1、GB/T 5156-2003 前言本标准是对GB/T5156-1985 (筷合金热挤压型材的修订，本标准是参考美国ASTMB107-2002标准编制的。本标准与GB/T5156-1985相比，主要有如下变动g一一一采用了新的合金牌号和状态代号。一一力学性能指标采用了国际单位制并增补了布氏硬度指标。一一增加了低倍组织要求。本标准自实施之日起代替GB/T5156-1985. 本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位z东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人=玉国军、文丽华、潘哲、王涛、唐明君、何振波。本标准由全国有色金属
2、标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为gGB/T 5156-1985. I GB/T 5156-2003 镶合金热挤压型材1 范围本标准规定了缓合金热挤压型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于续合金热挤压型材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2
3、31 金属布氏硬度试验方法GB/T 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T 4297 缓合金加工制品低倍组织检验方法GB/T 5153 变形续及续合金牌号和化学成分SH 0039 工业凡士林GB/T 13748(所有部分)续及缓合金化学分析方法GB/T 16865 变形铝、侯及其合金加工制品投伸试验用试样GJB!Z125 军用铝合金、筷合金挤压型材截面子册SY 1502 炮用润滑腾3 要求3. 1 产晶分类3. 1. 1 牌号、状态钱合金挤压型材的牌号、状态应符合表1的规定。合金牌号AZ40M、ME20MZK61M 注2新、l日牌号及新、旧状态对照表见附录A。3. 1.
4、2 标记示例示例1, 襄1用ME20M制造的、热挤压状态、型号为XC141-7的不定尺型材，标记为z镶型ME20M-H1l2XC141.7 GB/T 5156-2003 示例2，状态H1l2、FT5 用ZK61M制造的、热挤压后人工时效状态、定尺长度3500mm、型号为X283的型材，标记为3镜型ZK61M.T5XC6283X3500 GB/T 5156-2003 1 GB/T 5156-2003 3.2 化学成分型材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3 外形尺寸及允许偏差3.3. 1 型材的厚度、宽度等横截面尺寸允许偏差应符合GJB/Z125或供需双方签定的技术图纸的规定。3.3.
5、2 尺寸及允许偏差表2规定的型材尺寸允许偏差供供需双方协商图纸时参考。表2单位为毫米型材名义尺寸允许偏差1. 50 土0.201. 502. 50 士。.252. 503. 50 土0.303. 506. 0。士0.356. oo 12. 00 :t o. 45 12. 0025. 00 土0.6025. 0050. 00 土O.70 50. 0075. 0。:t o. 85 75. 00100. 00 士1.00 100.00125.00 :t 1. 10 125.00150.00 :t 1. 20 150. 00 175. 0。士1.30 175. 00200. 00 :t 1. 50 2
6、00. 00225. 00 土1.60 225.00250.00 土1.70 250. OO275. 0。:t 1. 90 275.00300.00 士2.003.3.3 型材的角度偏差型材的角度偏差均不应超过士20。3.3.4 型材的间隙3.3.4.1 型材的平面间隙把直尺横放在型材的任一平面上时，型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2%.但最大间隙值不超过1mmo测量方法如图1所示。B 宽度A 平面间隙固13.3.4.2 型材的曲面间隙要求检查曲面间隙的型材，须在图纸上注明，曲面间隙用样板检查，样板由需方提供，其间隙不大于弧长的1%。测量方法如图2所示。2 GB/T 5156
7、-2003 样扳圈23.3.5 型材的弯曲度壁厚小于或等于4mm的型材，允许有用手轻压(小于196N)能消除的均匀弯曲，壁厚大于4mm -10 mm的型材，每米允许有不超过4mm的均匀弯曲，壁厚大于10mm的型材，每米允许有不超过2 mm的均匀弯曲。带圆头及模形型材，每米允许有不超过4mm的镰刀形弯曲。3.3.6 扭拧度型材任1m长度上，围绕其纵轴的扭拧度(1)应不超过30，整根型材上最大扭拧度(2)不超过70。测定时，将型材放在平台上，测其任意1m长度上扭起的高度(Vl)和整根型材上扭起的最大高度(V，), 如图3所示。仅当叫骂二型材宽度Xsina1且叫型材宽度Xsina2时，扭拧度符合要求
8、。固33.3.7 型材圆角半径型材圆角半径检测方法如图4所示，其允许偏差应符合供需双方协议的图纸要求。当图纸上未注明时，圆角半径的允许偏差应符合表3的规定。圆角半径1. 00 1. 00-3. 00 3.00-10.00 10.00-25.00 团4襄3单位为毫米允许偏差(土0.40 O. 75 1. 50 2.00 3 GB/T 5156-2003 3.3.8 长度允许偏差型材长度为定尺肘，允许偏差为+20mm。以倍尺交货的型材，长度偏差为十20mm，锯口为5 mm。不要求定尺交货的型材，交货长度为1000 mm6 000 mm，对以上尺寸偏差有特殊要求时，须在合同中注明。3.3.9 切斜度
9、型材的端头应切齐，切斜度不超过30.型材端头的外围应清洁，无毛刺。3. 3. 10 波浪度型材波浪高度不允许超过1mm，每米长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的波浪不计在内。3.4 力学性能型材的室温纵向力学佳能应符合表4的规定。一般情况下，只测力学性能，当无法取力学性能试样时，可做布氏硬度。亵4抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率布氏硬度合金牌号供货状态R./N/mm) RpO.dCN/mmZ) As/% HBS 不小于AZ40M H112 240 5.0 ME20M H112 225 10.0 40 ZK61M T5 310 245 7. 0 60 3.5 表面质量3.5. 1
10、型材表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。3.5.2 型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过其所在表面的4%。3.5.3 型材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.1mm。3.5.4 型材表面应进行氧化处理其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。3.6 低倍组织3.6. 1 型材的低倍组织上不允许有裂纹、裂口、气孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷。3.6.2 型材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量(该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值)之半的成层存在。3.6.3 ZK61M合金型材(壁厚大于10.
