1、ICS 03.120.30 A 41 国家标f和国人中G/T 2828.2-2008 代替GBjT15239-1994 计数蛐样检验程序第2部分:按极眼质量CLQ)检索的孤立挑检瞌蛐方四l晴SampI吕ingprocedures for inspection by a剖ttri拍b.旧E此te臼s.段段阶s-翩蝙町-Part 2:Samp抖Ii恤ngpIans indexed by Hmiting quality CLQ) for isoIated lot inspection CISO 2859-2: 1985 ,NEQ) 2009阳01-01实施发布2008-07-28发布中华人民共和国国
2、家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB/T 2828.2-2008 自次Ti111122229011111111113品2333447778880-i1i丐i1i咆i亏主1ee-1eee品1i1i1i1i1i1i1in，qbqLOb。，由叮LL。，und系关qd 肉到司.之分)部Hnuu.1i A呻UHil-i 表如如案至部样方u本抽样A川山du-仄捕择表的羽多B选用HFu拮和式的使yu咄次u桦口模B虹口q阴二; 阳择隶置例)放方得)归)号UUHHQ选捡性处示寿革样我录u果录U划附义，择uoL的的收取收hyu究的附和拙的附.影附用日定选H景一一半案接拙接刷品提用mu性A的案性较质性
3、引引和u案UA质水方不的可收格再应息范式B方表料比照料-l性出咄若号方则式限验样和本的接合的A信表表明模式样充资般极资述.I围范语h和符，样总模极检抽收样批不不批式加主一辅i对模抽补UU一与们概表划范规术铀接模即12123451234512录1234录12录12考前1233.孔44.AUAh4.AU5旦旦旦旦旦6717.附儿儿人儿附旦旦附巳巳参GB/T 2828.2一-2008剧吕GB/T 2828(计数抽样检验程序目前包括以下部分，其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为:1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1: 1999 , IDT;代替GB/T 2
4、828 1987) 一一一第2部分:按极限质量限(LQ)检索的孤立批检验抽样方案(lSO2859-2: 1985 , NEQ;代替GB/T 15239 1994) 一一第3部分:跳批描样程序(lSO2859-3: 2005 , IDT;代替GB/T13263-1991) 第4部分:声称质量水平的评定程序(ISO2859町4:2002 , MOD;代替GB/T144371997和GB/T 14162 1993) 一一第5部分:按接收质最限(AQL)检索的速批检验j芋贯抽样方案体系(对应ISO2859币5:2005)一一第10部分z计数抽样系统介绍(对应ISO285910:2006) 一一第11部
5、分:小总体声称质囊水平的评定程序(代替GB/T15482-1995) 本部分为GB/T2828的第2部分，它提供了用极限质最(LQ)检索的描样方案。不能直接使用AQL检索。这是与GB/T2828. 1给出的极限质量保护特别程序的主要区别。GB/T2828本部分遵循如下设计原则:一一一以LQ拉索的抽样方案能够从ISO2859-1中以AQL检索的抽样方案中找到。一-作为检索用的LQ优先数序列与AQL的优先数序列不同，以免混淆。一一只要可能，以下与一次抽样方案关联的五个基本参数，应出现在用一个表中:批量，样本囊，接收数，生产方风险质量或AQL，LQ0 GB/T 2828的本部分与ISO2859-2:
6、 1985 (计数抽样检验程序第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案的一致性程度为非等效。为保持标准的先进性和时效性，本部分采用了ISO 2859-2: 2004(CD)对ISO/2859-2: 1985修订的全部技术内容。本部分代替GB/T15239-19940 本部分句ISO28592:1985、GB/T15239一1994相比较，技术内容的主要差别:a) 为突出程序A，将模式B的抽样方案作为规范性附录Aob) 为提高标准的实用性，GB/T2828本部分增加丁表3、表7、表8、表A.11、表A.12、表C.1和表C.2。c) 对与ISO2859-2: 1985的表Bl至表B1
