1、中华人民共和国国家标准UDC 677. 72 ()01. 4 钢丝绳术语GB 8706 88 Steel wire ropes Terminology 本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制（修）订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。本标准等效采用国际标准ISO2532-74钢丝绳词汇。第一篇钢丝绳及其构件的制造1 钢丝wires由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（戎异形）丝材；它是构成股的基本单元。1 . 1 制造方法methodof manufacture 1. 1. 1 冷拉colddrawing a. 干拉：拉拔钢丝时，采用固态（或胶状）润滑剂gb. 湿
2、拉z拉拔钢丝肘，采用液态润滑剂。1. 1. 2 冷轧coldrolling 1.1.3 l丰火焰炖或派登脱patentinga. 铅？丰火sb. 其他介质（水、盐、空气等）溥火。1. 2 横截面形状shapeof cross section 1. 2. 1 阅形round1. 2. 2 异形shaped除圆形以外的其他形状，如Z型、V型、H型等。1. 3 材料material1. 3. 1 碳素钢carbonsteel a. 低碳钢；b. 中碳钢gc. 高碳钢。1. 3. 2 含金钢alloysteel 1. 4 表面状态conditionof surface 1. 4. 1光面无镀层with
3、outcoating 1. 4. 2镀（涂）层protectivecoating 1.4.2.1 镀悴层zincgalvanized a. 热镀层z将钢丝浸到熔融的铮液中形成的镀层；b. 电镀层z镀层金属（悴离子通过电化学作用沉积在钢丝表面上形成的镀层。1. 4. 2. 2 镀铝层aluminiumcoated 中华人民共和国冶金工业部198802 02批准1989 03-01实施:l 2 1.4.2.3镀铜层coppercoated 1.4.2.4 镀锯层cadmiumcoated 1.4.2.s 塑料涂层plasticcoated 1.4.2.s 其他镀（涂）层othercoatings
4、1. 4. 3 镀层方法methodof coating GB 8 7 0 6 8 8 a. 先拉后镀2钢丝拉到成品尺寸后进行镀制pb. 先镀后拉对半成品钢丝进行镀制，然后再拉到成品尺寸。1. 5 钢丝的位置positionof wires 1. s. 1 中心钢丝corewire or king wire 股！!i;单股绳中处于中心位置且被包捻的单根钢丝。1. s. 2 外层钢丝wireof the outer layer 股或单股绳中处于最外层的钢丝。1. s. 3 中间层钢丝wireof intermediate layers 除中心钢丝和外层钢丝以外的其余各层钢丝。1. 6 钢丝的作用
5、functionof wires 1. 6. 1 承载钢丝loadbearing wires 钢丝绳中起承受破断拉力作用的钢丝。1. s. 2 填充钢丝fillerwir目在某些结构的钢丝绳中，用较细的钢丝填充股中的间隙，起到支撑钢丝层的作用。填充钢丝可以算或者不算承载钢丝。1. s. 3 缝合钢丝stitchingwir臼单根钢丝或股，用作扁钢丝绳的缝线。1. s. 4 封扎钢丝seizingwires 用守主根钢丝或股缠绕在股柬或钢丝绳束l二，形成紧密的螺旋包覆层，使股束或绳束保持原状。1. 7 钢丝的分级性能characteristicsof wire by which it is cl
6、assified 主要指抗拉强度和镀层质量。1. 7. 1 抗拉强度级tensilestrength grade 即公称抗拉强度，用相应抗拉强度范围的最小值来表示。1. 7. 2 镀层质量qualityof coating 由镀层的重量、均匀性和附着牢固程度决定的性能。1. 8 钢丝接头方法joiningof wires method 1. 8. 1 对焊electricbutt welding 1. 8. 2 铜焊brazing1. 8. 3 插接twisting2股strands由定形状和大小的多根钢丝，拧成一层或多层螺旋状而形成的结构g是构成钢丝绳的基本元件。2. 1 股的形状shape
7、of strands 2. 1. 1 圆股roundstrand 横截面近似圆形的股。2. 1. 2 三角股triangularstrand 横截面近似三角形的股。2. 1. 3 椭圆股ovalstrand 33 GB 8 7 0 6 8 8 横截面近似椭圆形的股。2. 1. 4 扁股ribbonstrand 横截面近似矩形或平形四边形的股。3 钢丝绳ropes由一定数量，一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构在某些情况下，单股即为绳3. 1 内应力和应力平衡internalstresses and balancing 3. 1. 1 钢丝绳的不松散性rope均withlow internal
