1、E臼25.080.99J 59 道重主中华人民共和国国家标准GB/T 23480.1-2009 电火花小孔高速加工机床第1部分:术语和精度检验Small hole high speed drilling electro-discharge machin囚一Part 1 : Terminology and testing of accuracy 2009-04-02发布2009-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也舍中国国家标准化管理委员会5 主轴头(W轴work head (W-axis) tte de travail (axe W HHCTpMHBT8J1bH811 IOJ
2、IOB皿(OCbW) 6 主轴(Z轴)qujll (Z-axis) broche (axe l) Ull!Hll.llo回b(OCb Z) 7 导向器gQide guide HBIIpa町回归因8118 电极etectrode 是lectrodealIeKYpO且bl9 清m(y轴slider (y -axis) hatiot (axe y) C8JllU1OI CT8剧HbI(0Cb y) 4说明4. 1 计量单位在G/T23480剧本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示;角度用度表示;角度偏差及相应的允差用，比率表示，但在某些情况下可用辙弧度或秒表示，下列表达式是等敢的z0.
3、010/1 000* 10 X 10=10rad句f4.2 引用GB/T1741. 1-1998 使用GB/T23甜。的本部分，应引用GB/T17421. 1-1998，特别是机床栓验前的安装、旋转轴和其他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度.第5章和第6窜中所述的栓验步骤栏中，若有关的检验符合GB/T1742l.1-1998有关条文的规定，后面附有引用GI17421.1-1998中相关条文的清单.4.3 撞验次序本部分给出的检验项且的朋序并不酿定栓验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。4.4 栓验的实施栓验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目
4、进行检验.当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商同意的情况下，由用户选择其关心的抗床相关部件或性能指标的检验项目.在订购机床时，应明确指定这些检验项目.仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方在约束力.4.5 测量仪器第5章和第6章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器.指示器应有0.002mm或更高的分辨率.4.6 最小公差在确定实剖长度与本部分规定的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1-1998的2.3.1.口，最小公差值应计到0.005mm. 4. 7 定位精度
5、栓验及引用GB/T17421. 2-2000 检验项目P1P2仅适用于数控电火花小孔高速加工机床。实施这些栓验时，应引用GB/T17421. 2-2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面，5 几何精度栓验项目筒固允差工作台台面平面度的检查。x寸Y十一卜-二卜-十-寸十寸-十十十十呀!。寸-寸-寸寸-x甲二斗i i b a) 在1000测量长度内为0.060;长度每增加1000，允差值增加0.015. 注:!Jjfil:*度指o-x和O-Y中较长边的长度.到量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器.GB/T 23480.1-2009 x寸b) 实副
6、偏差检验步骤并引用GB/T17421. 1一1998的5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4精密水平仪放置在工作台台面上，按有关方向及相应长度在o-x方向和O-y方向上逐段移动精密水平仪，并记下读数.记录并计算每个间隔所测得的值，3 GB/T 23480.1-2009 项目筒固允差X轴运动直线度的检查sd 在XY水平面内zb) 在zx垂直面内.a J 对于a)和b)，任意300测量长庭上为0.030.测量仪器平尺、量块和指示器，或光学方法.b) 莫测偏茬lj.) b) 斗检验步骤并引用GB/T17421. 1一1998的5.2. 3. 2. 1. 1、5.2. 3. 2. 1. 3和5
7、.2. 3. 2. 1. 4 4 指示器固定在主轴头上.a) 在XY平面肉放置平尺并使其与X方向平行，指示器触及平尺.在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读数。b) 在zx平面内接同样方法重复检查.项目Y轴运动直线度的检查za) XY水平面内;b) YZ垂直面内。简国斗za) 允差对于a)和b)，任意300副量长度上为0.030.测量仪器平尺、量块和指示器，或光学方法.b) 实副偏差a) b) GB/T 23480.1-2009 Z 栓验步骤并引用G/T17421. 1一1998的5.2. 3. 2. 1. 1、5.2. 3. 2. 1. 3和5.2. 3. 2. 1. 4 指示器固定在主轴头
8、上.a) 在XY平面内放置平尺并使其与Y方向平行，指示器触及平尺.在整个副量长度上移动Y轴并记下指示器读数.b) 在YZ平面内按同样的方法重复检查。5 GBjT 23480.1-2009 项目X轴运动与Y轴运动之间垂直度的检查.简固寸允差实副偏差任意300测量长度上为0.035.副量仪器平尺、角尺和指示器.栓验步事并引用GO/T17421. 1-1998的5.5.2.2.46 在工作台上调整平尺，使其与X轴运动平行.将角尺紧靠在平尺上.指示器固定在主轴头上并使之触及角尺.在整个测量长度上移动Y轴并记下指示器读数。也可以只使用角尺，此时za) 设置角尺使其长边与X铀运动平行zb) 检查Y轴运动与
