1、ICS 77.040. 10 H 22 道2国家标准国春日二J，、中华人民第1金属材料线材GB/T 239. 1-2012 部分代替GB/T239-1999 部分：单向扭转试验方法Metallic materials-Wire-Part 1 : Simple torsion test (ISO 7800: 2003, Metallic materials-Wire-Simple torsion test MOD) 2012-05-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2013-02-01实施发布 中华人民共和国国家标准金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/
2、T 239. 1-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc. net. en 总编室，（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张0.75 字数17千字2012年7月第一版2012年7月第一次印刷每书号：155066 1-45262定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107GB/T 239.1-2012
3、 目。吕GB/T 239分为如下2个部分：一一第1部分z金属材料线材单向扭转试验方法；一一第2部分：金属材料线材双向扭转试验方法。本部分为GB/T239的第1部分，本部分修改采用国际标准ISO7800: 2003金属材料线材单向扭转试验方法（英文版）。本部分根据ISO7800: 2003重新起草，为了方便比较在附录D中列出了本部分标准条款和国际标准条款的对照一览表。由于我国的实际情况需要，本部分在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录E中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改za) “本国际标准”
4、一词改为“本标准气b) 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c) 删除了国际标准的前言；d) 根据ISO/TC164/SC 2 N 507 :2007文件中针对ISO7800: 2003标准附录C单向扭转试验断裂类型评估表提出的勘误表，对该表中的部分内容进行了修改。本部分（标准）部分代替GB/T239 1999金属线材扭转试验方法，对下列主要技术内容作了修改z一一适用范围做了一定调整，删除了双向扭转方面的技术内容；一一修改了对钢制线材的扭转速度要求（见表3);一一补充了直径10mm 14 mm的钢线材扭转试验方面的技术内容；一一修改了GB/T239二1999中表4（涉及扭转试验断裂类型评估
5、）的部分内容，并将其调整至资料性附录C;补充了资料性附录A和附录B，内容分别涉及试验机夹块齿面类型以及对弯曲线材进行矫直的方法。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E均为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分（标准）起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、首钢总公司。本部分主要起草人z李荣锋、涂应宏、陈士华、董莉、何光成、严龙、苏赞、洪涛、吴朝晖。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 239-1963,GB/T 239-1982
6、,GB/T 239-1984,GB/T 239-1999。I . GB/T 239.1一2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法1 范围本部分规定了一种测定直径（或特征尺寸）为0.1mm 14 mm的金属线材在单向扭转过程中所承受塑性变形能力的方法。经相关方协商，其他规格的金属线材产品的单向扭转试验也可参照本部分执行。2 符号和说明2. 1 本部分使用符号及说明如图1及表l所示：4 L 说明21一一夹头。图1表1符号和说明符号说明单位d 圆形横截面金属线材直径口1口1D 非圆形横截面金属线材特征尺寸amm L 两夹头之间的标距长度口1口1N, 单向扭转次数a非圆形横截丽金属线材特征尺寸指
