 mm. E. 4 试验步骤E . 4. 1 用乙醇清洗橡胶试片，注意橡胶试片在乙醇中停留的时间不能超过30s，用滤纸将试片擦拭F净，放入23.C土5.C干燥器中保持24h。E.4.2 称量橡胶试片，称准至0.1mg，并测量试片硬度，测准至2度。E. 4. 3 分别在两个试验瓶中注入200mL试样原液，将间一胶种的三个试片浸设在同一试验瓶中，琵上瓶盖。E. 4.4 将两个试验瓶放人己恒温到50.C :l:2 .C的烘箱中，保持120h E. 4. 5 取出后用滤纸I班干试片表面，观察有元脱落、发蒙古、鼓泡、变形、联黑析出等
25、现象，并测量试片硬度，测准至2度。E. 4. 6 用乙醇清洗橡胶试片，注意橡胶试片在乙醇中停留的时间不能超过30s，用挝、纸吸干试片表面后，再次放入50c土2.C烘箱中保持6h后取出。E. 4. 7 待试片冷却至室在1后，放入23.C土5.C的干燥器中，保持24h后称盘试Jt质量，称准至0.1mg。E. 4. 8 计算橡胶试片的质量变化和硬度变化，取同一胶种的三个测量结果的算术平均值作为测定结果。E.5 计算E. 5.1 橡胶试片的质量变化按式CE.1)计算:式中:M一一橡胶试片质量变化.%;12 m2-ml).，n/ M = . ., , X 100Yo m . ( E. 1 ) m)一一目
26、前橡胶试片质量，单位为毫克(mg); m2一一战后橡胶试片质量，单位为毫克(mg) E. 5.2 橡胶鼠片的硬度变化按式CE.2)计算:式巾:H一一橡胶试片段度变化，IRHD;H)一一试前橡胶试片硬度，IRHD;H-一一试后橡胶试片硬度，TRHD。.E. 6 报告H = H , - H z G /T 23436- 2009 ( E.2 ) 13 GjT 23436一2009附录F(规范性附录清洗液对塑料影响检验法F. 1 范围车;方法适用于评定清洗液对汽车用塑料的适应性。F. 2 方法概要将按标准规定方法准备好的五种塑料试片分别浸设在试样原液中，放入50.C士2C的烘箱内保持120 h后，按标
27、准要求对其外观和质盘变化进行检验。F.3 仪器与材料F.3.1 烘箱:同D.3. 1. F. 3. 2 试验瓶:同D.3. 2. 1.3.3 天平:间。.3. 3. 1.3.4 游标卡尺:I百D. 3. 4. F. 3. 5 塑料试Jt:聚乙烯树脂、藏丙烯树脂、ABS树脂、软质聚氯乙烯树脂、聚甲酶树脂塑料试片各两片，尺寸:20mmX50 rruX2 mr口。F.4 试验步骤F. 4. 1 将塑料试片在水中快速滑洗干净，用棉纱布i民干或晾千，放入23.C土5C的干燥器保持24h 后称量，称准至0.1mg，分别测量试片的表面积。F.4.2 在五个试验瓶中分别注入200mL试样原液，将同种材质的两片
28、试片放入同一瓶内，并使试片、浸设在试样中，盖上瓶盖，放入已恒温至50.C土2.C的烘箱中，保持120h。F.4.3 取出试片，在水中快速滑洗干净，用棉纱布吸干，观察试片表面有无开裂、鼓泡、变形等现象。F. 4. 4 待试片自然干燥3h后称量，称准至0.1mg。计算试片的质量变化，取同一材质两个试片的测量结果的算术平均值作为测定结果。F.5 计算塑料试片的质量变化按式CF.l)计算:式中:M一旦二.rnJ-5 M一一塑料试片的质量变化，(1位为毫克每平方厘米Cmg/cm2) ; m一一塑料试片的试前质量，单位为毫克(mg); rrL2 塑料试片的试后质量，单位为毫克(mg); 5 一塑料试片的表
29、而积，单位为平方厘米(cmZ)。F.6 报告报告塑料试片的试后外观和质量变化。14 . ( F. 1 ) GB/ T 23436-2009 附录G(规范性附录)清洗渣对汽车有机涂膜影响检验法G.l 范围本方法适用于评定清洗被对汽车表面有机涂膜的影响程度.G.2 方法概要将一定量的试样原琅满在标准规定的两种试验片上，按规定条件在50OC士20C的烘箱中，保持6h 后，按规定方法对试验片的外观和涂膜硬度进行检验。G. 3 仪器与试剂G. 3. 1 J擦试验#)铅笔:符合GB/T6739小要求.G. 3.2 铅笔刮擦检测器:符合GB/T6739中要求.G. 3.3 滴定管:容盘10mL，分精值O.O
30、lmL.G.3. 4 ;(见测玻璃握:直径归omm-何omm . G.3.5 烘箱:同0.3.L G. 3.6 石油醒:60 C 90 c ，分析纯.G.4 试片的准备G.4. 1 金属极材:符合GB/T699中10号玲轧钢植技术要求.尺.J约为50 mm X 70 mm , n皮主句0.7mm. G. 4. 2 有机涂料的涂瞿:采用蓝色丙烯酸金属炜漆、白色或照色氨基醇酸树脂漆，按SH/T0084脱足的方法迸行涂瞿.涂脱w;:度为20m30m.G.5 试验步骤G. 5.1 m石油隧去除丙烯酸树脂烤海民片和|氨基醇树脂播出)，1.上的油脂.用纱布轻轻将试片擦拭干净，常1MF干燥后，放入23c士5
