1、ICS 83.060 G 40 中华人民圭七./、春日国国家标准GB/T 2941-2006/ISO 23529 :2004 代替GB/T2941一1991，GB/T5723-1993 ,GB/T 9865.1-1996,GB/T 9868 1988 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序Rubber-General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (ISO 23529: 2004 , IDT) 2006-09-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标
2、准化管理委员会2007-02-01实施发布GB/T 2941-2006/180 23529: 2004 目U本标准等问采用13023529: 2004(橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序)(英文版)。本标准代替GB/T2941-1991(橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间、GB/T5723-1993(硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试棒和制品尺寸的测定、GB/T9865. 1-1996(硫化橡胶或热盟性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验、GB/T9868-1988(橡胶在得高于或低于常温试验温度通则。本标准等同翻译IS023529: 20040 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修
3、改:a) 删除了国际标准的前言;b) 本国际标准一词改为本标准气c) 用小数点.y叫千代t替作为小数点的逗号d) 在3.2条增加比对试验的试验控制条件的注，其目的是满足实际操作需要，为躏少不必要的争议提供指导;e) 在5.2. 3. 3中的注，增加织号为4，陶瓷结合剂1C-60-P-4-v表示的粒度为60，其余与C-3切O币乎P冉4企-v表示相同。Jf，以方便使用;f) 增加了有关裁刀保养的资料性附录(见附录A)，以方便用户节约使用和保养裁刀。本标准依据ISO23529 :2004，同时对GB/T2941-1991 ,GB/T 5723一1993,GB/T 9865.1-1996 , GB/T
4、 9868-1988四个标准进行修订，本标准包括了这四个标准的全部内容，所陈述的技术内容与原标准所覆盖的范围相同。其主要技术差异如下t-一增加了试样确认及记录的保存要求(本版的第2章); 一一修订了实验室温度控制公差，由原来的土5%、士2%改为士5%、土10% CGBjT 2941一1991的4. 2;本版的3.2) ; -一修订了在标准试验温度以外进行试验的温度公差，由原来的100C以下士lC，(101C-200.C)土2C，201C士3DC，改为O.C及其以下土2.C，O.C以上100C(含100.C)以节土1C，100DC以上士2.C(GB/T 2941-1991的3.4;本版的8.2.
5、 2) ; 一一删除了附录A常用测量器具和附录B适用于方法A的测厚计(GBjT5723-1993的附录A和附录B); -一将裁刀的有关保养方法调整为资料性附录CGBjT9865. 1-1996的6.2;本版的附录A); 一修订了试验植度控制箱的要求，由原来的具体要求改为原则性要求(GB/T9868-1988的第3，4，5，6章;本版的第9章。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分会(SAC/TC35/SC 2) 归口。本标准委托全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法
