1、GB/T 2910.101 2009 沂王五吐./、ICS 59 . 080.01 、布04.f 一一且.此一一 部101 TextiJes Quantitative chemical analysis Part 101 : Mixtures of soybean protein composite fibre and certain other fibers 2010-01-01实施、J日A，扣匕芷2009-06-15发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会剧 一一E司GB/ T 2910(纺织品定量化学分析包括以下部分:一第1部分:试验通则;一-第2部分:三组
2、分纤维混合物;一一第3部分:醋醋纤维与某些其他纤维的混合物丙酬法); 一一第4部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法); GB/T 2910.101-2009 一一第5部分:粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物(钵酸纳法); 一一第6部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或菜赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化铸?去); 一第7部分:聚酷胶纤维与某些其他纤维的混合物(甲酸法); 一第8部分:醋醋纤维与三醋酶纤维的混合物(丙嗣法); 一一第9部分:醋酶纤维与三醋酶纤维的混合物(苯甲醇法)i 一一第10部分:三醋黯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物(二氯币t法); 一第11
3、部分:纤维素纤维与聚醋纤维的混合物(硫酸法)_; 一一第12部分:聚丙烯脯纤维、某些改性聚丙烯腊纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物(二甲基甲首先胶法); 一一第13部分:某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物(二硫化碳/丙酣法); 一一-第14部分:醋黯纤维与某些含氯纤维的混合物(冰乙酸法)i 一第15部分:黄麻与某些动物纤维的混合物(含氮量法); 一一一第16部分:聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物(二甲苯法); 一一第17部分:含氮纤维(氯乙烯均聚物)与某些其他纤维的混合物(硫酸法); 一一第18部分:蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物(硫酸法); 第19部分:纤维素纤维与石
4、棉的混合物(加热法:);一一第20部分:聚氨醋弹性纤维与某些其他纤维的混合物二甲基乙酸胶法); 一一第21部分=含氯纤维、某些改性聚丙烯脂纤维、弹性纤维、醋黯纤维、三醋酶纤维与某些其他纤维的混合物(环己酣法); 二第22部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、芒麻的混合物(甲酸/氯化钵法); 一一第23部分:聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物(环己翻法); 一一第24部分:聚醋纤维与某些其他纤维的混合物(苯盼四氯乙;院法); 二一第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物。本部分为GB/T2910的第101部分。GB/ T 2910-1997由以下标准代替:GB/ T
5、 2910. 1, GB/ T 2910. 3 , GB/ T 2910. 4 , GB/ T 2910. 6 , GB/ T 2910.7 , GB/ T 2910.8 , GB/ T 2910.9 , GB/T 2910.10, CB/T 2910.11, GB/丁2910.12 , GB/ T 2910. 13 , GB/ T 29 10.14, GB/ T 2910. 15 , GB/ T 2910. 16 , GB/ T 2910. 17 , GB/ T 2910. 18 , GB/ T 29 10. 19和GBIT2910.22。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准
6、化技术委员会主lf础标准分会(SAC/TC209/ SC 1)归口。本部分起草单位:上海市毛麻纺织科学技术研究所。本部分主要起草人:张德良、沈美华、颜燕屏、陈杰、朱庆芳、李智华。1 范围G/ T 2910.101-2009 纺织品定量化学分析第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物G/ T 2910的本部分规定了大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合二组分混合物的化学分析方法。本部分适用于大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合与某些其他纤维的二组分混合物。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T2910本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误