31、C的干燥器中保持1h. G. 5.2 Hl滴定管分别在两种试片七各滴三滴试样尿液(约0.3mL). G. 5. 3 用观测玻璃植盖住试样，放入50c土2C的烘箱中，保持6h.取出后移去观测破硝板，用算状)j(轻轻冲洗试片后常温放置1h.观察检测点涂脱有无软化或起泡现象，对比试验前后徐脱光泽和颜色有无变化(试样自身的颜色可以忽略不i) G. 5.4 在检测点的涂膜上按G/T6739巾的八法测定涂膜硬度.G.6 报告报告试验后试验片的外观和l涂膜硬度.1 5 GB/ T 23436- 2009 附录H(规范性附录清洗渣稳定性检验法H. 1 范围本方法适用于评定清洗液的稳定性。H. 2 方法概要分别
32、将试样原液和最低放度洛液在50.C土2.C及一15.C土2.C温度下保持8h，再在室温下保持16 h后，按规定要求对其热稳定性和低温稳定性进行检验。H.3 仪器H. 3. 1 烘箱:同0.3.1。H. 3. 2 pH计:分棉值O.1。日.3.3低温箱:能控制在一15c土2.C。H. 3. 4 具塞广口瓶:容量125m L. 日.4试验步骤H. 4. 1 热稳定性H. 4. 1. 1 将50mL试样原液注入广口瓶，盖上塞子，在50.C士2.C的烘箱巾保持8h，取出后在室讯下保持16h，观察试样中有无结晶性沉淀物，并测量试样的pH值，斟IJ准至0.1.H. 4. 1. 2 将50mL试样的最低浓度
33、溶液注入广口瓶，盖上塞-f-，在50.C士2.C的烘箱中保持8h，取山后在室泪下保持16h.观察试样中有元结晶性沉淀物，并测最试样的pH值，测准至0.1.H. 4. 2 低温稳定性日.4.2.1 将50mL试样原液注入广口瓶，盖上塞子，在一15.C:!:2C的低泪浴中保持8h.取出后在室温下保持1611，观察试样中有元结晶性沉淀物。H . 4. 2. 2 将50mL试样的最低浓度溶液注入广口瓶，盖上塞子，在一1S.C:!:Z.C的低温浴中保持8h. 取出后在室温下保持16h，观察试样中有无结品性沉淀物。H.5 报告报告试样的热稳定性和低温稳定性。16 附录I规范性附录)疏水型汽车凤窗玻璃清洗渣
34、抗水性检验法1. 1 范围本方法适用于评定疏Jk型清洗液的抗水性。1.2 方法概要用标定好的接触角测量仪对浸过试样的标准玻璃片进行接触角测量。1. 3 仪器l. 3. 1 接触角测髦仪:量程。O1800。1. 3. 2 标准玻璃片:符合JB/T8230. 3的显微镜用载玻片玻璃。1. 3. 3 法兰缄。1.3.4 三角烧瓶:250 mL。1. 3. 5 抛光剂:同B.5. 2的b)。1. 4 准备工伟l. 4. 1 标准玻璃片的准备GB/T 23436-2009 用法兰绒的抛光剂将标准玻璃片进行抛光后，用清水洗净，向然干燥30min各用-1. 4. 2 最低使用浓度试样的准备将试样原液按产品使
35、用L昆明规定比例配制成最低使用浓度的液体备用。1. 5 试验步骤1. 5. 1 仪器的标定用标准液对接触角测量仪进行标定，因为液滴容易蒸发，所以应尽量加快测量速度.1. 5. 2 将足够浸泡整个标准玻璃片的原液注入三角烧瓶巾，然后放入-)-标准坡璃片，1mn后取出，用滤纸吸去标准坡璃片下端的液滴，静置10min15 min. 1. 5. 3 在标准玻璃片表面任意选择.三点用接触角测盐仪测量接触角，测准至0.10取三个测量结果的算术平均值作为测定结果。1.5.3 用最低使用浓度试样代替原液，重复1.5. 2I. 5. 3操作。1.6 报告报传试样的抗水性。goNl的叮的NH阁。g 华人民共和同家标准汽车凤窗玻璃清洗灌CB/T 23436 2009 1肉标XI;出版社出版发行-It京复兴门外三电河北街16号邮政编码:100045 网Jltwww. . cn 电话:6852391668517S8 小国标准出版社秦皇岛印刷J印刷各地新华IS店经销印张1.5字数33干字2009年8月第一次印刷开本880X1230 1/16 2009年8)1第-版2巳如有印数差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究善生报电话:(010)68533533定价24.004峰的号:155066 1-38108 GB/ T 23436- 2009 打印11JUJ: OU9F9 J J 11.1
