1、G8/T 5248-1998 前言本标准在适用范围、仪器和设备、人工标准缺陷等方面等效采用了ASTME243-9010 dB 100 rnm 6-10 二三0.40.6 16-20 注0.50.8 20-30 无规定O. 9 30-35 无规定1. 1 35-45 无规定1. 2 45-50 无规定1. 3 5. 5 人工标准缺陷样管沿轴向加工5个相同孔径的通孔。其中.2个通孔分别距离管端100mm，中间3个通孔之间的问距为500mm，并沿圆周方向相隔120分布。可按照图la或图lb、图lc进行制作。212 GB/T 5248-1998 (a) 3 -;dl 在(b) d, 人工标准缺陷孔径，
2、d管材外径，T管材壁厚图1人工标准缺陷样管图5.6 人工标准缺陷样管如产生非人工标准缺陷所产生的信号，应予更换。5. 7 如需采用其他形状或尺寸的人工标准缺陷，可由供需双方协商确定。6探伤步骤6. 1 涡流探伤系统的调试和操作人员应符合第8章的要求。6. 2 涡流探伤可在铜管最终热处理之前的加工状态或最终热处理之后的状态下进行。6. 3管材在进行涡流探伤之前应进行外观尺寸和表面质量的检查。6.4 管材涡流探伤仪器和设备应在预热稳定后，方可进行调试、探伤。6. 5 选择合适的激励频率调试涡流探伤仪器和设备的探伤灵敏度。6. 5. 1 按照被检管材的规格，选择合适的检测线圈。6.5.2 选择符合第
3、5章要求的人工标准缺陷样管。6.5.3 涡流探伤仪器和设备在确定的探伤速度下正常运行，调试涡流探伤仪器使得人工标准缺陷信号刚好报警，并且信噪比不小于10dB。6.6 确认探伤灵敏度值之后，方可对管材逐根进行涡流探伤。6. 7 若有必要，可以使用饱和磁化装置，使其在被检区域达到饱和磁化。6.8 在开始进行探伤之前，以及探伤过程中，每隔2h应按照6.5. 3给出的要求，进行探伤灵敏度的校验。6.9 在校验时如发现灵敏度数据的变化大于2dB.应对以上一次校验灵敏度为标准进行探伤的管材进行复探。6.10 探伤人员如对缺陷信号有疑问，应进行复探。213 GB/T 5248-1998 6. 11 管材(盘
4、管除外)的端部允许有不大于100mm的不可检测区(盲区)。7 探伤结果的评定7.1 没有报警信号的均为涡流探伤合格。7.2 对于直管.有报警信号的均为涡流探伤不合格。如对缺陷信号有疑问，应进行复探。7.3 对于盘管，有缺陷信号报警的部位均为满流探伤不合格e可通过标记装置直接在管材上打印标记，或由供需双方协商确定。8 涡流探伤人员的资格j间流探伤人员必须经过专业培训、考核。根据需方要求，供方应提供有关部门认定的涡流探伤E级及其以上技术资格等级证书人员签发的涡流探伤报告。9 涡流探伤报告涡流探伤报告应包括以下内容za)管材生产厂家gb)探伤日期pc)被检管材牌号、规格、状态、批号等，d)涡流探伤仪
5、器名称，型号，主要参数，包括激励频率、相位、滤波等ge)检测线圈编号、内径gf)传动装宦型号、编号，g)探伤速度$h)实际探伤根数。其中包括报警棍数和涡流探伤合格根数，i)探伤人员及其签章，审核人员及其签章;j )探伤报告填报日期。 I I GB!T 5248-1998 附录A(标准的附录)铜及铜合金无缝管涡流自动探伤设备综合性能测试方法Al 内容本附录规定了铜及铜合金无缝管涡流自动探伤设备综合性能的测试条件、方法和测试项目，以及应达到的最低性能指标。A2 测试条件A2.1 涡流探伤仪器和设备应符合第4章的规定。A2.2 测试时，应在50-60m!min的探伤速度下进行。应如实记录激励频率、增
6、益、相位、滤波、探伤速度、管材直径、检测线圈内径等参数。如采用饱和磁化，还应记录磁化电流。A3 人工标准缺陷样管A 3. 1 入工标准缺陷样管的制作应符合第5章的规定。A3. 2 测试用人工标准缺陷样管的外径应根据被测试设备常用产品的种类，以及该设备所能检测管材外径尺寸的上限规格制作。A4 测试项目和方法A4.1 周向灵敏度差调节探伤灵敏度的dB值，使人工标准缺陷样管中间的3个人工缺陷刚好报警，并且连续行走5次都报警。记下此时的灵敏度dB值。调节探伤灵敏度的dB值，使人王标准缺陷样管中间的3个人工缺陷刚好不报警，并且连续行走5次都不报警。记下此时的灵敏度dB值。.:ldB = dBl一dB2式
7、中24dB一一周向灵敏度差sdBl-人工标准缺陷样管中间3个人工缺陷刚好报警的灵敏度dB值3dB2-人工标准缺陷样管中间3个人工缺陷刚好不报警的灵敏度dB值。A4.2 倍噪比调节探伤灵敏度的dB值，使噪声刚好报警.记下此时的灵敏度dB值。连续测试5次。S!N = dBl - dB3 式中:S!N-fi言噪比，dBl-标准人工缺陷样管中间3个人工缺陷刚好报警的灵敏度dB值sdB3一-噪声刚好报警的灵敏度dB值。A4.3 漏报率.( Al ) . ( A2 ) 在dBl的探伤灵敏度值的基础上提高灵敏度量2dB.并且连续行走50次。记下漏报人工缺陷的次数.Kj = CNj!(N, X 50)J X
8、100% ( A3 ) 式中:Kj-一漏报率;N】漏报人工缺陷的个数6N，人工标准缺陷祥管中入工缺陷个数。GB/T 5248-1998 A4.4 误报率在dB1的探伤灵敏度值的基础上提高灵敏度量2dB.并且连续行走50次。记下超过人工缺陷报警数的误报次数。每次行走中，出现l次及1次以上的误报均记为误报1次。K , = (N,/50) X 100% . ( A4 ) 式中:K , 误报率gN，一误报次数。A4.5 端部不可检测区(盲区在dB1的探伤灵敏度值的基础上提高灵敏度量2dB，并且连续行走3次，在管材的端部效应被切除的前提下，使得人工标准缺陷样管两端的2个人工缺陷都报警。连续测试3次。两端
9、的人工缺陷与管端之间的距离即不可检测区的长度。A4.6 人工缺陷大小分辨率按照图A1*，J作样管.在相同的灵敏度dB值条件下，刚好报警的人工缺陷孔径与刚好不报警的人工缺陷孔径之间的差值即人工缺陷大小分辨率。连续测试3次。Y = d, - d, 式中zy一一人工缺陷大小分辨率;d，一一刚好报警的人工缺陷孔径sd，一一刚好不报警的人工缺陷孔径.3-;d) 3-ld 2 在旦旦d，人工标准缺陷孔径Jd=dl一O.Zmm，d一管材外径，T一管材壁厚图A1缺陷大小分辨率样管图A4.7 长时间稳定性. ( A5 ) 在探伤设备连续运行2h之后，重新按照A4.1和A4.2分别测试周向灵敏度差和信噪比。连续测试3次。长时间稳定性应达到的最低指标为灵敏度dB值的波动不大于2dB，并且仍能满足A4.1和A4.2的要求。2!6