6、分会负责解释。本标准起草单位t北京橡胶工业研究设计院自本标准主要起草人z伍江诗、冯春阳、马雄德、刘玉环。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zI GB/T 2941-2006/180 23529: 2004 E 一一一GB2941-1982 ,GB/T 2941-1991; 一-GB5723-1985 ,GB/T 5723-1993; 一一-GB9865-1988 , GB/T 9865. 1-1996; 一一-GB9868-19880 GB/T 2941-2006/180 23529 :2004 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序警告-一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标
7、准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1 范围于产品试验的特殊要求。本标准同时规定了橡的再现性以及降低消费者2 式样确认及记录的记录应保持每的相关细节可以被每个样品或认方法时，标记应每个样品或试样上标记方法不能耗试验或试验中3 标准实验室条件3. 1 标准实验室植标准实验室温如果更严格要求，注，23C通常是适用3.2 标准实验室温度当温度和温度都需要温度/C23 27 a 更严格的公差为土5%。表l进行优先选择。优先选择的相对温度、存放租调节的通用程序，以及境的特定条件，也不包括用要求对提高试验结果用标记做确能很重要时，于试验如磨
8、。湿度公差/%土10注:比对试验的标准实验室温度为23C土1C，相对湿度为50%土5%。含有橡胶且用于橡胶产品的纺织材料，用于实验室间比对试验的标准实验室温度为20C土2C，相对湿度为65%土4%参见15013的。3.3 其他当不需要控制温度和温度时，应使用经常出现的环境植度和温度。4 样品和试样的停放4. 1 尚未制备试样的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污G/T 2941-2006/180 23529 :2004 染物，包括来自其他样品的交叉污染。4.2 所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16ho若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行试验时
9、，例如桥梁支座，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。4.3 非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估试验应尽可能在相同的时间间隔内进行。4.4 成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过3个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验。4.5 这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关。其他目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或时一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在试验报告中明确陈述。4.6 如果是未硫化脏料，应在3.1规定的某一标准实验室温度下
10、调节2h24 h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对盟度控制在50%土5.%的房间内。5 试样的制备5. 1 试样的厚度试梓厚度应符合相关试验方法的规定。然而，除非技术原因，采用其他厚度;所有试验都推荐使用表2给出的试样厚度，用来做特制的模压胶片白-5.2 厚度调整5. 2. 1 总则试样厚度1. 0 2. 0 4.0 6. 3 12. 5 裴2首选的试样厚度单位为毫米公差土O.1 士0.2土O.2 土0.3土O.5 需要试验的材料，特别是成品，可能不具备5.1规定的厚度，因此需要寄厚度调整到规定的限度之内，5.2. 2中给出了推荐方法。在大多数情况下，厚度的调整应在裁切试
