1、中华人民共和国国家标准铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法Alumlnum and alu皿lau皿alloy-Colddrawa thia-w 811 tubes-Eddy current Inspectlon meth UDC .71 +. .715 -2:筐.17.1 GB 5126-15 本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及4般用途的薄壁困宵。被险管材外径6 -22mm I壁厚O.5-1.5mmo1 检测原理管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线国的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材l词的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率、以及
2、管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变监差异，所引起的电磁放应的变化产蚀了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显爪的装置，进行报警、记录以及分选，最终检测出有缺陷的管材。2 -般规定2.1 管材应在精整JJUl后，最终热处理前或后的状态进行探伤。2.2 被检管材表面应光滑、清洁、端郎JC毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有天标准要求。2.3 执行本方法的操作人民应具有有关学会考核并认可的E级或E级以上训mt探伤资格。S仪.和设备3.1 擦伤仪器探伤仪器应能以适当频率(1 -125kHz)的交流电流激励线圈，并能阶测出线剧电磁信号的变化。3.2 检测线圈环绕式检测线圈应能在管材内部产
3、生感应电流，并能检测出fT材的电特性变化。3.3 传动设备传动设备应能使管材以均匀的速度，在线国和管材或两者最小的振动下，中稳地通过线圈.并使两者保持良好的同心度。4 标准试样标准试样用f调整和技验探伤仪器和传动没备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规在范围内，并作为验收标准。4. 1 标准试样的制备4. 1. 1 制作标准试样的管材，应与被检管材的合金牌号、热处理状态、规格相同。4. 1. 2 制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有趟过有关标准规之的弯曲度和椭圆度。4. 1. 3 制作标准试样的管材长度为2m，沿其臂材径向垂直钻制两组通孔，组为da标准孔，一组为db标
4、准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周肉分布相差120。刊二孔至管材何何4端的最小距离为500mm。国家标准局1985-04-24发布1986 -02 -01实施246 GB 51 %6-8& U.4 4. 1. 5 制作标准试样的管材，不应有大f由标准孔指币的80%任何噪声指示。标准试样尺寸和标准孔分布应符合下困规定。标准试样1、意图4.2 b. 钻制标准孔的要求所有由、db标准扎均为通孔s孔径允的偏差:tO.05mm; c. fL向蚕豆i/j主允许偏差本大f5 ( 4.3 tJ;准试样提标准孔规格、尺寸应符合F在规定。标准试佯且标准孔规格、尺，tIJJ. f 1 标唯i:
5、样规幅标唔J，iO.5(J句1.5A妓山!d, db 6 0.20 0.40 7 0.20 。.0 8 。.200.40 g 0.30 0.50 1O 。.30。.50II 0.40 。.6012 0.40 0.60 13 0.40 O.田l 0.40 0.60 15 。.500.70 16 0.50 0.10 17 0.60 。.8018 。.600.80 19 0.60 O.剧20 0.60 。.9021 0.70 1.00 22 (.70 1.00 唯fL A她用j;,:;j 11航空悻饪.昔i画导no8级用r-般用撞倒仔，丘i生B摄d. 。.0 O.4 。.0 0.50 0.50 0.
6、60 0.60 0.70 0.70 0.70 0.70 0.80 0.80 。.900.90 1. 00 1.00 mm db 0.60 。，600.60 0.10 0.10 0.80 。.&。0.90 0.90 1.00 1.0l 1. 10 1. 10 1.20 !. 20 1. 20 1. 20 247 GB 5126-85 中间尺f的管材，采用就近小规格管材的标准孔直径。 5 探伤操作步骤探伤之前，在运行状态下，用标准试样对涡流探伤所用设备进行校验调整，使其达到完好状态。5.1 探伤仪的调整5. 1. 1 调整适当的灵敏度档级，使其在记录曲线上对da标准.fl提供一个有一定幅度的可清楚
7、辨认的指示。但灵敏度不应过高，以免对db标准孔造成饱和指示。5.1.2 用da标准.fL调整相位，使其在记录曲线上对da标准孔提供最佳信噪比，即da标准孔的记录幅度与噪声信号记录幅度的最大比值。5.1.3 最终使标准试样上任小db标准孔的i己录幅度与三个db标准孔平均记录蝠酣娃值应在卡均幅度的+10%以内，每个da标准孔的记录幅度与三个da标准孔半均记录幅度的差值应在乎均幅度的土20%以内。5.2 传动设备的调整5.2.1 调整传动设备，以确保管材和检测线圈的同心度，使莫在均匀的速度下半稳地运行，其波动范围不超过+10%。5.2.2 擦伤速度可根据需要进行调整，一般情况下采用20-40m/mi
8、n。最高检测速度可根据探伤仪滤波器所能允许的通频带而定。5.3探伤状态标定符合5.1、5.2调整要求后，依据管材涡流探伤的缺陷信号的最终显示方式，使三个db标准孔全部显示，三个da标准孔全无显示，以此标定探伤仪器和设备处于待检运行状态，方可使用本方法。根据调整好的仪器和设备参数，以调整时的同样速度进行探伤。5.4 仪器设备校验每次连续探伤2h和探伤结束时，必须用标准试样进行校验。怀疑或发现仪器设备功能不正常时，要根据5.1、5.2中规定重新调整与校验使其达到标准要求。同时对在仪器和设备功能不正常期间所探伤过的笆材，重新探伤。6 探伤结果的评定被检管材缺陷的最终显示当量值等于或大于db标准孔显示值时，该缺陷所在部位管段应予报废。当最值小于db标准孔的缺陷允许存在。7 探伤报告擦伤报告一般应包括下列各项za. 擦伤日期，b. 制造J名称，c. 含金牌号、状态、规格及批号gd. 仪器型号、探伤频率及参数ze. 本标准号51 探伤人民。应由涡流检测E级及以上资格的探伤人民签发。注:丰标准以外的要求，可根据供需双方协议执行。248 GB5128-85 附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部、中国有色金属工业总公司提出。本标准由东北轻合金加工负责起草。本标准主要起草人阎保魁、李宗伯。249