7、的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。B/T2910. 1纺织品定量化学分析第l部分z试验通则(GB/丁2910.1- 2009 , 150 1833- 1: 200 6 ,IDT) 3 大豆蛋白复合纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、聚丙烯睛纤维或聚酶纤维的二组分混合物(次氯酸纳/盐酸法)3. 1 原理用1mol/L次氯酸纳溶液把大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白从已知干燥质量的试样中溶解去除，然后用20%盐酸浓液把大豆蛋白复合纤维中的剩余部分(聚乙烯醇缩甲醒溶解去除，收集残留物，清洗、烘
8、干和称童，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出大豆蛋白复合纤维的质量分数。3.2 试剂使用GB/T2910. 和本部分3.2.1、3.2.2、3.2.3和3.2.tl规定的试剂。3. 2. 1 1 mol/L次氯酸锅溶液在1mol/L的次氯酸铀溶液中加人氢氧化制，使其含量为5g/Lo此溶液可用殃垦法滴定，使其浓度在0.9mollL ,._, 1. 1 mol/L。3.2.2 (质量分数为20%)盐酸溶液取浓盐酸1000 mL(20 oc时密度为1.19 g/mL)慢慢加入到800mL水中，待冷却到20oC时再加水，修正其密度在1.095 g/ mL,. 1. 100 g/mL。
9、浓度控制在19.5%-20.5%。3.2.3 稀乙酸溶液取5mL冰乙酸用水稀释至1000 mLo 3. 2. 4 稀氨水溶液取80mL浓氨水(密度为0.880g/mL) ，用水稀释至1000 mL。3.3 设备使用GB/T2910.1和本部分3.3.1和3.3.2规定的设备。3. 3. 1 具塞三角烧瓶，容量为250mL。3.3.2 水浴，保持温度为200C士2oc。GB/ T 2910. 101 - 2009 3.4 试验步骤按照GB/T2910. 1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸纳溶液(3.2.1)，在水浴(3.3. 2)
10、上剧烈振荡10mino用已知干重的玻璃砂芯珩塌过滤，用少量次氯酸锅溶液将残留物清洗到玻璃排t:t品中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液(3.2.3)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将捕;惧和残留物真空拙吸排液。把真空抽吸后的残留物放入烧杯或有塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL 20%盐酸(，3.2.2)溶液在25oc土2OC，搅拌或振荡丁omin，待聚马蜂酶编旦庭主全溶解后用上述的玻璃砂芯崩塌过滤，用少量同温间浓度的盐酸溶液清的是留蜘桐依次用水清洗、稀氨水尸液(3.2.4)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸盐池F
11、革后将瑞塌矛口残遛物烘干、冷却、称重。3.5 结果的计算和表示结果的计算和表示按1.01，聚丙烯腊纤维、聚4 大豆蛋白复合纤4.2试剂烯腊纤的质量、. 1规定。棉的d值为1.0值为l.00。f从已物干燥质 使用GB/T21固和本部分4t:Zd我髦的试剂。4. 2. 1 二甲基币酣嚣，点152oc 警告:该试剂变菊A体产生危4.3 设备使用GB/T29 4. 3. 1 具塞三角烧4.3. 2 加热设备，可4. 4 试验步骤本部分1r.J.i，和4.SJZ规定的设备.用程序进行，然后按以下步骤操作。、莫代尔纤维的d值为试样中值得出聚，收集残留物，清维或聚氨酶纤按照GB/T2910. 1 把准备好的
12、试样放烧瓶将试样充分润湿后，让，每克试样加入100mL二甲基型瞰胶(4r2.1) ，塞上玻璃塞，摇动.950C放置1h，在此新日用于;轻摇动5次。用玻璃砂芯持t;t民过滤，残留物留在烧瓶中。另加60mL二甲基fl眈胶保持丐也95oc放置30min，用F轻轻摇动2次，把残留物过滤到玻璃砂芯封慌，真空抽吸排液，并用水将残留勒洗唾甜揭中专责雪抽吸排液。热水加满附塌洗涤残留物两次，每次重力排液后再用真空拍吸。将残留物转移到烧瓶中，加入160mL水，在室温下保持5min，牙时地剧烈摇动。将液体过滤到瑞塌排液，重复水洗三次以上，最后一次清洗将残留物全部过滤到瑞士品中，并真空抽吸排液。用水清洗烧瓶，真空拍吸
13、，最后将上甘塌和残留物烘干，冷却，称重。4. 5 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为l.010 5 大豆蛋白复合纤维与聚酷肢纤维的混合物(冰乙酸法5. 1 原理用冰乙酸把聚戳胶纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称童，用修正2 GB/ T 29 10.1 01- 2009 后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出聚股股纤维的质量分数。5.2 试剂使用GB/T2910.1和本部分5.2.1和5.2.2规定的试剂。5. 2. 1冰Z酸警告:该试剂有强腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施。5. 2.2 稀氨水溶液取80mL
