1、G/T 5237. 32000 前言本标准是在YS/T100一1997(电泳涂漆铝合金建筑型材的基础上，参照日本标准lSH8602 , 1992(铝及铝合金阳极氧化涂漆复合膜修订的。本标准与YS/T1001997相比较，在下列内容上有较大变化:1)本标准在产品的牌号、状态与尺寸偏差上直接采用GB/T5237. L 2)本标准规定了复合膜的耐磨性，与日本lSH8602相比，采用的计量单位不一样，但要求是一致的。3)本标准中规定了复合膜的耐沸水试验的具体指标，与日本JISH8602一致。4)本标准中规定了复合膜的人工加速老化试验的具体要求与试验方法。光源采用与太阳光模拟性较好的佩灯。采用本标准所指
2、的产品时应注意复合膜与结构胶、密封胶的相容性(包括粘结力和对膜层有无破坏两个方面)。这是涉及安全的重要因素，应引起供需双方的重视。本标准生效之日起，作为GB/T5237的一部分，代替YS/T100 1997. 本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准主要起草单位g中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发铝型材厂有限公司、福建南平铝厂、福建南安闽发铝厂。本标准主要起草人2陈世昌、陈洪再、张中兴、陈会祥、张学惠、潘仕健、任善武、吴世文、陈素妹。1 范围中华人民共和国国家标准铝合金第3部分建筑型材电泳涂潦型材Wrought aluminiu
3、m alloy extruded profiles for architecture-Part 3, Electrophoretic coating profiles GB/T 5237.3-2000 本标准规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑行业用表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆)复合处理的铝合金热挤压型材(以下简称电泳型材)。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本标准。其他行业用的麦丽处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
4、版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 629-1997化学试剂氢氧化销GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氨弧辐射GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 5237. 1一2000铝合金建筑型材第1部分基材GB/T 5237. 2-2000铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB/T 6461-1986 金属覆盖层对底材
5、为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 6462 1986 金属和氧化覆盖层横断面厚度显微测量方法GB/T 6682 1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法3定义3. 1 装饰商exposed surfaces 装饰面指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可
6、开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3. 2 复合膜compos出coatmgs国家质量技术监督局20-07 -24批准2000-12-01实施25 GB/T 5237. 3-2000 型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。3. 3 局部膜厚local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。3. 4 平均膜厚average thickness 于型材的装饰面上测出的若干个(不少于5处)的局部膜厚的平均值。4 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货
7、单(或合同)应包括下列内容a)产品名称:b)合金牌号;c)供应状态;d)产品规格pe)尺寸及其允许偏差精度等级30复合膜厚度级别及色泽，g)重量;h)本标准编号$i)其他要求。5 要求5. 1 产品分类5. 1. 1 牌号、状态、规格和表面处理方式电泳型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB/T5237. 1相应的规定。表面处理方式应符合表1的规定。阳极氧化如电泳涂漆5. 1. 2 标记示例表l表面处理方式i 、阳极氧化、电解着色加电泳涂潦产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色、复合膜厚度级别和标准号的顺序表示。标记示例如下:用6063合金制造的
8、，供应状态为T5.型材代号为421001.定尺长度为6000mm.表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色，加电泳涂潦处理，复合膜厚度级别为A级的型材，标记为电泳铝建型6063-T5 421001 X 6 000古铜AGB/T 5237.3-2000 5. 2 基材质量电泳型材所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。5. 3 产品的化学成分、力学性能电泳型材去除膜层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。5. 4 尺寸允许偏差电泳型材尺寸允许偏差(包括复合膜在内)应符合GB/T5237.1的规定。5. 5 复合质量5. 5. 1 厚度复合膜厚度应符合表2的规定。合同未注明复
9、合膜厚度级别的，一律按B级供货。2日GB/T 5237. 3-2000 表2阳极氧化膜漆膜宣告膜级别平均膜厚，m局部膜厚，m局部膜厚，m局部膜厚，mA 二三10二8二三12二主21B 二三10二三8二三7二三16注在苛刻、恶劣环境矗件下的室外用建筑构件应景用A级的型材，在般环境矗件下的室外用建筑构件或车辆用构件，可采用B级的型材5. 5. 2 阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐磨性应符合表3的规定。表3阳极氧化膜漆膜复告膜耐蚀性膜厚级别耐蚀性(CASS试验附着力耐磨性CASS试验耐碱性硬度试验时间保护等级等级时间保护等级时间保护等级g h R h R h R A 8
10、9 。二2H48 二月5 24 二三9.5 主主3000 B 8 二三9。注2H24 二三9.5 16 二坤.5注2750注表中所指的阳极氧化膜罩指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目5.5.3 颜色、色差颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。5. 5. 4 人工加速耐候性 复合膜经lli灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象(0)级，失光程度至少达到1级(失光率(15%) .变色程度至少达到U1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧
11、光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与缸灯照射法的对比关系。 5.5.5 耐沸水性在二三95C的去离子水中煮沸5h.漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。5.6 外观质量涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237. 2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。6 试验方法6. 1 化学成分仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按GB/T5237. 1的规定进行。6.2 复合膜试验方法试
12、验应在漆膜固化并放置24h以后进行。6. 2. 1 颜色、色差检查方法颜色、色差应用E常视力，在散射光条件下与合同规定的样板进行比较的方法检查。6.2.2 阳极氧化膜厚度测定方法、复合膜厚度测定方法27 GB/T 5237. 3-2000 阳极氧化膜、复合膜厚度的测定.当采用涡流法时按GB/T4957的规定进行g当采用截面显微法时按GB/T6462的规定进行。仲裁时采用截面显微法。每根型材的测量处所不少于5处，测量时的具体规定参考GB/T8014。6.2.3 漆膜厚度测定方法漆膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T4957的规定进行，或采用截面显微法，按GB/T6462的规定进行。仲裁试验采用截
13、面显微法。采用涡流法测定时，可按下述任一顺序进行za)测出复合膜的厚度.然后减去6.2. 2测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。b)先测出复合膜的厚度.然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之差即为漆膜厚度。6.2.4 用极氧化膜的耐蚀性试验方法(CASS试验)阳极氧化膜的耐蚀性试验采用CASS试验，按GB/T10125的规定进行。试样在涂漆前制取。试样尺寸为75mmX 150 mm，试验结果按GB/T6461评定。试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表4，表4缺陷面积保护等级(RJ元10 :(0.02% 9. 8 0.02%-0.05% 9. 5 0.05%-0.