11、00mm)检查粗晶环，其深度应不大于5mm。4 试验方法4. 1 化学成分伸裁方法型材的化学成分仲裁分析按GB/T13748.取样参照GB/T17432执行。4.2 室温力学性能检验方法型材的雪温力学性能检验按GB/T228规定，取样参照GB/T16865规定进行，硬度试验按GB/T 231进行。4.3 低倍组织检验方法型材的低倍组织检验按GB/T4297进行。4.4 表面检查方法型材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的型材尺寸不超出允许偏差。4 GB/T 5156-2003 4.5 外形尺寸测量办法型材的尺寸检验用精度不低于0.02mm的量具测量。5 检验规则
12、5. 1 检查与验收5. 1. 1 型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5. 1. 2 需方收到产品后，应在5日内按本标准的规定开箱复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日1个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起3个月内提供.如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一熔次，同一状态，同一规格组成。5.3 检验项目每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量和低倍组织的检验。5.4 取样检验项
13、目、取样位置和取样数量应符合表5的规定。表5检验项目取样位置取样数量化学成分按批次任取一根按GB/T17432 室温力学性能挤压前端取根数的10%，不少于2根，每根取1个试样o50%的试样(不少于2个)测RrXJ.2尺寸偏差任一部位逐根检验低倍组织挤压尾端取根数的10%.但不少于2根.每根取1个试样外观质量任意部位逐根检验5.5 检验结果的判定5. 5. 1 化学成分不合格时，判该熔次(或批)不合格。5.5.2 尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。要求的章条号3. 2 3.4 3. 3 3. 6 3. 5 检验的章条号4. 1 4. 2 4.5 4.3 4.4 5.5.3 力学性能不合格时，
14、应从该批(炉)中取双倍数量的试祥(包括原来不合格型材)进行复验，复验结果不合格时，判全批不合格。但该批料可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。5.5.4 低倍组织即使存在一个试样不合格时，也应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验。重复试验结果仍有不合格者，则该批报废，但允许供方逐根检查，合格者交货。因成层或缩尾不合格时，应切至低倍组织合格为止。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志型材的包装箱标志参照GB/T3199规定执行。在验收合格的产品前端应打上如下印记za) 供方技术监督部门的印记;b) 批号，c) 合格牌号;5 GB/T 5156-2003 d) 供应状态
15、。注，平西部分的宽度小于20mm的型材或形状不便打印的型材，在每箱制品的前端拴一标牌.标牌上应打上合金牌号、状态、批号和检印.6.2 包装、运输和贮存6.2. 1 型材经氧化处理后，涂预先加热至100C以上脱水(除掉泡沫)炮袖，炮油应符合SY1502的规定(允许用含有6%精制蜡的中性或弱碱性凡士林代替炮泊，其成分符合SH0039的规定)0 6.2.2 包装、运输和贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行。6.3 质量证明书每批型材应附有符合本标准要求的质量证明书，注明ga) 供方名称、地址、电话、传真，b) 产品名称$0 合金牌号gd) 规格，e) 供应状态，f) 批号gg) 净重或件数ph) 各项分析检验结果和技术监督部门印记$0 本标准编号，j) 出厂日期(或包装日期7 合同内容订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容ga) 产品名称gb) 牌号，c) 状态，d) 尺寸规格se) 重量，。本标准要求的应在合同中注明事项，g) 本标准编号，h) 增加本标准以外内容时的协商结果。6 GB/T 5156-2003 附亵A资料性附豪)镇含金新i日牌号及新l日状态对照褒A. 1 新旧牌号对照襄(见表A.1) 襄A.1 新牌号旧牌号AZ40M MB2 ME20M MB8 ZK61M MB15 A.2 新l日状态对照(见表A.2)褒A.2新状态旧状态H112 R T5 s