8、stress田采用降低捻制应力的方法（如预变形和后变形）制造的钢丝绳，这种钢丝绳具有较低的内应力，从而呈现不松散性3. 1. 2 钢丝绳的不旋转性ropeswith low torsional ;tress田在一钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最心旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性3. 2 捻制特性characteristics。fspinning 3. 2. 1 层数layers3. 2. 2 股的捻制类型typeof str
9、anding 3.2.2.1 点接触（非平行捻）cro皿layrope或nonparallel股中相邻两层钢丝具有近似相等的捻角，而捻距不同。因此相邻两层钢丝之间虽点接触状态。3.2.2.2 线接触（平行捻）equal lay rope 股中的所有钢丝具有相同的捻距，所有钢丝相互之间呈线接触状态3. 2. 3捻匍lspinning 钢丝捻成股和股捻成绳的工艺过程。3.2.3.1 捻角angle捻制时钢丝（或股）中心线与股（或绳中心线的夹角a. 钢丝捻角z股中钢丝的捻角sb. 股捻角z绳中股的捻角。3. 2. 3. 2 钢丝绳或股的捻向directionof lay of rope or str
10、and . 有向捻（或Z）股在绳中（或丝在般中）捻制的螺旋线方向是自左、向上、向右为右向捻sb. 左向捻（或S），股在绳中（或丝在股中捻制的螺旋线方向是自右、向上、向左为左向捻。3. 2. 3. 3 捻法typeof lay a. 交互捻z丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反sb. 同向捻丝在般中的捻向与股在绳中的捻向相同3. 2. 3. 4 捻距laypitch 钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360。相应两点间的距离称为股或绳的捻距。4芯cores4. 1 天然纤维芯naturalfibre core 4. 1. 1 硬纤维hardfibre 质地较硬的天然纤维如剑麻、蕉麻等4. 1. 2
11、 软纤维softfibre 质地较软的天然纤维如棉、黄麻等。4. 2 合成纤维syntheticfibre :l I GB 8 7 0 6 8 8 由聚合物（合成高分子化合物）制成的纤维如秦乙烯、聚丙烯等。4. 3 金属芯metalcore 般股的金属芯为单根钢丝e绳的金属芯为钢丝股或独立绳芯5 填充料inserts隔开同层（戎相邻的钢丝、股）的材料。6 润滑剂lubricants由矿物植物、动物或合成物制成的液态（油）、油脂、回态或复合的润滑剂。这些润滑剂主要用于拉丝、浸渍芯绳（纤维芯）以及钢绳润滑、防腐等。7 钢丝绳的包覆coveringof rope 7. 1 塑料plastics7.
12、2 橡胶rubber8 圆钢丝绳roundsteel wire ropes 8. 1 按结构分类第二篇钢丝绳的类型8. 1. 1 单捻（股）钢丝绳spiralstrands s.1.1.1 普通单股钢丝绳singlestrand rop四出层或多层圆钢丝螺旋状缠绕在根芯丝上捻制而成的钢丝绳。s.1.1.2 半密封钢丝绳halflock coil ropes 中心钢丝周围螺旋状缠绕着层或多层圆钢丝，在外层是由异形丝和圆形丝相间捻制而成的钢丝绳。s.1.1.3 密封钢丝绳fulllock coil ropes 中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，其外面由一层或数层异形钢丝捻ifjlj而成的钢
13、丝绳。8. 1. 2 双捻（多股）钢丝绳strandedropes 由层或多层股绕着一根绳芯呈螺旋状馀制而成的单层多股或多层股钢丝绳。8. 1. 3 三捻钢丝绳（钢缆）cable laid ropes 多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳。8. 2 按直径分类8. 2. 1 细直径钢丝绳thindiameter steel wire rop坦直径小于8.0 mm的钢丝绳。s.2.2 粗直径钢丝绳largedianeter steel wire ro1附直径大于60mm的钢丝绳。8. 2. 3 普通直径钢丝绳generaldiameter st田Iwi1e ropes 在径大于或
14、等于8mm JU小子或等于60mm的钢丝绳。s. 3 按用途分类s. 3. 1 一般用途钢丝绳（含钢绞线）steel wire ropes for general purpos田除特殊用途钢丝绳外，用于般用途如机械、运输等的钢丝绳。8. 3. 2 电梯用钢丝绳steelwire rop四forlifts 35 GB 8 7 0 6 -8 8 a. 3. 3 航空用钢丝绳steelwire ropes for aerospa臼controlsa. 3. 4 钻深井设备用钢丝绳steelwire rop四fordeep drilling equipment 8.3. 5 架空索道及缆车用钢丝绳st