7、0(与GB/T15239-1994的表2至表11)相对应的表A.1至表A.10中的项目进行了调整，为模式B的应用提供了更多信息。d) 重新计算并绘制了表A.1至表A.10中有关抽样方案的完整的操作曲线(OC)回。除了上述差别之外，GB/T2828本部分与GB/T15239-1994的差别还有:e) GB/T 15239-1994是参考ISO2859-2: 1985制定的，本部分采用了ISO2859-2:2004(CD)对ISO 2859币2:1985修订的全部技术内容，并按黑GB/T1. 1的要求，竟新起草了标准文本。f) 术语、定义由原来的32个，缩减为现在的2个，并采用了ISO3534最新
8、表述。g) 取消了GB/T15239-1994的检验的程序。h) 删除了GB/T152391994的陆进A(参考件)。本部分的附录A为规程性附录，给出了程序B的抽样方案;附录B为资料性附录，给出了本部分与GB/T 2828第1部分的关系;附录C为资料性附录，给出了孤立批二次和多次抽样方案。本部分由中国标准化研究院提出。I , GB/T 2828.2-2008 本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会归白。本部分起草单位:中国人民解放军军械工程学皖、中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、福州春伦茶业有眼公司。E 本部分主要起草人:张玉柱、子振凡、丁文兴、陈敏、冯士雍、玛毅林、傅天龙。
9、本部分所代替标准的历次根本发布情况为:一-GB/T15239-19940 1 菇围计数抽样检验程序第2部分:按极限质量CLQ)检索的孤立挑检验抽样方案GB/T 2828.2-2008 GB/T 2828.2是个按极限质立序列批，孤立报或是单挝)检。GB/T2828本部分提供的抽样方案作为GB/T2828.1 GB/T 2828本部分的13%外，通常都坛子10单位产品不合格12.6.2的极跟质GB/丁2828a) 模式A当生产方和型生产一个批。b) 模式B当生产方认续序列批中的一2 规范性引用文下列文件中的条GB/T 2828. 1-2003 t十划(ISO2859-1:1999 ,IDT) I
10、SO 3534-1: 2006 统计学询ISO 3534-2: 2006 3 术语、定义和符号3. 1 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1. 1 极限质量Iimiting quality 风险除了两种情况低于程序更方便。，转移规则的应用能系。，它也可用作每百T 2828. 1中的在于仅按其类用方仪接收连5期的引用文件，据本部分达成协议版本适用于本部分。对孤立批抽样检验时，为了验收抽样检验，必须眼揣在低接收概率的质量水平。ISO 3534-2:2006 ,4. 6.13J l GB/T 2828.2-2008 3. 1.2 使用方风险质量cons吕mers risk quality
11、对于验收抽样方案，与规定的使用方风险相对应的批或过程的质量水平。注:规定的使用方风险一般为10%。ISO 3534-2: 2006 ,4; 6. 9 3.2 符号GB/T 2828本部分所使用的符号如下zAc 接收数Ac。一次抽样方案接收数AQL 接收质量限CRQ 使用方风险质量D 批中的来合格品数LQ 极眼质最N 批量n 样本量。对应一次抽样方案的样本量 相应于不合格品或每单位产品不合格)的批质量P. 接收概率PRQ 生产方风险质量R 批中的不合格数(或其预期值)Re :fE收数 生产方风险卢使用方风险注:GB/T 2828的本部分中，质量水平通常用不合格品百分数表述，如PRQ=2%。如果将
12、GB/T2828的本部分用作每百单位产品不合格数的检验，不合格品百分数和不合格品率分别用每百单位产品不合格数和每单位产品不合格数代替。4 抽样方案选择4. 1 想则当在合同或规范中引用GB/T2828的本部分时，除非明确规定使用附录A中模式丑的情况，应使用弟4举和弟5举规定的模式Ao在验收抽样前应当遵循以下程序:a) 在模式A和附录A中A.l所规定的模式B之间做出选择。b) 应按据4.3规定极限质量的值。c) 如果海用模式B，则应根据附录A选择检验水平。如果选用模式A，应按黑4.5的规定查找所使用的抽样方案。如果选用模式B，应选择合适的生产方风险或生产方风险质量。如果不满意抽样方案的实施效果，
