1、GB/T5326 1997 前言本标准是根据美国试验与材料协会ASTMD 3477-84(男式衬衣用机织物标准性能规格儿ASTM D 4038-81 (女式上装及衬衣用机织物标准性能规格、ASTMD 4232-83男女式内衣及休闲服装用机织物标准性能规格及日本纺织检查协会棉织品(整理后)出口检查标准对GB/T5326-89 精梳涤棉漉纺印染布进行修订的，其优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。这样，通过修订，使本标准与GB/T411-93标准在考核项目、i平等规定及外观疵点评分方法上完全一致。而在编写规则上完全符合GB/T1. 1-1993的要求.这就大大地有利于生产企业同时执行棉
2、印染布和精梳涤棉混纺印染布这两个标准，促使企业有序生产。本标准在适用范围方面，扩大至含涤纶短纤维50%及以上的涤棉混纺印染布。本标准在内在质量的考核方面，将缩水率项目改为水洗尺寸变化，使标准在表述方面更加规范。在染色牢度的项目中增加涂料染色的考核指标，使标准更适应17场的需求，并取消染色布深、中、浅的分别，将涤棉印染布的帽宽改为四挡，考核至150cm以上。断裂强力按最终成品的特点制定一个最低值作为考核指标。本标准在外观质量的评分方法上完全与GB/T411-93标准一致，由原来的4分制改为10分制，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品水平的为等外晶。本标准的附录A、附录B都是标准的附录
3、.本标准的附录C是提示的附录o-本标准从生效之日起，同时代替GB/T5326-890 本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口.本标准起草单位2上海纺织标准计量研究所、河北省纺织总会。93 中华人民共和家标准GB/T 5326一1997精梳涤棉混纺印染布代替GB/T5326-89 Combed polyester / cotton printed and dyed fabrics 1 范围本标准规定了精梳涤棉混纺印染布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用含精梳涤纶短纤维50%及以上与棉混纺的各类漂白、染色和印花布的品质。2 引
4、用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 420-84 纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T 39201997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度z试验3GB/T 3922-1995 纺织耐ff溃色牢度试验方法GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T 4667-199
5、5 机织物幅宽的测定GB/T 4668一1995机织物密度的测定GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8427-87 纺织品耐光色牢度试验方法侃弧)GB/T 8628-88 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T 8629-88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8630-88 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T 14801-93 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T 10005-93 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T 10010-1996 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装ZB/T W04 006.3-89 温度与回潮率对
6、棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法印染布断裂强力的修正方法3 定义 3. 1 线状疵点line defect 沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。3. 2 条状疵点stripe defect 国技术监督局1997 - 06-30批准1997一12-0 1实施ql GB/T 53261997 沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm(包括块状)的疵点。3. 3 稀窑路thin and thick places 沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4 破损broken place 指破洞、破边、豁边、0.3cm以上的跳花等。3.5纬(位)移cannage稀薄织物纬纱移