15、eelwire ropes for aerial ropeways and funiculars 8. 3. 6 起重用钢丝绳steelwire ropes for cran出a. 3. 1 顶应力混凝土用钢绞线steelwire strands for prestressed concrete a. 3.s 渔业用钢丝绳steelwire ropes for fishing purp咽es. 3. 9 矿井提升用钢丝绳steelwire ropes for mine hoisting purposes 8. 3. 10 轮胎用钢帘线tyrecords 8. 3. 11 胶带用钢丝绳rubbe
16、rizedcords s. 4 按捻制特性分类s. 4. 1 点接触钢丝绳pointcontact lay wire rop四8. 4. 2 线接触钢丝绳linearcontact Jay wire ropes 8.4. 3 面接触钢丝绳facialcontacted wire rop田s. 5 按表面状态分类s. 5. 1 光面钢丝绳withoutcoating wire ropes 8. 5. 2 镀钵钢丝绳zinccoated wire ropes s. 5. 3 涂塑钢丝绳plasticcoated wire rope鸣8.6 按股的断面形状分类s. 6. 1 圆股钢丝绳roundst
17、rand wire rope海8.6. 2 异彩股钢丝绳shapedstrand wire ropes 9 编织钢丝绳braidedropes 10 扁钢丝绳flatropes 由一定数量的子绳（一般由四股双捻钢绳组成）垦扁平状排列，用缝线交错织成第三篇尺寸、力学性能和允许偏差1 1 数值value11. 1 公称值nominalvalue 用来表示特性的规定值。11. 2 测量值measuredvalue 用规定的方法直接测量获得的数值。11. 3 计算值calculatedvalue 由给定或泪q定的值乘以换算系数所得的数值12 线性尺寸lineardlmenslon 12. 1 直径di
18、ameter12. 1. 1 公称直径nominaldiameter 用钢丝、股或绳的公称值表示的直径。12. 1. 2 实测直径nieasureddiameter 用规定的方法测得的直径。36 GB 8 7 0 6 8 8 12. 2 外接圆周长circum皿ribedcircumfprence 12. 3 特性尺寸characteristicdimension 异形丝或股的高度、宽度以及对角线的尺寸。12. 4 宽度和厚度widthand thickness 12. 5 钢丝绳长度lengthof rope 12. s. 1 公称长度nominallength 12. s. 2 实测长度m
19、easuredlength . 原始长度安装前的长度，b. 使用中的妖度使用中伸长后达到的长度。13 横截面积crosssection 13. 1 钢丝总横截面积cro困sectionof metal 钢丝绳中钢丝公称横截面积总和，不计强度的填充钢丝除外。13. 2 钢丝绳公称横截面积nominalcross section of rope 按钢丝绳公称直径计算的面积。13. 3 钢丝绳的填充系数fillfactor of rope 钢丝绳中钢丝总横截面权与钢丝绳公称横截面积的比值。14 重量m脚14. 1 钢丝比重specificma回ofwire 14-2 每百米重量massper hun
20、dred meters 14. 3 镀层重量ma臼ofcoating 光面钢丝单位表面积的镀层重量，用g时表示。15 力学性能mechanicalpropertlcs 15. 1 钢丝抗拉强度tensilestrength of wire 试样破断前最大静载荷与初始横截面积的比值。15. 2 钢丝绳破断拉力breakingforce 。frope 15. 2. 1 最小破断拉力minimumbreaking force 理论计算的钢丝绳破断拉力最小值，用下式表示zRru r-o 瓦UKTI 一F 式中F。最小破断拉力，kN;d 钢丝绳公称直径，mm;R, 钢丝公称抗拉强度，N/mm ; K 二
21、定结构的钢丝绳最小破断拉力的换算系数（见J5. 3.份。15. 2. 2 实测破断拉力measuredbr咀kingforce 整根钢丝绳在拉伸试验时测得的最大拉力。15. 2. 3 钢丝it算破断拉力总和nominalaggregate breaking for臼钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积。15. 2. 4 钢丝实测破断拉力总和measuredaggregate breaking force 钢丝绳中全部或部分钢丝按规定的方法测得（或it算）的破断拉力总和。1 s. 3 捻制损失及其系数spinningloss and factor 15. 3. 1 捻制损失叩innin