11、样之前的材料上进行。5.2.2 方法5. 2. 2. 1 去除与橡胶相粘合的纺织物分离织物应尽量避免使用引起橡胶溶胀的榕瓶。如果不可避免，则可以使用像异辛皖这样的低沸点的无毒掖体来捏润接触面。为避免橡胶的过度拉伸，分离过程中应小心地固定住靠近分离点的橡胶，每次分离很小一点。如果使用了榕准，在试样被裁切和进行试验之前，橡胶应停放至少16h，使掖体有足够的时间完全自由挥发。5.2.2.2 裁切方法当需要切掉相当厚度的橡胶或从一个厚的胶片制成若干薄片时，应使用5.2.3.1和5.2. 3. 2中所描述的裁切设备。5.2.2.3 打磨方法需要去除表面不平时，如织物的压痕或由用于硫化的水包布或织物组件的
12、接触引起的皱挡，或由于裁切引起的不平，应使用5.2.3.3或5.2.3.4中描述的设备。5.2.3 制备试样的设备5. 2. 3. 1 旋转刀具设备GB/T 2941-2006/ISO 23529 :2004 此设备参照工业切片机。机器由具有一个适当直径的、电机或手动驱动的圆盘状裁刀组成，并带有一个可移动的切割台，可将样品送到刀具边缘。切割台上装有一个可慢速调节的装置，用来将橡胶送至切割线，并控制切片的厚度。设备还应该装有固定橡胶的夹紧装置。为了便于切割操作，刀具最好使用稀释的洗涤液润滑。5.2.3.2 切割机该设备以商业化的皮革切片机为基础，可适用于切割宽度约50mm，厚度不超过12mm的胶
13、片。通过调整可切割不同的厚度，并且具有使胶料通过刀具的供料掘。裁刀的刀刃要保持锋利。辅助装置可从电缆外护胶上冲切及裁切断面。5.2.3.3 砂轮打磨装置是包括一个装有电机驱动砂轮的打磨机。在!，、轮运行应平稳无颤振，氧化铝或碳化硅磨团应锋利准确。打磨机应装有慢速供料装置，可进行极轻微的磨削以避免橡胶过热。还应采用适当的方法以固定橡胶，防止过度变形并控制橡胶相对砂轮横向移动。注:砂轮直径为150mm，线速度的范围为10m/s12 m/s, C-30子-4-V型号的砂轮适合用于粗磨，C-60-P-4-V型号的砂轮适合用于细磨(见IS0525) 0 C-30-P-4-V表示磨料为黑碳化硅，粒度为30
14、，硬度代号为p，磨具组织号为4，陶瓷结合剂;C-60-P-4-V表示的粒度为60，其余与C-30-P-4-V表示相同。第一次打磨时打磨深度不应超过0.2mm，连续打磨应逐渐减小打磨深度以避免橡胶过热。除厚度不平整的位置打磨外，其他部位不应打磨。需去掉较大厚度的橡胶，应使用5.2.3.1或5.2. 3. 2中所描述的切割设备。5.2.3.4 挠性打磨带该装置包括固定有旋转形打磨带的电动转鼓或两个滑轮，其中一个由电动机传动，另一个可以拉紧和调整打磨带。打磨带由织物、纸或两者并用制得。表面粘有一层用防水树脂枯合的氧化铝或踹化硅磨料。设备应装有慢速供料装置井防止橡胶过度变形。注:打磨带线速度为20m/
15、s士5m/s比较合适囚操作时，橡胶打靡的厚度为零点几毫米比较合适，用这种方法比用5.2.3.3中所陈述的方法打磨时产生的热量要少得多。打磨时可以靠着转鼓进行，也可靠着一个滑轮或靠着滑轮之间绷紧的打磨带进行。5.3 试样裁刀5. 3. 1 裁刀设计所用的裁刀或裁切器结构和型号，应依据试验材料的厚度和硬度而定。裁切薄的材料时应使用5. 3. 2、5.3. 3或5.3.4中描述的冲切或旋转裁刀。对于较厚的材料，通常是4mm以上，使用5.3. 4中描述的旋转裁刀，以减轻裁切过程中因橡胶压缩引起的切边凹陷程度。对没有替换刀片的裁刀，裁刀刃口的设计如图1所示。5.3.2 固定刀刃的裁刀这类裁刀应使用优质工
16、具钢制造，可以采用整体结构也可采用两件式结构。裁刀可设计成一次能够冲切一个或多个试样。裁刀结构应具有足够的刚度防止裁切时变形。裁刀宜装有顶出装置以便取出试样。顶出装置的设计应适于裁切厚度在4.2mm以下的样品。如果没有顶出装置，则应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人员在不损伤刃口的情况下取出试样。刃口应像5.4中叙述的那样保持锋利没有缺口，以防止试样形成粗糙的边缘。5.3.3 可更换刀片的裁刀这类裁刀使用磨快的高碳钢条，如单刃刀片，其柔韧性足以满足裁刀形状要求，刀片与裁刀形状应吻合，并能固定在刀体上。刀体应有足够的厚度用以支撑裁切刀片，刀片通常伸出表面不超过2.5mm, GI2941-20
