1、ICS 25. 040. 40 N 10 道自和国国家标准11: ./、中华人民G/T 29247-2012 工业自动化仪表通用试验方法General methods for testing the performance of industrian process measurement and control instruments 2012-12-31发布2013-06-01实施:把附军/中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 29247-2012 目次TA1咱ltiaaRUFHUPO吁，。onvnununLqaAAFDFO叮tn3nuinLqapon
2、60onHd唱IFhu呻rnxunu唱i咱ii咱1i咆iii咱inLnLnLqLnLnLqLndqaqdqdnuaa响影扰响川口干围uuuut影冲范uuuuu问化响响脉 . 调HHH响恬变影影单讲响响响响响验可响UUHU影苛率降断变M阳嘟嘟四百品向咐:蹦蹦;嘟嘟口红耳出口围范则区动装出境时热期范界速点动流流气人点人率跃跌地动模源源源源言范规总死始安输环瞬湿长过外加触启直交耗输零输频阶倾接振共电电电电nu1AqbqdA哇Eutu句t。OQdnu1A。bqUA哇FDauntoOOJvnu-9前12345678911111111112222222222333画1. 前言本标准按照GjT1. 1-20
3、09给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SACjTC124)归口。GB/T 29247-2012 本标准起草单位z上海工业自动化仪表研究院、海军航空仪器计量站、福建上润精密仪器有限公司、上海威尔泰工业自动化有限公司、中海石油(中国有限公司、上海仪器仪表自控系统检验测试所。本标准主要起草人:蔡闻智、李明华、邓江生、雷聚涛、戈剑、徐臻、赵一倩、陈飞。I GB/T 29247-2012 工业自动化仪表通用试验方法1 范围本标准规定了工业自动化仪表的通用试验方法，包括试验设备、试验配置、试验程序和试验报告。本标准适用于一般工作条件下使用的工业
4、自动化仪表与装置(以下简称仪表的性能评定。本标准不适用于特殊工作条件下使用的仪表所额外要求的试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2423. 10-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦GB/T 17214. 3 工业过程测量和控制装置的工作条件第3部分z机械影响3 总则3. 1 试验条件3. 1. 1 环墙条件3. 1. 1. 1 参比大气条件仪表的参比性能应在下述参比大气条件下进行试验z一一温度:20 c士2C
5、 ; -一相对湿度:65%士5%;一大气压力:86kPa106 kPao 根据行业习惯或者需要也可采用下列参比大气条件:温度:23 C士2C ; 相对湿度:50%士5%;大气压力:86kPa106 kPao 热带、亚热带或其他特殊用途的仪表，其参比大气条件按有关标准规定。3. 1. 1. 2 一酷试验的大气条件元需在参比大气条件下进行的试验，推荐采用下述一般试验大气条件z一一温度:20C士5C; 一-相对湿度:45%75%; -一大气压力:86kPa106 kPao 每项试验期间允许的温度变化速率为1C /10 min，且不应超过3C /h。3. 1. 1. 3 其他参比环境条件除上述大气条件
6、外，其他参比环境条件应符合下列规定z1 GB/T 29247-2012 一一磁场z除地磁场外，其他外界磁场对仪表性能的影响小到可忽略不计。一一机械振动z机械振动对仪表性能的影响小到可忽略不计。3.1.2 动力条件3. 1.2. 1 公称值按有关标准或制造商的规定。3. 1.2.2 允差除用户和制造商约定采用其他允差值外，应采用下列允差za) 电源E飞、b) 飞-, 、 器)应该以一根内径4mm、长8m的刚性管子接到20cm3的容器。流量应限制在仪表的规定极限范围内。特殊的仪表(例如，定位器可以要求其他能够代表典型工作条件的负载容器。3.2 试验的一酷规定2 除非另有规定，试验应遵循以下规定za
7、) 仪表应按制造商的使用说明书指定的方法和步骤投入运行。b) 电动仪表在接通电源后，应按制造商规定的时间进行预热，使仪表内部温度稳定。如制造商未作规定，应至少预热30mino c) 试验设备的精确度等级应与仪表基本误差限相适配。GB/T 29247-2012 d) 通常，试验采用的测量系统其量程应与仪表的量程相同或相近)的误差限的绝对值应不超过仪表基本误差限绝对值的1/4。e) 仪表的参比性能应在参比条件下进行试验。在影响量的影响试验中，只有要进行试验的影响量可以变化，而所有其他影响量应保持在参比工作条件下。g) 由于条件限制不可能在参比大气条件下进行的试验，可在一般试验的大气条件下进行。h)