22、gloss 37 GB 8 7 0 6 8 8 15.3.1.1 公称捻制损失nominalspinning loss 钢丝计算破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力之间的差值。15.3.1.2 实测捻制损失partialmeasured spinning loss 捻制后，钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值；此差值是由于成品绳中拉伸、弯曲和集中应力的作用而造成的。1 5. 3 1 3 钢丝捻制损失partialmeasured spinning loss between the aggregate breaking force 捻制前、后绳中钢丝实而破断拉力总和之间的差值。15.3
23、.1.4 总捻制损失totalspinning loss measured 捻制前钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值。15. 3. 2 捻制损失系数spinningloss factor 15.3.2.1 公称捻制损失系数nominalspinning loss factor 公称捻制损失与钢丝计算破断拉力总和之比值，以百分数表示。15.3.2.2 实测捻制损失系数measuredspinning loss factor 总捻制损失和捻制前实测钢丝破断拉力总和之比值，以百分数表示。15. 3. 3 捻制换算系数spinningfactor 15.3.3.1 公称捻制换算系数（K
24、 ) nominal spinning factor 钢丝绳最小破断拉力F，与钢丝计算破断拉力总和之比值。15. 3. 4 最小破断拉力换算系数（K）conversion factor for determination of minimum breaking load 填充系数f(!3.3）、公称捻制换算系数K(15. 3. 3.1）和常数4之间的连乘积。即KfKf,15. 4 钢丝绳旋转力矩rotatingtorque of rope around its axis 终端负重的钢丝绳绕其轴线旋转的程度15. 5 钢丝绳宏观弹性模量叩parentmodulus of elasticity o
25、f rope 钢丝绳在弹性变形范围内正应力与相应的正应变之比。16 允许偏差tolerances第四篇验收17取样sampling17. 1 验收acceptance按有关标准规定，对产品进行逐个或成批检查而确定的取样数量和检验判定程序17.2 拒收rejection需方对不符合技术条件规定的产品，不予接收的过程。17. 3 批量batch司一结构、同一规格、同一生产条件同时交付验收的单位产品的总量。17. 4 试样sample17. 4. 1 试样尺寸sizeof sample 17. 4. 2 钢丝试样sampleof coire 17. 4. 3 钢丝绳试样san1pleof rope
26、17.4.4 钢丝绳芯试样sampleof core 17. 4. 5 润滑剂试样sampleof lubricant 38 GB 8) 0 6 8 8 17. 4. 6 盘条试样sampleof wire rod 17. 4. 7 从线盘、卷或钢丝绳的一端截取的试样samplefrom one end only of coil 。rrel or rope 17.4.8 从线盘、卷或钢丝绳的两端截取的试样samplefrom both ends 。nlyof cnil or rel or rope 17. 5 抽样检验samplinginspection 从产品的总体中抽取部分单位产品，通过检
27、验部分单位产品来判定产品总体的质量。17.5.1 100%取样检验100 % inspection 对交付验收的每批产品逐一进行检验。17. 5. 2 随机取样randomsampli吨构成产品总体的单位产品都以同等概率出现在试样中的抽样方法。17. 5. 3 周期取样periodic且mpling按E艺过程每隔一定时间连续抽取若干件产品的抽样方法。17. 5. 4 在线取样inlinesampling 17. 5. 5 结果的分散度scatterof results 测量值大小的不整齐程度。18 钢丝检验acceptanceof wire 18. 1 试样sample18. 1. 1 试样来
28、源origin18.1.1.1 取自盘卷fromcoils 18.1.1.2 取自钢丝绳fromrope 18. 1. 2 矫直straightaning为便于试验，在不损伤试样表面和不影响试样力学性能前提下，用手或工具将试样矫直。18. 1. 3初试primarytests 18. 1. 4 复试repeattest 初试不合格时，按标准规定的数量和方法，重新取样试验其不合格项目。18. 2 化学分析chem阳ianalys四18. 2. 1 成品分析pr叫uctanalysis 从盘条上按规定方式测得的元素含量。18. 2. 2 元素百分含量允许范围permi阳blepercentage
29、limits for elements 18. 3 金相检验metallographic inspection 18. 3. 1 显微组织的缺陷def田tsin micr础tructure18.3.1.1 不均匀度heterogeneity18.3.1.2 夹杂物inclusions18.3.1.3 带状组织bandstructure 18.3.1-4 表面脱碳surfacedecarburization 18.3.1.5 马氏体martensite18.3.1.6 裂纹或裂缝cracksor fissures 18.3.1.7 沟槽或突起groovesor ridg回18.3.1.8 表面剥