13、可重新考虑b)或c)。4.2 模式A根据批蠢和极限质量LQ来确定所使用的抽样方案。用指定的批量和极限质量作为检索值，样本盘(n)和接收数(Ac)可以从表l中查出。尽管表1的主索引是极限股量，但生产方/供方须知道以高概率接收挝所需的质最水平。在表2和表3中给出了生产方风险点信息。表4至表6给出了相应于好批的Ac口。方案的接收概率信息。生产方风险点包含在表2和表3中。对于较大批量的Ac口。方案的生产方风险质量信息，由表7给出。GB/T 2828.2一-2008表1模式A一次抽样方嚣(主表)极限质量LQ(不合格品百分数或每百单位产品不合格数批蠢N0.50 0.80 1. 25 2.00 3. .1
14、5 5.00 8.00 12.5 20.0 31. 5 n 17 13 9 6 1625 . . . . . . Ac 。 28 22 15 10 6 2650 . . . . . Ac 。n 50 44 34 24 16 10 8 5190 . . . Ac 。n 90 80 55 38 26 18 13 13 91150 . . Ac 。1 咀200 170 130 95 65 42 28 20 20 13 151280 Ac 。1 1 n 280 220 155 105 80 50 32 32 20 20 281500 Ac 。l l 3 380 255 170 125 125 80 5
15、0 32 32 32 5011 200 Ac 。1 1 1 1 3 5 n 430 280 200 200 125 125 80 50 50 50 1 2013 200 Ac 。1 1 3 3 3 5 10 3 201 n 450 315 315 200 200 200 125 80 60 80 10000 Ac 。1 l 3 5 5 5 10 18 10 001 500 500 315 315 315 315 200 125 125 80 35000 Ac 。l l 3 5 10 10 10 18 18 35 001 n 800 500 500 500 500 500 315 200 125
16、 80 150 000 Ac l 1 3 5 10 18 18 18 18 18 150 001 800 800 800 800 800 500 315 200 125 80 500000 Ac 1 3 5 10 18 18 18 18 18 18 500 001 n 1 250 1 250 1250 1 250 800 500 315 200 125 80 或以上Ac 3 5 10 18 18 18 18 18 18 18 如果满足如下任何一条，则进行100%检验:样本量超过批量N;一一标示的区域。注:精标示的区域表示没有抽样方案可用或与极限质量对应的批中不合格品或不合格小于10川由于这意味
17、着不合格品为分数，因而此时极限质最没有对班的接收概率。3 。目时，NN-miNOO程序A不合格品百分数抽样方案的重要特性极限质量LQ(不会格品百分数表231. 5 20.0 6;0 7.0 0.0 9;0 8.2 0.0 6;0 8.5 0.0 8;0 4.0 0.0 80;10 5.6 7.92 80;18 5.0 16. 15 125. 18 6. 9 10. 19 在单12.5 8.00 5.00 3.15 1. 25 0.80 0.50 量批13;0 8.2 0.0 17;0 9. 3 O. 0 10;0 8.3 0.0 15;0 9.0 0.0 1625 2650 50;10 5.0
18、 12.91 80;18 5.0 16. 17 80;18 5.0 16.15 80;18 5.0 16.15 80;18 5.0 16.15 13;1 4.4 3.08 13;1 4. 7 2. 93 20;3 7.9 7.30 32;5 3.3 8.59 125;18 6.9 10.26 125;18 6.9 10.19 125. 18 6.9 10. 19 20;1 6.2 1. 94 20;1 6.5 1. 88 32;3 9.0 4.45 50;5 4.7 5.39 10;0 9.4 0.0 13;0 4.8 0.0 80 33 16;0 9.4 0.0 18;0 7.7 0.0 1
19、5 5190 9l150 35 001 150 000 10 00035 000 3 20110 000 1 2013 200 5011 200 151280 281 500 150 001 :500 000 200;18 7. 8 6. 31 1 250; 3 12. 9 O. 109 500 001或以上表中每个单元中所列主个数值的意义如下z上边的数值是样本量和接收数(Il;Ac);左下的数值是在LQ处的使用方风险(卢%);右下的数值是用不合格品s分数表示的生产方风险质量(PRQ)。注1:给出的使用方风险是所处批量问照中批卖量等于或小子LQa才的最大值。注2:给出的生产方风险质量是在给定的