8、 仪表在试验规定的大气压力下产生影响时，应按有关标准或制造商规定进行。i) 除工作位置影响试验外，试验时仪表应处于有关标准或制造商规定的正常工作位置，安装的允差为士30。j) 试验时，输入信号的寄生感应或波动对测量应无明显影响，输入信号的变化速度应足够慢，保证有一定的响应时间和在任何试验点上不产生过冲。k) 在每项试验过程中，不得调整仪表的下限值和量程。1) 影响量对控制仪表影响的试验仅在设定标度中点或有效调整范围的50%处进行。m)对于测量下限值和量程可变的仪表，试验点可不在50%处。n) 试验结果一般应按量程的百分数计。)影响量对仪表的影响试验应由同行程的三次测量结果的平均值来确定。p)
9、试验顺序应保证所有非破坏性试验在任何潜在破坏性试验之前进行。q) 当对大型产品或装置进行整机试验不可行时，可分成部件进行试验。3.3 试验报告试验报告应包含试验项目内容、被试仪表相关信息、试验条件和试验结果。当报告数据时，应注明测量所用的方法并报告任何与试验有关的资料。试验结果用表格形式列出参见表1)，任何不同于本标准试验程序之处应在报告中指出，以便能够正确解释试验结果。表1试验结果表示例试验项目名称型号及名称被试仪表规格编号大气条件动力条件试验条件负载条件其他编号序号型号及名称规格及性能备注试验设备指标要求标准(采用标准的代号及名称，试验项目的条款号L一一一一一一一一一3 GB/T 2924
10、7-2012 试验项目名称试验结果结论说明试验日期E试验人员:(签名审核人员:(签名4死区4. 1 目的本试验用于a) 4.4 试验程序/ r 表1(续) 、二、-飞飞、圄1死区试验配置示意圄试验前，仪表应在0%100%全范围内至少上、下行程循环运行三次。仪表的死区应至少在仪表量程的10%，50%和90%三点上测量。(试验单位盖章年月日试验时，将仪表放置在参比工作条件下。仪表的输入或输出分别设定在选定的试验点(例如E量程的10%、50%和90%)上。缓慢地增大(或减小输入，直到刚可察觉输出产生变化时，记录其输入值。然后，在相反方向上缓慢地减小或增大)输入，直到刚可察觉输出产生变化时，记录其输入
11、值。在各试验点上按上述步骤进行3次5次测定。以每次得到的输入值之差作为该点的死区(用输4 GB/T 29247-2012 人量程的百分数表示)。将各试验点死区中的最大值作为仪表的死区。5 始动漂移5. 1 目的本试验用于确定仪表因预热引起的输出变化。5.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源。其稳定性至少为仪表基本误差限绝对值的1/5。b) 一台能用来监视仪表输出信号的记录仪。一台计时器。5.3 试验配置始动漂移试验配置如图2所示。固2始动漂移试验配置示意圄5.4 试验程序试验前将仪表放置在参比工作条件下24h，不接通动力源。应预先接通输入信号源和记录仪的电
12、源，以保证试验设备的稳定。试验应在仪表量程的10%和90%处进行。试验时接通仪表的动力源并施加10%量程的输入信号，记下5min，1h和4h时的输出值、切换值、静差和设定值。然后断开输人信号和电源，仪表再放在参比工作条件下24h。用90%量程的输人信号重复上述试验。相邻两时间的输出值、切换值、静差和设定值的最大差值即为始动漂移。注2也可以将输出达到并维持在技术要求规定的极限范围内所需的时间作为始动漂移试验结果列入报告。对设定点可测量的仪表，应将仪表的设定点分别设定在量程的10%和90%处或有效调整范围的最小值和最大值上进行试验。6 安装位置影晌6. 1 目的本试验用于确定由于安装位置变化所造成
13、的仪表输出变化，6.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源zb) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器z5 GB/T 29247-2012 。一台能测量仪表位置倾斜角度的量角仪或其他合适的仪器。除非另有规定，试验设备的精确度等级应与仪表基本误差限相适配。6.3 试验配置安装位置影响试验配置如图3所示。圄3安装位置影晌试验配置示意图6.4 试验程序试验前，仪表放置在参比工作条件下的参比工作位置(制造商规定的正常工作位置)上，施加仪表量程的0%和100%输入信号使仪表预运行。调整输入信号到量程的0%，50%和100%处，待输出稳定后，测量仪表的下限值、量程、切换值