14、浓氨水(密度为O.880 g/ rnL) ，用水稀释至1000 mLo 5.3 设备使用G/T29 10. 1和本部分豆J何F和5.3.2规定的设5. 3. 1 具塞三角烧瓶，容量不结砰200mL 5.3.2 水浴7可保持沸腾。5. 4 试验步骤按照GB/T29 10. 把准备好的试在沸腾的水活中保浓，用同温度的冰用程序进行，然后按以下步骤操作。三句烧瘾J中，每班式样拥AjJIqt担义已预哥丘lin，并有时撼动.德蒙耐朦绎鳝窝密蜡能后，用己知残留命，然后脚温;囊糊附始时如(5. 2) 的冰乙酸(5.2.1).指示剂检查呈中，每次洗j者必须用真主要稻飞反摇滚JJ最后端携如物烘干令却的玻璃砂芯均属
15、过，然后用水洗至用重。5.5 结果的计结果的计6 大豆蛋白复6. 1 原理用丙翻把质量计算其占6.2 试剂使用GB/T6. 2. 1 丙酬，馆庄机B/T2910. L机组盹与醋醋纤维的二组分费5喝C芮酣常与从已知燥质量分!本部57 、模型曹蜂蜜除由皇毒也得址:醋醋纤分6.3. 规定的设备。200 mL o 按照GB/T2910.1规定睛、只限序茧啊d剖忌品kJ.-7!-骤操作d值为1.。物，清洗、烘干精称重，用修正厉的把准备好的试样放进具塞三烧插足中，每克样品加入100Jl河西周(6.2. 1) ，摇动烧瓶，在室温下保排30min，然后轻轻将液体用已知干重持按嘱秘温耐祸进霄，残留物留在烧瓶中。
16、再重复上述操作2次(共3次)，每次15min，处理总时间为1ho用两翻将残留物洗至珩塌中，真空抽吸排液，用新的丙翻注满圳病，重力排液。最后，其空抽吸排液，将甜揭和残留物烘干、冷却和称重。6. 5 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1.0007 大豆蛋白复合纤维与三醋醋纤维的二组分混合物(二氯甲烧法7. 1 原理用二氯甲;院把三醋脂纤维从己知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数.由差值得出三醋醋纤维的质量分数。3 GB/ T 2910. 101-2009 7.2 试剂使用GB/T2910
17、. 1和本部分7.2.1规定的试剂。7.2. 1 二氯甲烧(CH2CI2) 警告:该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。7.3 设备使用GB/T2910.1和本部分7.3. 1规定的设备。7. 3 . 1 具塞三角烧瓶，容量不小于200mL 7.4 试验步骤按照GB/T2910. 1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL二氯甲皖(7.2. 1) ，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，放置30min，每隔10min摇-动一次。液体用玻硝砂芯均塌过滤，再加160mL二氯甲炕至三角烧瓶中的残留物，用手摇动，将其过滤到士甘塌中，用少
18、量二氯甲烧将残留物清洗到瑞塌中。真空抽吸排液，再用二氯甲烧注满瑞坝，重力排液后真空拍吸排液。用热水清洗，将附属和剩余纤维烘干，冷却，称重。7.5 结果的计算和表示结果的计算和表示按GB/T2910. 1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1.00。8 大豆蛋白复合纤维与羊毛、动物纤维或蚕丝的二组分混合物8. 1 次氨酸纳法8. 1. 1 原理用1mol/L次氯酸锅溶液把羊毛、动物纤维或蚕丝和大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白组分从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物聚乙烯醇缩甲酸)，清洗、烘干和称重;根据大豆蛋白复合纤维中大豆蛋臼的含量，计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量
19、分数。8. 1. 2 试剂使用GB/T2910.1和本部分8.1. 2. 1和8.1.2.2规定的试剂。8. 1. 2. 1 1 mol/L次氯酸纳溶液在1mbl/L的次氯酸纳溶液中加入氢氧化锅，使其含量为5g/L此溶液可用腆量法滴定，使其浓度在O.9 mol/ L 1. 1 mol/Lc 8. 1. 2. 2 稀乙酸溶液取5mL冰乙酸用水稀释至1000 mL。8. 1. 3 设备使用GB/T2910.1和本部分8.1. 3. 1和8.1. 3. 2规定的设备。8. 1.3.1 具塞三角烧瓶，容量为250mL。8. 1. 3. 2 水浴，保持温度为20oc土2oc。8. 1. 4 试验步骤按照
20、GB/T2910. 1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样1m入100mL次氨酸锅溶液(8.1. 2. 1)，在水浴(8. 1. 3. 2)上剧烈振荡40mino用已知干重的玻璃砂芯尉塌过滤，用少量次氯酸纳溶液将残留物清洗到玻璃蜻塌中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液(8.1. 2. 2)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将增;偶和残留物烘干、冷却、称重8. 1. 5 结果的计算和表示结果的计算和表示见式(1)和式(2)。4 1 X K 2=二二一一X100 m o Pl = 100 - pz 式中:卢1