9、角尺短边之间的平行度，GB/T 23480.1-2009 项目工作台面与a) X轴运动zb) Y轴运动之间平行度的检查.简困J a) 允差对于a)和b)，任意300测量长度上为0.040.酒量仪器指示器、平尺和iil块.Z b) 实到偏差a) b) 撞验步骤并引用GB/T17421. 1-1998的5.4.2. 2. 2. 1和5.4.2.2.2.2指示器固定在主轴头上.a) 平尺沿X方向放置在盐块上，在整个测量长度上移动X轴并记下指示器读数.b) 沿Y方向按同样方法重复检查.7 GB/T 23480.1-2009 项目主轴(Z轴)垂直运动与a) X轴运动sb) Y轴运动之间垂直度的检查.筒围
10、4 a) 允差 b) 对于a)和b)，任意200测量长度上为0.060.测量仪器圆柱角尺、平植、调整块和指示器.栓验步骤并引用GB/T1742 1. 1-1998的5.5.2.2.4b) 实现偏差a) b) L a 平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行.圆柱角尺放置在平板上.指示器固定在主轴上.8 a) 使指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并在若干个位置记下读数.读数的最大差值不应超过允差.b) 在Y方向上按同样方法重复幢查.项目主轴头(W轴)垂直运动与a) X轴运动;b) Y轴运动之间垂直度的检查。简固允差J a) 对于a)和b)，任意却0酒量长度
11、上为0.050.副量仪器圆柱角尺、平坦、调整块和指示器。栓验步骤并引用GB/T17421. 1-1998的5.5.2.2.4GB/T 23480.1-2009 J b) 实副偏差a) b) 平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X输和Y轴均平行.圆柱角尺放E在平桓上.指示器固定在主轴头上.a) 使指示器沿X方向触及圆柱角尺，在整个副盐长度上沿W方向移动主轴头并在若干个位置记下读数.读数的最大差值不应超过允差.b) 在Y方向上按同样方法重复检查.9 GB/T 23480.1-2009 项目导向器安装孔轴线与W铀运动之间平行度的检查za) 在WX平面内zb) 在YW平面内。筒固J a) 允差对于a
12、)和b)，任意100测量长度上为0.030.到量仪器检验棒、指示器.检验步骤并引用GB/T17421. 1-1998的5.4.1. 2. 1和5.4.2.2.3指示器固定在工作台上，检验棒安装在导向器的安装孔内。斗IYb) 实到偏差a) b) a) 使指示器在WX平面内触及检验棒，在整个测量长度上沿W方向移动主轴头并在若干个位置记下读数.读数的最大差值不应超过允差.b) 在YW平面内按同样方法重复检查.10 GB/T 23480.1 2009 项目旋转轴的轴端处轴线径向跳动的检查。简圄. 1 j t 气已允差实副偏差0.050. 测量仪器检验棒和指示器，检验步骤并引用GlS/T17421. 1
13、-1998的5.6.1. 2. 3 检验棒固定在提转轴上.指示器固定在机床上.在靠近旋转铀的铀端娃，使指示器触及检验棒，转动旋转轴并m下读数.也可直接到量旋转轴.11 GB/T 23480.1-2009 6 定位精度栓验项目Pl 数控X轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查.简固J 一T 茸平一-一-吁l:-,._. I 7 I -轴线的测量行程栓验项目及代号运500l 000 实测偏差允差双向定位精度A 0.040 0.050 单向重复定位精度Rt和Rt0.015 0.020 轴的反向差值B 0.025 0.030 测量仪器长度基准尺和显微镜或激光测量仪器.撞验步骤并引用GB/T
14、17421. 1一1998的2.3.2.2.1和GB/T17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商制造商协商采用适宜的进给速度.12 GB/T 23480.1-2009 项目P2 数控Y轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。简固J 11 11 t习一-一古?-ttI .J. .J. 4 z七L+ 一轴线的回量行程检验项目及代号500 1000 实测偏差允差双向定位精度A 0.040 0.050 单向重复定位精度Rt和R+0.015 0.020 轴的反向差值B 0.025 0.030 测量仪器长度基准尺
15、和显微镜或激光测量仪器.检验步骤并引用GB/T17421. 1一1998的2.3.2.2.1和GB/T17421. 2-2000 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被撞轴平行。原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商制造商)协商采用适宜的进给速度.13 G/T 23480.1-2009 7 拥工幢验项目拥工孔U 上、下端之间的位置偏差sM 上、下端直径伯差的检查.简圄加工形状孔径z骨1孔深，40工件，Cr12尺寸，50X60厚度，40硬度，55日RC先差a) 0.080/40; b) 0.0800 测量仪器V百百o n 自坐标测量机或光学测量机。检验步骤并引用GB/T1742 1. 1
16、一1998使工件基准面A平行于XY平面，60 正面反而60 实副偏差a) b) 表团坦白皮用微米表示a) 括坐标轴方向四量孔中心距X1、Y11再在工件的反面以上述同样方法回出X2、Yz，X.与X2、Yl与Yz差值中的最大值为误差值。b) 测量孔上、下端的直毡，分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。14 眉目精加工孔的间距幅度的检查(仅适用于数控机床) 筒圄允差军2咱对于孔间距30和40:0.050，对于对角钱孔间距50:0.060，到量仪器坐标甜量扭，或光学回量仪器.撞验步事并引用G/T17421. 1-1998 使工件基准面A平行于XY平面。60 40 夺，:;1 g 阻碍孔距数据，分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值E实副偏差GB/T 23480.1-2009 表面租白皮用微米表示加工形状孔径1骨1孔间距，30X40孔深，40工件:Crl2尺才:50X60厚度:40硬度:;:55HRCGB/T 23480.1-2009 参考文献lJ GB/T 19660二2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名ISO 841 :2001 ,IDT).