14、、设定值和静差。仪表应在试验点上，以上、下行程为一个循环，作至少三个循环的试验取平均值。试验时，将仪表从参比工作位置前、后、左、右各倾斜10。或制造商规定的最大倾斜角度。对于可在任意位置上安装使用的仪表应倾斜90。和180.。然后，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。将试验前参比工作位置上和试验时各种位置倾斜后测得的值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。7 输出负载影晌7. 1 目的本试验用于确定电动仪表输出负载变化时造成的仪表输出变化。7.2 试瞌设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源，其稳定性至少为仪表基本误差限绝对值的1/
15、5.b) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器。该仪器使用时应不影响负载的实际值。c) 一台与仪表负载电阻(RL)相适配的可变电阻器。7.3 试验配置输出负载影响试验配置如图4和图5所示。RL 圄4输出负载试验电流输出配置圄6 GB/Y 29247-2012 固5输出负载试验电压输出配置固7.4 试验程序试验时，除输出负载外，其余试验条件均应保持在参比工作条件。试验时，应分别施加仪表量程的0%、50%和100%的输入信号，将负载电阻从制造商规定的最小值调整到最大值(电流输出仪表或从最大值调整到最小值电压输出仪表。待输出稳定后，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。两线制变送器应记录
16、被试仪表在范围上限值时的电压降。8 环境温度影晌8. 1 目的本试验用于确定由于环境温度循环变化造成的仪表输出变化。8.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台温度试验箱，能使仪表所处的环境温度在规定的温度范围内变化并能使其他环境条件保持在参比条件下的zb) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源zc) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器sd) 一台能记录仪表输出信号的扩展标度记录仪，分辨力为1%。8.3 试验配置环境温度影响试验配置如图6所示。 温度试验箱 : I . I : 固6环境温度影晌试验配置示意圄8.4 试验程序试验时除温度外，其余试验条件均应保持在参比工作条件。试验应在温度试验箱
17、中进行，试验温度和试验的顺序如下z+20 C, +40 C, +55 C, +70 C, +85 C, +20 C, O C，一10C, -25 C, -40 C, +20 C。仪表的正常工作温度范围所不包括的温度不进行试验。如仪表的正常工作温度范围的最高和(或)7 GB/T 29247-2012 最低温度接近上述某两个温度值时，则用正常工作温度范围的最高和(或)最低温度代替。试验时，应先在参比温度下测量仪表的参比性能，然后在温度循环的预期值上进行测量。试验温度应逐渐变化，每一温度的允差为士2C，环境温度的变化速率应小于1C/min.在每一温度上应保持足够的时间(不少于2h)，使仪表内部达到热
18、稳定。在每个试验温度点上测量仪表的下限值、量程、切换值、设定点和静差等，然后计算每两个相邻温度点上，温度每变化10.C时上述仪表性能的变化。第一个循环结束后，仪表不作任何调整即进行与第一次完全相同的第二次温度循环。试验中，应在仪表量程的50%处用扩展标度记录仪记录仪表输出值，并确定仪表稳定的最少时间，若温度变化过程造成仪表的输出变化大于温度稳态后的输出变化时，这就表示仪表对温度比较敏感，就应按本标准的第9章进行试验。第一次温度循环后，若温度变化造成仪表的误差变化小于规定的误差限绝对值的25%时，不必进行第二次温度循环。需要进行第二次温度循环时，应取两次循环测量和计算得到的每10.C变化时的最大
19、值。9 瞬时温度影晌9. 1 目的本试验用于确定温度瞬时变化时造成的仪表输出变化。9.2 试验设备本试验采用以下设备=a) 一台能使仪表所处的环境温度在规定的温度范围内瞬时变化并能使其他环境条件保持在参比条件下的温度试验箱5b) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源zc) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器;d) 一台能记录仪表输出信号的扩展标度记录仪。9.3 试验配置瞬时温度影响试验配置如图7所示。温度试验箱: : I ，芒T二: 图7瞬时温度影响试验配置示意图9.4 试验程序除非另有规定，温度瞬变一般从参比温度阶跃到仪表规定的工作上、下极限沮度处。试验时除温度外其余试验条件保持在参比工作条