20、批量遣留中生产方风险不超过5%的最差质量。零PRQ意味着即使当批中仅有一个不合格品时生产方风险也能超过5%。注3:实施100%检验(见表口。怪同表1.向表1.程序A每百单位产品不合格数抽样方案的重要特性极限皮囊LQ(每w单位产品不合格数表331. 5 6;0 11. 1 0.0 20.0 12.5 13;0 9.6 0.0 8.00 17;0 10.2 0.0 5.00 0.80 0.50 量批9;0 10.7 0.0 8. 1 800 .1 O. 800;1 . 1 0.044 1 250;3 13.0 0.109 表中每个单元所列出的三个数值的意义如下:上边数值是样本量和接收数(;Ac);
21、 在下的数值是在LQ处的使用方风险(卢%);右下的数值是用每百单位产品不合格数表示的生产方风险质最(PRQ)。注1:给出的使用方风险是所处批最i湾隔中批质量等子或小子LQ时的最大值。注2:给出的生产方风险质量是在给定的批最范围中生产方风险不超过5%的最差质景。零PRQ意味着即使当批中仅有一个不合格时生产方风险也能超过5%。注3:实施100%检验(见表口。同表1050;10 8.5 12.40 6;0 12.9 0.0 8;0 6.9 0.0 13;1 7.5 3.0 13;1 8.0 2.87 20;3 12.1 7.00 32;5 6.2 8.26 80;18 8.5 15.58 80;18
22、 8.6 15.56 80;18 8.6 15.55 80;18 8.6 15.55 80;18 8.6 15.55 10;0 12.0 0.0 13;0 6.6 0.0 20;1 8.4 1. 9 20;1 8.7 1. 84 32;3 11. 6 4.34 10;0 10.7 0.0 50;5 6.6 5.26 80;10 7.7 7.73 125;18 9.2 9.96 125;18 9.2 9.96 125;18 9.2 9.95 125;18 9.2 9. 95 15;0 10.6 0.0 200;18 9.2 6.22 .200;18 9.2 6.22 200;18 9.2 6.2
23、2 1625 5190 10 001 35 000 35 001 150 000 150 001500 000 3 20110 000 1 2013 200 5011 200 281500 151280 9l150 2650 。因叫问N-MiNOO500 001或以上毛Z飞。目时NN-MiNOO程序AAc=O方案，当LQ出0.50至2.00时的oc曲线上的有关数值极限质量LQ(不合格品百分数和每百单佼不合格数)0.5 0.8 1. 25 2.0 n=200 ,Ac=0 =430，Ac=0 n=170 , Ac=0 =280，Ac=0 n=90 ,Ac=0 n口170，Ac=0=50，Ac=0
24、=125，Ac=0 批量批量批量批量批量批量批量批量201 280 1 201 3 200 171 280 1 201 3 200 91 150 501 1200 51 90 281 500 D P. P. D P, P. D P. P. D P. P. D P, P, D P, P. D P. P, D p , P. 1 0.5 28.6 1 64.2 86.6 1 。.639.3 1 76. 6 91. 2 l 1. 1 40.0 l 66.1 85.8 1 2.0 44.4 1 62.2 79.0 2 0.0 8.1 2 41. 2 74.9 2 0.0 15.3 2 58.8 83.3
25、 2 0.0 15.8 2 43.6 73.7 2 0.0 19.5 2 39.1 62.4 3 0.0 2.3 3 26.4 64.9 3 0.0 6.0 3 45. 1 76.0 3 0.0 6.2 3 28. 7 63.2 3 0.0 8.4 3 24.4 49.2 I 4 0.0 0.6 5 10.9 48.6 4 0.0 2.3 9 9.1 43.8 4 。.02.4 6 8.2 39. 9 4 0.0 3.6 5 9.4 30.6 5 0.0 0.2 7 4.4 36.4 5 0.0 0.9 11 5.3 36.5 5 0.0 0.9 7 5.4 34.2 5 0.0 1. 5 6
