1、SB ICS 21. 160 J 26 中华人民共和国国家标准只M也nUM八nu卜L句f)-门U-4吱nUQU A斗?-9T 2br TC W沼GF 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件Technical specifications of springs for fuel pump , governor and injecter of diesel engines 2006-01-01实施2005-07-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员A中华人民共和国国家标准柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 2940-2005 峰中国标准出版社出版
2、发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔开本880X12301/16 印张0.75字数18千字2005年12月第一版2005年12月第一次印刷长书号:155066. 1-23571 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 2940一2005目。昌本标准代替GB/T2940 1982 (柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件。本标准与GB/T 2940一1982柏比主要变化如下: 一-按GB/T1.l进行了编辑性修改:一
3、一-按GB/T10 5-2001(弹簧术语标准，对涉及负荷、刚度、变形量等符号进行了修订;一一对引用的材料标准进行了全面查新;由于目前弹簧生产均采用油洋火-回火钢丝，弹簧成型后只需回火去应力处理，而无需洋火处理，因此弹簧在加E过程中不改变其硬度值，故将原标准中1.3取消;一一一将标准中允许偏差全部用极限偏差替换;一一一将柱塞弹簧负荷的极限偏差:Fl为士O.lF改为柱塞弹簧负荷的极限偏差:Fl为士O.08F1 (4. 2. 1条); 二一将柱塞弹簧自由高度偏差最小值(士1)，出油阀弹簧自由高度偏差最小值(士0.5)改为柱塞弹簧自由高度偏差最小值(士O.的，出油阀弹簧自由高度偏差最小值(土0.4)
4、(4.4.1条); 一一-将调速拉簧两钩环相对角度的公差20。、150、100改为15。、100、50(4.11条); 一一一将表面光洁度改为表面粗糙度，喷油器调压弹簧表面粗糙度Ra值由原来的12.5nl改为3.2m(4.9条); 一-_-将表7中启动弹簧、怠速弹簧自由高度最小值由可.25改为0.20(4.4.2条); 一增加了喷丸处理和疲劳试验的要求;一弹簧垂直度描述由中心线对两端面改为外困素线对两端面;一一在检验规则中添加了5.25. 5，将检验规则中两次抽样方案改为一次抽样方案;细化了标志、包装、运输、贮存中的具体内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会(S
5、AC/TC235)归口。本标准起草单位:中机生产力促进中心、无锡洋根弹簧有限公司。本标准起草人:姜膺、曹辉荣。I 1 范围柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件本标准规定了柴油机用喷油泵试验方法和检验规则。GB/ T 2940-2005 油器调压弹簧等圆柱螺旋型是否可使用这些GB/ T 1805 CGB/ T 2828. 1 GB/ T 4357 GB/ T 4358 JB/ T 9129 3 术语和定义4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 材料选用弹簧材料一般按表1所列的4.1. 2 材质弹簧钢丝须备有材料制造厂(商)的质量保L表1材料名称牌号重要用途碳素弹簧钢丝65Mn、70碳素弹
6、簧钢丝65Mn 、70泊洋火-回火弹簧钢丝50CrVA、65Mn、70、55CrSi4.2 弹簧负荷(刚度)的极限偏差4.2.1 柱塞弹簧负荷的极限偏差:Fl为士O.08F1 ，F2为土O.06 Fz 0 4.2. 2 出油阀弹簧、喷油器调压弹簧和调速器弹簧刚度的极限偏差按表2规定。材料标准GB/ T 4358 GB/ T 4357 GB/ T 18983 GB/T 2940-2005 表2弹簧类别出油阀弹簧、喷油器调f:t弹簧校正弹簧、调速外弹簧6 最小值土O.3 土0.2土O.1 土0.24.3.2 特殊需要时，柱塞弹簧的外(内)径极限偏差可按土O.OlD制造，并于图样中注明。4.3.3
7、调速器弹簧外径(内径)的极限偏差按表5规定。表5旋绕tt c 弹簧形式4-8 二三820外径(内径)极限偏差压缩士0.01D士0.0150拉伸土0.0150士0.020扭转土0.354.3.4 特殊需要时，调速扭簧内径的极限偏差可按=1:0.2mm制造，并于图样中注明。4.4 弹簧自由高度(长度)的极限偏差4.4. 1 柱塞弹簧、出油阀弹簧和喷油器调压弹簧自由高度的极限偏差按表6规定。单位为毫米最小值土0.2土O.3 GB/T 2940-2005 表6单位为毫米弹簧类别自由高度极限偏差柱塞弹簧士O.02H (最小值土O.的出油阀弹簧土O.4 调整开启压力方式喷泊器调压弹簧用调压螺钉用垫片:t
8、0.025Ho 土O.OlHo注:喷油器调压弹簧当要求两点负荷时.不考核自由高度。4.4.2 调速器弹簧自由高度(长度)的极限偏差按表7规定。表7单位为毫米调速压簧、启动弹簧、圆钩环型调速拉簧自由长度异型钩环调速扭簧|弹簧类别校正弹簧怠速弹簧2550 公差值.l5 两钩环在同一平面两钩环互成90。图24. 12 调速拉簧钩环开口处的长度极限偏差按表13规定。4 GB/T 2940-2005 表13单位为毫米开口处的长度7 7 极限偏差土O.5 士14. 13 调速扭簧两扭臂对弹簧轴心线垂直度公差按0.015l制造，最小值为0.5mm，见图3。4.14 4)。特殊需要时，可按公差值0.1固44.