20、件。试验时应将仪表放置在温度试验箱内，施加仪表量程的0%输入信号，然后按参比温度工作上限祖度参比温度工作下限温度参比温度的顺序进行温度瞬变。在每个温度值上，应稳定足够时间(不少于2h)，并用扩展标度记录仪连续监视仪表的输出变化。GB/T 29247-2012 当温度开始瞬变时，应监视温度试验箱温度和仪表输出的变化，直至新的温度稳定点。测量和计算每变化10c时仪表的下限值、量程，切换值、设定值和静差的变化。还应分别在仪表量程的50%和100%处，按上述相同方法进行试验。试验中若缺少记录仪或为了缩短试验时间，可采用下述方法进行z温度瞬变前允许仪表在参比温度上有足够的时间稳定(不少于2h)。然后施加
21、仪表量程的0%，50%和100%的输入信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差，同时记录时间。立即开始从参比温度仪表工作极限温度的温度瞬变。在选定的时间间隔上测量仪表量程的0%，50%和100%时的输出变化。在每个试验间隔上还应记录温度试验箱的温度，同时记录时间，测量和计算每变化10c时仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。试验还应在仪表工作极限温度参比温度的温度瞬变条件下按上述要求重复进行。瞬时温度影响应取同一试验点上测量结果的最大值。10 湿热影晌10. 1 目的本试验用于确定温度为40c士2C、相对湿度为90%95%的湿热环境造成的仪表输出变化b纯机械仪表可不做此项试
22、验。10.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输人信号源zb) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器zc) 一台能使温度保持在40c士2C、相对湿度保持在90%95%以内的湿热试验箱。除上述设备外，可能还需要其他设备，应保证仪表不受影响。10.3 试验配置湿热影响试验配置如图8所示。 湿热试验箱 : I ，.H_ I : I I 圄8湿热影响试验配置示意图10.4 试验程序试验前，仪表在参比条件下放置24h，然后施加仪表量程的0%，50%和100%的输人信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。将仪表放进湿热试验箱，使试验箱的温度升至40c土2c和相对湿度为
23、90%95%保持至少48 h，在上述周期最后的4h内，接通动力源。周期结束后，立即施加仪表量程的0%、50%和100%输入信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。必要时测量仪表的基本性能。仪表继续放在湿热试验箱内，在不少于1h内降到25c以下，试验箱仍保持关闭使箱内空气饱和，GB/T 29247-2012 稳定后再测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。然后将仪表从试验箱中取出检查仪表是否有飞弧现象、冷凝水聚集和元器件、零部件损坏。试验后分别将试验过程中的两次测得值与试验前测得值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。除非另有规定，仪表应再在参比条件下
24、放置不少于24h，然后测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差，与试验前在参比条件下的测量结果进行比较，得到湿热所造成的残余输出变化。必要时还应测量仪表的参比性能。门长期漂移11. 4 试验程序12 过范围影响12. 1 目的/ / 、:， / 本试验用于确定由于输入过范围信号，造成仪表在施加正常输入时产生残余输出变化。对于差压装置，过范围压力是交替施加在低压和高压倒上，在恶劣条件下测得试验结果。10 GB/Y 29247-2012 12.2 试验设备本试验采用以下设备=a) 一台能提供给仪表最大过范围值的信号源zb) 一台能测量仪表过范围值的压力表zc) 一台能测量仪表输出信号的监视器，