30、落surfaceflaking 18.3.1.s 折叠shells18.4 尺寸检验dimensionalinspection 圆形或异形钢丝横截面尺寸的测定。18. 5 拉伸试验tensiletest 39 GB 8706 88 钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度、伸长率相断面收缩率等项的试验。18. 5. 1 术语term18.s.1.1 标距长度gaugelength 18.5.1-2 试验最少持续时间minimumduration of test 18.5.1-3 试验速度speedof test 18-5.1-4 初试拉力initialtension 走l使试样夹紧，用于或其他方法
31、给试样施加的试验力。1s.s.1.5 测量精确度accuracyof measurements i试验结果的读数精确度和计算精确度e18.s.1.s 打结拉力试验tetby looping 钢丝打绪后的试样在单向静拉力作用下，测定拉断前承受最大拉力的试验。18. 5. 2 结果results18.5.2.1 抗拉强度tensilestrength 钢丝在单向静拉力作用下抗破断的最大能力；其大小为试样破断前最大静拉力与初始横截面积之lt。1s.5.2.2 汀结率ratioof knotting tension 打结破断拉力与该钢丝不打结破断拉力的百分比。18.s.2.3 伸长率elonation
32、试样拉斯后，标距部分增加的长度与原标距长度的百分比。18.5.2-4 断面收缩率reductionin cross section 试样拉断后，断裂处横截面积缩减量与原横截面积的百分比。18.6 反复弯曲试验reversebend test 检查钢丝的耐反复弯曲性能并显示缺陷的试验618. s. 1 术语term18.s.1.1 弯曲角度angleof bend 18.s.1.2 弯曲圆柱半径radiusof bending cylinders 1s.s.1.3 弯曲圆柱至夹口顶边距离distancefrom centre of cylinder to top edge of grips 1s
33、.s.1.4 弯曲圆柱顶部至拔杆孔底面距离distancebetween cylinders and guide 18.6.1.5 拔杆孔直径diamet时ofguide hole 1s.s.1.s 张力tension为使试样与弯曲圆柱良好接触，用于或特殊装置给试样施加的拉紧力。18-6.1.7 弯曲速度rateof bending 18. s. 2结果results18.s.2.1 弯曲次数numberof bends 18. 7 扭转试验torsiontest 检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。18. 7. 1 试验类型typeof test 1
34、s.1.1.1 单向扭转torsionin one direction 钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试祥裂断或达到规定的扭转次数的试验。1s.1.1.2 交变扭转alternatingtorsion 钢丝以自身为轴线，向个方向扭转规定次数后，再向相反方向扭转直至试样裂断或达到规定扭转次数的试骄。18. 7. 2 术语termj I) 18.7.2.1 钳口问距lengthbetween vices 18.7.2-2 张力tensionGB 8 7 0日ss为使试样保持平直施加JIJ钢丝上的拉紧力。18.7.2.3 试验速度speedof test 18.7.2.4 扭转角度angle
35、of torsion 18. 7. 3 结果results18.7.3-1 扭转试样表面appearanceof the twis 18.7.3-2 断口类!lltype of fracture 18.7.3.3 扭转次数numberof twists 18. 8 缠绕（或松懈）试验wrapor relaxation test 检查钢丝（有镀层或元镀层）承受缠绕变形能力及镀层牢固性的试验。18. 8. 1 术语term18-8.1.1 芯棒直径diameterof mandrel 18.8.1.2 缠绕速度speedof wrap 18.8.1.3 缠绕圈数numberof turns 18-
36、9 疲劳试验fatiguetest 钢丝试样在交变应力作用下进行反复弯曲测定试样至完全破坏（或部分破坏）时的循环次数。18.日，1术语term18.9.1.1 负荷load18.9.1.2频率frequency18.9.1.3 弯曲角度angleof bending 18. 9. 2 结果results18.s.2.1 破坏前的循环次数numberof cycles before fractur国18. 10 镀层试验inspectionof coati吨检查钢丝单位表面积的镀层重量、连续均匀性及牢固性的试验。18.10.1 方法meth叫18. 10. 1. 1 硫酸铜试验immersion