26、 5.8 24. 1 6 0.0 0.0 16 O. 1 9.9 6 0.0 0.3 25 0.1 10.0 6 0.0 0.4 15 0.2 10.0 6 0.0 0.6 10 。.89.2 7 。.00.0 21 0.0 4.8 7 0.0 0.1 33 。.04.8 7 0.0 0.1 19 0.0 5.4 7 0.0 0.2 13 0.2 4.5 n=280 ,Ac=0 n=450 ,Ac=0 =220，Ac=0 =315，Ac=0 扫=130，Ac口。工工200，Ac=0=80，Ac=0 =125，Ac=0 批量批量批量批量批量批量批量批量281 500 3 201 10 000 2
27、81 500 3 201 10 000 151 280 1 201 3 200 91 150 501 1200 D p , P. D P. P, D P. P. D P. P, D P, P. D P, P, D P. P, D P. P. 1 0.4 44.0 1 85.9 95.5 1 21. 7 56.0 1 90.2 96.9 l 13.9 53.6 1 83.3 93.7 1 12.1 46. 7 1 75.0 89.6 2 。.019.3 2 73.9 91. 2 2 4. 7 31. 3 2 81. 3 93.8 2 1. 9 28.6 2 69.5 87.9 2 1. 3 21
28、. 6 2 56.3 80.2 3 0.0 8.5 3 63.5 87.1 3 1. 0 17.5 3 73.3 90.8 3 0.2 15.2 3 57.9 82.4 3 O. 1 9.9 3 42.2 71. 9 4 0.0 3.7 15 10.3 50.1 4 0.2 9.7 22 10.2 49.4 4 0.0 8.1 13 9.2 43. 1 4 0.0 4.5 8 9.9 41. 4 5 0.0 1. 6 20 4.8 39.8 5 0.0 5.4 29 4.9 39.5 5 0.0 4.3 16 5.3 35.5 5 0.0 2.0 10 5.5 33. 1 6 0.0 O. 7
29、 50 0.0 9.9 6 0.0 3.0 72 O. 1 9.9 5 0.0 2.3 35 0.2 10.3 6 0.0 0.9 21 0.2 9.7 7 0.0 0.3 65 0.0 5.0 7 0.0 1. 7 93 。.05.0 7 0.0 1. 2 46 0.0 5. 0 7 0.0 0.4 27 0.0 5.0 n=380 ,Ac=0 =500，Ac=0 n=255 , Ac=0 n=155 ,Ac=0 n=95，Ac=口。批蠢批量批量批量批量501 1200 10 001 35 000 501 1200 281 500 151 280 D P, P, p P, P, D P. P
30、. D P, P. D P. P. 1 24.2 68.3 1 95.0 98.6 1 49. 1 78. 7 l 44.8 69.0 1 37.1 66.1 2 5.8 46. 7 2 90.3 97.2 2 24. 1 62.0 2 20.0 47.6 2 13.6 43.6 3 1. 4 31. 9 3 85. 7 95.8 3 11. 8 48.8 3 8.9 32.8 3 4.9 28. 7 4 0.3 21. 8 45 9.9 52.3 4 5. 7 38.4 4 3.9 22.5 4 1. 8 18.8 5 0.1 14.8 58 5.1 43.4 5 2.8 30.2 5 1.
31、 7 15.5 5 0.6 12.4 6 0.0 10. 1 160 0.0 10.0 10 0.1 9. 1 5 0.8 10.6 5 0.2 8.1 7 0.0 4. 7 207 0.0 5.0 13 0.0 4.4 8 O. 1 5.0 7 0.1 5.3 注1:每个单元的顶部表示的是抽样方案。注2:接受概率CP.)用百分数表示，其与批量问隔内的最小和最大批量相对应。批中不合格数的期望值与批中劫不合格品数几乎是相等的。泼3:D是批中的不合格品数。表4 噩噩。切时，NN-NiINOO程序A的Ac=O方案对子LQ=3.15 在8.00时的oc曲线上的有关数值极限质最LQC不合格品百分数和每百
32、单位产品不合格数)3.15 5.0 8.0 =44，Ac=0 =80，Ac=0 =28，Ac=0 n=40 ,Ac=0 n口17，Ac=0=26，Ac=0 批量批最批量批量批量批量51 90 281 500 29 50 151 280 18 25 91 150 D P, R P, D P, R P, D P, R P, D P, R P, D P, R P, D P, R P, l 13. 7 1. 0 51. 1 l 71. 5 1. 0 84.0 l 3.4 1. 0 44.0 1 72.2 1. 0 85.0 1 5.6 1. 0 32.0 1 71. 4 1. 0 82. 7 2 1.