21、一一溶解纤维的干燥质量分数，%; Ih一一大豆蛋白复合纤维的干燥质量分数，%;mo一一试样干燥质量，单位为克(g); mj-一剩余纤维(聚乙烯醇缩甲醒)干燥质量?单位为克(g)。G/ T 2910.1 01 - 2009 . ( 1 ) . ( 2 ) K值与大豆蛋白复合纤维中大豆蛋白的含量有关。测定方法:把已知干燥质量为刊的大豆蛋白复合纤维，按本部分8.1. l1_进行溶解，得到残留物的干燥质量rloK值按式(3)计算。K=T旦一1 . ( 3 ) 未漂白的大豆蛋白复合纤维中蛋白含量为22.1.8%，K值为1.29;漂白的大豆蛋白复合纤维中蛋白含量为21.56%，K值为1.27。8. 2 氢
22、氧化纳法8. 2. 1 原理用2.%氢氧化倒把羊毛、动物纤维或蚕丝从已知干燥质量的试样中溶解去i涂，收集残留物，清洗、烘干和称重;JR修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得山羊毛、动物纤维或蚕丝的质量分数。8.2.2 试剂使用GB/T2910.1和本部分8.2.2.1和8.2.2.2规定的试剂。8. 2. 2. 1 氢氧化锅溶液(质量分数为2.5%)。8.2.2. 2 稀乙酸溶液:取5mI，冰乙酸用水稀释至1000 ml二。8.2.3 设备使用GB/T2910. 1和本部分8.2.3.1和8.2.3.2规定的设备。8. 2. 3. 1 具塞三角烧瓶，容量不小于200mL。8.2.3.
23、2 水浴，可保持沸腾s8.2. 4 试验步骤按照GB/T2910. 1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL己预热近100oc的2.5%氢氧化纳溶液(8.2.2.1)在沸腾的水浴中保持20min，并不时摇动，待羊毛等动物纤维充分溶解后用己知质量的玻璃砂芯增塌过滤，用同温同浓度的氮氧化锅溶液清洗残留物若干次，再依次用40oc ,._, 50 oc水清洗、稀乙酸溶液(8.2.2.2)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次清洗必须用真空抽吸排液。最后将;咐塌和l残留物烘干、冷却、称重。8.2.5 结果计算和表示结果计算和表示按GB/T29
24、10. 1规定，未经漂白的大豆蛋白复合纤维d值为1.07，经漂白的大豆蛋白复合纤维d值为L12 . 8. 3 硝酸法8. 3. 1 原理用硝酸溶液把大豆蛋白复合纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量分数。此方法不适用于大豆蛋白复合纤维与蚕丝的二组分混合物。8.3.2 试剂使用GB/T291 0. 和本部分8.3.2.1和8.3.2.2规定的试剂。5 G/ T 2910. 101-2009 8. 3. 2. 1 5: 1(V /V)硝酸溶液500 mL浓硝酸(20oc密度为1.40 g/mL
25、)加入100mL水。警告;该试剂具有强氧化性、腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施。8.3. 2.2 稀氨水溶液取80mL浓氨水(密度为O.880 g/ mL) ，用水稀释至1000 mL。8.3. 3 设备使用GB/T2910.1和本部分8.3. 3. 1和8.3.3.2规定的设备。8. 3. 3. 1 具塞二角烧瓶，容量不小于200mL。8.3.3.2 水浴，可保持23oC ,., 25 oC。8.3. 4 试验步骤按照GB/T2910. 1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100mL硝酸溶液(8.3.2.1)。保持23oC 25 oC振荡
26、20min，待大豆蛋白复合纤维充分溶解后，用己知质量的玻璃砂芯瑞扇过滤，用同混同浓度的硝酸、溶液清洗残留物，再依次用同温度的水清洗、稀氨水溶液(8.3. 2. 2)中和，然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸排液。最后将残留物烘干、冷却、称重。8.3.5 结果的计算和表示结果的计算和表示按G13/T2910. 1规定，d值为1.04。6 。OON-2.o-mNH8, 华人民共和国家标准纺织品定量化学分析第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物GB/ T 291 0. 101 2009 国哼! 、.持巾国标准出版杜山版发行北京复兴门外三里河北街J6号邮政编码:100045网址电ti号:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷卜印刷各地新华书店经销 印张O.75 字数I:-!千字2009年9月第一次印刷1/ 16 2009年9月第一版开本880X 1230 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533峰书号:155066 -3856 I 2910. 101 - 2009 t rrp H期!2009年11月26H