17、06/1S0 23529:2004 裁刀刀片的背面应嵌在一个固定的金属底座上。裁刀应装有顶出装置以便取出试样。此装置的设计适应于裁切厚度在2.2mm以下的样品。如果没有顶出装置，则应有从裁刀后部通至刃口的通道，以便操作人!员在不损伤刃口的情况下取出试样。应经常对刀片进行检查，确保裁刀就切时，特别是裁切高硬度样品时刀片不发生变形。单位为毫米5. 3. 4 旋转载将环形或装到刀架的压足，下面施加负压的的垂直切口，同时的要求。弧形裁刀的便对裁切的过程进行5.4 裁刀的保养应经常维护和保养裁刀的刃飞回为刃口变钝、崩刃或卷P哪会使试样带有缺陷，影响试验结果。裁刀不使用时刃口部位应放置在柔软的鞠体他翻晶锦
18、辛苦7或者使刃口部位不与任何表面接触。有关裁刀的其他保养方法参见附录Ao5.5 模压法试样的制备5. 5. 1 片状试样用模压法硫化片状试样时见5.5.2的注)，尽可能使它们接近产品的硫化程度。首先，按照相应试验方法规定的厚度，模压硫化胶片，然后用裁刀裁切试样。5.5.2 圆形试样用模压随化圆形试样时，尽可能使它们接近产品的硫化程度。注，GB/T 6038中规定了模压法制备片状试样和圆形试样的适当方法。udtEEhv札刽吁到叫叫圳刘qbh町的例础的刃口;1一一大约2一一裁刀GB/T 2941-2006/ISO 23529: 2004 5.5.3 热塑性材料热塑性材料样品的模压应按照制造商对材料
19、的说明、应用和模压的类型及尺寸进行。6 调节 6. 1 总则植度和湿度都已规定时，试样的调节时间应不少于16h.然后立即试验。当采用标准实验室温度且不需要控制温度时，试样的调节应不少于3h.然后立即试验。当规定了一个不同于标准实验室温度且不需要控制温度条件时，应经过足够长调节时间，以使试样与环境温度相平衡，或者根据试验材料和嘉措涩的高总理定处理。经过打磨样品制备的试样在捕睡前应该进行调节。6.2 低于或高于常温时的调伊h才间附录B给出了从初伊睹为织;何始，试样中心达到j吨定的调制度相差1C之内的计算时间。时间由试样的几何形7 住:作为控制7. 1 方法不引起任何设备由2 mm10 该仪器圆形压
20、5 kPa的压力信22 kPa士5号注:这种型每个被测JC，irnm 2 3 4 5 6 8 10 10 kPa土2kPa 7 13 20 29 51 80 7.2 方法B一一-用于30mm.100 mm(包括100mm)的尺寸f 用于测量施加压力而规定压力、直径为胶施加22kPa士直径下，压足产生22 kPa士5kPa 7 16 28 44 63 113 176 该测量采用误差不大于1%的游标卡尺来测量尺寸。测量与试样或制品的相对表面垂直方向的尺寸。固定试样或制品，使测量尺寸不受试样或制品形变的影响。调节卡尺，使测量试样或制品的面，在不压缩情况下与其相接触。5 GB/T 2941-2006/
21、180 23529: 2004 每个被割尺寸至少应在取3个削量值，结果取3个测量值的中值。7.3 方法C一一用于超过100mm的尺寸采用误差不超过1mm的直尺或卷尺来测量。删量与试样或制品的相对表面垂直方向的尺寸。每个被削尺寸至少应获取3个测量值，结果取3个测量值的中值。7.4 方法D一一非接触法这种不和橡胶有任何接触的测量，特别适用于具有特殊形状的试样或制品(如0型圈或取自胶管的试样)。可采用各种类型的光学设备，例如:移动式显微镜、投影显微镜或X光摄影仪。这些仪器厚度测量的误差应不大于1%或0.01mm，或更小。每个被测尺寸至少应获取3个测量值，结果取3个测量值的中值。8 试验条件8. 1
22、试验时间获得某试样的任何擂定变化(比如老化)程度的时间主要依赖橡胶的类型、其配方和硫化状态、自然环境及试验环境的苛刻度。通常会在进行一组不同时间周期的试验通过监测其变化来实现一个全面的研究。出于控制的目的，一个单一的试验时间可能就足够了，通常不需要上述程序。这两种情况下，推荐选择表4中给出的试验时间。表4首选试验时间单位为小时试验时间公差8 士0.2516 24 48 。一272 168 士2168的倍数-一一一-如果出于技术的原因可能需要更小的公差，应符合有关试验方法中的规定。8.2 温度和温度8.2. 1 标准实验室温度和温度瘟度和温度的标准条件见第3章的规定。8.2.2 其他试验温度当需