33、 6 2.0 25.8 2 51. 1 2.0 70.5 2 0.0 2.0 18.9 2 52.0 2.0 72. 2 2 0.0 2.1 9.3 2 50.8 2.0 68.2 3 0.2 3. 1 12. 9 3 36.4 3.0 59.2 3 0.0 I 3.1 7.9 3 37.3 3.0 61. 3 3 0.0 3.2 2.4 3 36.0 3.0 56.3 4 0.0 4. 1 6.4 7 9.3 7.0 29.3 4 0.0 4.2 3.2 7 9.7 7.1 31. 6 4 0.0 4.4 0.6 7 7.2 25.6 5 。.05.1 3.1 9 4.7 9. 1 20.5
34、 5 0.0 5.3 1. 2 9 4.8 9. 1 22. 6 5 0.0 5.6 0.1 9 4. 1 9.3 17.1 6 0.0 6.2 1. 5 13 1. 1 13.2 10.1 6 0.0 6.4 0.5 14 0.8 14.4 9.7 6 0.0 6. 9 0.0 12 13 13.6 9.2 7 0.0 7.3 0.7 17 0.3 17.3 4.9 7 0.0 7.5 0.2 18 0.1 19.7 4.8 7 0.0 8. 2 0.0 15 0.4 16. 9 4. 9 =55，Ac=0 =34，Ac=0 n=50 ,Ac=0 =22，Ac=0 n=28 ,Ac=0 批量
35、批量批量批量批量、91150 51 90 281 500 26 50 151 280 D P, R P, D p , R P, D P, R P, D P, R P, D P, R P, l 39. 6 1. 0 63.3 l 33.3 1. 0 62.2 1 82.2 1. 0 90.0 1 15.4 1. 0 56.0 1 81. 5 1. 0 90.0 2 15.4 2.0 40.0 2 10. 7 2.0 38.5 2 67.5 2.0 81. 0 2 1. 8 2.0 30. 9 2 66.3 2.0 81. 0 3 5.9 3.0 25. 1 3 3.3 3.1 23. 6 3 5
36、5.4 3.0 72. 9 3 0.2 3.1 16.7 3 53.8 3.0 72.8 4 2.2 4. 1 15. 7 4 1. 0 4. 1 14.4 12 9.0 12.1 27.8 4 0.0 4.2 8.9 11 9. 6 11. 2 30. 7 5 0.8 5. 1 9.8 5 0.3 5.1 8. 7 15 4.9 15.2 20. 1 5 0.0 5.3 4.6 14 4. 9 15.4 22.0 6 0.3 6. 1 6.1 6 0.1 6.2 5.2 21 1. 4 21. 5 10.4 6 0.0 6.4 2.4 21 O. 9 22.9 10.0 7 o. 1 7.2
37、 3.8 7 0.0 7.3 3. 1 28 0.3 29;9 4.8 7 0.0 7. 5 1. 2 27 . 0.2 29.5 5.0 =65，Ac=0 n=38 ,Ac=0 =24，Ac=0 n=32 ,Ac=0 批量批量批量批量151 280 91 150 51 90 281 500 D P, R P, D P, R P, D P, R P, D P, R P, 1 57.0 1. 0 76.8 1 58.2 1. 0 74.7 52.9 1. 0 73.3 1 88. 6 1. 0 93.6 2 32.3 2.0 58.9 2 33. 7 2.0 55.6 2 27.5 2.0 53
38、. 6 2 78.5 2.0 87.6 3 18.2 3.0 45. 1 3 19.3 3.0 41. 3 3 14.0 3. 1 39.0 3 69.5 3.0 82.0 4 10.2 4.0 34.5 4 11. 0 4.1 30. 7 4 7.0 4. 1 28.2 18 10.5 19.4 29.8 5 5. 7 5.0 26.4 5 6.2 5.1 22.7 5 3.4 5. 1 20.3 24 4.8 25. 6 19.7 9 0.5 9.1 8.9 8 1. 0 8.2 9.0 7 0.8 7.3 10.4 34 1. 2 35.2 9.7 11 0.2 11. 2 5. 1 1