7、横截面的最大尺寸，通常在相应标准中规定。1 GB/T 239.1-2012 3 试验原理试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360。作为一次扭转至规定次数或试样断裂。4 试验设备4. 1 试验机夹头中夹块齿面应相互平行，夹块硬度注55HRC。附录A中推荐了几种夹块齿面类型。对直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm钢线材，应根据不同的试样材质硬度选用合适硬度的夹块进行试验，一般推荐夹块的硬度高于试样硬度20HRC左右。4.2试验机自身不得妨碍由试样收缩所引起的夹头间长度的变化，试验机能够对试样施加适当的拉紧力。试验期间，试验机的两个夹头应保持在同一轴线上，对试样不施加任何弯曲力。试验机的一个夹头应
8、能绕试样轴线旋转，而另一个不得有任何转动，除非这种角度变形被用于测定扭矩。为了适应不同长度的试样，试验机夹头间的距离应可以调节和测量。4.3 试验机的速度应能调节，并有自动记录扭转次数的装置。5 试样5. 1 试样应尽可能是平直的。5.2 必要时可采用适当的方法对试样进行矫直，附录B中推荐了一种矫直方法。矫直时，不得损伤试样表面，也不得扭曲试样。存在局部硬弯的线材不得用于试验。除非另有规定，两夹头间的标距长度应符合表2规定。表2根据结材公称直径或特征尺寸所确定的夹头间标距长度线材公称直径d或特征尺寸D/mm两夹头间标距长度L（公称值）mm0. 1 d(D)l 200 d(D) 1王三d(D)S
9、100 d(D) 5王三d(D)1050 d(D) lOd(D) 14 22 d(D)h a夹头间标距长度最大为300mm。b适用于钢线材。6 试验条件试验一般应在1035的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23士5。2 . GB/T 239.1-2012 7 试验程序7. 1 将试样置入试验机夹头中，使其轴线与夹头中轴线相重合，这样可确保试样在试验过程中保持平直。除非另有规定，可以对试样持续施加拉紧力，拉紧力不得大于该线材公称抗拉强度相应力值的2%。对直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm的钢线材无需施加拉紧力。| 7.2 将试样置人试验机夹头后，以一合适的恒定速度旋转可转动夹头，直至
10、试样达到规定的扭转次数N，或断裂为止。根据夹头带动试样所旋转的完整圈数来记数。注z为了验证旋转圈数，可以在试样表面画上彩色标记线。7.3 除非另有规定，否则扭转速度不应超过表3中的规定值。该表中钢、铜及铜合金、铝及铝合金线材应根据其直径选用对应的扭转速度。注：单向扭转属于等温试验过程，对于应变速率敏感的线材或应变速率行为缺乏了解的线材应避免试样温度明显升高，试样温度不得超过60。对于应变速率不敏感的钢线材，为提高试验效率，可使用表3中较高的转速值。7.4 当试样的扭转次数N1达到有关标准规定时，则可以认为该试样通过测试而不必考虑断口位置。如果试样未达到有关标准所规定的扭转次数，且断口位置在离夹
11、头2d(D）范围内，则可判定该试验元效，应重新取样进行复测。7.5 可以根据附录C来评估试样的扭转断裂类型。注：对于直径或特征尺寸较小的线材可能元法按附录C进行准确的分类（例如区分Zb或3b）。表3扭转速度线材公称直径d扭转速度最大值Iris或特征尺寸D口1口1钢铜及铜含金铝及铝合金o. 1 d(D)ll或35 1主主d(D)l.5 2 1. 5，；豆dD)31. 5 0. 5或l1 3 d(D)3. 6 1 3.6 d(D)55 d(D) 10 o. 25或0.5 0.5 IOd(D)14 0. 1 a此速度仅适用于对应变速率不敏感的钢线材。8 试验报告试验报告至少应包括以下内容za) 本部
12、分编号；b) 试样标识（如材质、批号等）; c) 试样直径d或特征尺寸D;d) 试样制备情况（矫直方法等）；e) 试验条件（如两夹头间的标距长度、拉紧力、转速）；f) 扭转次数。注z试验报告中可以包括对试样断裂类型的评估，3 GB/T 239.1-2012 附录A（资料性附录）夹块齿面类型推荐A. 1 针对不同的线材直径d或横截面特征尺寸D，推荐采用以下几种类型的夹块齿面，见表A.lo 表A.1推荐的夹块齿面类型d(D)/mm 夹块齿面类型0. 1 d(D)O. 3 光面夹具o. 3 d(D)3细锯齿夹具3d(D)10V型槽夹具lOdCD）14 光面夹具a或其他类型夹具a可适用于钢线材。4 G