7、动造成的弯曲形。3.6 同类布样original fabric 与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3. 7 参考样reference fabric 与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8 条格花型gingham pattern 花型有条有格，经纬向相互交叉，条格问经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。4分类精梳涤棉混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据用户需要结合本标准的附录A分别制定。5要求要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。5. 1 内在质最
8、5. 1. 1 纬密根据精梳涤棉混纺本色布晶种规格，结合本标准附录A计算制定考核要求。5.1.2 断裂强力断裂强力技术要求见表10表1断裂强力技术要求N 经向纬向织物组织名称不小子不小于纱细平布、纱府绸、纱卡其245 196 线卡其及其他线织物294 245 5. 1. 3 水洗尺寸变化不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化要求见表20表2水洗尺寸变化技术要求% 经向纬向纤维吉量织物名称, 不低于涤纶/棉不低于65/35 1.5 1.0 纱细平布、纱府绸50/50 2.0 1. 6 05 GB/T 5326 1997 表z(完)% 纤维含量经向纬向织物名称涤纶/棉不低于不低于纱卡其、线卡其65/3
9、5 -2.0 1. 2 华达呢及其他线织物50/50 -2.5 2.0 注1 水洗尺寸变化不得大于十1.0%。2 不符合本标准附录A规定幅宽加工最数生产的产品.可另订协议.5. 1.4 染色牢度根据所用染料不同，染色牢度要求见表3。表3染色牢度技术要求级项目耐洗耐摩擦耐汗搜耐费提耐光布别色牢度原样白布耐刷洗原样自布干烫湿烫染料名称干摩湿摩变色f占色变色沾色变色沽色|分散/活性4 3 3-4 3 2-3 3-4 3 分散/纳夫妥4 3 3-4 3 2-3 3 3-4 分散/还原4-5 3-4 4 3 2-3 3-4 3-4 4 3-4 色布分散/硫化4 3 3-4 2-3 2 单染还原4 3-4
10、 4-5 3-4 3 3-4 4 涂料4 3 3 2-3 1-2 2 涂料4-5 3-4 4 2-3 2 2-3 印花布其他料4 3 3-4 3 2-3 3 4 3 涂料/其他叫4 3 3-4 2-3 2 2-3 3-4 3 注1 耐光色牢度为保证指标.2 还原染料中只有浅色要考核汗渍牢度，深、中、浅分挡接GB250评定.2级以下为浅色.3 规定指标为1-2级者，不允许再低半级.5.2 外观质量5. 2. 1 局部性疵点评分规定见表4096 GB!T 5326-1997 表4局部性疵点评分表cm 评分到就血，LtF 降等1分3分5分10分限度疵点名称和程度主运轻微1.0-50.0 二等线状经向
11、明显0.5-2.5 2.5以上-10.010.0以上-20.。20.0以上-100.0二等疵点轻微0.5-5.0 5.0以上-25.025.0以上-50.。以上-100.0二等条状明显O. 5及以内O. 5以上-2.02.0以上-4.04.0以上-100.0等外轻微1.0-半幅半幅以上兰等线状明显0.5-2.5 2.5以上-10.。10.0以上半锢半幅以上二等纬向轻微0.5-5.0 5.0以上半幅半帽以上二等条状疵点明显0.5及以内O. 5以上-2.02.0以上-4.04.0以上全帽等外轻微半帽及以内半帽以上二等稀密路明显半幅及以内半幅以上等外经纬共断2根二等破洞经根纬至共2断cm3 等外破损
12、深入1.0及以内每10.0及以内二等破边深入1.0以上每10.0及以内二等-2.0 深入0.8以上每18.0及以内二等-2.0 荷叶边深入2.0每18.0及以内二等以上深入1.5以上每100.0及以内二等-2.0 边疵针眼深入2.0每100.0及以内二等以上深入0.8以上每100.0及以内/ 二等明显深-1. 5 浅边南文1.5以上每100.0及以内二等-2.0 影响外观竹节每只二等粗0.2-0.3二等杂物织入织疵粗0.3以上等外线状半幅及以内半幅以上二等百脚锯状1.0以上-12.。12.0以上半帽半幅以上等外07 GB/T 5326-1997 5.2.2 局部性疵点评分说明5.2.2.1 局
13、部性疵点轻微与明显参照GB250评定变色用灰色样卡.4级为轻微.3-4级及以下为明显。5.2.2.2 除破损和边疵外，距边1.0 cm及以内的其他疵点不评分，距边1.0 cm以上疵点按表4相关疵点减半评分。距边2cm及以内破洞按破边评分，距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分。5.2.2.3 经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分，不影响外观时不评分，平纹组织的双纬按轻微评分。5.2.2.4 印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5.2.3 外观疵点量计规定5. 2. 3. 1 评定布面疵点时，均以布匹正面为准。5. 2. 3. 2 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经
