1、ICS 29.280 S 82 道B中华人民共和国国家标准GB/T 28429-2012 轨道交通1 500 V及以下直流牵引电力电缆及附件DC Traction power cables and accessories up to 1 500 V for urban rail transit 2012. .06-29发布2012-10-01实施-。刊盹句，陆e恼J机伊树。币。司UgU3i;:。也j;Y草钻善L让JS窑数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28429-2012 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义24 电压标示
2、、代号和表示方法.3 5 电缆技术要求46 电缆附件技术要求.8 7 试验108 安装后电气试验259 检验规则.25 10 产品验收规则、标志及包装、运输和保管.27附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法29附录B(规范性附录)代号和产品表示方法.31 附录c(规范性附录数值修约.33 附录D(规范性附录)浸水循环试验M附录E(规范性附录)机械冲击试验产品安装条件36附录F(资料性附录)电缆敷设时的环境温度37附录G(规范性附录)产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管.38 参考文献G/T 28429-2012 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标
3、准由中华人民共和国铁道部提出。本标准由中铁电气化局集团有限公司归口。本标准负责起草单位:中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司。本标准参加起草单位:宝胜集团有限公司、3M中国有限公司、广东吉熙安电缆附件有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司。本标准起草人:李汉卿、肖明辉、王立天、唐朝荣、周建、杨韬、庄猛、吴春玲、郑国俊。I 1 范围轨道交通1 500 V及以下直流牵引电力电缆及附件G/T 28429-2012 本标准规定了轨道交通用额定电压1500 V及以下直流牵引电力电缆及附件的技术要求、试验、产品验收规则、标志及包装、运输和保管。本标准适用于轨道交通额定电压1500 V
4、及750V直流牵引电力电缆及附件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 295 1. 11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验(IEC60811-1-1:2001 ,IDT) GB/T 295 1. 12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法一一热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985 ,IDT) GB/T 2951. 13-2008
5、 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法一一密度测定方法一一吸水试验一-收缩试验。EC60811-1-3: 2001, IDT) GB/T 295 1. 14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验(IEC60811-1-4 :1 985 , IDT) GB/T 295 1. 21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法一一耐臭氧试验热延伸试验一一浸矿物油试验(lEC60811-2-1: 2001, IDT) GB/T 295 1. 31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第3
6、1部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法一一高温压力试验一一抗开裂试验。EC60811-3-1: 1985 , IDT) GB/T 295 1. 41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一耐环境应力开裂试验一一熔体指数测量方法一一直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量一一热重分析法(TGA)测量碳黑含量一一显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度(lEC 60811-4-1: 2004 , IDT) GB/T 3048. 4-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T 3048. 13-2007 电线电缆电性能试验方法第
7、13部分:冲击电压试验GB/T 3048. 14-2007 电线电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体(lEC60228: 2004 , IDT) GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T 12527 2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 12706. 1-2008 额定电压1kV(Um二1.2 kV)到35kV(Um=40. 5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um= 1. 2 kV)和3kV(Um=3. 6 kV)电缆(IEC60502-1 : 2004 , ID
8、T) G/T 28429-2012 GB/T 14315一2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 16927.1-2011 高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求(lEC60060-1: 2006 , MOD) GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定CidtIEC 60754-1: 1994) GB/T 17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度CidtIEC 60754-2: 1997) GB/T 17651. 2-1998 电
9、缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分z试验步骤和要求Cidt IEC 61034-2: 1997) GB/T 18380. 12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃提试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法CIEC60332-1-2: 2004. IDT) GB/T 18380. 33 2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类(1EC60332-3-22: 2000 , IDT) JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘第1部分:一般规定IEC 60684- 2 , AMD2 :2005 绝缘软套