25、该仪器应与仪表经受的最大过范围值相适配zd) 差压仪表试验应有二台与过范围值相适配的阅门，用来控制仪表的输入压力。12.3 试验配置12.3. 1 电动仪表电动仪表的试验配置如图10所示。固10电动仪表试验配置示意图12.3.2 气动仪表气动仪表的试验配置如图11和图12所示。快速断开接头通大气图11差动装置试验配置示意图快速断开接头通大气圄12单侧装置试验配置示意固11 GB/T 29247-2012 12.4 试验程序12.4. 1 电动仪表试验前，仪表放置在参比条件下施加仪表量程的0%、50%和100%输入信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。首先进行短时过范围试验。向仪表
26、施加0%的输入信号并缓慢增加到仪表量程的150%(过范围值为量程的50%)或制造商规定的最大过范围值，持续1min 。然后将输人信号降到零，过5min后，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。将试验前后测得的值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。然后进行长期过范围试验。除过范围值为量程的5%，持费时闽为7d外，试验步骤及要求与短时过范围试验相同。如有标准规定更严时，应萤高要求进行鹊验之三注2对于输入可能低于范膨手假值的业素，可参照上述程序进行相应的这惠国试验.12.4.2 气动仪表 13 外界磁场影响13. 1 目的本试验用于确定交流(或直流引起的外磁场对仪
27、表输出的影响。13.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源，其稳定性为不大于仪表基本误差限绝对值的1/5。b) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器，通常是扩展标度记录仪。一台能对仪表施加所需试验磁场的交流或直流磁场试验装置。该装置由电压为220V和频率为50Hz的交流电源(或直流电源供电并能产生400A/m(或30A/m或1A/m)的磁场。12 GB/T 29247-2012 d) 一台能与交流磁场试验装置相适配的移相器。e) 由电网供电时，应有一台交流稳压电源。13.3 试验配置外界磁场影响试验配置如图13所示。试验装置; 广二三:-=-: I 注z外界磁
28、场影响试验装置包括电源试验发生器)、感应线圈和辅助试验装置。圄13外界磁场影响试验配置示意固13.4 试验程序13.4. 1 试验的环境条件试验应在下列环境条件下进行za) 气候条件z一般试验的大气条件。b) 电磁条件z试验室的电磁条件应确保能正确操作被试仪表，不致影响试验结果。13.4.2 交流磁场试验前，在无磁场条件下施加仪表量程的0%、50%和100%输人信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。试验时，仪表放置在磁场线圈的中心转台上，信号源和标准仪器应离开磁场至少3m，施加仪表量程的0%、50%和100%输入信号，施加产品标准规定的磁场强度，磁场指向仪表的主要轴线。随后转动中
29、心转台和磁场线圈并调整移相器(OO360勺，使仪表处在不同方向的磁场和相位上，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。试验应在被试仪表的其余两个铀线上重复进行。将试验前和试验时测得的值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。13.4.3 直流磁场试验前，在元磁场条件下施加仪表量程的0%，50%和100%输入信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。试验时，仪表放置在磁场线圈的中心转台上，信号源和标准仪器应离开磁场至少3m，施加仪表量程的0%、50%和100%输入信号，施加产品标准规定的磁场强度。随后转动中心转台和磁场线圈，使仪表处于最不利的磁场方向上，测
30、量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。将试验前和试验时测得的值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差的变化。14 加速寿命试验14. 1 目的本试验用于确定在增大试验速度并在规定的动作次数后造成的仪表残余输出变化。13 GB/T 29247-2012 14.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的正弦输入信号源(电动仪表)或交变压力输入信号源(气动仪表); b) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器zc) 一台与仪表相适配或制造商规定的负载。14.3 试验配置试验配置如图14所示。正弦输入信号源或交变压力输入信号源图14加速寿命试验配置示意图14.
