GB T 8654.3-1988 金属锰化学分析方法 钼蓝光度法测定硅量.pdf

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资源描述

1、中华人民共和国国家标准金属锚化学分析方法相蓝光度法测定硅量Methods for chemical analysis of manganese metal The molybdenum blue photometric method for the determination of silicon content UDC 669. 74 ,543. 062 GB 8 6 5 4 . 3 - 8 8 本标准适用于金属链和电解金属镜中硅量的测定。测定范围,0.001%o.60%。本标准遵守GB1467 78冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定。1 方法提要试样用硫酸分解,砖酸与铝酸锻生成硅钥杂

2、多酸,加入氢氟酸消除磷、碑等杂质的影响用宿在酸亚铁镀还原生成硅锢蓝,于分光光度叶波长810nm处测量其吸光度。2试Jllj所用试剂均为优级纯n除硫酸外,均应贮存于塑料容器中。2. 1 硫酸(6十94)。2.2 氢氟酸(!的。2. 3 锢酸馁溶液称取75g铝酸钱((NH,)Mo,。”4H,O溶解于温水中,冷却后用水稀释至l 000 ml 使用时再过滤。2. 4 硫酸亚铁锁溶液称取150g硫酸亚铁锁(NH,),SO,FeS0,6H,O)溶解于500ml水中,加入JOO ml硫酸(I个别,用水稀释笔1000时,提匀。2.s 硅标准溶液z称取0.4280g.:氧化硅(纯度不低于99.5%)于铅增涡中,

3、加入2g无水碳酸纳并混匀,于I000高温炉中熔融1015min,取出,冷却,置于聚四氟乙烯烧杯中,用水溶解,移入I 000 ml容量瓶中、用水稀释至刻度,混匀。此溶液lml含O.2 mg硅。2.6 硅标准溶液s移取25.00 ml硅标准溶液(2.日于500ml容量瓶中,用水稀蒋至刻度,混匀q此溶液lml含0.0 l mg硅。3 仪器分光光度计。4 试样4. 1 电解金属锺试样应全部通过0.149 mm筛孔。4.2 金属锺试样应全部通过0.177 mm筛孔。5 分析步骤s. 1 试样量中华人民共和国冶金工业部198801-18批准181 1989 02 01实施GB 8 6 5 4 . 3 -

4、8 8 按表I称取试样。表1硅量,%试样量,g加入疏酸量(2.!),ml 溶液稀释体棋,ml比色ID!,cm 0.001 0.01 2. 000 70 JOO 2 O 01 o. 10 o. 500 0 100 250 2 O 10 o. 60 o. 200 0 95 250 1 5. 2 空白试验随同试样做空白试验。5. 3 测定5. 3. 1 将试样(5.1)置于300ml烧杯中,用水润湿,盖上表皿,按表I缓慢加入硫酸(2.j),低温加热,待试样完全分解后,用脱脂棉加少量纸浆过滤于与表1相应的容量瓶中,用水洗涤,冷却至室温,用水稀释至J度,Y昆匀。5. 3. 2 移取25.00 ml溶液(

5、5.3.1)于100ml容量瓶中,用水稀释至40ml, 5. 3. 3 将溶液(5.3. 2)置于soc水浴中,待瓶内温度为50时,边摇动边加入l0 ml锢酸镀溶液(2.衍,用少量水冲洗附着于瓶内壁上的铝酸镑,在50恒温水浴中保温5min,并不时摇动,取下流水冷却至室温。5. 3. 4 加入15ml氢氟酸(2.2)混匀,在30s内加入5ml硫酸亚铁镀溶液(2.的,混匀,用水稀释至刻度,混匀a静置15min, 5. 3. 5 将溶液(5. 3.的移入相应的石英比色皿中,以随同试样的空白溶液为参比,于分光光度计波长810 nm处测量其吸光度,从工作曲线上查出相应的硅量。6 工作曲线的绘制J移取0、

6、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00、12.00 ml硅标准溶液(2.们,置于一组100ml容量瓶中,分别加入9ml硫酸(2.1),用水稀释至40ml,以下按分析步骤5.3. 3 5. 3. 5款进行,以试剂空白为参比,于分光光度计波长810nm处测量其吸光度。以硅量为横坐标,吸光度为纵坐标绘制工作曲线。7 分析结果的计算按下式计算硅的百分含量Si(% l 干干型计X100 式中一一从工作曲线上查得的硅量,mg;?一试液分取比5 试样量,8。8 允许差实验室之间分析结果的差值应不大予表2所列允许差。185 硅量o. 00!0.005 O. 005 o. 010 O 010。.020 0 020 0 050 O. 050 O. IOU O. 10 o. 20 O 20 0 60 附加说明z本标准由遵义铁合金厂负责起草。本标准主要起草人李擎秀、金茂花。GB 8 6 5 4 . 3 - 8 8 表2允许量。0005 o. 002 0 003 o. 004 0.005 0.02 o. 03 自本标准实施之日起,原冶金工业部YB578 65金属锺化学分析方法标准作废。486 %

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