23、要高温或低温时，温度应从表5中选择。出于技术原因，可选择其他的温度。注2为了试验结果能得到更好的重现性，可以规定更严格的公差目表5式验温度单位为摄氏度试验温度公差-85 一70一55一40士2一25-10 。6 GB/T 2941-2006/ISO 23529: 2004 表5(续)单位为摄氏度试验温度公差40 55 70 士185 100 125 150 175 200 土2225 250 275 300 9 试验箱9. 1 温度箱的一般要求试验箱中的浸泡介质应对橡胶试样的性能没有显著影响。箱内放置试样的部分，其温度应控制在相应试验方法规定的公差范围内;浸泡介质应在箱内完全地流通;首选的是自
24、动温度控制机P在放人试样或试验装置后，按照最小过调量和最小失调量的要求，尽快便温度恢复到设定值，在任何情况下，不应超过15min，对气体介质要特别注意到这一点。箱体应是热绝缘的，以防止低温试验时外表面形成冷凝汽，并防止高温试验时难以接触。如果需要一个窗口来观察试验仪器，例如读表，这个窗口应能够确保足够的热绝缘并避免冷凝。箱体的结构取决于传热介质的类型。对于气体介质，箱体侧面开口对放入试样是方便的，对于从侧面操作实验仪器是必要的。箱体内壁应由热的良导体制作，最好是铝或镀锡的铜，以保证温度均句并将辐射效应减至最小。当需要人工操作箱内仪器时(试样的装卸除外)，应在箱壁上装设带有手套和绝缘套袖的操作孔
25、。对于液体介质，可用漫在介质中的元件或箱外热交换系统的循环介质来控制温度。9.2 高温时控制箱的操作9. 2. 1 气体热传递介质控制箱气体应通过适宜的电热元件来加热，用风扇或吹风机来确保气体充分循环。加热元件应被隔离以防止热辐射直接作用在试样上。为了达到所需温度控制的精度，热传递系统应:a) 采用循环气体系统;b) 设计温度控制所需的大部分热量为连续供给，其余则间隙供给，或采用热量供给的比例调节装置，以防止温度发生大的周期性变化。9.2.2 液体热传递介质控制箱这种控制箱应遵循9.2.1中的相同原理，用浸泡加热器代替9.2. 1中的热元件和用一个搅拌器或者泵代替风扇或吹风机。9.2.3 沸腾
26、床这种控制箱利用一个惰性材料床，当一种合适的气体以合适的速度通过该床时，惰性材料达到沸腾。7 . GB/T 2941-2006/ISO 23529 :2004 9.3 低温时控制箱的操作9.3. 1 机械冷却装置通常机械冷却低温控制箱有一个多级压缩机和一个围绕试验箱的冷却螺旋管。9.3.2 固体二氧化碳冷却装置(直接冷却)在固体二氧化碳直接冷却低植控制箱中，有一个合适的风扇或吹风机位于固体二氧化碳隔层中，使二氧化碳从固体二氧化碳隔层中气化流动到试样隔层井返回。9.3.3 固体二氧化碳装置(间接冷却)在固体二氧化碳间接冷却低温控制箱中，空气作为热传输介质，没有二氧化碳气体与试样接触。9.3.4
27、整体冷却装置将试验装置放人试验控制箱伊制解画函报辑或是氧化碳气体，从一个单独的冷却装置通过绝热管流通到试验箱并返9.3.5 液氮可以将被氮按需动，以达到所要求的10 试验报告8 试验报告a) 模压b) 样品c) 试样d)测e) 相应控制温度，或由箱内足够注入时，应完全气化，氯气应接由箱外的破氮容器循环流之前达到试验温度。A. 1 载刀的保养附录A(资料性附录)截刀的保养方法GBj2941-2006jISO 23529: 2004 A. 1. 1 裁刀的刃口保养是十分关键的。可以用磨石经常轻轻地研磨和修整刃口，井通过一系列的试验后试样的断裂点来评价刃口自句状况I，凿把前费的啸辑她夹持器上取下时，
28、检验试样是否存在总在同一位置、或接近同一位置断裂的厨势，如果有这一趋势，表明，队且这个特定的部位上可能变钝、有缺口或卷刃。A. 1.2 裁刀应贮存在A. 1.3 使用时应注刃口应定期研磨以A.1.4.1 准备A种z具有B种:直D种:A. 1. 4.2 A. 1. 4. 3 A. 1. 4. 4 A. 1. 4. 5 公差。A.1.4.6 A. 1. 4. 7 A.l.4.8 A. 1.4. 9 A.2 载切润滑用稀释的洗捧被当润滑剂在旋转载刀上使用质纸板保护刃口不受损伤。的平面;外形尺寸不应超出zg革睡?!;器35;r面，防川锈蚀。9 GB/T 2941-2006/ISO 23529: 200
29、4 附录B(规范性附录)橡胶试样的调节时间表B.1表B.3给出了试样中心达到设定的调节温度lOC之内的计算时间，从初始温度为200C开始。该时间由试样的几何形状、股料以及所用热传输介质的类型决定。对目前正使用着的每一个试样单独进行计算是不实际的。所幸的是试样基本上可分为3类:圆盘状、片状及长条状、拉伸试验中用到的哑铃状试样可以认为是长条状。试样的调节时间取决于样品材料的热性能。橡胶的热扩散率为0.1mm2/s，热导率为0.2W/(m K)o 多数温控箱使用空气或蔽体作为热传递的介质。为了形成一个表格，假设空气的热传递系数为20 W/(m2 K)。不同的液体具有不同的热传递系数，但多数情况下假设