31、4 试验程序试验前，仪表放置在参比工作条件下，施加仪表量程的0%，50%和100%输人信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。试验时应调整施加在仪表上的正弦输入信号，使信号的峰-峰值为50%的量程，其中点位于输入范围中点，其频率应使增益不小于0.8，常用试验频率为0.5Hz。仪表应在制造商规定的额定负载下运行100000次测试循环或标准规定值。注=气动仪表试验时，输入信号采用变化频率不低于1次/min的气功压力信号.试验后施加仪表量程的0%、50%和100%输入信号，测量仪表的下限值、量程、切换值、设定值和静差。将试验前后测量的值进行比较，并计算仪表的下限值、量程、切换值、设定值和
32、静差的变化。15 触点电阻15. 1 目的本试验用于确定触点直流电阻的数值。15.2 试验设备a) 在直流工作电流已确定时，应优先采用电流表-电压表法进行试验。试验采用以下设备z1) 一台能使电流稳定输出的直流稳压电源z2) 一台与试验要求相适配的电流表F3) 一台能测量触点电压值的仪器，电压通常是毫伏或微伏级，仪器自身应不极取电流。仪器一般可为电位差计、真空管电压表、数字电压表或其他高阻抗电压测量装置。b) 在直流工作电流未确定时，可采用电桥法进行试验。试验采用以下设备z一台能与仪表相适配的电桥。14 15.3 试验配置15.3. 1 电流衰-电压表法电流表-电压表法的试验配置如图15所示。
33、圄15电流表-电压表法试验配置示意固15.3.2 电桥法电桥法的试验配置如图16所示。15.4 试验程序15.4. 1 电流表电压表法人U. U_ L 固16电桥法试验配置示意图触点对G/T 29247-2012 试验时，应调整直流稳压电源，使电流表上得到预期的电流值。电流表应在尽可能靠近触点处。记录触点两端的电压值。应在尽可能靠近触点处测量。按式(1)确定直流触点电阻z式中zUR 电压表现tl得的值，单位为伏特(V); IR 电流表现j得的值，单位为安培(A); R 触点电阻，单位为欧姆(0)。Rc=平.l R . ( 1 ) 当一对触点用不同金属制成时，为消除热电势对测量结果准确性的影响，
34、应改变电压和电流导线的极性分别取得读数，取不同极性时的电压表读数的平均值来确定触点电阻值。15.4.2 电桥法仪表如图16所示以四线连接到测量设备上，电压测量导线应连接到触点端附近以获得最精确的数值。试验时，应遵守所用电桥使用说明书的规定。16 启动电流16. 1 目的本试验用于确定仪表在交流电源供电时的启动电流。15 GB/T 29247-2012 本试验仅适用于交流供电的仪表。16.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台电压和电流可调的交流电源装置。该电源装置在试验时不会造成电源过载和限制提供给仪表的峰值启动电流。b) 一台与仪表相适配的负载(RL)。c) 一台监视仪表电流的低阻分流器
35、(Rf)。d) 一台监视仪表供电电压和启动电流的存储示波器或高速示波器。e) 一台能接通和断开仪表供电电源的开关(K)。16.3 试验配置试验配置如图17所示。RL 圄17启动电流试验配置示意固16.4 试验程序试验分别在仪表规定的参比工作电压以及正常工作电压的下限值和上限值条件下进行。对于在不同电源频率下工作的仪表，应在每种频率条件下进行试验。试验前，允许电源装置和示波器预热稳定。试验时，将交流电源调整到所需电压和频率上，然后在示波器工作时，闭合仪表供电电源开关，记录由仪表产生的电流最大峰值。试验中应监视交流电源的正弦波波形，确保交流电压不发生畸变，若发生畸变则需要较大容量的电源装置。试验在
36、制造商规定的额定负载条件下重复10次，并以10次试验测量结果的最大值作为启动电流。17 直流功耗17. 1 目的本试验用于确定仪表在直流电源供电时的功耗。17.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能供给仪表所需范围的输入信号源，其稳定性至少为仪表基本误差限绝对值的1/5;b) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器FO 一台与仪表相适配的负载(RL); GB/T 29247-2012 d) 台仪表所需的直流稳压电源，该稳压电源的最大输出电流值应大于仪表的最大电流值Ed 一台测量仪表电源电压的直流电压表zf) 一台测量仪表电源电流的直流电流表。17.3 试验配置试验配置如图18所示。圄18直流