39、0 0.3 10.3 4.8 9 0.2 10. 6 5.2 43 0.3 47.2 5. 1 注1:每个单元的顶部表示的是抽样方案。注2:接受概率CP.)用百分数表示，其与批囊间隔内的最小和最大批量相对应。批中不合格数的期望值与批量问限内最大批量板对应。注3:D是批中的不合格品数。R是批中不合格数的期望值。表5h心CMW时NN-NisMOO程序AAc=O方案，虽LQ=12. 5至31.5时的oc曲线上的有关数值极限质量LQ(不合格品s分数和每百单位产品不合格数表6。注1:每个单元的顶部表示的是抽样方案。注2:接受概率(P.)用百分数表示，其与批量问隔内的最小和最大批量相对应。批中不合格数的期
40、望值也与批量问限内最小和最大批蠢稳对应。注3:D是批中的不合格品数。R是批中不合格数的期望值。O. 50 0.80 =200 n =170 0.025 6 0.030 2 n=280 n=220 0.018 3 0.023 3 =380 0.013 5 表7模式AAc=O方嚣的生产方风险质量，用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示极限质量LQ(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)1. 25 2. 00 3. 15 5.00 8.00 12.5 n=90 n=50 =44 n=28 口17n=13 0.057 0 O. 103 0.117 O. 183 O. 301 O. 394 n=13
41、0 n=80 n=口55n=34 n=22 n尘=150.039 4 0.064 1 0.093 2 O. 151 0.233 0.341 11口160.320 GB/T 2828.2一200820.0 n=9 0.568 n=10 O. 512 n=13 0.394 31. 5 11=6 0.851 n=8 0.639 11=430 n=18 0.011 9 n口4500.011 4 n=500 0.010 3 在GB/T的指导。与量实际上宜这样做才2盟的接收概率。在GB/T282 极股股量为非优先数换为优先数。若表8O. 410. 65 0.661.00 1. 011. 50 1. 512
42、. 50 2. 514. 00 4. 016. 50 6. 5110.。10.115.。O. 50 O. 80 1. 25 2.00 3. 15 5.00 8.00 12. 5 产品不合格数量水平或批质量导。为此，极限质3，5，10和18有合28本部分时，若规定的的关系，将LQ的值转9 GB/T 2828.2-2008 我8(续极限质蠢(LQ)非优先数值区间对应的极限质量也Q)忧先数值15. 125.。20.0 25. 140.。31. 5 GB/T 2828本部分的抽样方案应使用优先数的极限质量。如果极限质量已经被指定为非优先数，就应利用上述包含非优先数值区阅和优先数值之间的关系，将LQ转换
43、为优先数。示例l对于某产品，极限质量设定为3.5(%)，这是一个非优先数，由表8知它介于2.51(%)与4.00(%)之间，故可将LQ转换为优先数3.15(%)。示例2对莱类电子设备的AQL设定每百单位产品不合格数为250对新裂号的试制才比，指定极限质量LQ每百单位产品不合格数为1000因为表8中没有绘出与该LQ相应的任何优先数值，GB/T2828的本部分不能使用。因此，就应使用GB/丁2828.1-2003中12.6.2给出的极限质量保护的特殊稳序。在GB/T2828. 1的表7-A中，从AQL栏中找出25，满足CRQ即LQ(=100)对应的最小样本量是130进陌在GB/T2828.1的表2