13、B/T 239.1-2012 附录B（资料性附录）弯曲线材矫直推荐方法为了将线材可靠地装夹到扭转试验机的夹头内，推荐采用以下方法对弯曲线材进行矫直。本方法适用于大直径、高强度线材，该类线材在进行扭转试验时如果未可靠夹紧，可能会对试验人员造成伤害。装置包括：一个装有虎钳的钳工台，两个活动式小夹具，一段木板（宽约45mm，厚度约20mm，长度略小于本标准表2中所列的标距长度L）。木板厚度由中部的20mm向两端逐步递减至约15mmo 首先将木板可靠地夹到虎钳上，为了避免线材在矫直过程中受到损伤（产生刻痕），与线材直接接触的活动式小夹具齿面四周需要包裹上一层缓冲垫（例如装饰带）。将线材（翘曲方向朝上）
14、放置到木板上，伸出木板两端的线材长度应保持一致。仔细调整小夹具，将线材一端夹紧到木板上并使夹持点靠近木板边缘，同样用包裹了缓冲垫的另一个夹具夹住线材的另一端，并将其直接顶紧到木板上。也可以用小夹具夹住线材的尾部人工对其施加一定的拉紧力，该拉紧力不得大于线材公称抗拉强度相应力值的2%，随后松开夹具，取下木板。重复以上步骤直至将所有弯曲线材矫直完毕。5 GB/T 239.1-2012 附录C（资料性附录）单向扭转试验断裂类型评估表断裂类型类型编号外观形貌断口特征描述断裂面平滑断裂面2一一断裂面垂直于线材la 。轴线（或稍微倾斜）一一断裂面上无裂纹正常扭转断裂lb 3 脆性断裂面：一一断裂面与线材轴
15、线约成45。角一一断裂面上无裂纹二3平滑断裂面z一一断裂面垂直于线材 2a v 轴线并有局部裂纹局部裂纹断裂或三坠阶梯式断裂面z部分断裂面平滑 2b 不规则断裂并有局部裂纹（存在材料缺陷）每费2c 盏不规则断裂面：一一断裂面上元裂纹平滑断裂面z一一断裂面垂直于线材3a 轴线，断裂面上有局部或贯穿整个截面的裂纹阶梯式断裂面z一一部分断裂面平？各滑，并有局部或螺旋裂纹断裂3b （试样全长或大部分长度贯穿整个截面上有螺旋型裂纹）的裂纹与脆性断裂面：一一断裂面与线材轴线经过较少的扭转次数约成45角，并有局(35次）后即明显产生部或贯穿整个截面肉眼可见的裂纹的裂纹3c 或室主不规则断裂面z一一断裂面上有
16、局部或贯穿整个截面的裂纹6 GB/T 239.1一2012附录D（资料性附录）本部分章条编号与ISO7800 :2003章条编号对照表D.1给出了本部分章条编号与ISO7800: 2003章条编号对照一览表。表D.1本部分章条编号与ISO7800 :2003章条编号对照表本部分章条编号对应的ISO标准章条编号4. 3 附录D附录E注z表中的章条以外的本部分其他章条编号与ISO7800,2003中的编号均相同。NFONF的NH阁。GB/T 239.1-2012 附录（资料性附录）本部分与ISO7800: 2003技术性差异及其原因E 表E.1给出了本部分与ISO7 800: 2003技术性差异及
17、其原因的一览表。本部分与ISO7800: 2003技术性差异及其原因本部分的技术性差异原因章条编号将本部分适用范围从0.1mm 10 mm扩大至0.1mm 14 mm 的金属线材。扩大标准应用范围1 同时补充规定：经相关方协商，其他规格的金属线材产品的单向扭转试验也可参照本部分执行补充规定了直径（或特征尺寸为10mm 14 mm钢线材扭转试增加大规格钢线材的技术4. 1 验时夹块的硬度内容，便于标准的执行4. 3 增加“试验机的速度应能调节，并有自动记录扭转次数的装置”对试验设备进行规范5. 2中表2补充规定了直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm钢线材扭转试增加大规格钢线材的技术验时，两夹
18、头间的标距长度值内容，便于标准的执行补充规定了直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm钢线材扭转试对大规格钢线材没有必要7. 1 验时，无需施加拉紧力施加拉紧力补充规定了直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm钢线材扭转试7.3中表3验时所采用的扭转速度。适合我国国情，提高试验补充规定了对于应变速率不敏感的钢线材，可使用表3中较高的效率转速值8 e) 在试验条件中增加转速方面的规定与表3内容相对应附录A补充规定了直径（或特征尺寸）为10mm 14 mm钢线材扭转试增加大规格钢线材的技术验时夹块齿面的类型内容，便于标准的执行表E.1侵权必究。，“pnv- qru- 田h4- 咽. co- au- nu- F气uFhJV- 咽AE. . 号一价bZH足 版权专有16.00元GB/T 239. 1-2012 打印日期：2012年7月31日F002