37、功耗试验配置示意图17.4 试验程序试验应在参比工作条件下进行。在导致被试仪表功耗最大的输入负载条件下，调整稳压电源，使仪表的供电电压达到预期的电压值，进行试验。记录电压表和电流表上的示值。将所得的数值代入式(2)，计算仪表实际功耗zp = U m ( 1m -: ). . . . .叫式中zP一一仪表实际功耗，单位为瓦特(W); Um一一电压表测得的值，单位为伏特(V); 1m一一-电流表测得的值，单位为安培(A); R 电压表的内阻，单位为欧姆(0)。18 交流功耗18. 1 目的本试验用于确定仪表在交流电源供电时的实际功耗和视在功耗。18.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能供给
38、仪表所需范围的输入信号源，其稳定性至少为仪表基本误差限绝对值的1/5;b) 一台能测量仪表输出信号的输出监视器FO 一台与仪表相适配的负载(RL); d) 一台能提供给仪表所需电压和频率的交流稳压电源zd 一台测量仪表电源频率的频率表E17 GB/T 29247-2012 。一台测量仪表电源电压的交流电压表zg) 一台测量仪表电源电流的交流电流表Eh) 一台测量仪表功耗的功率表。18.3 试验配置18.3. 1 实际功耗实际功耗试验配置如图19所示。 / / / / F -, 圈，19实际功耗试验配置乐意图圄20视在功耗试验配置示意圄18.4 试验程序试验应在参比工作条件下进行。在导致被试仪表
39、功耗最大的输入和负载条件下，按照仪表的技术条件调整交流稳压电源到预期的电压和频率上进行试验。对于可在多种频率上使用的仪表应在所有频率上分别进行试验。记录电流表、电压表和功率表上的示值。将所测得的数值代人式(3)，计算仪表实际功耗z式中zPc=Pw一旦十旦飞Rw. R. J Pc -一一仪表的实际功耗，单位为瓦特(W);Pw一一功率表测得的功率，单位为瓦特(W);Um 电压表测得的值，单位为伏特(V); Rw一一功率表的电压线圈内阻，单位为欧姆(0); R一一电压表的内阻，单位为欧姆(0)。将所测得的数值代入式(份，计算仪表视在功耗zP. =I-E 式中zP.一一仪表的视在工lJJ耗，单位为瓦特
40、(W);Im一-电流表测得的值，单位为安培(A); Um 电压表测得的值，单位为伏特(V); R.一一电压表的内阻，单位为欧姆(0)。19 耗气量19. 1 目的本试验用于确定仪表在供源压力稳态时的最大耗气量。19.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供仪表所需范围的输入信号源zb) 一台测量仪表输出信号的输出监视器sd 一台测量仪表供气压力的压力表EGB/T 29247-2012 ( 3 ) .( 4 ) d) 一台测量耗气量的转子流量计，其量程及精确度等级应根据被试仪表耗气量指标及测量要求而定。19.3 试验配置试验配置如图21所示。圄21耗气量试验配置示意圄19 GB/T 29
41、247-2012 19.4 试验程序测量时，输出应接至密封的容器，确保没有空气流出。试验时应记录从仪表0%输出开始，以10%的间隔上升到100%，供压源处于稳态输出时的转子流量计示值。并用压力表监视，应使仪表供气压力保持在公称值处。先以上述方法用10%的增量来寻找最大耗气量，然后再以1%的增量来寻找，最后以最大值作为仪表的最大耗气量。在确定最大耗气量时，还应考虑参比供气压力和温度，并按制造商规定的修正系数修正耗气量。最大耗气量应以立方米每小时(m3/h)或立方米每分(m3/min)为单位列入报告，20 输入阻抗/卢-._, 、飞. .、输入信号源时呈现的有效阻抗。为电压信号的仪表。20. 1
42、目的. / /. 20.3.1 模拟信号输出的 二. 模拟信号输出仪表的试验配置细菌-22所示。. 圄22模拟信号输出仪表的试验配置示意圄20.3.2 非模拟信号输出的仪表非模拟信号输出仪表的试验配置如图23所示。20 GB/T 29247-2012 圄23非模拟信号输出仪表的试验配置示意固20.4 试验程序20.4. 1 模拟信号输出的仪表21 零点和量程可调范围21. 1 目的本试验用于确定仪表零点和量程可调整的范围。21.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输人信号源zb) 一台测量仪表输出信号的输出监视器。21 GB/T 29247-2012 21. 3 试