14、向疵点长度超过100cm(包括轻微线状超过50 cm)或破洞超过2cm时，其超过部分应从0.1cm另行量计，累计评分.凡成曲形的疵点按其实际影响面积最大距离量计g重叠疵点按评分最多的评定。5.2. 3. 3 在经向100cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计累计评分。其最大累计评分数不超过10分.5.2.3.4 难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计，累计评分。5. 2. 3. 5 在同一布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分。而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按巳降等等级的起点分再加须累计的
15、局部性疵点的评分，作为该段布的总分.5.2.4 一等品不允许的局部性疵点5. 2. 4. 1 单独处评10分的明显疵点。5.2. 4,2 市销布单独一处评5分除纬向线状和深浅边外)、10分的明显疵点(包括锯状百脚和杂物织入)及经向条状一处评10分的轻微疵点。5. 2. 4. 3 50 cm内累计评满10分的明显疵点。5.2.4.4 每30m距边0.5cm及以内经向长3cm及以内的破损三处，距边0.5cm以上的破损。5.2.4.5 影响外观不到评分起点的明显疵点，连续出现或50cm内累计评分满5分者。5.2.4.6 长18cm以上的荷叶边。深入2cm以上的针眼，累计超过段长十分之一。5.3 分等
16、规定5.3.1 内在质量评等规定见表50表5内在质量评等规定项目标准优等晶一等晶二等晶二等品等外品纬密按品种规定符合标准一2%及以内2%以上根/10cm 断裂强力见表1符合标准N 符合标准符合标准符合标准低于表l规定|水洗尺寸变化见表2经向-1.2%符合标准低于表2规定% 染色牢度见表3民中其中允许低于一等品级二项低半级允许偏差98 GB/T 5326-1997 5.3.2 外观质量评等规定见表6表6外观质量评等规定允等级许t咀驾优等品一等品二等品二等品项目帽宽在100cm及以内0.3 0.4 0.8 1.6 局部性疵点幅宽100cm以上-135cm 0.4 O. 5 1. 0 2.0 每米允
17、许评分帽宽135cm以上.150cm 0.5 0.6 1.2 2. 4 帽宽150cm以上0.6 0.8 1.6 3. 2 100 cm及以内十2.5以上，+2. O.一0.5+2.0.-1. 0 +2.5.-1.5 幅宽1.5以上100 cm 11.(卡+3.0以上，偏差+2.5.-1. 0 +2.5.一1.5 +3.0.-2.。-135 cm 2. 0以上cm +3.5以上，135 cm以上+3.0.-1. 5 +3. O. -2.0 +3.5.-2.5 一2.5以上同样4 3-4 低于3-4参考3 2-3 低于2-3原样同样3 2-3 低于2-3花布色差参考2-3 2 低于2散布性级漂色
18、布4-5 4以上4 3-4 疵点民花布4 3-4以上3-4 3 前后4 3-4 3 2-3 正反面3-4 3-4 低于3-4(于条格、花斜或纬斜3.0及以下3.0以上-3.53.5以上-5.05.0以上花纹不符、操色不匀不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观条花不影响轻微明显严重深浅细点不影响不影响影响棉结不影响不影响影响注1 色差按GB250评定.左中右色差、前后色差，花纹不符或染色不匀低于三等晶水平为等外晶.2 影响外观不到评分起点的明显疵点，集中在50cm内按局部性疵点评分计一处，漂自满色每3只评1分，深中色布每4只评1分.3 特殊整理产品磨绒、油光等正反面包差，另订协议.斜纹横贡、直
19、贡等单面织物正反面色差不考核。但华达呢、双丽卡、府绸、平纹织物的漂、色布，反面有散布性的明显疵点时，须降个等，印花印反，哗叽降一个等，单面斜纹、缎纹织物降二个等.99 GB/T 53261997 5. 3. 3 不同等级的布段局部性疵点允许总分计算按该布段的长度(不满1m者不计)乘以表6外观质量评等规定中相应的每米允许评分数所得的积四舍五入为整数。5.3.4 评等原则5. 3. 4.1 在同一段布内，内在质量以最低一项评等z局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级;散布性疵点按严重一项评等。5. 3. 4. 2 在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该
20、段布外观质量的等级。结合定等办法规定见表7。表7结合评等办法T黑:等级优等晶一等品二等品二等品散布性疵优等品优等品一等品二等品二等品一等晶一等品一等晶二等品二等品二等晶二等晶二等品二等晶等外品二等晶二等晶二等晶等外晶等外晶注1 连续破损降为等外晶者，按实际使用价值由供需双方协商处理.2 等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零疵布处理.5.3.4.3 内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级按内在质量与外观质量中最低等级评定，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。6 试验方法6. 1 幅宽按GB/T4667执行。6.2 纬密按GB/T4668执行。6.3 断裂强力
