GB T 28252-2012 磨前齿轮滚刀.pdf
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1、ICS 25. 100 J 41 每昌中华人民共和国国家标准G/T 28252-2012 刀轮滚.LI:. 监l目U磨Hobs for pre-grinding gear 2012-03-09发布量生饲i坊f主中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-07-01实施发布目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会CSAC/TC91)归口。本标准起草单位:重庆工具厂有限责任公司、成都工具研究所有限公司。本标准主要起草人:沈宏、沈士昌。GB/T 28252-2012 I G/T 28252-
2、2012 磨前齿轮滚刀1 范围本标准规定了整体磨前齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术条件、标志和包装的基本要求。本标准适用于模数1mm10 mm(按GB/T1357)的滚刀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1357 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T 6132 镜刀和镜刀刀杆的互换尺寸GB/T 9943 高速工具钢3 型式和尺寸3. 1 滚刀的型式和尺寸按图1和表1的规定。3.2 滚刀做成零度前角、单头、右旋、容屑槽为平行于轴线的直槽。按用户
3、要求,滚刀可做成左旋。3.3 滚刀的轴台直径及偏差由制造厂决定,其尺才尽可能取大些。3.4 滚刀的键槽尺寸及偏差应符合GB/T6132的规定。3.5 滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定,滚刀的轴向齿形尺寸应符合附录B的规定。3.6 标记示例:模数m=2.5mm齿顶凸角为E型的左旋磨前齿轮滚刀标记为=磨前齿轮滚刀m2.5 1I L GB/T 28252-2012 L 图1Z 1 G/T 28252-2012 表1模数系列外径全长I E d, L 1 32 50 1. 25 40 1. 5 1. 75 63 50 2 2.25 56 2. 5 71 2.75 63 3.00 3.25 80 71 3
4、.5 3.75 80 4 90 4.5 90 5 100 100 5.5 112 112 6 6.5 118 118 7 125 8 125 132 9 140 152 10 150 170 4 技术条件4. 1 滚刀表面不应有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。4.2 滚刀表面粗糙度按表2规定。表2检查表面表面粗糙度参数内孔表团Ra 端困Ra 轴台外圆R且刀齿前面R且刀齿侧面Ra 刀齿顶圆及圆角部分Rz 2 单位为毫米孔径轴台长度槽数D a Z 22 27 12 5 32 10 40 50 单位为微米表面粗糙度0.63 0.63 1. 25 0.63 0.63 3.2 GB/T 28252-
5、2012 4.3 滚刀的外径偏差为h15,总长偏差为js15,其余制造精度应符合表3的规定。表3序号|检查项目及示意图|22| 孔径偏差1.内孔表面上超出公差的喇叭口长度应小于1 |每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分|00 的宽度,每侧不应大于键宽的一半。2 3 4 5 2.在对孔作精度检查时,具有公称孔径的基准心轴(按GB/T1957通端)应能通过孔轴台的径向圆跳动影注踢开轴台的端面圆跳动:贯主F刀齿的径向困跳动滚刀一转内,齿廊到内孔中心距离的是大差值刀齿前面的径向性在测hl范围内,容纳实际刀齿前面的两个平行于理论的平面间的距离Odj, Odlx 8der 0, 单位为微米摸数/mm
6、12 23. 5 H6 7 8 10 12 6 6 8 10 40 45 53 65 32 36 42 53 3 GB/T 28252-2012 序号6 7 8 4 检查项目及示意图容屑槽的相邻周节差在滚刀分圆附近的向一圆周上,任意两个刀齿前面相互位置的运大偏差容屑梢周节的最太累积误差H轩平用国佳时.!tFFTIT固在滚刀分困附近的同一圆周J:.任意两个刀齿前面向.f!j互位置的草木偏差刀齿前面于内孔轴线的平行度L 在靠近分困处的测hl范围内,容纳实际前面的两个平行于理论前面闵之距离表3(续)公差代号iSfp iSFp iSfx 1-2 40 75 40 单位为微米模数/mm2-下3.545
7、53 65 85 100 125 65 80 110 序号9 10 11 12 检查项目及示意图齿形误差在检查截面中的测茧范围内,容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离齿厚偏差在滚刀理论齿高处测量的齿阵对公称齿厚的偏差齿距最大偏差在任意一排齿上,相邻刀齿轴向齿距的地大偏差任意三个齿距内齿距的最大累积误差Px2 d Px2 P3 d l2I 3. 56 , 610 16 。一70士14士2219 口-85 土16士2624 。一105士21士345 GB/T 28252-2012 序号13 14 16 I 6 表3(续)检查项目及示意图相邻切削刃的螺旋线误差J气汪丁丘纠l 111111111
8、1111111 I .t 相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差转滚刀一转内切削刃的螺旋线误差7日.2时1/ / / / /_,., 1/:1 l叫斗-+咛仨牛-VIV/儿乒-2-下3.5-616-10 12 14 17 21 22 25 30 38 40 45 53 65 士20GB/T 28252-2012 4.4 攘刀的精度采用第一组检查方法检查,当生产条件不具备时,可采用第二组方法检查。第一组:Oz,0ZI、也、Off、Of,Ofp、OFp、Odh、OdlOn,d町、Sx、OH、hc0 第二组:Opx、Opx3,ff、Of,、虹、Ofp、Fp、Od1,Od1x
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