1、GB/T 2834-1998 前圭主I=t 本际准等效采用英国标准BS65-1991烧结陶管、配件及接头附录F特耐化学腐蚀管与配件的吸水率和耐酸性试验中吸水率测定方法，并在原标准GB/T2834-1981的基础上修订的。本标准中，试祥煮沸时间与BS65有所不同.BS65规定煮沸1h.本标准规定为2h.另外，由于真空法快速简便在标准中予以保留，并规定有争议时应按煮沸法进行检测。本标准在技术内容上对GB/T2834一1981作了如下修改:4. 1中，对试样的面积作了上限规定。4. 5中，增加了有争议时的试验方法。本标准自发布实施之日起，同时代替GB/T2834-1981, 本标准由国家建筑材料工业
2、局提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。本标准主要起草人2李东升、袁振琦、马燕、王献。本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责解释。本标准1981年首次发布。E 中华人民共和国国家标准GB/T 2834-1998 陶管眼水率试验方法代替GB!T28341981 Test method for water absorbtion of vitrified c1 ay pipe 1 范围本标准规定了陶管吸水率试验的试样、试验仪器、试验步骤、结果计算及试验报告等。本标准适用于陶管的吸水率试验。2定义本标准采用下列定义。陶
3、管试样开口气孔所能吸附的水的质量与试样干燥质量之比，称为吸水率，以百分数表示。3试验仪器3. 1 干燥箱z能自动控制恒温。温差丰5C，使用温度为150C以上。3.2 天平E最大称量1峙，感量为O.01 g. 3. 3 装有变色硅胶的于燥器。3. 4 抽真空装置E真空度满足试验要求33.5 可调温盘式电炉及煮沸用的器皿。4 试样4. 1 从三支陶管管身上各取一块单面表面夜为50125c旷的简体作为试样，如图1所示。其中L，和L，基本相等。图1试样4.2 取样部位应距管插口端面或承口接头处150mm以上，其所有边缘均为破碎断面。并应洗去附着在试样表面的碎屑。4.3 试样也可取自抗外压强度和弯曲强度
4、试验后的破管。4.4 试样可用不溶于水的颜料作上标记n但颜料的涂覆面积不得超过试撵J总表面积的1%。国I!:质量技术监督局1998-10-12批准1999- 04 -01实施9 GB!T 2834 -1998 5试验步骤5. 1 用水将试样洗净后置于干燥箱中，于110C土5C温度下烘干至恒重，然后置于干燥器中冷却至室湿。5. 2 称量试样的干燥质量，精确至O.01 g 5.3 吸水处理。5. 3. 1 煮沸法:将试样放入煮沸用的器皿内并加入蒸馆水至试样完全被淹没(见注)，然后加热至水沸腾并在微沸状态下继续煮拂2h，而后冷却至室温。为防止试梓碰撞掉角，煮沸时器皿底部和试祥之间应垫以干净纱布，5.
5、3.2 真空法:将试样放人干净的器皿中，置于真空于燥器内抽真空至剩余压力小于2.7 kPa，保持10 min，然后通过真空干燥器上口所装移液漏斗缓慢注入蒸悔水至试样完全被淹没(见注)，在相同压力下继续搞真空10min后解除真空。取出盛有试样的器皿，于室温条件下静置30min 0 注在吸7):.处理的整个过程中，使7):.面始终高出试样e5. 4 将试样从水中取出，用拧去多余水分的数层叠加的湿纱布把试样表面水分揩去，然后迅速称量含有饱和水的试祥在空气中的质量，精确至O.01 g , 5.5 高质量争议时应接煮沸法进行试验。6 结果计算试样的吸水率按下式计算，结果精确至小数点后1位。式中=W一一试样吸水率，%;m. 试样的干燥质量Jg;w=芝i二L旦lX 100 m) m，一一一含饱和水试祥在空气中的质量，g7 试验报告试验报告应包括2a)试祥名称及编号;b)依据标准编号5c)试样吸水处理方法;d)每一试样的干燥质量、含饱和水试样的质量、吸水率单值及平均值;e)试验日期和试验人员。lli