30、为750W/(m2 K)。调节时间不是最接近分钟数的临界值，尽管这是试样达到平衡给出的足够时间的基础。表中所有时间已被向上舍入到下一个最高5min的倍数。表B.1 困盘状平衡1c的时间/min直径/mm介质温度/37 32 29 29 25 25 25 13 13 9. 5 64 40 高度/mm38.0 30.0 10.2 16.5 25.0 12.5 20.0 10.0 6. 3 12. 6 6. 3 9. 5 50 130 75 35 45 50 35 40 25 20 20 15 15 。95 55 25 35 40 25 30 20 15 15 10 10 50 105 60 30
31、35 45 30 35 20 20 20 15 15 空气100 130 75 35 45 55 35 45 25 20 20 15 15 150 145 85 40 50 60 40 45 30 25 25 20 20 200 155 90 40 55 65 45 50 30 25 25 20 20 250 160 95 45 55 65 45 50 30 25 25 25 20 一5075 35 10 15 20 10 20 10 15 5 5 5 。60 30 10 15 15 10 15 10 15 5 5 5 50 65 30 10 15 20 10 20 10 15 5 5 5 液
32、体100 80 35 10 20 25 15 25 15 15 5 5 5 150 85 40 10 20 25 15 25 15 20 10 5 5 200 90 45 10 20 25 15 25 15 20 10 5 5 250 90 45 15 20 25 15 25 15 20 10 5 5 表B.2片状平衡1C的时间/min介质温度/厚度/mmC 25.0 15.0 10.0 8.0 5. 0 3.0 2.0 1. 0 0.2 一50135 70 45 35 20 15 10 5 5 。95 50 30 25 15 10 10 5 5 50 110 60 35 30 20 10 1
33、口5 5 空气100 140 75 45 35 20 15 10 5 5 150 155 80 50 40 25 15 1日5 5 200 160 85 55 40 25 15 10 5 5 250 170 90 55 45 25 15 10 5 5 10 GB/T 2941-2006/ISO 23529: 2004 表B.2C续)平衡1C的时间/min介质温度/厚度/mm。C25.0 15.0 10.0 8.0 5.0 3.0 2.0 1. 0 0.2 一5090 35 15 10 5 5 5 5 5 。75 30 15 10 5 5 5 5 5 50 80 30 15 10 5 5 5 5
34、 5 液体100 90 35 20 10 5 5 5 5 5 150 95 40 20 10 5 5 5 5 5 200 100 40 20 15 5 : I : I 250 105 40 20 15 5 5 I 5 I 5 -一一一-一一一-一一一一-一一表B.3长条状平衡lC的时间/mn宽度/mm介质温度/25.4 15.0 12. 7 厚度/mm12. 7 10.0 9. 5 6. 5 5.0 3. 0 2.0 1. 0 15.0 12.7 10.0 9.5 6. 5 5.0 3.2 3.0 2.0 1. 0 -50 45 35 35 25 20 15 10 5 35 30 25 25
35、20 15 15 10 10 5 。30 25 25 20 15 10 10 5 30 25 20 20 15 15 10 10 5 5 50 35 30 30 20 15 10 10 5 30 25 20 20 15 15 1日10 10 5 空气100 45 35 35 25 20 15 10 5 40 30 30 25 20 20 15 10 10 5 150 50 40 40 30 20 15 10 5 40 35 30 30 25 20 15 15 10 5 200 50 40 40 30 20 15 10 5 45 35 30 30 25 20 15 15 10 5 250 55