14、07% 9. 3 0.07%-0.10% 9 0.10%-0.25% 8 6.2.5 漆膜的附着力试验方法漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，如j格间距为1mm , 6.2.6 漆膜硬度试验方法漆膜硬度试验按GB/T6739的规定进行，试验结果按漆膜擦伤情况进行评定。6.2.7 复合膜的耐蚀性试验方法6.2.7.1 CASS试验CASS试验按GB/T10125的规定进行。在清洗试片时，不能使用丙酣、甲基酣等会侵害漆膜的溶剂。试样尺寸及试验结果的评定与6.2. 4中相应的规定相同。6. 2. 7. 2 耐碱性试验试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内
15、径为32rnm，高为30 mm的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周，试验温度为20C:I:2C。试验时使试样保持水平，把5g/L氢氧化销水溶液注入到环高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。达到表3规定的时间后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用1O15倍放大镜观察团内腐蚀情况，按GB/T6461的规定评定保护等级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级按6.2.4中相应的规定。氢氧化锅溶液应用GB/T629规定的氢氧化销和GB/T6682规定的三级水配置。6.2.8 复合膜的耐沸水性试验方法复合膜的耐沸水性试验方法如下g试验采用GB/T
16、6682规定的三级水。2扫GB/T 5237. 3-2000 为每个试片(100mmX70 mm)准备个1L的烧杯，将水注人至约80mm深处，并在烧杯中放入23粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，水煮沸腾后.把试片悬挂到浸入水面约60mm深处，继续煮沸5 h后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注人沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95C 0 6. 2. 9 复合膜的耐磨性试验方法复合膜的耐磨性按GB/T5237.2中附录A规定的方法进行测定。用磨穿膜所需磨料质量评定耐磨性。6. 2
17、. 0 复合膜的人工加速耐候性试验方法ill弧辐射老化试验按GB/T1865中方法1的规定进行，黑标准温度65C士2C.连续照射300ho试验后擦干按GB/T1766的规定进行评级。荧光紫外灯人工气候老化试验参照GB/T16585规定的方法进行。6. 3 外观质量检查方法外观质量的检查采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。7 检验规则7. , 检查和验收7. ,. , 电泳型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。7. ,. 2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检查复验，如复验结果与本
18、标准(或订货合同)的规定不符时.可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。7.2 组批电泳型材应成批验收，每批应由同合金、同一状态、同一规格和同一复合膜等级的型材组成，批重不限。?3 检验项目每批电泳型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、以及颜色、色差、复合膜局部厚度、漆膜附着力、漆膜硬度的检验。其他性能采用定期检验方式(每年至少1次).般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，
19、应在合同中注明。7. 4 取样产品取样应符合表5的规定。表5检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力学性能、尺寸偏差按GB/T5237. 1的规定5.3.5.4 6. 1 阳极氧化膜、漆膜反复合膜厚度按表6取样-. j , 1 6.2.2.6.2.3 外l!l!质量、颜色和色差逐根检查5.6.5.5.3 6.3.6.2.1 阳极氧化膜的耐蚀性、攘膜的附每批取2根型材6.2.4.6.2.5.6.2.6. 着力、硬度及复合膜的耐蚀性、5.5.2.5.5.4. 每根取1个试样6.2.7.6.2.9.6.2.10 , 耐蘑性、耐候性和耐沸水性5. 5. 5 6. 2. 8 二。GB/T
20、 5237. 3-2000 表6单位z根批量范围随机取样数不合格晶数上限1IO 全部。11 200 10 l 201 300 15 1 301- 500 20 2 501 800 30 3 800以上40 4 ?5 检验结果的判定7.5. 1 化学成分不合格时判该批不合格。7.5.2 电泳型材尺寸偏差、涂层的外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。7.5.3 电泳型材氧化膜厚度、漆膜厚度及复合膜厚度的不合格数超出表6中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。7.5.4 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判为该批不合格。7.5.5
21、当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批产品中重取双倩数量(包括原检验不合格型材)的试样进行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，如l该批不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 在检验合格的电泳型材上应有如下内容的标签(或合格证), a)供方名称和地址;b)供方质检部门的检印;c)合金牌号和状态;d)型材的名称和规格;e)复合膜厚度级别和色泽;f)生产日期或批号;g)本标准编号gh)生产许可证编号。8.2 电泳型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。8.3 电泳型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。8.4 电泳型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。8. 5 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明a)供方名称gb)产品名称和规格sc)含金牌号和状态，d)漆的种类se)批号或生产日期$0重量或件数;g)各项分析检验结果和供方质检部门印记;h)本标准编号;i )出厂日期(或包装日期)。;()