44、-A中查出相应的接收数为704.4 检翰水平的选择若选定模式B，就需要检验水平。除非另有规定，应使用检验水平110在GB/T2828. 1程序中，样本蠢的增加对使用方提供了更大的保护。GB/T2828本部分，对使用方的保护几乎一样，而样本量增加会给生产方的过程平均质盘水平留出更大的空间。如果使用方对由名义极限质量水平所提供的针对偶然出现劣质批的预防是满意的。过程平均质盘水平比极Ii质量水平小得越多，即质量越好，则允许使用越小的样本章。反之，如果使用方关注的是实际质量水平陌不是所谓的极限质量，或者如果由使用方支付抽样检验的费用，就没有必要采用样本量更大的检验水平。如果须保持小样本量，那其他因素为
45、其次时，检验水平S-2将对所有批量提供盟定样本蠢，这时样本盘仅取决于极眼质量(见GB/丁2828.1中表20和表21)。表9极限质量LQ和使用方风雄质量CRQ之间的关系对应的使用方风险质量(CRQ)区间极限质量(LQ)的优先数值对于不合格品百分数对于每百单位产品不合格数0.50 O. 4630. 534 O. 4640. 534 0.80 O. 7410. 833 O. 7420. 835 1. 25 1. 161. 33 1. 16 1. 34 2.00 1. 852. 11 1. 852. 12 3. 15 2. 923. 31 2. 943. 34 5.00 4. 595. 27 4.
46、645. 34 8.00 7. 298. 16 7. 428. 35 12.5 11.312.9 11.613.4 20.0 17. 819. 7 18. 520. 9 31. 5 27. 130. 4 29. 033. 4 注1:使用方风险质量(CRQ)是从表10至表19中摘出来的，又使用方风险为10.0%。而他们所对应的是批量较大的批的抽样方案。注2:对于小批其最大值近似相同。对子程序A，包括AcO序B做过严格校正，而只对程序A的有关部分做过。10 GB/T 2828.2一20084.5 抽样方案的检索4.5. 1 模式A当使用模式A时，抽样方案由批最和极限质量确定。所用的样本章的和接收数
47、Ac，由批量和规定的极限质最LQ可在表l中查出。4.5.2 两类或多类的LQ有时，对不同的质量特性可能指定两类或多类LQo上述程j字将导致习之间的样本量。如果经负责部门指定或认可，最大样本量与相应的接收数一起可以在所有级别中使用。应当注意，使用方(的全部)风跄并不随二类或多类LQ的使用而增加。5 接收和不接收5. 1 样本的抽取样本应从批中用简单随机抽样方法抽取。当批按某合理的准则划分为子批或层时，有代表性的样本，应按单位产品在子批或层中所占比僻用上述(能单随机抽样)方法抽取所需数量的样本单元。5.2 批的可接收性应对样本中的所有样本单元进行检验，并累计样本中的不合格品数或不合格数)。批的可接
48、收性应使用所获取的抽样方案确定。如果样本中发现的不合格品数(或不合格数)等于或小于接收数Ac，则接收该批，否则不接收该批。5.3 不接收批的处置对不接收批的处置，应预先得到所有相关方的同意。5.4 不合格品如果批被接收，保留对检验期间发现的任何不合格品不接收的权利，无论其是否为样本的一部分。5.5 批的再提交不接收的挑不能再次提交栓验，除非za) 所有不合格品被射除或被替换为合格品，或对所有不合格的返工后，购买方表示满意，并且b) 所有相关方向意。负责部门应决定再次检验所使用的LQ和/或检验水平，并且决定是否对所有类型或类别的不合格的再次检验或仅对造成初次检验不接收的那些类型或类别的不合格进行检验。6 模式A应用的示例一个书柜销售商欲购买批螺钉，作为所出售的自组装书柜的配件，10个!捷、钉为一盒，允许1(%)的盒中螺钉数量不足，但不愿接受过高的不合格率的风险，计划以1250盒为一批共她买5000盒螺钉。生产方同意使用模式A，规定的优先极踉质蠢为3.15 注1:圈中为不合格品百分数的oc曲线。注2:曲线上的标示为，样本量字码/接收数。过程皮囊2.