9、15 调速扭簧自由角度的公差为80。4.16 调速扭簧两扭臂支承圈中心连线对弹簧轴心线平行度公差为0.3mm，见图5。5 GB/T 2940-2005 图54. 17 调速扭簧(作用点固定时)两扭臂长度公差为1mm。特殊需要时，两扭臂长度公差按0.7mm制造，并于图样中注明。4.18 弹簧须进行立定处理，不允许有永久变形。4. 19 材料或弹簧需经无损探伤，若磁力探伤，应经退磁处理。4.20 根据使用要求，弹簧可进行强压处理或加温强压处理、抛光处理。4.21 弹簧应按B/T9129的要求进行喷丸处理，喷丸的表面覆盖率应大于或等于90%。喷丸强度应在阿尔曼O.20. 6A范围选取。4.22 弹簧
10、经1X 107次疲劳试验不允许断裂，负荷(F2)损失不大于5%。4.23 弹簧应进行表面防蚀处理。5 试验方法5. 1 永久变形将弹簧成品压缩(拉伸、扭转)两次到图样规定高度(长度、角度)，测量第2次压下后的高度(长度或角度)后再压第3次并测量高度(长度、角度)，第2次和第3次的高度(长度、角度)测量值差运0.05mm，则认为没有永久变形。5.2 弹簧特性5.2.1 负荷弹簧负荷(扭矩)的测量在永久变形后进行。在精度为1%的弹簧试验机上，按产品图样规定的测试高度(角度)/变形量测量负荷(扭矩)。5.2.2 刚度当图规定需要测量弹簧刚度时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%70%之间选取。按下
11、式计算弹簧刚度:r, - F , Z一二一一一:-(N/mm) . .( 1 ) 12 - 11 调速扭簧的扭转刚度(M):当图规定需要测量弹簧刚度时，其变形量应在试验负荷F变形量的30%70%之间选取。按下式计算其刚度:, M , -M, M=一二一一:.:;_(N. mm/Deg) ( 2 ) pz - P1 式中伊l、机分别为相应工作扭矩M1，M2作用下的工作扭转角。其有关位置应采用专用量具测量。6 GB/T 2940-2005 5.3 表面质量5.3. 1 经氧化处理后的弹簧成晶质量检查a) 外观检查一一按氧化膜常规检查进行;b) 抗蚀性检查一一-采用试液浸渍法。5.3.2 有表面镀层
12、弹簧成晶质量检查a) 外观检查按镀层外观常规检查进行;b) 镀层厚度检查一一金相法或其他专用测厚仪测量。5.4 直径弹簧直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，图样上标明外径或中径的测外径，并以外径最大值为准。标明内径的测内径，并以内径最小值为准。5.5 自由高度弹簧自由高度用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点。5.6 垂直度将弹簧竖直放在二级精度平板上，用三级精度宽座角尺测量。将弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端(端头至1/2圈处考核相邻的第2圈)、用100mm塞尺测量垂直度的最大偏差。5. 7 喷丸5.7.1 喷丸强度采用单面阿尔曼A型喷丸试片及量具，根据试
13、片上所产生的曲率来衡量。5.7.2 喷丸覆盖率用肉眼或510倍放大镜对照标准图片检查。5.8 疲劳试验将弹簧安装在专用的疲劳试验机上进行试验，弹簧承受的负荷(加载形式)尽可能与实际工况一致。6 检验规则6. 1 弹簧须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。弹簧检查项目按表14规定。表14弹簧类别检查项目喷油器调压弹簧负荷或刚度，垂直度，疲劳寿命，永久变形柱塞弹簧负荷或刚度，垂直度，疲劳寿命出油阀弹簧负荷或刚度，垂直度，自由高度调拉负荷或刚度，永久变形速压负荷或刚度，垂直度，永久变形，自由高度弹簧扭负荷或刚度，自由高度，扭臂支承点与弹簧轴心线的偏移，圈与圈间隙，弹簧内径6.
14、2 各检验项目的试验方法按第5章的有关规定进行。6.3 弹簧制造厂应定期(每年至少1次)对弹簧成品进行疲劳试验，也可按供、需双方协议执行。6.4 订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收时，根据GB/T2828.1的规定，采用一次正常抽样方案，检查项目分类、抽样基数和样本数、合格判定数按表15规定。SON-o寸NH国。GB/T 2940-2005 表15合格判定数检查项目批量植围样本数Ac Re 严重缺陷疲劳寿命不限批量12 。负荷或刚度主三5008 。1 永久变形50110000 20 2 重要缺陷十二一一扭臂支承点与弹簧轴心线偏移垂直度10 001 32 2 3 端圈粗糙度三三5008 。1
15、自由高度50110 000 20 2 3 一般缺陷一一一一一一一一圈与圈间间隙弹簧内径二三10001 32 3 4 标志、包装、运输、贮存7. 1 弹簧在包装前应清洁F净，并进行防蚀处理，用结实而不透水的中性包装材料进行包装。也可按供、需现方协议采用其他包装方式。7.2 弹簧应包装可靠，每箱质量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。7.3 包装箱内应附有产品合格证，合格证应注明产品名称、型号、数量及出厂日期。包装箱外部应标明:a) f) 7 制造厂名称、商标和地址;产品名称及型号;数量;发往地址及收货单位名称;轻放、防潮等字样或符号;出厂日期。7.4 产品应放在通风和F燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证在6个月内不锈蚀。、，) t d) c) e) 侵权必究1 用，aEF气q-。，-1,A . nhu mhUE nUE FhdE F、-1 . 号一价书一定10.00 :L 4峰版权专有GB/T 2940-2005