10、管第2部分=试验方法CFlexibleinsulatng sleeving-Part 2:Methods of test;Amendmcnt 1) IEC 60724: 2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则CShort-CircuitTemperature Limits of Electric Cables with Ratcd Voltages 1 kVCUm二1，2kV)and 3 kVCUm=3 ,6 kV)Third Edi tion) IEC 60986: 2008 额定电压1.8/3. 6 kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则CShort-Circ
11、uit Temperature Limits of Electrc Cables with Rated Voltages from 6 kVCUm=7 , 2 kV)up to 30 kV CUm=36 kV)Second Edition) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 标称值nominal value 指定的量值并经常用于表格之中，在本标准中通常标称值引伸出的最值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.2 近似值approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3 中间值median value 将试验得到的若干数值以递增(或递减
12、)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.4 3.5 2 假设值fictitious value 按附录A计算所得的值。乙丙橡股混合料EPR/HEPR 其特有组分为乙丙橡胶和(或)合成弹性体，经过适当选择、配比、加工而成的混合料。GB/T 28429-2012 3.6 交联聚乙烯混合料XLPE 其特有组分为聚乙烯或它的共聚物，经过适当选择、配比、加工而成的混合料。3. 7 导体连接金具connector 把电缆导体连接起来的金属部件。3.8 热缩部件heat shrink part 以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，
13、经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。3.9 冷缩部件cold shrink part 将预扩张、内有支撑物的弹性体部件，套在经过处理后的电缆上，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而构成的部件。3. 10 扩张率Expanded ratio 指预制橡胶管主体被撑开后其内径变化的程度，即扩张后内径与未扩张内径的比值。4 电压标示、代号和表示方法4. 1 电压标示电缆的额定电压是指电缆及附件设计和电气性能试验用的基准电压，电缆的额定电压应适合电缆及附件所在系统的运行条件。通常为电缆及附件设计用的导体对地(周围介质、金属外壳)之间的
14、电压，其值等于系统标称电压。本标准中电缆及附件的额定电压用U。表示，单位为V。本标准中电缆及附件的额定电压U。为直流750V和直流1500 V(下同)，电缆及附件额定电压的选择与系统运行电压的匹配关系见表1。表1额定电压额定电压Uo系统标称电压750 1 500 4.2 绝缘混合料代号及其导体温度4.2.1 绝缘混合料及其代号见表2。750 1 500 系统最低电压500 1 000 表2绝缘混合料绝缘混合料乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)高弹性模数或高硬度乙丙橡胶交联聚乙烯4.2.2 绝缘混合料的导体最高温度见表30单位为伏特系统最高电压900 1 800 代号EPR HEPR
15、XLPE 3 GB/T 28429-2012 表3各种绝缘混合料的导体最高温度单位为摄氏度导体最高温度绝缘混合料正常运行短路(最长持续5s) 交联聚乙烯(XLPE)90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPR)90 250 注:表中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。4.2.3 绝缘混合料的导体短路温度的导则应按照IEC60724:2000和IEC60986: 2008的规定。4.3 护套混合料代号及其导体温度不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表40表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度单位为摄氏度护套混合料代EJ L 正常运行时导体最高温
16、度a) 热塑性元卤阻燃聚烯;怪护套SHFl 90 聚乙烯ST7 90 b) 热困性无卤阻燃弹性体护套或类似聚合物SHF2 90 4.4 电缆型号和产品表示方法电缆型号和产品表示方法见附录B。5 电缆技术要求5. 1 导体导体应是符合GBjT3956-2008的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种或第6种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2 绝缘5.2. 1 材料绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种。5.2.2 绝缘厚度绝缘标称厚度规定见表5表6。任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。4 GB/T 28429-2012 表5交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度导体标称截
17、面额定电压下的绝缘标称厚度/mmmm2 750 V 1500 V 120 1. 2 2.0 150 1. 4 2.0 185 1. 6 2.0 240 1. 7 2.0 300 1. 8 2.0 400 2.0 2.0 500 2.2 2.2 630 2.4 2.4 800 2.6 2.6 1 000 2.8 2.8 表6乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(HEPR)绝缘标称厚度额定电压下的绝缘标称厚度/mm导体标称截面750 V 1 500 V mm2 EPR HEPR EPR HEPR 120 1. 6 1. 2 2.4 150 1. 8 1. 4 2.4 185 2.0 1. 6 2.4 2
18、40 2.2 1. 7 2.4 300 2.4 1. 8 2.4 400 2.6 2.0 2.6 500 2.8 2.2 2.8 630 2.8 2.4 2.8 800 2.8 2.6 2.8 1000 3.0 2.8 3.0 5.3 阻水层5.3. 1 当需要时，电缆可采用阻水层。5.3.2 阻水层应由和电缆相适应的、非导电性阻水带绕包而成，绕包应平整。5.4 防水层5.4. 1 当需要时，电缆可采用防水层。防水层可采用铝塑粘接结构或其他合适的防水结构。5.4.2 铝塑粘接防水层按下列要求:2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 a) 当电缆采用一层铝
19、塑粘接防水层时，铝塑枯接防水层应由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接组合而成;b) 双面铝塑带标称厚度为0.20mm，其中裸铝带的标称厚度不应小于0.15mm; c) 铝塑带应完整地纵包在缆芯上，铝塑带纵包重叠宽度不应小于6mm，纵包重叠宽度不应小于5 GB/T 28429-2012 线芯圆周的20%;d) 在纵包的铝塑带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套，聚乙烯护套应采用线性中密度或高密度聚乙烯。护套应与铝塑带牢固粘接，形成一个完整的铝-塑粘接防水层;e) 聚乙烯护套标称厚度不应小于1.6 mm，最薄点不应小于1.4 mm; f) 聚乙烯护层外表面应光滑、平整、元空洞、裂纹、气孔和凹陷等缺陷。5.