43、验配置试验配置如图24所示。固24零点和量程可调范围试验配置示意圄21.4 试验程序2 1. 4. 1 试验准备试验前，应调整零点和量程，使0%和100%的输出在制造商规定的误差限内。2 1. 4. 2 零点可调范围试验时，将可调零点调整到最小值上(量程调整保持在21.4. 1确定的位置)，施加输入信号使仪表的输出为0%，记录输入信号值，然后再将可调零点调整到最大值上，再施加输入信号使仪表的输出为0%，记录输入信号值。在可调零点最小和最大值上得到的两个输入信号值即为零点可调范围。21.4.3 量程可谓范围试验时，将可调量程调整到最小值上(零点调整保持在21.4.1确定的位置)，施加输入信号使仪
44、表输出为0%和100%，分别记录两个输入信号值。然后再将可调量程调整到最大值上，再施加输入信号使仪表输出为0%和100%，分别记录两个输入信号值。并分别计算在可调量程最小和最大值上得到的量程值，其变化作为量程可调范围。21.4.4 零点和量程可谓范围试验应在可调零点和量程的最小与最小、最小与最大、最大与最小、最大与最大值上分别进行。试验时，分别将可调零点和量程调整到某一组合的值上，施加输入信号使仪表的输出为0%和100%，分别记录两个输人信号值。然后，根据每种组合值上测得的两个输入信号值计算量程，并最终确定零点和量程可调范围。22 输入导线影晌22. 1 目的本试验用于确定由于仪表输入端与测量
45、信号源之间加长了规定的电缆对仪表输出的影响。22.2 试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需范围的输入信号源zb) 一台测量仪表输出信号的输出监视器zc) 两台电阻箱或与试验规定的输入导线阻值相等的电缆线。GB/T 29247-2012 22.3 试验配置22.3. 1 用输入电缆线的方式用输入电缆线方式的试验配置如图25所示。22.3.2 用等效电阻箱的方式22.4 23 23. 1 23.2 本试验采用以下设备=圄25用输入电缆线的试验配置示意图置如图26厨运。/兰仨/R2a) 一台能在所要求频率范围内将正弦波信号提供给仪表的正弦波信号源，其稳定性至少为仪表基本误差限绝对值
46、的1/5;b) 一台能同时记录仪表输人和输出信号的高速双通道记录仪或双迹示波器。试验中可能需要其他试验设备，应符合仪表的技术规定。23.3 试验配置23.3. 1 电动仪表电动仪表试验配置中可能需要复合装置，如图27中所示的正弦波信号源是由可变振荡器和或)其他信号设备组成，使仪表得到合适的输入信号。23 G/T 29247-2012 固27电动仪表试验配置示意图23.3.2 气动仪表气动仪表试验配置中可能需要复合装置，如图28中所示的正弦波信号源是由可变振荡器和(或其他信号设备组成，使仪表得到合适的输入信号。气动仪表试验时需用一根长度尽可能短的铜管接到气动负载容器上，并将图28中所示的输入和输
47、出传感器接到仪表的最近处。圄28气动仪表试验配置示意图23.3.3 复合仪表当仪表是气输入、电输出或电输人、气输出的复合仪表时，可选择电动和气动配置中所适用于仪表的部分。23.4 试验程序试验配置分别如图27、图28所示。除非另有规定，试验时应将可调量程调整到量程的50%附近或可调量程范围的中点，井将可调零点设定在可调范围中点。如有其他调整可改变仪表的动态特性时，则应在最小和最大影响处进行试验。仪表的输人和输出信号应同时由双通道记录仪加以监视，选择其记录速度使试验结果有最大可读性，而且在各个预期的频率上元过分的示迹长度。试验时，应把正弦披信号施加到仪表输入端上，正弦波信号的峰-峰值应不超过量程
48、的20%，但最小也应满足有效测量的需要，并不引起输出的失真或饱和。输入信号的频率应从相当低(接近零的频率不超过0.005Hz)的初始值递增到较高频率，使仪表输出衰减到约为其初始幅值的10%，或者相位滞后为3000在每一个频率阶跃上，至少应同时记录一个完整的输入输出循环。然后以图解方式分析试验结果，如图29所示。23.5 试验结果的表示除非另有规定，试验结果以图形表示，如图29所示。根据曲线图确定下列各点=a) 相对增益为o.7时的频率Fb) 相位滞后为45。时的频率zGB/T 29247-2012 c) 相位滞后为90。时的频率;d) 最大相对增益及其所对应的频率和相位角。注2上述推荐频率范围和阶跃不适用于控制器。1. 0 o. 7 相曲唱茨回特d) 1. 0 0.7 割草F灰黑频率1Hza) 。45 、罢90E 频率1Hzd) a) (-v提GE特频率1Hzc) b) 频率1Hzb) c) 例2频率响应试验结果两倒圄29例1阶跃晌应24 目的24. 1 本试验用于确定输入从一个值阶跃到另一个值(阶跃脉冲所造成的仪表输出响应。试验设备本试验采用以下设备za) 一台能提供给仪表所需输入阶跃的信号源。该