21、按GB/T3923.1执行，断裂强力计算加工系数见附录A。6.4 断裂强力修正系数见附录B。6. 5 水洗尺寸变化按GB!T8628、GB/T8629(其中洗涤用4A、干燥用F)、GB/T8630执行。6.6 耐光色牢度按GB/T8427中方法3执行。6.7 耐洗色牢度按GB/T3921. 3执行。6. 8 耐摩擦色牢度接GB/T3920执行。6. 9 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6.10 耐费烫色牢度按GB/T6152中温度为150C土2C执行。6. 11 耐刷洗色牢度按GB/T420中50次执行。6.12 变色、色羞按GB2百0、沾色按GB251执行，6.13 机织物与针织物纬斜和
22、弓纬试验方法按GB/T14801执行。6.14 外观质量检验条件6. 14. 1 采用灯光检验时以40W加罩青光日光灯3-4支，照度不低于750lx.光源与布面距离为1-1.2 m , 6. 14. 2 验布机验布板角度为450，布速最高为40m/min.布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记评分评等。100 G/T 5326-1997 6.14.3 布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为5560Cffio 6.14.4 规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面).斜纹织物中纱织物以左斜I._气线织物以有斜万为正面。7 检验规则按FZ/T100
23、05执行。8 标志、包装按FZ/T10010执行。101 s GB/T 5326一1997附录A(标准的附录)精梳涤棉混纺印接布加工系数A1 幅宽、密度、断翻强力的计算根据精梳涤棉混纺本色布产品晶种规格，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数见表AL表A1加工系数密度加工系数断裂强力加工系数布别幅宽加工系数经纱纬纱经向纬向细平布0.92 1. 09 0.95 0.90 0.85 府绸0.945 1.06 O. 96 纱卡其0.945 1. 06 0.96 。.880.90 线卡其、华达呢O. 95 1.05 0.97 0.90 0.95 注1 如纬纱未经过40C以上定捻的，幅宽加工系
24、数可以另订.2 稀薄织物(如麦尔纱等以及特种工艺加工的织物、未订加工矗数的晶种，内在质量可以另订.A2 计算方法A2. 1 标准幅宽式中:w标准幅宽，cm，Wo 精梳涤棉本色布标准幅宽，cm，K一一帽宽加工系数.A2.2 标准经纱密度w=研0X K p,- = Po，医XKp经式中z阳一一精梳涤棉印染布标准经密，根/10cm, P咀精梳涤棉本色布标准经密，根/10cm，Kp侵精梳涤棉印染布经纱密度加工系数。A2.3 标准纬纱密度P纬=Po纬XK.崎式中:p纬一一精梳涤棉印染布标准纬密，根/10cm, Po纬一精梳涤棉本色布标准纬密，根/10cm卜Kp锦精梳涤棉印染布纬纱密度加工系数。A2.4
25、标准经向断裂强力p经=Po经XKp经XK经式中:P径一-精梳涤棉印染布标准经向断裂强力.N，102 .( A1 ) .( A2 ) .( A3 ) . ( A4 ) GB/T 5326-1997 p咀精梳涤棉本色布标准经向断裂强力，N;Kp经精梳涤棉印染布经向断裂强力加工系数，K啤精梳涤棉印染布经辈l、密度加工系数。A2.5 标准纬向断裂强力p锦= P，纬X Kp纬XK网路式中:P纬精梳涤棉印染布标准纬向断裂强力.N，P，纬精梳涤棉本色布标准纬向断裂强力，N;Kp路一一精梳涤棉印染布纬向断裂强力加工系数，K搁一一精梳涤棉印染布纬纱密度加工系数.附录B标准的附录用于常温测定哥哥圈强力的温度、回潮
26、率的修正.( A5 ) 工厂在测定断裂强力时，如测定条件达不到标准温湿度，可在常温条件下进行，其测试强力应按强力修正系数表进行修正，但测试地点的温湿度应保持稳定。B1 断割强力修正公式修正后的断裂强力N(kgf) =实测断裂强力N(kgOX强力修正系数. (B1 ) B2 强力修E系撇值涤棉l!纺比为65/35的印染布强力修正系数值按ZB/TW04 006. 3-89表A1.见附件。含涤纶短纤维50%及以上与棉混纺的涤棉混纺印染布的强力修正系数也可以参照此表。C1 各项内控项目的指标徽C1.1 断裂伸长率见表CL品附录C(提示的附录精梳涤棉j昆纺印.布内控项目表C1不同品种的断裂伸长率种经向纬
27、% 向不小于不小于摞自12 16 纱细平布 弟色、印花11 15 漂自14 13 纱府绸染色、印花13 12 纱卡其14 13 线卡真、线华达呢及其他线织物16 12 103 GB/T 5326-1997 C1.2 折痕回复角见表C20表C2折痕回复角技术要求布别纱细平布、纱府绸纱、线卡其，华达呢及其他线织物C1.3 撕破强力见表C30表C3撕破强力技术要求布别纱细平布、纱府绸纱、线卡其，华达呢及其他线织物C2 各项内控项目试验方法C2.1 断裂伸长率试验方法按GB/T3923. 1执行.C2.2 折痕回复性试验方法按GB/T3819中垂直法执行。C2.3 撕破强力试验方法按GB/T3919执行。1 n I 度一般整理树脂整理不低于不低于210 260 160 210 cN(gO 不低于686(700) 1078(1100)