20、4.3 电缆也可采用其他防水层形式。5.5 隔火层1)5.5.1 结构电缆隔火层采用挤包或绕包形式。5.5.2 材料用于隔火层材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。隔火层可采用适合的元卤低烟阻燃材料挤包而成，也可采用非吸湿性的无卤低烟隔火带包覆在线芯或防水层外(如有防水层)。5.5.3 挤包隔火层厚度挤包隔火层的近似厚度应从表7中选取。表7挤包隔火层厚度单位为毫米缆芯假设直径d挤包隔火层厚度近似值d王三251. 0 252 7.3.2 型式试验2 图17.3.2. 1 型式试验项目见表22。试验项目全部通过后，该回路附件被认可。表22电缆附件型式试验项目条件试验程序750 V 150
21、0 V 导体电阻测量不大于1.2倍不大于1.2倍直流耐压4.5 kV, 5 min 9 kV, 5 min 冲击试验，正负极性各10次40 kV 浸水循环20次，每次4h 20次，每次4h 机械冲击无可见损伤元可见损伤直流耐压4.5 kV, 5 min 9 kV, 5 min a需要时，中间接头进行机械冲击试验。2 A 1 1 I I I 单位为米I 一 / / 试验方法GB/T 3048.4一2007GB/T 3048. 142007 GB/T 3048. 132007 附录D附录EGB/T 3048. 142007 7.3.2.2 按表22指定的型式试验中，如果任何一个试样未满足要求，则应
22、拆除，按7.3.2.3或7.3.2.4提供的检查判定，并记录检查结果。7.3.2.3 如果由于附件安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该附件。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该附件不予认可。7.3.2.4 如果电缆击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该附件，在电缆长度允许的情况下，可重新安装附件从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装试样，按规定程序从头开始试验。7.3.3 抽样试验正常生产时每两年进行一次产品的抽样试验。试验项目及试验结果评定方法应按表23规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应进行抽样试验。24 GB/T 28429-20
23、12 表23电缆附件抽样试验项目条件试验项目试验方法750 V 1500 V 导体电阻测量不大于1.2倍不大于1.2倍GB/T 3048.4-2007 直流耐压4.5 kV, 5 min 9 kV, 5 min GB/T 3048. 14-2007 若有抽样试验项目没有通过，且能证明不存在安装错误或电缆故障时，则判定产品不符合要求。8 安装后电气试验应在电缆和与之相配的附件(安装条件参见附录F)完成后进行下述试验。在导体与金属铠装或接地系统间施加4U。直流电压，持续15mino 注:电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定，以上试验仅适用于新安装的电缆。9 检验规则9. 1 例行试验9. 1.