36、45 40 30 25 15 10 5 45 40 35 35 25 20 15 15 10 5 一5015 10 10 5 5 5 5 5 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 。10 10 10 5 5 5 5 5 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 50 15 10 10 5 5 5 5 5 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 液体100 15 10 10 5 5 5 5 5 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 150 15 10 10 5 5 5 5 5 15 10 10 10 5 5 5 5 5 5 200 15 10 10 5 5 5 5 5
37、15 10 10 10 5 5 5 5 5 5 250 15 10 10 5 5 5 5 5 15 10 10 10 5 5 5 5 5 5 平衡1C的时间/min宽度/mm温度/介质6.35 4.0 。C厚度/mm12.7 10.0 6.52 5. 0 3.0 2. 0 1. 5 1. 0 12.7 10.0 6.5 5.0 3.0 2. 0 1. 0 一5020 20 15 15 10 10 5 5 15 15 10 10 10 5 5 。15 15 10 10 10 5 5 5 10 10 10 10 5 5 5 50 15 15 15 10 10 5 5 5 10 10 10 10 1
38、0 5 5 空气100 20 20 15 15 10 10 5 5 15 15 10 10 10 10 5 150 25 20 15 15 10 10 10 5 15 15 15 10 10 10 5 200 25 20 20 15 10 10 10 5 15 15 15 15 10 10 5 250 25 25 20 15 10 10 10 5 20 15 15 15 10 10 5 11 GB/T 2941-2006/ISO 23529 :2004 表B.3C续)平衡1.C的时间/min宽度/mm温度/ 4.0 6.35 介质厚度/mm1. 0 2.0 3.0 5. 0 6.5 10.0
39、12.7 1. 0 1. 5 2. 0 3.0 5.0 6. 52 10.0 12. 7 5 5 5 5 5 5 5 5 F d 5 5 5 5 5 5 一505 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 。50 100 150 液体5 5 5 5 5 5 5 5 12 5 5 的的川剧榻的山5 5 200 250 GB/T 2941一2006/18023529 : 2004 参考文献lJ GB/T 3672. 1橡胶制品公差第1部分z尺寸公差2J GB/T 6038 橡胶试验肢料配料、海炼和硫化设备及操
40、作程序3J 180 139 纺织物调节和试验的标准环境4J 180525 帖结型磨削产品的一般要求13 寸OONHN山的NOESON-.-寸mNH阁。中华人民共和国国家标准橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2941-2006/1S0 23529: 2004 导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北衔16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4略开本880X12301/16 印张1.25 字数27千字2007年2月第一版2007年2月第一次印刷* 书号:155066 1-28784 定价13.00元如有印摸差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