37、test 用硫酸铜溶液测定镀绊层的均匀性。18.10.1.2 镀层重量测定determinationof mass 用气体法或重量法测定单位表面积上的镀层重量。1s.10.1.3 牢固性试验adhesiontest 用缠绕试验测定镀层结合的牢固性。19 钢丝绳的检验acceptanceof rope 19. 1 外观及尺寸检查visualand dimensional e四nination对钢丝绳直径（含圆度）、表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。19. 1. 1 检查要求acceptancerequirements 19.1.1.1 钢丝绳或股的直径偏差tolerancesoil the
38、diameter of ropes or strands 19.1.1.2 钢丝绳或股的困度circularityof the rop田orstrands 19.1.J.3 捻制缺陷defectsof lay or twisting 1s.1.1.4 接头距离spacingof welds 1s.1.1.s 油脂的不均匀性discontinuityof lubdcation 1s.1.1.s 扁钢丝绳中缝线的平行度和不正确的定位parallelismand fanley p回itioningof stitching l GB 8706 88 wire in flat ropes 19. 2 钢
39、丝绳拆股试验dismantlestrand test of rope 钢丝绳股（部分或全部拆散成单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和或考核钢丝绳内钢丝的性能。19.3 钢丝绳破断拉伸试验breakingtensile test of t ope 测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验，19. 3. 1 试样夹将方法methodof gripping 19.3.1.1 直接夹持directlygripping 钢绳试样直接夹持在试验机钳日内。19.3.1.2 锥形绳头夹持grippingby cone rope end 钢绳试样用溶融金属浇灌成锥形绳头夹持在试验饥钳口内19.
40、3-1.3 缠绕夹持windingon drum 钢绳试样直接缠绕在卷筒上。19. 3.2 结果results19.3.2.1 负荷直径diameterunder load 19.3.2.2 圆度circularity19. 3.2. 3 伸长率elongation包括弹性伸长及残余伸长。19.3-2.4 宏观弹性模量modulusof elasticity l.3.2.s 破断拉力breakingforce 19.3-2.6 断口位置和形式positionand type of fracture 19. 4 松弛试验relaxationtest 钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定民
41、应力损失的试验19. 5 压扁试验crushingt四t测定钢丝绳在径向压力作用下变形程度的试验。19.6 疲劳试验fatiguetest 测定钢丝绳在规定的交变应力作用下，承受反复弯曲能力的试验。20 纤维芯检验acceptanceof fibre core 测定纤维芯成分及其水、泊、碱、酸等项含量的试验21 润滑油脂检验lubricants阳t21. 1 试验项目testsubject 21. 1. 1 化学性能chemicalproperties 21.1.1.1 杂质含量sedimentscontent 21.1.1.2 灰分含量ashcontent 21.1.1.3 硫含量sulph
42、urcontent 21.1.1.4 硬质沥青含量hardbituminous content 21.1.1.s 植物树脂含量vegetableresin c。ntent21.1.1.s 酸度acidity包括总酸度和无机酸度，21.1.1.1 水含量watercontent 21.1.1.8 碱含量alkalicontent 、GB 8 7 0 6 8 8 21.1.1.s 对铜或钢的腐蚀性corrosiven臼sto copper or steel 21.1.2 物理性能physicalproperties 21.1.2.1 粘度viscos町21.1.2.2 滴点droppoint 21
43、.1.2.3 附着性能adhesionproperties 21.1.2.4 流动温度flowtemperature 21.1.2.s软化点四fteningpoint 21.1.2.s 低温性能behav阳1rat low temperature 21.1.2.7闪点flashpoint 21.1.2.s 乳化性能emulsifiability21.1.2.9色泽colur21.1.2.10 抗老化能力ag田ngresistance 21.1.2.11 塑性plasticity21. 1. 2. 12 析水量bleedingnumber 21.1.2.13 针入度penetration22 钢