24、1 电缆出厂前应进行例行试验，试验项目见表2409. 1.2 经检验合格的产品应签发合格证，其内容至少应包括:a) 制造厂名称;b) 产品名称和型号;c) 检验日期pd) 检验人员签章。表24成品电缆试验项目序号试验项目试验要求1 例行试验(R)1. 1 导体电阻测量7. 2. 1. 1 1. 2 电压试验7.2. 1. 2 2 抽样试验(S)2. 1 导体检查7.2.2.2 2.2 尺寸检查2.2.1 绝缘和非金属护套厚度的测量7.2.2.3 2.2.2 铠装金属丝和铠装金属带的测量7.2.2.4 2.2.3 外径测量7. 2. 2. 5 2. 3 EPR、HEPR、XLPE绝缘和热固性护套
25、的热延伸试验7. 2. 2. 6 试验方法7. 2. 1. 1 7.2. 1. 2 GB/T 3956 2008 GB/T 2951. 11-2008 7.2.2.4 GB/T 2951. 11-2008 GB/T 2951. 21 2008 25 GB/T 28429一-2012表24(续)序号试验项目试验要求试验方法3 型式试验(T)3.1 电气型式试验3. 1. 1 导体最高温度下绝缘电阻测盐7.2.3.1 7.2.3.1 3. 1. 2 4 h电压试验7.2.3.2 7.2.3.2 3. 1. 3 冲击电压试验7.2.3.3 GB/T 3048. 13-2007 3.2 非电气型式试验
26、3.2.1 绝缘厚度测量7.2.4. 1 GB/T 2951. 11-2008 3.2.2 非金属护套厚度测量7.2.4.2 GB/T 295 1. 11-2008 3.2.3 老化前后绝缘的机械性能试验7.2.4.3 GB/T 295 1. 11-2008 3.2.4 非金属护套老化前后的机械性能试验7.2.4.4 GB/T 2951. 11-2008 3.2.5 成品电缆段附加老化试验7.2.4.5 GB/T 295 1. 12-2008 3.2.6 SHF1型护套的高温压力试验7.2.4.6 GB/T 295 1. 31-2008 3.2.7 SHF1、SHF2低温下的性能试验7.2.4
27、.7 GB/T 295 1. 14-2008 3.2.8 SHF1护套抗开裂试验(热冲击7.2.4.8 GB/T 295 1. 31-2008 3. 2. 9 EPR和HEPR绝缘及SHF2型护套耐臭氧试验7.2.4.9 GB/T 295 1. 21-2008 3.2.10 EPR和HEPR、XLPE绝缘和SHF2型护套热延伸试验7.2.4.10 GB/T 295 1. 21-2008 3.2.11 热固性护套的浸泊试验(可选)7.2.4.11 GB/T 295 1. 21 2008 3.2.12 绝缘吸水试验7.2.4.12 GB/T 2951. 13-2008 3.2.13 铝塑粘结防水层
28、的完整性试验7.2. 4. 13 7.2.6.13 3.2.14 燃烧性能试验3.2.14.1 单根电缆垂直燃烧试验7.2.4.14.1 GB/T 18380. 12-2008 3. 2. 14. 2 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直茧延试验7.2.4.14.2 GB/T 18380.12-2008 3.2.14.3 电缆烟密度试验7.2.4.14.3 GB/T 17651. 2-1998 3.2. 14. 4 护套材料的卤酸气体总量的测量7.2.4.14.4 GB/T 17650.1-1998 3. 2. 14. 5 通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体酸7.2. 4. 14.
29、 5 GB/T 17650.2-1998 度的测定3. 2. 14. 6 氟含量性能试验7.2.4.14.6 IEC 60684-2 3.2.15 XLPE绝缘的收缩试验7. 2. 4. 15 GB/T 2951. 13-2008 3.2.16 HEPR绝缘的硬度试验7.2.4.16 GB/T 12706. 1-2008 3.2.17 HEPR绝缘弹性模量测定7. 2. 4. 17 GB/T 2951. 11-2008 3.2.18 PE护套收缩试验7.2.4.18 GB/T 2951. 13-2008 3.2.19 护套的吸水性试验7.2. 4. 19 GB/T 295 1. 13-2008
30、 3.2.20 电缆防紫外线性能试验7.2.4.20 GB/T 12527一20089.2 抽样试验抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。抽样试验相关规定见7.2.2。抽样试验项目见表24。9.2.1 抽样试验频度9. 2. 1. 1 导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造26 长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%0 9.2. 1. 2 物理试验若无协议，对于总长度大于4km的单芯电缆测试按表25进行。表25抽样试验样品数量电缆长度L
31、km 4=l. 2 kV)up to 30 kV CU =36 kV)Part 1 :Cables for rated voltages of 1 kVCU=l. 2 kV)and 3 kVCU=3. 6 kV) NFON-mN寸NH阁。国华人民共和国家标准轨道交通1 500 V及以下直流牵引电力电缆及附件GB/T 28429-2012 中有坠中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张2.75字数73千字2012年10月第一次印刷开本880X12301/16 2012年10月第一版峰书号:155066. 1-45510 39.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印H期;2012年11月12H F002A