44、丝缺陷defectsin wires 22. 1 裂纹craze钢丝表面出现的纵向开裂现象。第五篇缺陷22. 2 拉裂（又称竹节状模纹）pull cracks 钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂。22. 3 分层（又称折叠）split layer 钢丝纵向上出现的金属分层现象。22. 4 结疤scab钢丝表面出现的黄色氧化疤与白色石灰疤。22. 5 斑疤scar钢丝表面出现的金属翘皮。22.s 拉疤drawingstamp 钢丝冷拉时产生的纵向如j痕。22. 7 卷筒印（又称罐印）block track 由于拉丝机卷筒的表面缺陷，致使钢丝表面出现的周期性斑点。22.8 锈蚀（又称锈斑、浮锈）c
45、orrosion 钢丝表面（局部或整体）出现的氧化现象。22.9 麻点（又称麻坑、麻面）pockmark 钢丝表面成点或片状分布的凹状粗糙面。22. 10 圆度circularity钢丝同横截面上各方向直径不等的程度。22. 11 竹节rings钢丝沿纵向周期性的直径粗细不均其形状类似竹节的现象。22. 12 “”字形figureof eight ,3 GB 8 7 0 ll -8 8 钢丝从卷筒上取F后，呈现紊乱扭成“”字形的现象。22. 13 镀层开裂crazeof coating 钵层出现的细小裂纹。22. 14 镀（铮）层堆积heapup of coating 镀钵钢丝表面出现堆积的铮
46、层。22. 15 露钢leaksteel 钢丝表面呈现漏镀的现象。23 钢丝绳缺陷defectsin rope 23. 1 制造期间duringmanufacture 23. 1 1 断丝fractureof wire . 因过载、疲劳、磨损、腐蚀、剪切及扭结等多种原因使股中钢丝出现的断裂现象。23. 1.2 缺丝shortof wire 钢丝绳股中（全长或局部）出现少丝或跑丝的现象。23. 1. 3 钢丝交错transpositionof wir国钢丝绳表面出现处或多处钢丝交叉，钢丝不在坝定的几何位置的现象。2 3. 1. 4 接头不良irre且ularjoining of wires 钢丝
47、绳内钢丝因接头方法不当，接头中心不正，焊接不良等造成钢丝局部直径过大。23. 1. 5 股丝松动slackof wire in strand 股中钢丝出现的松动现象。23. 1. 6 股丝松散untwineof wir臼instrand 钢丝绳端头松解或截断后，股或股中钢丝（全部或部分）松开不成形。23. 1. 7 捻距不均variationin pitch 钢丝绳或股全长或局部出现捻距不均匀的现象。23. 1. 8 股松弛untwistingof strands 钢丝绳巾个别股出现突起或陷落的现象。2 3. 1. 9 波浪形waviness钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。23.1.10 灯笼形
48、birdcaging 多股钢丝绳的外层股浮起而形成类似灯笼状的变形。23.1.11 扭结kinking钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的变形。23.1.12 麻芯外露discoveryof fibre core 麻芯绳从钢丝绳全长或局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象。23.1.13 涂油不良irregulargreasing 钢丝绳表面钢丝或麻芯的润滑剂短缺、不均的现象。23. 2运输及使用期间甘ansp。rtand peri叫ofservice time 23. 2. 1 表面损伤surfacedamage 钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生压伤、碰伤、挂伤、jlilj伤
49、或钉伤等伤痕23.2.2 磨损变形deteriorationof ropes 钢丝绳因机械磨损、局部锈蚀和断丝等而产生形状及结构破坏的现象。23. 2. 3 机械磨损physicaldeterioration 23.2.3.1 外部磨损outsidedeterioration I I GB 8 7 0 6 8 8 钢丝绳因与滑轮、卷筒、地面岩石等接触而产生的钢丝磨损。23- 2-3-2 局部磨损localdamage 钢丝绳因局部挤压、滑轮剧烈振动冲击或因滑轮与卷筒中心偏斜而产生变形。23-2- 3- 3 内部磨损interdeterioration 钢丝绳因股丝间承受负荷不同，相互挤压形成应力集中而产生的磨损。23 2-4 直径变细variationin diameter 钢丝绳因机械磨损、绳芯缩细、局部锈蚀、局部扭结及断丝等原因而造成横截面的减少。23- 2- 5 马氏体化formationof martensite 钢丝绳外部因剧烈摩擦，使钢丝表面温度瞬间达到j淳火温度，继而急剧地冷却，形成钢丝局部马氏体。23-2
